钢筋加工检验批质量验收记录

钢筋加工检验批质量验收记录1检验批划分与抽样规则1.1划分原则钢筋加工检验批按“同厂、同炉、同规格、同批次、同工艺、同班组”六同原则划分；当连续加工量≤30t时，以30t为一批；超过30t时，每30t另立一批，尾数不足15t可并入相邻批，超过15t单独立批。1.2抽样方法每检验批随机抽取3个盘卷或9根直条，取样位置距端头≥500mm；对箍筋、梯架等成型件，按构件数量的5%且≥12件抽检；对焊接网片，每200张网片为一子批，抽检3张。1.3判定尺度主控项目一旦出现不合格，该检验批判定为不合格；一般项目允许偏差合格率≥90%，且最大偏差值≤1.2倍允许偏差，否则加倍复检，复检仍不合格则该批判定为不合格。2主控项目验收内容2.1牌号与规格符合性序号检查内容技术要求检验方法样本量结果记录判定1牌号核对与质保书、进场复验报告一致光谱或标牌比对3盘/9根HPB300/HRB400E正确√2公称直径±0.3mm（6~12mm）；±0.4mm（14~22mm）千分尺互成90°测2点每根2点最大+0.28mm√3纵肋高0.3~0.8d游标卡尺每根2点0.42d~0.63d√2.2力学性能复验序号指标标准值试件数量实测值范围冷弯结果判定1屈服强度ReL≥400MPa2拉415~428MPa—√2抗拉强度Rm≥540MPa2拉565~580MPa—√3最大力总延伸率Agt≥9%2拉10.2%~11.5%—√4冷弯180°d=4a无裂纹2弯完好无裂纹合格√2.3重量偏差公称直径mm理论重量kg/m允许偏差实测重量kg/m偏差%判定80.395±4%0.402~0.408+1.8~+3.3√161.58±4%1.62~1.64+2.5~+3.8√253.85±4%3.92~3.96+1.8~+2.9√3一般项目验收内容3.1调直后性能检查项技术要求检验方法样本量实测值判定断后伸长率A≥16%拉伸试验1组/批18%~21%√矫直回弹率≤0.3%5m钢尺测标距3根0.18%~0.26%√3.2加工允许偏差工序项目允许偏差mm检验方法样本量最大偏差mm合格率判定切断长度±5钢尺20根+495%√弯曲弯折点位置±10钢尺20根+8100%√箍筋内净尺寸±3卡尺30个−297%√弯起钢筋弯折角度±3°角度尺10根+2°100%√3.3螺纹加工检查项技术要求检验方法样本量实测值判定螺纹有效长度+2P~0螺纹规10根+1P~+1.5P√牙型完整率≥90%目测+10×放大镜10根92%~98%√连接套筒拧紧力矩按等级320N·m数显扳手10个325~340N·m√4焊接与机械连接专项4.1闪光对焊检查项技术要求样本量检验结果判定外观无裂纹、无过烧、无横向裂纹全数未发现√拉伸试验Rm≥540MPa断于母材3根565MPa母材断√弯曲试验90°无裂纹3根完好√4.2电渣压力焊检查项技术要求样本量检验结果判定焊包凸出≥4mm10根5~7mm√轴线偏移≤0.1d且≤2mm10根0.4~1.2mm√拉伸试验断于母材3根母材断√4.3直螺纹套筒连接检查项技术要求样本量检验结果判定外露丝扣≤1.5P10个0.5~1P√拧紧力矩校核320N·m10个325~335N·m√工艺检验残余变形u≤0.10mm3根0.05~0.08mm√5成型件几何尺寸全检示例5.1梁主筋编号直径mm下料长mm弯折位置mm弯钩长mm实测偏差mm判定L-12064501800/4650160+3√L-22064501800/4650160−2√5.2箍筋编号边长Amm边长Bmm内空尺寸mm角度°合格率判定S-1~S-30198/202348/352195~20390±297%√6现场标识与可追溯性要素要求检查方法记录示例判定捆扎标牌炉批号、规格、数量、质检员章全数目视牌号23-05-106√追溯二维码扫码显示炉批号、力学报告手机扫码网页跳转正确√分区堆放合格/待检/不合格三区分色现场核对红/黄/绿分区明确√7不合格品处置记录日期不合格内容数量处置措施复验结果封闭人2024-05-12螺纹牙型缺损>10%12根切除重新套丝合格张××2024-05-13箍筋内尺寸+5mm8个调整定位筋后重弯合格李××8成品防护与交付防护项要求检查方法记录判定防潮雨布覆盖雨雪天100%覆盖巡检照片05-12-14√悬挑堆载高度≤1.2m尺量1.15m√装车运输绑扎点≥4处/捆全数4处麻绳紧固√9验收结论汇总经对23-05-106检验批（30.2t，HRB400E，直径8~25mm）进行资料核查、现场实测和见证取样，主控项目全部合格，一般项目合格率96.8%，最大偏