粗苯泄漏事故应急救援演练方案

粗苯泄漏事故应急救援演练方案本次演练针对厂区粗苯储罐区泄漏风险开展，演练时间定为2024年6月12日上午9:00-10:30，演练地点设在厂区北区10万立方米粗苯储罐区3号1000立方米常压储罐，参与人员包括公司应急指挥中心全体成员、安环部、生产运行部、设备管理部、专职消防救援队、后勤保障部、医疗救护组共计62人，邀请属地应急管理局、生态环境局、人民医院应急救护队11名人员现场观摩指导。提前一周完成所有前期准备工作，组织所有参演人员开展粗苯危险特性、泄漏处置流程、个人防护规范的专项培训，让所有人员明确自身演练分工和动作要求，提前调试所有通讯设备，全部更换为符合防爆要求的对讲机，提前告知厂区全体员工本次演练的时间和区域，避免演练引发不必要的恐慌，提前在3号储罐进料软管预设可控制的模拟泄漏口，准备好堵漏工具、防护装备、吸附材料、检测仪器等所有应急物资，提前协调外部观摩单位和救援单位的参与人员，确认到场时间。本次预设演练场景为：当日东北风3级，气温26摄氏度，空气湿度55%，3号粗苯储罐处于正常进料状态，当班巡检工李刚按照巡检路线每小时进行一次现场巡检，行至3号储罐进料泵区域时，闻到明显刺激性芳香味，沿气味来源排查发现进料软管因长期腐蚀出现长度约3厘米的裂口，粗苯以每分钟约12升的流量持续泄漏，部分粗苯已经流入储罐围堰，未流出围堰外。李刚立即停止靠近，退至围堰上风向安全位置，使用随身携带的防爆对讲机向中控值班室报告现场情况，报告内容明确说明泄漏位置、泄漏量、现场大致情况，未擅自采取堵漏动作。中控值班员张磊接到报告后，第一时间通过DCS系统切断3号储罐进料泵电源，远程关闭进料泵出口电动阀门，安排两名现场运行人员到罐区关闭3号储罐根部手动进、出料阀门，完成初始切断流程后，立即向公司应急指挥中心总指挥汇报情况，总指挥接到报告后，立即下达指令启动《粗苯泄漏生产安全事故专项应急预案》，通知各应急小组按照预案分工立即赶赴现场开展处置。警戒疏散组组长接到指令后，带领8名组员在8分钟内完成现场警戒布控，在罐区所有出入口、厂区主干道通往罐区的两个交叉口设置硬质警戒带，安排专人值守，禁止无关人员、车辆进入警戒区域，随后对罐区及周边100米范围内所有在岗作业人员进行清点，通知下风向150米处管廊施工作业班组全部停止作业，沿预定疏散路线撤离至上风向的厂区北大门安全集合点，清点确认全部12名相关作业人员全部撤离到位后，安排两名引导员在厂区门口接应外部救援车辆。抢险堵漏组由公司专职消防救援队8名队员组成，队员穿戴好防静电工作服、正压式空气呼吸器，携带铜制堵漏工具、便携式可燃气体检测仪、防爆转移泵进入现场，首先对泄漏点周边可燃气体浓度进行检测，确认浓度低于爆炸下限的10%处于安全范围后，一组队员连接防爆转移泵，将3号储罐内剩余的620立方米粗苯通过临时管线转输至提前清空备用的4号储罐，降低罐内压力，另一组队员使用低倍数泡沫喷雾对围堰内已经泄漏的粗苯进行覆盖，抑制苯蒸气挥发扩散，待罐内压力降低至0.02MPa以下后，两名堵漏队员携带专用抱箍式堵漏夹具小心靠近泄漏点，快速完成裂口堵漏固定，随后关闭泄漏点两端隔断阀门，静置10分钟后确认裂口不再有液体渗出，堵漏成功。环境监测组由公司安环部监测人员和属地生态环境局监测人员共同组成，分别在罐区上风向50米、下风向100米、下风向500米、厂区西厂界四个点位布设监测点，每15分钟检测一次空气中苯系物浓度，同时安排两名人员关闭罐区雨水排口总阀门，打开围堰通向1500立方米事故应急池的连通阀门，将围堰内收集的泄漏粗苯全部导入事故应急池，防止泄漏物料进入市政雨水管网进而污染外环境，安排人员对围堰角落少量渗流的物料附近采集土壤样品，监测土壤苯含量，确认未发生大面积土壤污染。医疗救护组提前在安全集合点待命，预设场景为一名抢险队员在进入现场时，因空气呼吸器面罩佩戴不严吸入少量苯蒸气，出现头晕、恶心症状，被队友搀扶撤离至安全区域后，医疗救护组立即将患者转移至通风处平卧，给予面罩供氧，测量血压、心率，查看瞳孔反应，建立静脉通道，待患者症状初步稳定后，移交属地人民医院急救人员送往医院进一步观察治疗。堵漏完成后，抢险组对现场残留的少量泄漏物料使用惰性活性炭吸附材料进行收集清理，所有吸附废物装入专用耐腐蚀危险废物密封桶，按规范转移至厂内危险废物暂存库，后续交由有资质单位处置，监测组连续三次对现场和周边四个