矿物绝缘电缆敷设验收记录

矿物绝缘电缆敷设验收记录第一章工程概况与验收范围1.1工程背景本项目为某数据中心二期机电配套工程，地下一层至地上四层全部动力及消防负荷采用BTTZ-750V1×25mm²至1×240mm²矿物绝缘电缆，总长度约18.6km，耐火极限950℃、3h，设计使用寿命50年。电缆由A厂生产，出厂编号BT-2023-11-05至BT-2023-12-18，共62盘，每盘附带出厂试验报告、氧化镁填充率光谱分析、铜护套超声波探伤记录。1.2验收范围界定本次验收覆盖“敷设—中间接头—终端头—接地—防火封堵”全链路，不含上游配电柜接线及下游设备端子。验收以GB/T13033-2007《额定电压750V及以下矿物绝缘电缆及终端》、JGJ16-2008《民用建筑电气设计规范》、数据中心企业标准T/CIE082-2020为判定依据，同时执行设计变更单（编号：D-2023-11-27-03）关于“穿越防火分区每2m设不锈钢护板”的补充要求。第二章到货开箱与外观初检2.1包装与标识检验项目判定标准抽检量结果记录结论木盘强度无断裂、钉帽无外露62盘全部完好合格端帽密封热缩帽无破损、无潮气62盘发现1盘端帽划痕＜5mm，已现场热缩修复合格标签信息型号、电压、标准号、米数62盘与采购合同一致合格2.2铜护套外观采用5×放大镜逐盘检查，重点排查运输磕碰导致的“橘皮纹”与“纵向划痕”。发现第37盘BTTZ1×120mm²在距端头0.3m处存在长度20mm、深度0.15mm划痕，已按“≤0.2mm可打磨圆滑过渡”原则处理，并留存打磨前后对比照片（编号：BT-37-Before/After）。2.3氧化镁受潮抽检每盘截取50mm段，置于105℃烘箱2h，冷却后称量，质量增加≤0.3%判定干燥。实测最大增量0.18%，最小0.05%，全部通过。第三章敷设路径复核3.1路由一致性采用BIM模型坐标与现场激光扫描比对，偏差阈值±20mm。选取地下一层主干线L1-L6共6段，全长1140m，最大偏差12mm，位于L3轴线D-E跨，系结构梁实际位置与设计坐标差异，已出具《路由偏差豁免单》。3.2弯曲半径电缆规格标准最小内弯半径实测最小值位置结论1×25mm²150mm180mm2F走廊转角合格1×240mm²600mm720mm1F配电间入口合格3.3固定间距与卡具水平段采用不锈钢“Ω”型卡，间距900mm；垂直段采用“扁担”型卡，间距1200mm。抽查5%，共312处，发现2处间距超标（1050mm与1280mm），已补装卡具并扭矩复检（M8螺栓扭矩18N·m）。第四章中间接头制作与检验4.1环境控制接头区设移动洁净棚，温度18～25℃，相对湿度≤50%，粉尘计数≤1000粒/L。每班次记录一次，共记录14次，全部达标。4.2铜套切削与氧化镁清理采用专用旋转刀，切削深度0.6mm，刃口角度30°，确保铜屑不进入氧化镁层。清理后使用无水乙醇棉签擦拭，白布无污渍即为合格。每接头留存2张高清显微照片（×50倍），共86组，未发现氧化镁脱落。4.3绝缘电阻测试测试阶段测试电压判定值实测区间结果芯对铜套500VDC≥100MΩ120～350MΩ合格铜套对地500VDC≥100MΩ110～280MΩ合格4.4接头耐火验证随机抽取3只中间接头，送第三方进行950℃、180min耐火试验，试验后2h内施加2kV工频电压，无击穿。报告编号：FR-2023-1205-BTTZ-03。第五章终端头制作与检验5.1封端密封胶选型采用双组份耐高温硅橡胶（耐温1050℃），混合比例A:B=1:1，搅拌时间2min，真空脱泡5min。每批次留样10g，做硬度、拉伸、耐温复检，共6批次，全部合格。5.2接地铜片焊接接地铜片厚度1.2mm，搭接长度≥25mm，采用银钎料（Ag45%），焊缝饱满、无气孔。抽检20%，共52处，X光探伤未发现未熔合缺陷。5.3终端绝缘电阻回路编号电缆规格芯对铜套铜套对地结论2F-AP11×70mm²450MΩ380MΩ合格3F-UPS-B1×150mm²520MΩ410MΩ合格第六章接地系统连续性6.1铜护套接地电阻采用钳形法，测试点间距≤50m，全程共测372点，最大0.018Ω，最小0.006Ω，满足≤0.1Ω要求。6.2等电位联结数据中心采用M型网形结构，矿物绝缘电缆铜护套与机房等电位铜排采用16mm²多股软线相连，搭接长度≥150mm，螺栓M10，扭矩25N·m。抽检10%，共86处，接触电阻≤0.05Ω。第七章防火封堵与标识7.1封堵材料穿越防火分区墙、楼板处采用无机防火堵料（密度1800kg/m³，耐温1200℃），厚度≥200mm或楼板厚度之较大者。每处留样1kg，共留样42组，抗压强度≥6MPa，全部合格。7.2封堵工艺先塞陶瓷纤维毯衬垫，再分层涂抹堵料，每层≤50mm，用不锈钢刮刀压实，表面平整度≤2mm/m。验收采用“塞尺+0.02mm手感”法，全部通过。7.3标识牌每30m设不锈钢标识牌，尺寸80mm×50mm，激光刻字“BTTZ-750V1×××mm²耐火3h禁止踩踏”，采用铆钉固定，高度1.5m。共安装632块，全部牢固、字迹清晰。第八章系统电气试验8.1绝缘电阻复测敷设完成后24h，环境温度15℃，相对湿度48%，对全部62回路线芯—铜套、铜套—地复测，最低值180MΩ，远高于100MΩ判定值。8.2交流耐压施加2.5kV工频电压，持续15min，无击穿、无闪络。试验回路分段进行，最大分段长度420m，共进行14次，全部通过。8.3泄漏电流回路试验电压泄漏电流判定值结论1F-CH12.5kV0.8mA≤5mA合格4F-EFP2.5kV1.2mA≤5mA合格第九章竣工资料核查9.1出厂质量证明62份出厂试验报告、62份铜护套探伤报告、62份氧化镁光谱报告，全部加盖厂家质检章，编号连续，无涂改。9.2过程影像共采集高清照片4320张，按“盘号—工序—时间”命名，存储于NAS，RAID5保护，保存期限≥20年。9.3变更与豁免设计变更单3份、路由偏差豁免单1份、材料代用单1份，均已闭环签字，无遗留争议。第十章遗留问题与整改闭环10.1问题清单序号问题描述责任方整改措施完成时间复检人11F桥架内1×50mm²电缆与热力管道平行间距不足200mm安装一队加装50mm厚硅酸铝隔热板，长度2m2023-12-20李工2地下一层穿越人防墙套管未做防水台土建二队补浇C30细石混凝土台，高100mm2023-12-22王工10.2复检结论上述2项已全部复检合格，影像资料