抗裂砂浆施工验收记录

抗裂砂浆施工验收记录第一章项目与验收基准1.1工程概况本项目为××市××区××路装配式钢结构高层住宅，地上32层、地下2层，外墙保温系统采用80mm厚石墨聚苯板+抗裂砂浆复合耐碱玻纤网双层做法。抗裂砂浆设计强度≥7.5MPa，压折比≤3.0，与聚苯板原强度≥0.10MPa、耐水强度≥0.08MPa。施工面积合计18600m²，划分为12个立面流水段同步推进。1.2验收依据1.《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-20182.《外墙外保温工程技术标准》JGJ144-20193.《预拌砂浆》GB/T25181-20194.设计变更单第03号、第07号5.合同技术条款第6.3条“抗裂砂浆系统”1.3验收范围本次记录覆盖第一流水段3#楼东立面5～12层（轴线3-A～3-H），施工高度15.6～28.8m，展开面积1840m²。验收节点为“抗裂砂浆第一遍+首层玻纤网+第二遍+锚栓”全部完成，且养护期满7d后进行的实体与资料同步核查。第二章材料进场与复验2.1品牌与批次序号材料名称规格型号生产厂家进场批次数量(t)合格证编号复验报告编号结论1抗裂砂浆（单组份）DPR-Ⅱ型××建材科技2024-03-1522.5DPR2024031501JZ2024-0321合格2耐碱玻纤网160g/m²,5×5mm××玻纤股份2024-03-161.2万m²NQ2024031603JZ2024-0322合格3锚栓8×142mm,敲击式××锚固件2024-03-188500套MS2024031802JZ2024-0323合格2.2现场快速检测采用便携式拉拔仪对聚苯板与基层粘接强度进行抽检，共12组，实测值0.12～0.15MPa，均大于设计值0.10MPa，离散系数0.08，判定为A级稳定。2.3材料存放抗裂砂浆堆放在3#楼1层封闭仓库，地面铺设防潮托盘，离墙≥300mm，室温5～30℃，相对湿度≤65%。玻纤网原箱密封，离地高度≥200mm，避免紫外线直射。第三章基层交接与隐蔽验收3.1基层检查表检查项允许偏差检查方法抽查点数合格点数合格率处理措施立面垂直度≤4mm2m靠尺363597.2%1处打磨表面平整度≤3mm2m靠尺3636100%—含水率≤8%现场含水率仪1212100%—表面清洁度无浮灰、无脱模剂目测+胶带撕揭全数全数100%—3.2隐蔽影像关键节点采用水印相机拍摄，照片命名规则：楼栋-立面-层数-轴线-日期-序号，自动上传企业云平台，保存路径已生成二维码，监理扫码即可溯源。第四章施工过程控制4.1环境条件施工日温度8～18℃，风速2.4～4.1m/s，相对湿度42%～58%。现场设置温湿度记录仪每30min自动记录一次，数据编号TH-2024-0331-3#-E。4.2拌料与可操作时间采用强制式砂浆搅拌机，先加水后加粉料，慢搅90s、快搅120s，出料稠度85～90mm。实测初凝1.8h，终凝4.2h，可操作时间1.5h内用完，超时报废。4.3第一道抗裂砂浆（厚度3mm）工序操作要点实测项目允许偏差抽查结果结论基层界面剂涂刷十字滚涂，覆盖率≥95%目测无漏刷100%覆盖合格砂浆批刮钢抹子60°角交叉批刮厚度±0.5mm2.8～3.3mm合格玻纤网压入网搭接≥100mm，阴阳角包转≥200mm搭接宽度+20mm105～125mm合格4.4第二道抗裂砂浆（厚度2mm）首遍砂浆表干即进行二次批刮，采用1.2m铝合金刮尺自下而上找平，表面无抹痕、无网影。实测厚度1.9～2.2mm，平均2.05mm，标准差0.08mm。4.5锚栓安装钻孔深度45mm，入墙深度≥35mm，套管无裂纹。梅花形布置，横向间距500mm，竖向间距400mm，锚栓数量5.2个/m²。现场拉拔测试24组，破坏荷载0.65～0.82kN，均≥0.60kN设计值。第五章实体检测与判定5.1厚度检测采用8mm直径钻孔法，每100m²不少于3处，共56孔。总厚度4.8～5.3mm，平均5.05mm，符合设计5mm要求。5.2粘结强度按JGJ144附录B进行，切割95mm×45mm试件，使用5kN液压拉拔仪，加载速度1000N/s。实测12组，破坏模式均为聚苯板内聚破坏，粘结强度0.11～0.14MPa，平均0.12MPa，判定为合格。5.3抗冲击性采用0.5kg钢球，落差1.02m，连续10点冲击，表面无裂纹、无网外露。10点全部通过，判定3J级合格。5.4耐冻融现场切割300mm×300mm试件6块，在实验室进行30次冻融循环（+50℃/8h，-20℃/16h），质量损失率0.9%～1.2%，强度损失率3.8%～4.5%，均小于5%限值。5.5表面憎水率采用接触角仪测试，水珠接触角105°～112°，平均108°，达到憎水要求。第六章观感与细部6.1立面效果表面平整、色泽一致，无空鼓、无裂缝、无接茬痕迹，阴阳角方正，线条顺直。6.2细部节点节点检查项技术要求检查数量合格数量缺陷描述整改结果窗口滴水线鹰嘴高差≥8mm18处180——穿墙套管密封耐候胶封闭，内高外低6处60——变形缝盖板留缝20mm，打胶饱满4处40——6.3色差控制采用ΔE≤1.5的色度仪检测，随机抽取20点，ΔE0.6～1.3，平均0.9，满足“肉眼无可见色差”要求。第七章养护与成品保护7.1养护制度施工完毕4h内开始喷雾养护，前3d每2h一次，第4～7d每日4次，雾滴粒径50～100μm，避免直冲。养护记录编号YH-2024-0331-3#-E，已同步上传。7.2成品保护采用0.12mm厚塑料薄膜+3mm厚珍珠棉双层覆盖，窗框贴40mm宽美纹纸，塔吊回转半径内设置1.8m高硬质围挡，禁止5d内碰撞。第八章质量问题与纠正8.1个别麻面原因：第二遍收光时间偏晚，表面失水过快。纠正：用同批次砂浆局部薄刮1mm，二次收光，边缘打磨100mm过渡，复查合格。8.2局部厚度不足原因：玻纤网褶皱导致堆浆。纠正：切开网布，补浆压实，加设锚栓1套，复检厚度5.1mm，合格。第九章资料核查9.1施工记录施工日志、搅拌机计量记录、温湿度曲线、养护记录齐全，签字完整，无代签。9.2影像资料共采集1280张照片、23段30s短视频，按“材料-工艺-检测-细部”四级文件夹归档，云盘链接已生成，有效期10年。9.3检测报告所有复验报告、实体检测报告、隐蔽验收记录均加盖CMA章，结论为“合格”，编