粮仓项目高大模板专项施工方案

施工技术按照建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2018]37号文）和住房城乡建设部办公厅《关于实施（危险性较大的分部分项工程安全管理规定）有关问题的通知》（建办质〔2018〕31）要求，搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上；施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上的混凝土模板支撑工程属于超过一定规模的危险性较大分部分项工程，必须编制高大模板安全专项方案，并组织专家进行评审，评审通过后才能进行高大模板施工。模板支撑体系设计高大模板支撑体系设计层高8.5m；板厚350mm支撑架采用盘扣式钢管支撑架；Φ60×3.5mm立杆，立杆间距0.9m×0.9m；水平杆步距1.2m。斜撑Φ48×3mm斜杆，每隔3跨设置竖向斜杆。竖向斜杆应由底到顶连续设置。主龙骨双拼12#槽钢次龙骨50×100×3mm方钢模板16mm厚胶合木模板板底高支模架剖面示意图三维搭设示意图施工流程板模板流程搭支架→测水平→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。梁模板流程弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。其他注意事项：搭设现场应平整无障碍物，基础要符合承载能力要求，事先明确脚手架搭设区域位置和搭设实际高度，脚手架搭设区域内应避免有其他工种穿插作业。架体搭设基本施工程序如下：1）基础放样：依照支撑架配置图纸上尺寸标注，正确放样并使用墨斗弹线。2）检查放样点是否正确。3）备料人员依搭架需求数量，分配材料并送至每个搭架区域。4）依脚手架施工图纸将调整底座正确布置。5）依脚手架施工图纸搭设脚手架。（高处作业人员需配带安全帽、安全带并临时在架体上铺设脚手板）6）搭架高程控制检测及架高调整。7）检查各构件连结点及固定插销是否牢固。8）各种长短脚手架材料检查是否变形或不当搭接。9）架设安全网并检查是否足够安全。盘扣架体施工方法盘扣式支撑系统的搭设步骤如下：步骤一：定位、放样，排放可调底座注意事项：1.地基基础必须满足承载力要求；2.根据结构标高，确定可调底座螺母初始高度；3.作为扫地杆的水平杆离地应小于550mm；4.承载力较大时，宜采用垫板合理分散上部传力，垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂的垫板；步骤二：首层立杆安装注意事项：1.安装时，应明确立杆连接套管位置（在上或在下）；2.相邻两支立杆宜采取相同长度规格，，以保证立杆承插对接接头在同一水平面。3.应做好安全防护，防止立杆倾倒伤人。步骤三：首层横杆安装注意事项：1.根据施工设计方案，明确横杆步距、规格和安装位置；2.首层安装时，横杆插销不宜先敲紧；3.应做好安全防护，防止立杆倾倒伤人。步骤四：首层架体向四周扩展安装注意事项：1.按照步骤二和步骤三，向四周扩展安装；2.首层安装时，横杆插销不宜先敲紧；3.应做好安全防护，防止立杆倾倒伤人。步骤五：组成独立单元体注意事项：1.按照步骤二、步骤三和步骤四形组成独立单元体，并保证单元体方正，并以此向四周扩展安装；2.首层安装时，横杆插销不宜先敲紧；3.应做好安全防护，防止立杆倾倒伤人。步骤六：首层架体水平调节注意事项：1.选择某一立杆，将控制标高引测到立杆，并以此标高为首层架体水平控制基准标高；2.采用水准仪、水平尺、水平管等，旋转可调底座螺母，对各立杆标高进行逐一调节控制。步骤七：首层斜杆安装注意事项：1.首层架体水平调节完成后，方可进行首层斜杆安装；2.斜杆安装时，应与立杆、横杆形成三角形几何不变体系。步骤八：销紧首层横杆、斜杆插销注意事项：1.首层斜杆安装完成后，使用锤子将横杆、斜杆插销逐一锤实，销紧程度以插销刻度线为准；2.插销销紧后，方可进入上层架体安装施工；3.插销销紧后，并对可调底座进行逐一检查，旋紧调节螺母，保证立杆确实至于调节螺母限位凹槽内，且立杆无悬空。步骤九：登高工作梯安装注意事项：1.首层架体安装完成后，需继续向上搭设架体时，应利用工作梯进行登高作业；2.工作梯挂钩直接挂扣在上下对角的两支横杆上，并锁好安全销；3.作为上下施工楼梯使用时，应同步安装专用楼梯防护扶手和平台栏杆。步骤十：立杆接长安装注意事项：1.立杆之间以承插的方式，往上接长搭设，；2.当立杆承受向上的力或整组架体进行吊运时,立杆接长搭接处，应采用螺栓等连接销，进行连接，且该连接销必须满足相应抗剪切要求；3.当作业高度超过2米时，必须穿防滑鞋和佩戴安全带。安全带直接挂扣在立杆或横杆上，不得直接挂扣在斜杆上；4.当遇雾、雨或6级风力天气时，严禁2米高度以上架体搭设。步骤十一：横杆安装注意事项：1.根据施工设计方案，明确横杆步距；2.安装前应先挂好安全带；3.安装时，架体宜由中间向四周扩展安装。步骤十二：斜杆安装注意事项：斜杆安装时，应与立杆、横杆形成三角形受力体系；上层斜杆安装时，应保证与对应的下层斜杆同向且相对横杆异侧（上下层斜杆相对横杆内外侧相间）；3.斜杆安装完成且插销销紧后，方可进入上层架体安装施工。步骤十三：登高工作梯安装注意事项：1.若楼梯安装在同一单元格内时，上下两层楼梯应以“之”字形交错而上；2.若楼梯安装在不同单元格内时，上下两层楼梯之间应铺设踏板，形成安全通道；3.其余同步骤九。步骤十四：登高平台安装注意事项：1.登高平台宜满铺踏板；2.其余同步骤十。步骤十五：可调托座安装注意事项：1.根据结构标高，确定可调托座螺母初始高度，并略低于精确标高2㎝左右；2.立杆顶端应确实置于可调托座调节螺母限位凹槽内；3.根据施工方案，应严格控制立杆可调托座的顶层伸出顶层水平杆的悬臂长度不超过650mm，并明确可调托座开口方向；4.作为高大模板支架时，可调托座应进行加劲处理。步骤十六：主、次龙骨安装注意事项：1.根据施工方案，明确主龙骨设置方向；2.主龙骨搭接长度不宜小于30cm，且不得小于15cm，否则应采取一定措施进行搭接连接；3.主龙骨应设置防倾覆措施，如采用木方填塞等，防止倾覆；4.主龙骨安装完毕后，垂直主龙骨方向设置次龙骨，主、次龙骨应有可靠连接。步骤十七：过程检查与验收注意事项：1.地基基础是否有不利变形或裂缝等；2.架体是否出现杆件受力变形；3.架体垂直度，控制立杆的垂直偏差不应大于H/500，且不得大于50mm；4.插销销紧度；5.挂钩安全销是否处于工作状态；6.可调底座调节螺母是否旋紧；7.顶、底层悬臂长度是否符合设计限定要求。8.形成施工记录和质量检查记录。盘扣式脚手盘横杆、立杆搭设盘扣式支架搭设现场盘扣式模板支架满堂脚手架检查要求1、绘制关键性轴线控制图，每层复查轴线标高一次,垂直度以经纬仪检查控制。2、模板的标高、垂直度等必须准确，从下至上，行、列均成直线，保证成型构件完美，保证下层结构满足上层结构的施工荷载要求，以防止模板变形、塌陷。3、模板安装应做好配板设计，保证结构各部形状、尺寸正确，并具有足够的稳定性、强度和刚度；支模工作完成后，应将工作面内的垃圾清理干净，并在混凝土浇筑过程中，应派木工跟班操作，经常检查模板、支撑等是否有移位、松动、变形等不良现象产生，一旦出现，则需及时修复处理。4、模板的接缝应严密，不得漏浆。5、梁模板安装常易出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题。防止方法是:支模时应边模包底模；梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短；梁侧支模应设压脚板、斜撑，拉线通直后将梁侧模板钉牢；梁底模板按规定起拱等。6、梁模板排架应设置纵、横向剪刀撑。绑扎钢筋、浇筑混凝土应避免碰撞模板，以防模板侧向产生变形或失稳。7、拆模工作必须由项目试验工程师根据施工图要求以及现场的实际情况、结构形式,考虑新浇混凝土的龄期、强度、悬挑构件满足混凝土强度达到100%的条件等，下达拆模通知书后，方可进行拆除，任何其他人员不得擅自拆模。8、模扳拆除时，注意不得硬橇、猛敲，以免损伤混凝土及其棱角。混凝土浇筑本工程采用的是商品混凝土，混凝土从商混站采用混凝土罐车运至现场，现场垂直运输采用汽车泵和地泵直接到达浇筑地点。根据场地的实际情况和浇筑顺序的流水段划分。在混凝土到达现场后，施工部负责混凝土的接收工作，检查商品混凝土的小票上的各项内容，确保混凝土使用至正确的部位，防止误用，造成质量事故；检查罐车在路上的行走时间，控制好混凝土的初凝时间，确保混凝土的浇筑质量，同时，现场试验人员负责检查混凝土的塌落度，制作试块。经检验合格后，方可投入使用，严禁在现场任意加水。高大模板区域柱等竖向构建混凝土先进性浇筑，再进行梁板浇筑。在浇筑柱子时也要进行分层浇筑，对于截面较大的柱子每次浇筑高度不宜超过400mm，并进行振捣，柱子高度。为保证混凝土浇筑过程中架体的稳定性，梁板混凝土采用先浇筑梁，从梁中心向两端浇筑的方法。对于截面高度较大的梁，应分层进行浇筑，分层厚度不宜超过400mm。当梁混凝土浇筑至板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，楼板混凝土从中心到四周对称扩散浇筑。高支模区域混凝土浇筑应遵循“柱→梁、板、面层找平→养护”的浇筑顺序。先浇筑高支模区域的柱至梁底，然后从梁的跨中向两边浇筑至板底，最后从板的中心向四周浇筑，其浇筑部署及浇筑顺序如下图所示：混凝土浇筑顺序图本工程高大模板区域的混凝土构件浇筑顺序、技术间隔时间及分层厚度要求如下：1、高支模区域（架体高度超过8m区域）竖向水平结构均应分两次浇筑，即先浇筑柱，待柱混凝土达到设计强度50%后，再浇筑水平结构。2、梁混凝土应从梁中部向两端对称浇筑，分层厚度不大于400mm。3、浇筑面混凝土堆载高度不应超过设计厚度100mm。4、在浇筑时，应按从中间向两边对称浇筑。5、高大截面梁钢筋较密，砼材料骨料粒径采用5-15mm型号，坍落度宜调整为180-200mm。监测措施（1）班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，公司进行不定期安全巡查，所有安全检查记录必须形成书面材料。（2）高支模日常检查，巡查重点部位序号巡查内容1杆件的设置和连接、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。2地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。3连接扣件是否松动。4架体是否有不均匀的沉降、垂直度。5施工过程中是否有超载现象。6安全防护措施是否符合规范要求。7支架与杆件是否有变形的现象。（3）监测点布设每隔10~15m间距各布设1个监测剖面。每个监测剖面应布置不少于2个支架水平位移和变形监测点、3个支架沉降观测点。监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。支撑体系搭设允许偏差及报警值如下：项目允许偏差㎜预警值㎜检查工具立杆钢管弯曲3m＜L≤4m≤128mm经纬仪、水准仪4m＜L≤6.5m≤2012mm经纬仪、水准仪水平杆、斜杆钢管弯曲L≤6.5m≤3025mm经纬仪、水准仪立杆垂直度全高绝对偏差≤3022mm经纬仪、水准仪立杆脚手架高度H内相对值≤H/4000.75×H/400经纬仪、水准仪支撑沉降≤10mm5mm经纬仪、水准仪说明：1、本工程立杆压缩变形量警戒值为1.5mm(JGJ162)，报警值5mm（GB50204）；2、监测数据超过报警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。本工程高支模监测装置采用无线监测系统，避免施工过程造成线路破坏，影响监测。监测系统监测装置（4）监测频率在浇筑混凝土过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过20~30分钟一次；在混凝土初凝前后及混凝土终凝前后也应实施实时监测。监测时间可根据现场实际情况进行调整。监测时间应控制在高支模使用时间至混凝土达到设计强度的85%以上。混凝土浇筑期间安排2人在高支模区域（顶板混凝土浇筑期间，严禁进入架体内部）负责监控检查混凝土浇筑时支撑体系的安全状态，监控人员配备对讲机，发现漏浆、模板及满堂架体系发生变形等异常时及时与上部施工人员联系，立刻停止混凝土浇筑施工，待查明原因并整改完善后方可继续施工。模板拆除混凝土结构浇筑完毕后，达到一定强度，方可拆模。模板拆卸日期，应按结构特点和混凝土所达到的强度来确定。序号模板拆除控制措施1模板拆除的顺序和方法，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。2模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业。其好处就是，支模就考虑拆模的方便和安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。3模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其它工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。4遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高空作业。5在提前拆除互相搭连并涉及其它后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。模板的拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合下表规定：构件类型结构跨度按设计要求混凝土强度达到的百分值板≤250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100悬臂结构/100模板工程质量保证措施本工程地下室结构拟采用常规木模板工艺，竖向结构、水平结构均采用木模板进行支模。针对模板施工中出现的常规问题，从模板支撑、安装、加固三个方面采取以下措施：模板支撑系统确保模板承载力，满足刚度、强度要求墙柱根部加设海绵条，防止漏浆、烂根做好拼缝处理，严格控制板面平整度模板弹线定位，误差控制在1mm以内地上结构拟采取铝模工艺，质量控制要点如下1、铝合金模板使用最终质量由安装工人决定，因此熟练工人的培养最为重要，铝模正式施工前，可派遣管理人员及工人到铝模工厂学习，让工人提前熟悉铝模操作流程，铝模到场后，采取熟练工人带生手的方式进行安装，厂家需在项目施工前两层，派技术人员在现场处理技术问题。2、施工测量放线：要求测量出墙、柱的轴线、边线、30cm控制线并标示清楚。放线完毕后目测墙身钢筋是否在边线内，并留有相应的保护层。3、使用水平仪测量混凝土地面平整度是否控制在8mm内，如果超过范围，需要做相应的剃凿找平处理。4、铝模板安装前必须均匀涂刷全水性铝模脱模剂；脱模剂不可涂刷过多污染墙面、地面。严禁在铝模表面涂刷废机油。5、焊接墙身定位筋，墙身定位筋的位置必须满足如下要求：墙柱脚必需焊定位筋，定位筋端口用切割机切平，定位要精准，定位钢筋不小于中10mm，水平方向的间距不能超过500mm。6、剪力墙内放混凝土内撑。以此保证剪力墙截面尺寸。靠近对拉螺杆的位置及墙端部设置混凝土内撑，可有效保障墙身截面起到易于加固。7、墙身模板上的插销必须根据孔位要求全部打满，且插销头的方向一致，销片尖头全部朝下。两个插销间距不能超过300mm，外墙起步板（K板）的预埋螺丝必须提前预埋牢固在下层的砼内，且单板不能少于2个。8、楼面板及其它板面两个构件连接，每边最少不能少于2个插销，每块板的4大角必须要有销钉，且中对中的间距不能超过300mm。9、砼收面时，注意墙柱根部的平整度和水平度，有利于模板的校核，同时减少墙柱脚的漏浆。10、浇筑过程中，振捣棒不宜直接接触模板表面。11、浇筑顺序：从中间的墙柱开始浇筑，提高稳定性。12、对现浇整体式结构的非承重模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆除。拆模时严禁用大锤和撬棍硬撬、硬碰，应轻拿轻放，支撑件与杆件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递、严禁抛扔，拆除时不得损伤模板和混凝土。一是对模板自身的成品保护，二是对砼外观成型质量的保证。模板工程质量控制标准项目允许偏差（mm）检测方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查不大于5m6水准仪或拉线、钢尺检查大于5m8水准仪或拉线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查模板工程质量保障措施控制要点质量保证措施模板的选择本工程钢筋混凝土梁、墙、底板、坑、井和钢筋混凝土方柱模板选择15mm厚双面覆膜木胶合板。模板设计模板及支撑系统设计时，充分考虑其自重、施工荷载、混凝土自重及浇捣时产生的侧向压力，结合周转料具材料性能、支模高度等参数，综合计算，合理布置，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。轴线位移模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误才能支模；墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施；支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复合，发现问题及时处理。标高偏差每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平；建筑楼层标高由首层±0、000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，并设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。模板安装（1）在施工过程中，每块模板进行编号，严格按照深化设计配模图确定各模板位置，保证外形尺寸准确。（2）梁、方柱模板拼缝部位要严密，保证接缝不漏浆。（3）预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板。（4）模板安装后全面检查每块模板的安装位置、紧固情况，梁、柱交接部位支撑是否牢固，拼缝是否严密，尤其是阴阳角部位，经验收合格后方可浇筑。（5）浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，严格控制木模板含水率，使其胀开密封。（6）浇捣混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，也要防止过分振捣引起模板变形。模板拆除模板拆除时严禁用硬物敲击，造成模板或混凝土表面缺陷。每次模板拆除后必须全面检查模板，对变形、损坏的部位及时修补或更换，可以周转的模板表面清除干净，使用时涂刷脱模剂。模板工程安全管理模板支架安装和拆除的安全技术措施序号安全保证措施1钢管脚手架搭设前，应按《施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2019）以及模板施工方案的要求向搭设和使用人员做技术和安全作业交底。2对钢管架、配件等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。3搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，持证上岗。4搭拆脚手架支撑时工人必须正确佩戴安全帽，穿防滑鞋。5操作层上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、钢筋等物体。6模板支撑和钢管架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。7在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。8支模完毕，经班组、项目部自检合格，报监理验收合格后，方能绑扎钢筋、浇筑混凝土。9在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：1、杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。2、地基是否积水，底座是否松动。3、安全防护措施是否符合规范要求。10在浇筑砼前，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现不符合要求的地方及时组织人员进行加固处理，保证后期浇筑工作正常进行。泵送砼时，应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵送管道出口处。11脚手架支撑在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。12施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与钢管架接触。13脚手架支撑安装好后，应进行验收，合格后方可进行模板的安装。浇筑砼前再次对脚手架支撑进行检查，确定无问题后方可浇筑砼。14设立钢管架维护小组，对拆下来的钢管架及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。15支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。16水平加固杆、纵横剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。17可调托撑处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。18泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。19应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。20拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。21拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。混凝土浇筑要求序号要求1混凝土浇筑作业开始前应再次对模板支架进行全面检查，合格后方能浇筑混凝土。2浇筑混凝土时，模板支撑四周拉警戒线，任何人员不得进入模板下部。3侧墙浇筑时，浇筑速度不得大于1m/h。4混凝土夏季高温施工防离析主要保证措施如下：1、运输时尽量缩短时间，宜采用混凝土运输搅拌车，运输中应慢速搅拌。不得在运输过程加水搅拌；2、混凝土的浇筑温度应控制在适当的范围之内，宜选在一天温度较低的时间内进行；3、浇筑场地应遮荫，以降低模板、钢筋的温度和改善工作条件，也可在模板、钢筋和地基上喷水以降温，但在浇筑时不能有附着水；4、应加快混凝土的修整速度，修整时可用喷雾器洒少量水，防止表面裂纹，但不准直接往混凝土表面洒水。监督管理序号具体要求1施工单位严格按照专项施工方案组织施工。高大模板支撑系统搭设、拆除及混凝土浇筑过程中，安排专业技术人员进行现场指导，设专人负责安全检查，发现险情，立即停止施工并采取应急措施，排除险情后，方可继续施工。2监理单位对高大模板支撑系统的搭设、拆除及混凝土浇筑实施巡视检查，发现安全隐患应责令整改，对施工单位拒不整改或拒不停止施工的，应当及时向建设单位报告。3建设主管部门及监督机构应将高大模板支撑系统作为建设工程安全监督重点，加强对方案审核论证、验收、检查、监控程序的监督。监测措施1、混凝土浇筑时支架沉降、位移与变形观测。序号项目内容1监控项目混凝土浇筑时支架沉降、位移与变形观测。2测点布置每个施工段设置一个监测剖面，每个监测剖面布设3个支架水平位移监测点和3个支架沉降观测点。支架监测点布设在支架顶部，监测点一旦确定后，一般情况下不得任意改变，以免造成混乱和增大误差。3主要监测仪器全站仪、水准仪、钢尺。仪器要预先进行检测，确保精度符合监测要求。仪器要安排专业技术人员操作和保管。4基准点布设利用主体结构测量放样所用的控制点。5监测频率在浇筑混凝土过程中浇筑点应进行连续监测，一般监测频率不超过20-30分钟一次，若混凝土速度过快时应适当缩短时间。浇筑完后不少于2小时一次。6监测控制值1、支架沉降量（顶部）：架高6m以下为5mm。2、支架位移（顶部）：架高6m以下为5mm。3、监测报警值：报警值为监测控制值的0.8