2026年掘进管理试题及答案

2026年掘进管理试题及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.某矿井掘进工作面采用EBZ260型掘进机，其截割头最大截割高度为（）时，需调整截割顺序避免顶板超挖。A.4.2mB.5.0mC.5.8mD.6.5m答案：B解析：根据《煤矿巷道掘进机安全使用规范》（2025版），EBZ260型掘进机截割高度超过5.0m时，需分台阶截割，防止顶板暴露面积过大导致冒顶。2.采用锚网索联合支护的煤巷掘进工作面，临时支护的最大空顶距应不超过（）。A.0.8mB.1.2mC.1.5mD.2.0m答案：C解析：《煤矿巷道支护设计规范》规定，煤巷临时支护空顶距不得超过锚杆排距（通常1.0-1.5m），且最大不超过1.5m，确保及时支护。3.掘进工作面爆破后，至少通风（）分钟方可进入作业地点检查。A.10B.15C.20D.25答案：B解析：依据《煤矿安全规程》第372条，爆破后必须等炮烟吹散，瓦斯浓度低于1.0%，CO浓度低于0.0024%，且通风时间不少于15分钟。4.某掘进工作面瓦斯绝对涌出量为6m³/min，应优先选用（）通风方式。A.压入式B.抽出式C.混合式D.扩散式答案：C解析：《煤矿掘进通风技术标准》指出，瓦斯涌出量大于5m³/min时，单一压入或抽出式难以满足要求，需采用混合式通风提高排瓦斯效率。5.锚杆拉拔力检测时，每组抽样数量应不少于（）根，且每300根至少检测1组。A.1B.2C.3D.5答案：C解析：《锚杆支护工程质量验收标准》规定，锚杆拉拔力检测每组3根，以3根平均值不低于设计值的90%为合格，单根不低于80%。6.掘进机截割头截齿磨损超过（）时必须更换，否则会导致截割效率下降和设备过载。A.10mmB.15mmC.20mmD.25mm答案：B解析：《掘进机维护检修规程》明确，截齿齿尖磨损超过15mm或合金头脱落时，需立即更换，避免截割阻力增大损坏截割电机。7.掘进工作面过断层时，若断层倾角小于（），应优先采用挑顶或卧底方式通过，减少破岩量。A.30°B.45°C.60°D.75°答案：B解析：《矿井地质构造带掘进技术指南》指出，断层倾角小于45°时，调整巷道坡度（挑顶/卧底）比直接破岩更经济，可降低设备损耗。8.采用水力掏槽措施防治煤与瓦斯突出时，钻孔深度应至少超过掘进工作面（），确保卸压范围覆盖前方煤体。A.5mB.10mC.15mD.20m答案：B解析：《防治煤与瓦斯突出细则》规定，水力掏槽钻孔深度应超前工作面10m以上，形成有效卸压区，避免突出事故。9.掘进工作面局部通风机必须实现“三专两闭锁”，其中“两闭锁”指（）。A.风电闭锁、瓦电闭锁B.风电闭锁、断电闭锁C.瓦电闭锁、漏电闭锁D.断电闭锁、漏电闭锁答案：A解析：“三专”为专用变压器、专用开关、专用线路；“两闭锁”为风电闭锁（停风即断电）和瓦电闭锁（瓦斯超限即断电）。10.巷道贯通前，当两个工作面相距（）时，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统准备。A.10mB.15mC.20mD.30m答案：C解析：《煤矿安全规程》第317条规定，岩巷贯通相距20m、煤巷（半煤岩巷）相距50m时，停止一个工作面作业，防止贯通后瓦斯积聚或通风紊乱。11.掘进工作面使用的风筒，其出风口距工作面的距离在岩巷中不得超过（），煤巷中不得超过（）。A.8m；10mB.6m；8mC.10m；15mD.5m；6m答案：A解析：《矿井通风质量标准化标准》规定，岩巷风筒出口距工作面不超过8m，煤巷不超过10m，确保有效排除炮烟和瓦斯。12.某掘进巷道采用矩形断面，净宽4.5m、净高3.8m，其设计断面掘进宽度应比净宽增加（），以预留支护空间。A.100-150mmB.150-200mmC.200-250mmD.250-300mm答案：B解析：《井巷工程断面设计规范》要求，矩形巷道掘进宽度=净宽+2×支护厚度（锚杆+网片+喷层约75-100mm/侧），故增加150-200mm。13.掘进机司机操作时，若发现油箱温度超过（）℃，应立即停机检查，防止液压系统过热损坏。A.60B.70C.80D.90答案：B解析：《掘进机液压系统安全运行规程》规定，液压油温度超过70℃时，油液黏度下降、润滑性能降低，需停机散热或排查冷却系统故障。14.巷道掘进中，若发现顶板离层仪显示深部基点位移超过（）mm/天，应立即加强支护并分析原因。A.2B.5C.10D.15答案：C解析：《顶板动态监测管理办法》规定，离层仪深部基点（≥5m）日位移超过10mm为异常，需采取补打锚索、架设棚式支架等措施。15.掘进工作面使用的乳化液浓度应控制在（），过低会导致液压元件锈蚀，过高会增加成本。A.1%-2%B.2%-3%C.3%-5%D.5%-7%答案：C解析：《液压支架（柱）用乳化液》标准规定，掘进机液压系统乳化液浓度应为3%-5%，确保润滑、防锈和密封性能。二、多项选择题（每题3分，共30分，错选、漏选均不得分）1.掘进工作面顶板事故的常见预兆包括（）。A.顶板断裂声B.煤壁片帮增多C.支架变形漏液D.瓦斯浓度突然降低答案：ABC解析：顶板冒落前常出现响煤炮（断裂声）、片帮加剧、支架受力增大（变形漏液）等现象；瓦斯浓度变化与顶板无直接关联。2.选择掘进机型号时，需考虑的主要因素有（）。A.巷道断面尺寸B.岩石硬度（f值）C.瓦斯涌出量D.供电系统容量答案：ABD解析：掘进机选型需匹配断面尺寸（截割高度/宽度）、适应岩性（截割功率与f值匹配）、满足供电要求（电压/容量）；瓦斯涌出量影响通风设计，非设备选型主因。3.光面爆破的技术要点包括（）。A.周边眼间距控制在500-700mmB.采用反向装药C.预留光爆层D.周边眼装药量减少30%-50%答案：ACD解析：光面爆破要求周边眼间距小（硬岩400-600mm，软岩600-800mm）、预留光爆层、减少装药量（比辅助眼少30%-50%）；装药结构多为正向或间隔装药，反向装药易引发冲炮。4.掘进工作面防治水的主要措施有（）。A.坚持“预测预报、有疑必探”B.安装排水泵并设备用水泵C.巷道坡度不小于3‰D.探水钻孔超前距不小于20m答案：ABCD解析：防治水需落实探放水制度（超前距≥20m）、完善排水系统（主泵+备泵）、保证巷道坡度（避免积水）、坚持预测预报。5.锚杆支护失效的常见原因有（）。A.锚杆长度不足B.锚固剂凝固时间过长C.托盘未紧贴岩面D.锚杆角度与岩层不垂直答案：ACD解析：锚杆失效可能因长度不够（未锚入稳定岩层）、托盘未贴紧（未施加预紧力）、角度偏差大（抗剪能力下降）；锚固剂凝固时间过长会影响支护及时性，但非失效主因。6.掘进工作面通风管理的关键要求包括（）。A.风筒无破口、接头严密B.局部通风机实行“双风机双电源”C.风筒出口风量不小于400m³/minD.停风后10分钟内撤出人员答案：AB解析：通风管理需确保风筒漏风率低（无破口、接头严密）、局部通风机双风机双电源（防止停电停风）；风筒出口风量需满足稀释瓦斯要求（具体数值因断面和瓦斯量而定），停风后应立即撤出人员（无需等待10分钟）。7.掘进机开机前必须检查的项目有（）。A.截齿是否齐全B.液压油位是否正常C.瓦斯浓度是否低于1.0%D.喷雾系统是否开启答案：ABC解析：开机前需检查截齿（防脱落）、液压油位（防缺油）、瓦斯浓度（防超限启动）；喷雾系统应在截割时开启，开机前需确认系统完好但无需提前开启。8.巷道贯通时的安全措施包括（）。A.贯通前停止一个工作面作业B.贯通点前后5m加强支护C.贯通时由专人统一指挥D.贯通后立即调整通风系统答案：ABCD解析：贯通时需停止单工作面作业、加固贯通区域支护、统一指挥防误操作、贯通后及时调整通风（防止瓦斯积聚）。9.煤巷掘进中预防瓦斯超限的措施有（）。A.加大局部通风机风量B.缩短爆破后通风时间C.设置瓦斯传感器并闭锁D.定期检查风筒漏风情况答案：ACD解析：预防瓦斯超限需增加风量（A）、确保传感器有效（C）、减少漏风（D）；缩短通风时间会导致炮烟和瓦斯未散尽，易超限（B错误）。10.掘进工作面文明生产的要求包括（）。A.材料分类码放，标识清晰B.巷道无积水、浮煤（矸）C.设备挂牌管理，责任到人D.风水管路铺设整齐，间距均匀答案：ABCD解析：文明生产涵盖材料管理、环境整洁、设备责任、管路规范等方面，均为标准化要求。三、判断题（每题1分，共10分，正确打“√”，错误打“×”）1.掘进工作面可以使用3台局部通风机同时向1个工作面供风。（）答案：×解析：《煤矿安全规程》规定，1个掘进工作面最多使用2台局部通风机同时供风，且不得交叉供风。2.锚杆安装时，必须使用力矩扳手确保预紧力达到设计值。（）答案：√解析：预紧力是锚杆支护的关键参数，需通过力矩扳手检测，确保托盘紧贴岩面，形成有效支护。3.掘进机在截割硬岩时，应降低推进速度并增大截割头转速。（）答案：×解析：硬岩截割时，应降低截割头转速（增加扭矩）、减慢推进速度（减少设备负载），避免截齿损坏。4.巷道超挖部分可以用矸石回填后再喷浆，不影响支护质量。（）答案：×解析：超挖部分需用与支护强度匹配的材料（如混凝土）充填，矸石强度低、空隙大，会导致喷层开裂，降低支护效果。5.掘进工作面爆破时，所有人员必须撤至警戒线外，警戒线距离直巷不小于100m，弯巷不小于75m。（）答案：√解析：《爆破安全规程》规定，煤巷直巷警戒线≥100m，弯巷≥75m，确保人员安全。6.乳化液箱应定期清理，防止杂质进入液压系统，但无需过滤。（）答案：×解析：乳化液必须经过过滤（安装过滤器），防止杂质堵塞阀组和液压缸，影响液压系统运行。7.掘进工作面出现透水预兆（如挂红、挂汗）时，应立即停止作业，报告调度并沿避灾路线撤离。（）答案：√解析：透水预兆出现时，需迅速撤离，避免被水围困，同时报告调度启动应急响应。8.巷道掘进中，只要瓦斯浓度不超过1.0%，可以不检查CO、H2S等有害气体。（）答案：×解析：《煤矿安全规程》要求，掘进工作面需同时检查瓦斯、CO、H2S等有害气体，CO浓度不得超过0.0024%，H2S不得超过0.00066%。9.临时支护可以使用木柱或金属摩擦支柱，只要能支撑顶板即可。（）答案：×解析：临时支护必须使用液压单体支柱或机载临时支护装置，木柱和摩擦支柱强度低、不可控，严禁用于煤巷临时支护。10.掘进机检修时，必须切断电源并打开隔离开关，挂“有人作业，禁止合闸”警示牌。（）答案：√解析：设备检修需执行停电闭锁制度，防止误启动造成人身伤害。四、简答题（每题6分，共30分）1.简述掘进工作面“敲帮问顶”的操作流程及注意事项。答案：操作流程：①由两名有经验的人员进行，一人观察顶板，一人使用长柄工具（≥2m）；②从支护完好的地点开始，由外向里、先顶后帮依次进行；③用工具轻敲顶板，声音清脆为稳定，发出空响或沉闷声为离层；④对离层煤（岩）块，从边缘向中心逐渐找下，防止大的岩块突然掉落。注意事项：①敲帮问顶时，下方及附近严禁站人；②找顶应彻底，不得遗漏；③找下的岩块及时清理，确保退路畅通；④找顶后立即进行临时支护，严禁空顶作业。2.光面爆破与普通爆破相比，在技术参数上有哪些主要区别？答案：①周边眼间距更小（硬岩400-600mm，软岩600-800mm），普通爆破为800-1200mm；②周边眼装药量更少（比辅助眼少30%-50%），采用小直径药卷（φ25-32mm）；③周边眼采用空气柱间隔装药或不耦合装药（装药系数0.3-0.5），普通爆破多为连续装药；④预留光爆层（100-200mm），普通爆破无此要求；⑤周边眼起爆顺序最后（采用毫秒雷管），普通爆破周边眼与辅助眼同时起爆。3.掘进机停机时应执行哪些安全操作？答案：①截割头落地，关闭内、外喷雾；②将所有操作手柄置于“零”位；③切断掘进机电源，打开隔离开关；④检查截齿磨损情况，清理截割头及机身浮矸；⑤若长期停机（超过8小时），需将液压系统卸压，防止密封件老化；⑥填写设备运行日志，记录停机原因、故障处理情况等。4.简述煤巷掘进中预防冒顶的主要技术措施。答案：①严格控制空顶距，临时支护紧跟工作面（最大空顶距≤1.5m）；②加强顶板监测，安装离层仪并每日观测，发现异常及时补打锚索；③过断层、破碎带时，采用超前管棚或注浆加固顶板；④锚杆（索）支护参数按设计施工（长度、间排距、预紧力），严禁随意减小支护密度；⑤爆破时控制装药量，减少对顶板的震动破坏；⑥及时清理浮煤（矸），避免因底板松软导致支架失稳。5.掘进工作面发生瓦斯燃烧事故时，应如何应急处置？答案：①立即停止作业，切断电源，撤出受威胁区域人员；②报告矿调度室，说明事故位置、瓦斯浓度及燃烧范围；③若火势较小且瓦斯不超限，可使用灭火器或水直接灭火（注意防止水煤气爆炸）；④若火势较大或瓦斯持续涌出，严禁盲目灭火，应设置风障控制风量（避免瓦斯浓度进入爆炸区间），等待专业救援；⑤救援时佩戴隔绝式自救器，确保退路畅通，严禁逆风进入火区；⑥灭火后检查瓦斯、CO浓度，确认安全后方可恢复作业。五、案例分析题（每题10分，共20分）案例1：某矿煤巷掘进工作面采用锚网索支护，设计锚杆间排距800×800mm，锚索间排距1600×1600mm。掘进至300m时，顶板离层仪显示浅部（2m）位移25mm/天，深部（6m）位移12mm/天，现场发现部分锚杆托盘未紧贴岩面，锚索锁具松动。问题：分析顶板离层异常的原因，并提出整改措施。答案：原因分析：①锚杆预紧力不足（托盘未贴紧），未形成有效压应力区，导致浅部岩层离层；②锚索锁具松动，无法将浅部岩层与深部稳定岩层锚固为整体，深部离层加剧；③可能存在地质构造（如小断层），局部岩层破碎，原支护参数（锚索间距1600mm）偏大致支护强度不足。整改措施：①对托盘未贴紧的锚杆重新补打，使用力矩扳手确保预紧力≥120N·