海绵城市雨水灌技术交底记录

海绵城市雨水灌技术交底记录本次交底针对XX项目地块海绵城市工程12组模块化雨水调蓄罐（单罐调蓄容积8~100m³，总调蓄容积480m³）施工，交底范围含雨水罐基坑开挖、基础施工、模块拼装、罐体防渗、进出水系统连接、溢流连通、周边回填、顶部结构施工及绿化恢复全工序，所有现场管理人员、施工班组必须严格执行本交底要求，未按交底施工造成的质量安全问题由责任方承担。一、编制及执行依据1.《海绵城市建设技术指南——低影响开发雨水系统构建》（住房城乡建设部2014版）2.《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50141-20213.《城镇雨水调蓄工程技术规范》GB51174-20174.《埋地塑料排水管道工程技术规程》CJJ/T243-20165.《建设用聚丙烯塑料蓄水模块》JC/T2615-20216.《聚乙烯（PE）土工膜防渗工程技术规范》SL/T231-987.本项目海绵城市专项设计图纸、设计变更及地质勘察资料二、施工准备（一）技术准备1.组织施工人员熟悉设计图纸，核对雨水罐位置、坐标、标高、容积、荷载要求，对现场测量控制点进行交底复核，放出开挖控制线及高程控制点。2.提前排查施工区域地下管线、地下构筑物，摸清管线位置、埋深、权属，做好防护标识，编制专项保护方案。3.对所有进场人员进行质量安全技术培训，考核合格后方可上岗。（二）人员配置施工负责人1名，负责现场施工统筹调度；技术负责人1名，负责现场技术管控、工序验收；测量员2名，负责测量放线、高程复核；特种作业人员（焊工、电工）各1名，必须持证上岗；防水工2名，负责防渗膜铺设焊接；普工8名，负责基坑清理、模块搬运、回填作业；所有人员必须按要求佩戴劳保用品，严格遵守操作规程。（三）材料检验及参数要求所有进场材料必须提供出厂合格证、性能检测报告，进场后按规范要求抽样复检，不合格材料严禁进场使用，核心材料参数必须符合以下要求：1.PP聚丙烯蓄水模块：标准规格1000mm×1000mm×400mm，模块尺寸偏差允许±2mm；外观无裂纹、气泡、凹陷、杂质，颜色均匀一致；绿地下方雨水罐所用模块静载抗压强度不低于400kPa，车行道下方不低于600kPa；模块孔隙率≥90%，24h吸水率≤0.5%，耐酸碱腐蚀，使用寿命不低于30年。2.短纤针刺非织造土工布：单位面积质量不低于300g/m²，CBR顶破强度不低于1.8kN，断裂强度不低于12kN/m，断裂伸长率不低于40%，等效孔径O90为0.07~0.5mm，垂直渗透系数≥0.1cm/s。3.HDPE防渗膜：绿地下方所用防渗膜厚度不低于1.5mm，车行道下方不低于1.8mm；拉伸强度不低于16MPa，断裂伸长率不低于550%，炭黑含量2.0%~3.0%，透气系数≤10^-13cm/s，耐低温脆化温度≤-70℃。4.混凝土：垫层采用C15素混凝土，基础采用C25混凝土（车行道下基础采用C30混凝土），强度符合设计要求。5.钢筋：采用HRB400级钢筋，规格、间距符合设计要求，力学性能检测合格。（四）机具准备配置履带式挖掘机1台，1t级小型振动压路机1台，插入式振捣棒2台，切割机1台，双缝热熔焊接机1台，电焊机1台，全站仪1台，水平水准仪1台，50m钢卷尺2个，线坠2个，2寸潜水泵2台，灭火器4具，所有机具必须经检验合格，性能满足施工要求。三、核心施工工艺及操作要求施工工艺流程：测量放线→基坑开挖→人工清底→基坑验槽→垫层施工→钢筋混凝土基础施工→基础养护验收→下层土工布铺设→PP模块拼装→模块侧向加固→进出水口、排污口开孔连接→整体罐体防渗膜铺设焊接→上层保护土工布铺设→溢流管、排气孔安装→闭水试验→分层对称回填→顶部过滤层铺设→顶部覆土压实→附属设施及绿化恢复（一）测量放线与基坑开挖1.根据设计坐标放出基坑开挖边线，开挖边线比雨水罐外包尺寸每侧加宽不小于800mm，预留施工作业空间；本项目场地地质为粉质黏土，开挖深度≤3.5m时放坡坡度为1:0.75，开挖深度＞3.5m时放坡坡度调整为1:1，每2m高度设置1道1m宽马道。2.机械开挖时预留200mm厚原土层人工清底，严禁机械超挖扰动原土；超挖部位不得用素土回填，必须采用级配砂石分层夯实，分层厚度≤300mm，压实度不低于93%。3.坑底四周设置300mm×300mm的排水边沟，四个拐角设置600mm×600mm×800mm集水井，雨天施工时配置潜水泵24h抽排坑底积水，严禁坑底泡水；坡顶2m范围内严禁堆载，堆载荷载不得超过15kN/m²。4.基坑尺寸及高程允许偏差：坑底高程偏差±50mm，坑底平整度偏差≤20mm，轴线位移≤50mm。（二）基坑验槽与基础施工1.基坑清理完成后，组织设计、监理、勘察单位共同验槽，核对地基承载力，设计要求地基承载力特征值fak≥100kPa，承载力达不到设计要求的区域，必须换填1m厚级配砂石，分层压实，检测合格后方可进行下道工序。2.垫层施工：浇筑100mm厚C15素混凝土垫层，垫层每侧超出基础边缘100mm，垫层平整度偏差≤10mm。3.钢筋混凝土基础施工：绿地下方雨水罐基础厚度为200mm，配筋为HRB400φ10双向间距200mm；车行道下方雨水罐基础厚度为300mm，配筋为HRB400φ12双向间距150mm，混凝土强度为C30。基础浇筑完成后抹平压光，养护不少于7d，混凝土强度达到设计强度75%以上方可进行后续作业。4.基础验收允许偏差：基础高程偏差±20mm，平整度偏差≤10mm，轴线位移≤20mm。（三）垫层防护与模块拼装1.基础验收合格后，铺设第一层300g/m²土工布，土工布铺设平整，无褶皱、无破损，搭接宽度不小于200mm，土工布边缘超出基础边缘不小于500mm，覆盖整个基础及基坑坑壁下部；铺设完成后严禁穿带钉鞋人员行走，严禁堆放尖锐重物。2.模块进场核对规格、抗压等级，合格后搬运至基坑内，搬运过程中严禁抛摔，避免模块破损；从基坑一角开始逐层拼装，按提前弹好的控制线摆放模块，相邻模块间隙不大于2mm，层与层之间通过模块自带卡扣连接，每个卡扣必须扣紧，不得漏扣，每拼完一层检查错台，错台不得大于5mm。3.模块侧向加固：每拼装完成3层（高度约1200mm），设置一道侧向加固箍，采用∠50×5热镀锌等边角钢制作，加固箍紧贴模块外侧四周，通过膨胀螺栓固定在混凝土基础上，加固箍竖向间距不大于1200mm；雨水罐总高度超过2.4m时，增设φ12镀锌对拉螺栓，横向间距1m，对拉螺栓穿模块对拉固定，防止侧向变形。4.预留孔洞：进水口、出水口、排污口、溢流口位置按设计标高预留，预留孔洞尺寸比管道外径大100mm，方便管道连接；进水口下方预留高度不小于300mm的沉泥腔，沉泥腔容积不小于雨水罐总容积的2%，满足沉泥沉淀要求。5.拼装完成验收允许偏差：罐体长度、宽度偏差≤0.5%且不大于100mm，罐体高度偏差≤50mm，顶面平整度偏差≤20mm。（四）管道连接与防渗施工1.管道开孔采用专用切割机切割，不得野蛮开孔破坏模块整体结构，开孔完成后安装专用法兰连接管道，管道与法兰之间加装橡胶密封垫，模块与管道之间的缝隙采用弹性密封胶填实，外侧铺贴防渗膜焊接密封。2.进水口前端安装10mm孔距的不锈钢格栅，拦截大颗粒杂质，防止堵塞模块；罐体底部设置DN100排污管，引至相邻溢流井，排污阀门安装在溢流井内，方便后期开启排污。3.整体防渗膜施工：HDPE防渗膜整体包裹模块罐体，先铺设坑底，再铺设坑壁，最后包裹顶面，防渗膜铺设预留5%的松弛量，避免温度收缩拉裂；防渗膜搭接宽度不小于150mm，采用双缝热熔焊接，焊接过程中控制温度，不得烧穿防渗膜；每一道焊缝焊接完成后，必须进行气压试验检测，试验气压保持0.15~0.2MPa，稳压5min，压力降不超过10%即为合格，漏焊、跳焊部位必须重新焊接检测。4.防渗膜破损处理：发现破损立即标记，裁剪一块比破损边缘大100mm的防渗膜，焊接修补平整，不得漏补；防渗膜顶部高出罐体顶面不小于300mm，预留搭接长度，所有管道、排气孔穿过防渗膜部位，都要裁剪异形防渗片焊接密封，不得留有缝隙；防渗膜铺设完成后，外侧铺设第二层300g/m²土工布，保护防渗膜不被回填土石划破。（五）附属设施安装与闭水试验1.罐体顶部每个雨水罐至少设置2个DN100排气孔，排气孔间距不大于10m，排气孔顶部安装2mm孔距的防蚊虫网，防止蚊虫进入堵塞管道；溢流管进水口标高按设计最高调蓄水位安装，标高偏差不超过±10mm，溢流管坡度不小于1%，坡向市政溢流系统，保证超量雨水及时排出。2.闭水试验：所有防渗施工完成后进行闭水试验，试验水头高出设计最高调蓄水位200mm，灌满水后浸泡24h，然后持续观测24h，计算单位面积渗水量，允许渗水量不大于0.005L/(m²·d)，符合要求即为合格；渗漏不合格的部位，标记后放空水，修补防渗层，重新试验直至合格。（六）回填与顶部施工1.闭水试验合格后立即进行回填，回填必须分层对称回填，两侧回填高差不得超过300mm，严禁单侧回填挤压罐体造成变形；回填材料采用不含大块石块、有机质、冻土的素土或级配砂石，填料最大粒径不大于50mm。2.分层回填厚度：罐体半高以下每层回填厚度不大于200mm，罐体半高以上至顶面以下每层厚度不大于300mm；采用人工夯实或小型振动压路机压实，严禁重型机械直接碾压罐体，压实度要求：绿地下方周边回填压实度不小于90%，车行道下方周边回填压实度不小于93%。3.罐体顶面施工：顶面验收合格后，先铺设200mm厚粒径2~10mm的透水级配砂石过滤层，含泥量不大于5%，再铺设一层300g/m²土工布隔离，然后进行覆土施工；绿地下方雨水罐顶部最小覆土厚度不小于1000mm，满足乔灌木种植要求；车行道下方雨水罐顶部最小结构层厚度不小于1500mm，满足荷载要求；顶面500mm范围内回填分层厚度不大于200mm，压实度不低于85%（绿地）、90%（车行道），顶面500~1000mm范围压实度不低于90%（绿地）、93%（车行道），1m以上压实度符合道路或绿化设计要求。四、质量控制标准（一）主控项目1.所有进场原材料质量必须符合设计要求及规范规定，进场检验、抽样复检合格率100%，质量证明文件齐全有效。2.地基承载力必须满足设计要求，fak≥100kPa，验槽合格。3.闭水试验渗水量必须符合要求，渗水量≤0.005L/(m²·d)，试验合格。4.PP模块抗压强度符合设计要求，绿地下≥400kPa，车行道下≥600kPa，检测合格。主控项目全部合格方可通过验收。（二）一般项目1.模块拼装允许偏差：长宽偏差≤0.5%且≤100mm，高度偏差≤50mm，顶面平整度≤20mm，错台≤5mm，合格率不低于90%。2.防渗膜搭接宽度允许偏差-5mm~+100mm，焊缝检测合格率100%，无大面积破损。3.回填压实度检测合格率不低于90%，符合设计要求。4.管道安装标高偏差≤±10mm，坡度符合设计要求，接口密封无渗漏。五、成品保护1.模块拼装完成后，严禁在罐体顶面堆放超过2kPa的重物，严禁无关人员攀爬罐体。2.防渗膜铺设完成后，施工人员必须穿软底鞋作业，严禁带钉、尖锐物品接触防渗膜，发现破损立即修补。3.回填过程中，挖掘机、压路机等机械严禁直接碰撞罐体，不得碾压未覆盖保护层的防渗膜。4.施工过程中预留进出水口及时封闭，防止建筑垃圾、杂物进入罐体堵塞模块。5.闭水试验合格后7d内必须完成回填，避免PP模块长时间暴露在阳光下加速老化。六、安全文明施工1.深度超过2m的基坑，周边必须设置1.2m高的防护栏杆，挂密目安全网，设置警示标志，夜间设置警示红灯，基坑上下设置专用安全爬梯，严禁攀爬边坡。2.机械作业区域设置警戒，专人指挥，严禁人员在机械作业半径内停留。3.HDPE膜热熔焊接作业，操作人员必须佩戴防护口罩，作业区域通风良好，严禁堆放易燃物品，配备不少于2具灭火器，防止火灾事故。4.雨天施工前必须检查边坡稳定性，雨后复工重新排查边坡、基坑，确认安全后方可作业。5.所有施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，2m以上高空作业必须系安全带，特种作业人员必须持证上岗。6.施工垃圾及时清理，模块边角料、包装材料统一回收，严禁随意丢弃，做到工完场清。七、运维预留要求1.每个雨水罐对应溢流井内设置永久标识牌，标注雨水罐编号、位置、容积、设计参数、维保要求。2.排污阀门、检查口必须设置在易操作的位置，方便后期运维清淤，不得掩埋。3.施工完成后向运维单位提供完整的竣工资料，标注雨水罐准确位置、范围，严禁在雨水罐顶部区域堆放超过设计荷载的重物，严禁违规开挖。八、常见质量问题及预防措施1.罐体变形：多因单侧回填、加固不到位导致，预防措施为严格执行对称回填要求，分层控制高差，按设计要求设置侧向加固箍和