消防水安装施工方案

消防水安装施工方案一、工程概况本工程为城市核心区商业综合体项目，总建筑面积121600㎡，地上28层，建筑高度99.6m，地下3层，功能为商业、办公及地下停车库，建筑分类为一类高层公共建筑。本次施工范围为项目全套消防水系统安装，包含室内外消火栓系统、湿式自动喷水灭火系统、消防给排水设备安装三个分项，核心设计参数符合现行规范要求：室内消火栓系统设计流量40L/s，设计工作压力1.4MPa；室外消火栓系统设计流量30L/s，由市政环状管网直接供水；湿式自动喷水灭火系统覆盖所有防火分区，整体危险等级为中危险级Ⅱ级，设计流量30L/s，设计工作压力1.2MPa；地下消防泵房内配置消火栓泵2台（一用一备，参数：流量40L/s，扬程95m，功率75kW）、自动喷水泵2台（一用一备，参数：流量30L/s，扬程80m，功率55kW），屋顶设备层设置稳压装置一套；地下消防水池总有效容积850m³，其中消火栓系统火灾延续时间3h储备水量450m³，自动喷水灭火系统火灾延续时间1h储备水量320m³，剩余容积为消防补水缓冲空间；屋顶设备层设置18m³不锈钢焊接消防水箱，满足火灾初期10min消防用水量要求；全系统共设置室内消火栓水泵接合器3套、自动喷水水泵接合器4套，分别对应供给高区、低区对应系统。二、编制依据1.《建筑设计防火规范》GB50016-2014（2018年版）2.《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974-20143.《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084-20174.《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-20175.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20026.本项目施工图纸、设计变更文件、总承包施工进度计划7.现行国家、地方行业施工安全管理规范及标准三、施工准备（一）技术准备1.组织施工技术人员完成图纸会审，核对消防水系统管线路由、标高与结构、建筑、通风、电气等专业管线的位置冲突，提前协调解决设计问题；2.采用BIM技术完成全项目管线综合深化设计，优化管线路由排布，保证公共区域净空高度满足设计要求，提前消除管线碰撞问题，出具深化安装图后进行现场技术交底，明确各班组施工范围、质量标准、安全要求；3.完成现场测量放线，根据土建单位提供的标高基准线、轴线，核对所有预留孔洞的坐标、标高，做好测量记录，偏差超标的提前整改。（二）材料设备检验与存放1.所有进场材料设备必须具备出厂合格证、第三方检测报告，消防产品具备CCCF认证证书，进场后由监理单位见证取样复检，不合格材料设备全部退场，严禁使用；2.主要材料参数控制：DN≤100管道采用热镀锌焊接钢管，DN＞100管道采用热镀锌无缝钢管，DN100镀锌无缝钢管壁厚≥4.0mm，DN150壁厚≥4.5mm，表面无裂纹、锈蚀、凹坑缺陷；沟槽管件、丝接管件符合现行国家标准，密封橡胶圈无裂纹、气泡、变形缺陷；消火栓箱体钢板厚度≥1.2mm，薄型箱体厚度≥1.0mm，普通区域闭式喷头公称动作温度为68℃，厨房、锅炉房区域喷头动作温度为93℃，进场核对无误后分类存放；3.材料设备分类堆放，管道垫高300mm存放，避免淋雨锈蚀，喷头、报警阀、水泵等设备存放于室内库房，避免受潮、碰撞损坏。（三）机具与人员准备1.配置套丝机3台、滚槽机2台、切管机2台、电动试压泵2台、电焊机3台、水平仪、卷尺等机具，所有机具进场检验合格，计量器具检定证书在有效期内；2.配置施工管理人员3名，特种作业人员6名（含焊工4名、起重工2名），所有特种作业人员持证上岗，施工班组全员完成安全教育、技术培训考核合格后方可上岗。四、主要施工工艺及操作要点（一）总体施工流程测量放线→结构阶段预留预埋→管道预制加工→支架制作安装→干管安装→立管安装→支管安装→管道强度试验→设备安装→系统严密性试验→管道冲洗→喷头、报警阀安装→系统调试→竣工验收（二）预留预埋施工1.结构施工阶段配合土建完成预留孔洞、预埋套管施工：穿地下室外墙、水池壁预埋刚性防水套管，套管管径比管道管径大2号，防水套管翼环宽度不小于50mm，厚度不小于10mm；穿楼板、隔墙预埋塑料套管，套管管径比管道大2号，穿楼板套管顶部高出完成地面50mm，卫生间区域高出完成地面100mm，底部与楼板底面齐平；2.预留孔洞尺寸控制：DN≤100管道预留孔洞尺寸为150mm×150mm，DN150管道预留孔洞尺寸为200mm×200mm；预留预埋完成后，套管与钢筋固定牢固，坐标允许偏差10mm，标高允许偏差±5mm，做好封堵保护及标识，防止混凝土灌入、移位错位。（三）管道预制加工1.根据深化图纸现场实测尺寸，集中预制加工管段，减少现场作业量，预制完成的管段编号标识，端口封闭防止杂物进入；2.丝扣加工：DN<100管道采用机械套丝，DN25及以下管道套丝一次成型，DN32~DN40管道套丝两次成型，DN50管道套丝三次成型，套丝锥度控制在1/16，加工完成后清理毛刺，丝扣完整度符合要求，断丝、缺丝长度不超过丝扣总长度的10%；3.沟槽加工：DN≥100管道采用滚槽加工，沟槽深度控制符合要求：DN100管道沟槽深度为2.5mm，DN150深度为3.0mm，DN200深度为3.5mm，允许偏差±0.5mm，加工完成后检查管道断面，无裂纹、压痕缺陷，管端到沟槽底部的距离符合管件安装要求。（四）管道支架安装1.支架采用角钢、槽钢制作，切割下料采用砂轮切割机，焊接完成后做防腐处理，支架间距符合规范要求：DN50管道最大支架间距5.0m，DN100管道最大间距6.5m，DN150管道最大间距8.0m，立管每层设置一个固定支架；2.防晃支架设置符合规范要求：管径≥DN50的干管每间隔15m设置一个防晃支架，管道转弯处、三通分支处、穿墙穿梁端点增设防晃支架，系统最高点、水泵出水管、水泵吸水管处必须设置防晃支架；管道穿梁采用管卡固定在结构梁上时，可免设防晃支架。（五）干管及立管安装1.沟槽连接施工：管道对接前清理管端，橡胶密封圈套在两个管端中间位置，不得涂抹润滑剂，对准管接口后扣装卡箍，均匀对称拧紧螺栓，螺栓突出螺母的长度不超过螺栓直径的1/2；2.丝接连接施工：丝扣涂抹铅油、缠绕生料带，连接后外露丝扣2~3扣，清理多余麻丝、生料带，破坏镀锌层的位置刷防锈漆两道、面漆一道做防腐处理；3.立管安装：立管吊装就位后，从下往上逐层安装，垂直度允许偏差每米不大于2mm，总高度偏差不超过50mm，管道穿过变形缝处设置柔性接头，横管安装坡度不小于0.002，坡向泄水装置。（六）支管及消火栓安装1.消火栓支管接口标高控制：栓口中心距完成地面1.1m，允许偏差±20mm，栓口朝外，阀门中心距消火栓箱侧面140mm，距箱后内表面100mm，允许偏差±5mm；2.消火栓箱安装：暗装箱体与墙面齐平，明装箱体垂直度偏差不大于3mm，水带、水枪按要求绑扎整齐，水带挂架固定牢固，接口密封垫完好无破损；3.自动喷水支管安装：支管安装完成后提前做单项强度试压，合格后再预留喷头接口，喷头间距控制：中危险级Ⅱ级喷头间距不大于3.4m，不小于1.8m，喷头距墙距离不大于1.7m，喷头溅水盘距顶板距离控制在75~150mm范围内，有障碍物遮挡时按规范要求调整位置。（七）核心消防设备安装1.消防水池与消防水箱安装：钢筋混凝土消防水池施工完成后做满水试验，满水静置24h，渗漏量符合规范要求后方可安装管道；不锈钢消防水箱现场拼装完成后做满水试验，24h无渗漏为合格，出水管管口高出水箱内底100mm，溢流管、泄水管采用间接排水，不得与排水管道直接连接，溢流管出口安装防虫网，液位显示装置安装准确，动作灵敏；2.消防水泵安装：水泵基础坐标偏差允许±20mm，标高偏差允许±10mm，基础平整度偏差每米不大于2mm，水泵进出口安装柔性减震接头，底座安装减震垫，卧式水泵联轴器同心度偏差：径向不大于0.1mm，轴向不大于0.2mm；吸水管采用偏心异径管，保持管顶平接，避免产生气囊，吸水管变径位置距离水泵接口不小于2倍管径长度；3.水泵接合器安装：地上式水泵接合器栓口中心距地面高度0.7m，允许偏差±20mm，距墙面距离不小于0.5m，标识清晰，标明对应供水系统名称、范围，地下式水泵接合器顶部距离井盖底面不大于0.4m。（八）喷头与报警阀组安装1.喷头安装必须在系统试压、冲洗合格后进行，采用专用扳手安装，严禁利用喷头框架拧紧，不得对喷头喷涂油漆，不得改动喷头结构，喷头溅水盘与吊顶面齐平，位置偏差超过100mm时，经设计同意后采用专用偏头管件调整，不得随意弯动支管；2.湿式报警阀组安装：报警阀中心距地面高度1.2m，正面距墙面不小于1.2m，侧面距墙面不小于0.5m，安装前冲洗管道，清除杂物，报警阀逐个做渗漏试验，试验压力为2倍额定工作压力，稳压5min无渗漏为合格；水力警铃安装在公共通道或者值班室附近，报警阀连接管管径为DN20，水力警铃中心距地面高度2.2m，开启试水阀后5s内警铃启动，声强不小于70dB。五、系统试压与冲洗1.试压分段：本工程按区域分为4个试压段：地下三层至地下一层、地上1-10层、11-20层、21-28层，分段试压合格后再整体连通；环境温度低于5℃时采取防冻措施，否则采用气压试验，本工程采用水压试验；2.强度试验：升压过程缓慢分级升压，先升到试验压力的50%，检查无异常后继续升到试验压力，消火栓系统强度试验压力为2.1MPa（1.5倍设计压力），自动喷水系统强度试验压力为1.8MPa（1.5倍设计压力），稳压30min，压降不超过0.05MPa，无渗漏、无可见变形为合格；3.严密性试验：强度试验合格后，将压力降到系统工作压力，稳压24h，压降不超过0.01MPa，所有接口无渗漏为合格；试压过程高点设排气阀，低点设泄水阀，试压合格后及时填写试压记录，签字确认；4.管道冲洗：试压合格后连续冲洗，冲洗水流速度不小于1.5m/s，直到出水口的水色、透明度与进水口对比无差异为合格；自动喷水系统冲洗前拆除报警阀组过滤器滤网，冲洗完成后重新安装，冲洗废水排入指定集水井，不得随意排放。六、质量控制标准及通病防治1.主控项目要求：所有材料设备质量符合设计及规范要求，系统水压试验、冲洗合格，管道连接牢固无渗漏，消防水泵、报警阀动作灵敏可靠，流量压力符合设计要求；2.一般项目允许偏差：架空管道坐标偏差允许15mm，标高偏差允许±10mm，立管垂直度总偏差不超过50mm；3.质量通病防治：管道渗漏：主要原因为丝扣加工不合格、橡胶密封圈破损、管材壁厚不达标，防治措施为进场材料严格检验，加工后逐件检查，试压过程仔细排查，发现问题及时整改；喷头堵塞：主要原因为管道冲洗不彻底，杂物进入管道，防治措施为管道安装后及时封闭管口，试压冲洗合格后再安装喷头；水泵压力不足：主要原因为吸水管气囊、水泵转向错误，防治措施为吸水管采用管顶平接，调试前核对电机转向，测试出口压力，不符合要求及时调整。七、系统调试1.水源调试：测试消防水池有效容积、水位显示，消防水箱水位、出水量符合设计要求，补水时间符合规范要求；2.消防水泵调试：手动、自动启动水泵，水泵应在60s内投入正常运行，零流量时水泵出口压力不超过设计压力的140%，额定流量时出口压力不低于设计压力的65%，稳压泵调试：启泵、停泵动作灵敏，1h内启泵次数不超过15次，符合要求；3.报警阀调试：湿式报警阀打开试水阀后，5s内报警阀启动，水力警铃发出报警信号，压力开关输出启动信号，延迟器无过量渗漏；4.联动调试：消火栓系统：按下消火栓按钮，消防水泵自动启动，反馈信号正确，打开顶层试验消火栓，出水流量、压力符合设计要求；自动喷水系统：打开末端试水装置，出水压力不小于0.05MPa，5min内消防水泵自动启动，报警信号反馈正确，全系统联动调试合格。八、安全文明施工管理1.所有动火作业办理动火作业证，作业区域配备2具以上4kg干粉灭火器，清理周边易燃物，设专人看火，作业完成后清理火种；2.高处作业必须系安全带，脚手架搭设验收合格后方可使用，严禁高空抛物；3.现场施工用电执行“三级配电、两级保护”，做到“一机一闸一漏一箱”，严禁私拉乱接电线，用电设备接地可靠；4.现场材料分类堆放整齐，标识清晰，加工场地及时清理边角废料，做到工完场清，试压废水排入指定排水点，严禁随意流淌，夜间施工办理夜间施工许可，控制噪声排放，减少对周边的影响。九、成品保护1.管道安装完成后，严禁将管道作为脚手架支撑、吊拉重物，不得碰撞损坏