混凝土拌合站安装拆除专项施工方案

混凝土拌合站安装拆除专项施工方案1编制依据1.1《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20121.2《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20051.3《混凝土搅拌站（楼）》GB/T10171-20161.4《起重机械安全规程第1部分：总则》GB6067.1-20101.5《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-20121.6《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010（2019版）1.7本项目工程地质勘察报告、总平面布置图、拌合站基础设计施工图1.8HZS180型混凝土拌合站出厂技术说明书、产品合格证明文件2工程概况本项目为某高速公路土建工程，线路全长12.6km，工程共需混凝土总方量约68万m³，为满足主体工程混凝土供应需求，在线路K3+200左侧红线内设置1座集中混凝土拌合站，共布置2台HZS180型强制式水泥混凝土拌合站，单台设计生产能力180m³/h，实际稳定生产能力150m³/h，总占地面积7200㎡（长120m×宽60m）。拌合站场地采用20cm厚C20混凝土硬化，基础设计为C30钢筋混凝土结构，持力层为粉质黏土，地基承载力特征值不小于200kPa，满足设计要求。本次方案针对2台拌合站的安装、拆除全流程施工进行编制，明确施工工艺、安全管控及验收要求。3安装施工准备3.1技术准备3.1.1安装单位必须具备起重设备安装工程专业承包三级及以上资质，所有作业人员持证上岗，安装前提交安装资质、人员证书报监理单位审核合格后方可进场。3.1.2技术负责人组织全体作业人员进行书面安全技术交底，明确安装流程、风险点及防控措施，所有交底人员签字确认，留存交底记录。3.1.3对拌合站基础进行验收，复核基础轴线位置、顶面标高、平整度及地基承载力，允许偏差满足：轴线位置偏差≤10mm，顶面标高偏差±20mm，顶面平整度偏差≤5mm/m，基础混凝土强度达到设计强度100%（≥30MPa）后方可开始安装。3.1.4对照拌合站出厂构件清单逐一核对构件编号、尺寸，检查构件是否存在变形、裂纹、锈蚀超标等缺陷，所有计量器具、传感器均提供有效期内的检定合格证明，不合格构件严禁使用。3.2人员准备所有作业人员均经体检合格，无高血压、心脏病、恐高症等不适宜高处作业的疾病，具体配置及资质要求如下：项目负责人1名（持建造师证）、技术负责人1名（持中级及以上职称证）、专职安全员1名（持C类安全考核证）、起重工4名（持特种作业操作证）、信号司索工2名（持特种作业操作证）、电工2名（持特种作业操作证）、焊工2名（持特种作业操作证）、普工6名，所有证件均在有效期内。3.3机械设备及工器具准备3.3.1吊装设备选用1台50t汽车吊，进场前检验合格，作业性能满足要求：HZS180型拌合站最重构件为搅拌主机总成，重量约18t，吊装作业半径控制在10m以内，50t汽车吊该工况额定起重量为22t，满足吊装安全系数要求（安全系数≥1.1）。3.3.2索具及检测设备：配备φ24mm钢丝绳4根（破断拉力≥280kN，安全系数≥6）、额定载荷25t卸扣4个、扭矩扳手1套、经纬仪1台、水准仪1台、接地电阻测试仪1台、万用表1台、电焊机2台、手拉葫芦2台（5t），所有工器具经检验合格，满足精度要求。3.3.3安全防护物资：配备双钩安全带10条、安全帽20顶、警戒带100m、对讲机4台、干粉灭火器6具、临时揽风绳（φ12钢丝绳）4根、地锚4个，所有防护物资合格有效。4安装施工工艺及操作要点4.1总体安装流程基础复测放线→配料机底座安装就位找正→配料机仓体安装→骨料输送斜皮带机架安装→斜皮带滚筒、托辊、皮带安装→搅拌主机底座及减震垫安装→搅拌主机吊装就位找正→地脚螺栓灌浆养生→粉料仓支腿安装找正→粉料仓分节吊装→粉料仓附件安装→计量系统安装→外加剂系统安装→供水供气系统安装→电气系统安装→接地防雷系统安装→系统调试→试运转→竣工验收。4.2各工序操作要点4.2.1配料机安装本项目采用PLD2400型四仓配料机，安装时先按放线位置就位底座，在底座与基础之间设置钢垫片调平，底座水平度偏差控制不大于1/1000，复核底座中心距偏差不大于2mm，然后依次安装各仓体，采用M24高强度螺栓连接，螺栓扭矩控制为380N·m，不得漏拧、欠拧，安装完成后检查仓门启闭灵活，无卡阻。4.2.2骨料输送斜皮带安装斜皮带设计倾角为18°，机架分段运输到场后依次吊装连接，安装完成后复核机架纵梁水平偏差≤1mm/m，首尾标高偏差±5mm，然后安装驱动滚筒、改向滚筒、上下托辊，滚筒水平度偏差不大于0.5mm/m，托辊转动灵活，然后铺设皮带，采用冷粘接接头，接头强度不低于皮带本体强度的90%，张紧皮带后试转，调整皮带跑偏量不大于皮带宽度的5%，斜皮带两侧安装1.2m高防护栏杆，底部设置落料兜，驱动部位安装封闭式防护网。4.2.3搅拌主机安装搅拌主机为JS1800型双卧轴强制式搅拌机，吊装前先在底座铺设12mm厚天然橡胶减震垫，吊装时采用两点吊装，构件绑扎位置符合出厂说明书要求，绑定两根φ12尼龙溜绳控制摆动，防止碰撞已安装构件，就位后找正，主机平台水平度偏差不大于1/1000，穿好地脚螺栓，预留孔采用C35微膨胀混凝土灌浆，养生7d，待混凝土强度达到20MPa以上方可松除吊具，搅拌轴连接联轴器安装完成后，检查转动阻力均匀，无卡阻异响，轴端密封安装到位，无漏浆隐患。4.2.4粉料仓安装本项目每台拌合站配置3个100t片状散装粉料仓（2个水泥仓、1个粉煤灰仓），粉料仓直径3m，总高度22m，单仓总重量约25t。安装流程：先安装支腿底座，调平后支腿与底座焊接牢固，支腿垂直度偏差不大于1/1000，然后分节吊装仓体，从上到下依次连接，每安装完成一节及时紧固螺栓，当日未安装完成的仓体必须设置四道临时揽风绳固定，揽风绳与地面夹角控制在30°~45°，地锚埋深不小于1.5m，揽风绳张紧均匀，防止仓体失稳倾倒。仓体安装完成后安装爬梯、操作平台、护栏、顶部除尘装置、料位计，爬梯踏步间距不大于30cm，操作平台护栏高度不低于1.2m，挡脚板高度18cm，所有防护设施安装到位后方可松吊。4.2.5计量系统安装计量系统包括骨料计量、粉料计量、水计量、外加剂计量，各计量斗安装后保证处于自由悬挂状态，传感器安装水平，受力均匀，计量斗与其他构件之间采用柔性帆布连接，不得有刚性连接卡阻计量，计量系统安装完成后，采用标准砝码校准，精度满足规范要求：骨料计量允许偏差±2%，水泥、粉煤灰允许偏差±1%，水、外加剂允许偏差±1%，校准合格后铅封，不得随意调整。4.2.6电气及接地防雷系统安装所有电气设备采用三级配电两级保护，配电箱设置符合规范要求，进出线整齐，门锁完好，电缆穿热镀锌钢管埋地敷设，埋深不小于0.7m，所有电气设备金属外壳均做接零保护，控制室采用绝缘地坪，设置应急照明，配备2具4kg干粉灭火器。粉料仓顶部设置避雷针，避雷针高出仓顶1.5m，四个支腿分别做接地，接地极采用∠50×5×2500mm角钢，埋深0.8m，接地引线采用40×4mm镀锌扁钢焊接，接地电阻测试不大于4Ω，满足防雷及安全用电要求。5安装过程安全管控要点5.1吊装作业安全：吊装作业区域设置明显警示标志，拉设警戒带，安排专人值守，严禁无关人员进入吊装作业半径范围内，信号司索工统一指挥，信号清晰准确，风速达到10.8m/s（六级风）及以上时，立即停止吊装作业。5.2高处作业安全：所有高处作业人员必须系双钩安全带，做到高挂低用，作业面工具、小件构件必须放置在牢固位置，严禁抛掷物料，作业人员不得穿硬底防滑鞋，严禁在未固定的构件上站立作业，高处作业面设置不低于1.2m高防护栏杆，上下交叉作业必须设置硬质隔离防护棚，无隔离防护严禁同时作业。5.3临时用电安全：临时用电接线由持证电工操作，严禁私拉乱接，吊装作业时吊臂、钢丝绳与架空高压线路保持足够安全距离，10kV线路安全距离不小于3m，作业停止后及时切断电源，停电作业执行“停电、挂牌、上锁”制度，挂牌人摘牌，严禁约时送电。5.4焊接作业安全：焊接作业区域清理易燃易爆物品，配备灭火器，焊工佩戴防护面罩、绝缘手套，电焊机外壳接地良好，雨天禁止露天焊接作业。6试运转及竣工验收6.1空载试运转：各系统单独启动运转，连续运转不少于30min，检查项目：皮带运行无异常跑偏、打滑，振动器振动正常，搅拌筒转动平稳，无异常异响，轴承温升不超过70℃，电气系统操作灵敏，制动装置可靠，各连接螺栓无松动，密封部位无泄漏。6.2重载试运转：空载试运转合格后，依次按额定载荷的10%、50%、100%进行加载试运转，每级载荷连续运转不少于2h，额定载荷下连续运转不少于4h，复核计量精度符合要求，出料性能满足设计要求，各部位温度、螺栓连接、密封均正常，无异常故障。6.3竣工验收：试运转合格后，由施工单位组织安装单位、产权单位、监理单位进行四方联合验收，提交安装资料、检验记录、试运转记录、接地电阻测试记录、计量校准记录，验收合格后悬挂验收合格牌、安全操作规程牌，方可正式投入使用。7拆除专项施工方案7.1拆除施工准备7.1.1拆除前对作业人员进行安全技术交底，明确拆除顺序、风险防控要点，签字确认，拆除单位具备相应资质，人员持证上岗。7.1.2提前清空拌合站所有仓内余料、罐内残余混凝土，检查所有索具、吊装设备合格，作业区域拉设警戒，禁止无关人员进入。7.1.3提前断开拌合站总电源，拆除外部供电电缆，确认断电后方可开始作业。7.2拆除工艺流程（与安装顺序反向进行）切断总电源→拆除电气系统、控制电缆→拆除外加剂储存罐及输送管道→拆除供水供气管道→拆除计量系统及附件→拆除搅拌主机→拆除斜皮带机架及皮带→拆除配料机仓体及底座→清空粉料仓余料→拆除粉料仓附件→分节拆除粉料仓→拆除粉料仓支腿→构件清理分类堆放→场地清理。7.3拆除操作要点及安全管控7.3.1拆除作业从上到下、先附后主依次进行，严禁整体推倒，严禁上下同时拆除。7.3.2粉料仓拆除为核心风险工序，拆除前必须彻底清空仓内余料，检查风力，六级及以上大风、雨天、雾天严禁作业，拆除分节进行，先拆除爬梯、除尘装置，从上到下每拆一节吊装一节，吊装时绑扎牢固，绑溜绳控制摆动，作业人员站在稳定的操作平台上作业，安全带系在牢固的固定结构上，严禁站在被拆除的仓体上作业，当日未拆除完成的仓体必须用临时揽风绳固定牢固，防止失稳。7.3.3拆除螺栓时，先对构件进行临时固定，确认吊装索具受力均匀、吊具绷紧后，方可拆除螺栓，严禁先拆螺栓后挂吊具，防止构件坠落。7.3.4拆除下来的构件分类堆放，钢材构件堆放高度不超过1.5m，小型配件、工具放在专用工具箱内，严禁从高处向下抛掷，拆除产生的建筑垃圾、废油、废包装统一回收处理，不得随意丢弃污染环境。7.3.5拆除过程安全管控要求同安装工序，高处作业、吊装作业、用电作业安全要求执行本方案第5章规定。8质量控制要点8.1基础混凝土强度必须达到设计强度100%后方可开始安装，接地电阻、计量精度必须经检测合格，不合格严禁进行下一道工序。8.2所有高强度螺栓必须按设计扭矩拧紧，施工过程逐根检查，不得漏拧、欠拧。8.3粉料仓垂直度偏差、拌合站各部位水平度偏差必须控制在允许范围内，超差必须重新调整。8.4计量系统校准必须由专业人员用标准砝码进行，校准合格后方可试运转。9应急预案9.1应急组织机构成立应急领导小组，组长由项目经理担任，副组长由生产副经理、安全总监担任，成员包括工程、安全、物资、综合办公室负责人，下设应急救援组、后勤保障组、通讯联络组，24h值班，应急联系电话保持畅通。9.2应急物资准备配备急救箱1个、担架2副、止血包、绷带、固定夹板等急救物资，备用吊车1台，对讲机4台，警戒带500m，干粉灭火器10具，砂箱2个，满足应急处置需求。9.3常见事故应急处置9.3.1高处坠落事故：立即停止作业，拨打120急救电话，将伤员转移至安全平整区域，对出血伤口进行加压止血，存在骨折的进行临时固定，对于脊椎受伤伤员严禁随意搬动，保持呼吸道通畅，等待专业医护人员到场处置，第一时间上报项目及监理单位。9.3.2物体打击/起重伤害事故：立即解除伤员受挤压部位，若构件挤压无法解除，采用吊车移开构件，不得硬拉强行拖拽，止血处理后及时