安装工程及装饰装修工程施工方法

PAGE204第十一章安装工程及装饰装修工程施工方法第一节水电安装工程主要施工方法1-1预留孔洞以土建建筑图为准，参照水、暖图纸所标注的坐标相结合，与土建做好紧密配合进行预留预埋孔洞及套管。楼板预留孔洞：待土建支完模板后，钢筋绑扎前将所要预留的孔洞用红漆在模板上画上十字线进行校对，由专业负责人检查，确定位置准确且无遗漏后把加工好的木盒固定好，以免灌浇混凝土时将套管冲斜或移位。打混凝土过程中有专人巡视监护，如发现有不妥的地方及时进行修复。墙预埋套管：根据图纸所定的位置及标高，在钢筋绑扎后、模板支模前把所要预埋的钢套管准确地绑扎或焊接牢，套管要求要平直，套管内要充满填料，以免造成混凝土堵塞。普通穿楼板、穿墙套管做法见下图：1-2给排水部分1-2-1给水管道安装管子及管件进厂后应对钢塑复合管进行检查，管子表面应光滑平整，管子壁厚均匀，内衬塑层均匀满足设计和施工要求。各种阀门进场后除进行外观检查外，对同规格、同型号、同批量的阀门抽查10%进行水压试验，在系统中起主切断作用的阀门必须全数检查，经检验合格后方可安装。要根据不同管径分2-3次套制完成，管螺纹要清洁、规整，不得有毛刺、乱丝、断扣、缺扣现象。上管件：套好丝扣后，将所需管件套入丝扣试验松紧，一般带上2-3扣为宜，丝扣填料要先涂抹铅油后顺时针缠麻线，麻线要适量，不要过多，用管钳子将管件上至松紧适度外露2-3扣，清除麻线，擦净填料。将上好料的管道丝扣刷好防锈漆，不得漏涂。管道安装时首先将管道依次编号，并逐段调直，清除管内杂物。把预制好的管道运到安装部位，按编号依次排开，将丝扣抹好铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2-3扣。安装完后找直，找正，复核甩口的位置，方向及变径无误时，清除麻线头，所有管口加好临时丝堵。给水、热水及中水系统水压试验及通水清洗：给水各分区系统完工后根据设计和国家施工验收规范要求进行水压试验，观察管道接口不得渗漏。在工程交付使用前做系统冲洗和通水试验，要求用洁净的自来水为水源进行冲洗，流速不要低于2.5-3m/s，检查出水与水源水质相同为合格，管道还应作消毒处理。1-2-1-1排水管道安装1-2-1-2机制排水UPVC硬聚氯乙烯塑料排水管安装：施工时，根据管件实测和深度在管端表面划出标记，用粗砂纸分别对管端及承口进行打毛，胶粘剂应先涂承口内侧，后涂管材插口外侧，插口涂前应为管端至插入深度标记范围内，管端插入承口后静置至固化为止，承插口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦拭干净。1-2-1-3镀锌管丝接：套好丝扣后，将所需管件套入丝扣试验松紧，一般带上2-3扣为宜，丝扣填料要先涂抹铅油后顺时针缠麻线，麻线要适量，不要过多，用管钳子将管件上至松紧适度外露2-3扣，清除麻线，擦净填料。将上好料的管道丝扣刷好防锈漆，不得漏涂。1-2-1-4雨水管施工：1-2-3消防系统管道安装：室内消防系统材料进场后，对品种、型号、规格、外观等进行检查，并收集材料的中文质量合格证明文件、检验报告及消防主管部门的消防检测报告，对需进行复试的材料如现场有条件进行现场检测，现场不能进行的送交有资质单位进行检验出具检验报告，填写有关材料进场资料报送监理工程师及建设单位，经监理工程师及建设单位核查确认合格后方可投入工程使用。1-2-3-1室内消火栓及喷淋管道热镀锌钢管安装：1、管道预制：手锯断管锯口要平直，锯到一半时不得扭断或折断，要求一锯到底，管口断面不得变形。用砂轮锯断管时，锯口断面要平直，管子断面处的飞边、毛刺必须清除干净。2、丝扣式连接：要根据不同管径分2-3次套制完成，管螺纹要清洁、规整，不得有毛刺、乱丝、断扣、缺扣现象。上管件：套好丝扣后，将所需管件套入丝扣试验松紧，一般带上2-3扣为宜，丝扣填料要先涂抹铅油后顺时针缠麻线，麻线要适量，不要过多，用管钳子将管件上至松紧适度外露2-3扣，清除麻线，擦净填料。将上好料的管道丝扣刷好防锈漆，不得漏涂。管道安装时首先将管道依次编号，并逐段调直，清除管内杂物。把预制好的管道运到安装部位，按编号依次排开，将丝扣抹好铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2-3扣。安装完后找直，找正，复核甩口的位置，方向及变径无误时，清除麻线头，所有管口加好临时丝堵。3、沟槽式机械连接：使用专用工具加工管端沟槽；安装橡胶密封圈时先清洗管端，使管端表面无油污、凹凸不平现象；在管端涂抹润滑剂，然后套上橡胶密封圈；装上轧头，使轧头嵌入沟槽内，拧紧紧固螺栓固定。管线的支吊架有特殊要求，应防止管道在运行时脱开。以下是管道连接示意图：1-2-3-2水压试验、通水清洗及试射实验：1、水压试验：由于本工程室内消火栓系统管网面积大、数量多，因此系统水压试验分区、分段实施。试验压力为1.4MPa，在试验压力下观2小时观察各接口无明显渗漏为合格。2、阀门水压试验：阀门进场后除进行外观检查外，要对（同规格、同型号、同批量）阀门抽查10%进行强度和严密性试验，试验压力以阀门出厂公称压力为准试验3-5分钟以阀门无渗漏为合格。如有不合格的阀门应加倍抽查，还有不合格现象必须全数抽查或退货。在系统中起主切断作用的阀门必须全数检查，经检验合格后方可安装。3、室内消火栓系统冲洗：室内消火栓系统在于室外系统连通前应进行冲洗，以系统最大设计流量或不低于1.5m/s的水流速度对系统进行冲洗，直至目测出水点的水质与如水口的水质相同，且水体清澈透明为止。4、室内消火栓试射检查：室内消火栓系统完成后，选取屋顶试验消火栓和首层两处，共计代表性的三处进行试射试验。屋顶试验消火栓试射的流量压力达到设计要求1.0MPa为合格；首层两处消火栓试射两股充实水柱同时达到本消火栓应达到的最远距离为合格。1-3暖通专业：1-3-1采暖及空调管道安装1-3-1-1采暖及空调管道安装：管子及管件进厂后应对管材进行检查，管子表面应光滑平整，壁厚均匀满足设计和施工要求。各种阀门进场后除进行外观检查外，要对同规格、同型号、同批量的阀门抽查10%进行水压试验，在系统中起主切断作用的阀门必须全数检查，经检验合格后方可安装。1、管道预制：手锯断管锯口要平直，锯到一半时不得扭断或折断，要求一锯到底，管口断面不得变形。用砂轮锯断管时，锯口断面要平直，管子断面处的飞边、毛刺必须清除干净。2、丝扣式连接：要根据不同管径分2-3次套制完成，管螺纹要清洁、规整，不得有毛刺、乱丝、断扣、缺扣现象。上管件：套好丝扣后，将所需管件套入丝扣试验松紧，一般带上2-3扣为宜，丝扣填料要先涂抹铅油后顺时针缠麻线，麻线要适量，不要过多，用管钳子将管件上至松紧适度外露2-3扣，清除麻线，擦净填料。将上好料的管道丝扣刷好防锈漆，不得漏涂。管道安装时首先将管道依次编号，并逐段调直，清除管内杂物。把预制好的管道运到安装部位，按编号依次排开，将丝扣抹好铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2-3扣。安装完后找直，找正，复核甩口的位置，方向及变径无误时，清除麻线头，所有管口加好临时丝堵。3、焊接连接：焊接钢管采用电焊连接，凡电焊连接的管道管壁厚在5mm以上者需开坡口，管壁厚在5mm以下者焊口要拉缝焊接。把管子选好调直，清理好管堂，在沟上焊好弯头和三通，焊完后应保证管道正直，焊口面无烧穿、裂纹和明显结瘤，夹渣及气孔等缺陷，焊波均匀一致。安装前做防腐处理，先除掉管壁上的锈蚀，再进行防腐处理。1-3-2通风系统安装：1-3-2-1风机安装施工要求施工前检查所采用的设备是否具有出厂合格证明书或质量鉴定文件，同时检查结构型式，安装型式，出口方向，进水位置是否符合设计安装要求。另外设备安装所使用的主料和辅助除材料的规格、型号符合设计规定，并具有出厂合格证。设备在安装前检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、等缺陷，每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。吊架安装根据设备吊点的实际尺寸，图纸所标明的具体位置。安装平整牢固，位置正确，吊杆不自由摆动，吊杆与托盘相连用双螺母紧固，找平正。1-3-2-2风管制作：镀锌板无锈蚀、斑点、对边平行、对角线误差不超过2mm。制作过程中，板表面不得有划痕、凹凸现象。按规定让口，剪角不得有重叠、漏洞现象。机械及手工打口或压口时应均匀平整。合口应平整，宽度一致，搬边不得出现凹凸现象。折方尺寸误差应在1mm以内。补角安装时应卡紧贴严平面，误差在1mm以内，共板法兰顺向误差不得大于1mm，断面对角线误差小于2mm。补胶前应将管道补胶部分擦干净，纵向口缝顺延50mm开始补角，其它接触处均应补胶，补胶后应清除污染物，保持干净整洁。风管安装：检查风管外表面是否有伤痕、几何尺寸是否满足要求。以土建500mm线和轴线为依据进行放线，确定风管安装的空间位置。风管安装前，要把风管擦拭干净。吊顶内的卡具采用外涨管固定。明装风管卡具采用内涨管，划线打眼，用线坠把吊点引致屋顶，防止吊棍不垂直。密封胶条应贴附于法兰内侧，粘贴不得有搭接及漏缝，内漏、外漏现象。法兰密封条在一个法兰不得有两个接头。弹簧夹安装端头距弹簧夹不得大于70mm。弹簧夹之间不得大于150mm，且应交错安装，安装应拉线调直。风管安装完毕后，要作漏光试验，电源采用安全电压。两个或两个以上的风口，安装位置在同一条线上，安装时必须拉通线进行安装。风口安装后必须平整牢固，与相临的建筑角线平行或垂直，风口关闭防止灰尘进入风管。1-3-2-4风口安装施工方法：两个或两个以上的风口，安装位置在同一条线上，安装时必须拉通线进行安装。1-3-2-5通风系统调试1、单机试运行：通风机试运转，是否加上润滑油，手动叶轮是否正常，通电后叶轮转动方向是否正确，转动时间不得小于两个小时，滑动轴承最高温度不得超过70℃滚动轴承不得超过80℃。水泵试运转，在设计负荷下连续运转不应少于2小时，滑动轴承最高温度不得超过70℃滚动轴承不得超过75℃。轴封填料的温升应正常，在无特殊要求的情况下，普通填料泄漏量不得大于35-60ml/h，机械密封泄漏量不得大于10ml/h。电动机的电流和功率不应超过额定值。2、系统试运转及调试、测定与调试包括以下内容：通风机的风量、风压及转数的测定；系统风口的风量与调整实测与设计风量的偏差不得大于10%；通风机噪音的测定；防排烟系统正压送风前室静压的检测；送回风口空气状态参数测定与调整；室内噪声的测定。1-4电气专业1-4-1管路敷设1-4-1-1钢管暗配：钢管进现场后对其进行外观、壁厚检查。根据图纸要求，测出灯位、箱盒出线口等位置，根据位置进行弹线定位。煨管采用手搬煨管器和液压煨管器，管断口要平滑。现浇混凝土墙体内管子敷设时，应沿最近的路径在两层钢筋中间，并把管子绑在内壁钢筋的里边一侧，绑扎牢固，管口堵塞严密，现浇混凝土墙体（或混凝土柱）上将镶贴面板（砖）时可在预埋箱、盒处用木套（或泡沫板）代替器具盒。现浇混凝土楼板内管子敷设时，根据图纸要求确定灯位和接线盒的准确位置，并做标记，成排的位置按拉通线找直。地面内管子敷设前，应先测出地平线。根据图纸确定设备位置及电气设备出口线的具体位置。敷设在素土内镀锌管内壁应做防腐处理。1-4-1-2扣压薄壁钢管明配：明管配置前按设计图纸确定配电箱（柜），盒及用电设备的位置沿建筑物表面用管卡子均匀固定，当多根明管敷设时，在拐角处使用接线盒进行连接，按管径大小完成排管敷设，管子排列整齐。较粗的明管可用支、吊架安装，吊顶内的明管敷设要在顶棚完工前进行，吊顶内吊架固定管子排列整齐，固定牢固，固定点均匀，在管子的终端、转弯处、灯位盒边缘固定点距离250mm-500mm,灯位盒与灯具连接做金属螺纹管。1-4-1-3扣压薄壁钢管暗配：现浇混凝土内施工，沿最近的路径在两层钢筋中间，把管子绑在内壁钢筋的里边一侧，绑扎牢固，管口塞严密，管敷设时管的弯曲半径不小于外径的10倍，弯曲角度不宜小于90°，管的弯曲处不得有弯扁、褶皱、裂缝等现象，管与管连接处采用定型套管压接连接，管与箱盒连接采用定型锁母，入箱时管口排列整齐，管子入箱一孔一管，不准开长孔，管与箱盒焊接地线，利用定型抓垫锁紧连接，管箍采用扣压连接，确保接地可靠。1-4-2配电箱及开关插座安装1-4-2-1配电箱安装：配电箱进现场后，检查型号、规格是否符合设计要求，要有合格证，外观无破损及变形，油漆完整无损，内部电器装置齐全，无损伤现象。配电箱安装在安全、干燥、易操作的场所。稳装箱体平正、牢固、不能有变形现象。箱内外清洁，箱盖、门开启灵活，箱内排线整齐、顺直，导线不可有交叉现象，回路编号齐全，箱内要设置保护接地排，箱门带有器具要有明显可靠的PE保护地线，不能在箱体侧面开孔，箱内导线不能有接头现象。1-4-2-2开关插座安装：清理用錾子或改锥轻轻地将盒子内残留的灰剔掉，同时将其杂物一起清出盒外，再用湿布和毛刷将盒内灰尘擦净。电器灯具的相线经开关控制，单项两孔插座横装时面对插座，右孔接相线。左孔接零线。竖装时面对插座上孔接相线，下孔接零线。接线时盒内导线留出维修长度150mm左右，削出绝缘层，将导线顺时针方向盘绕在开关插座上，然后旋紧，压牢插接端子，将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧，线芯不可外露。暗装的开关插座面板安装端正严密，并与墙面一平，开关位置与灯位相对应，开关方向一致，成排的插座、开关高度一致，高低差不超过2mm，同一室内的开关插座高低差不超过5mm。明装的插座开关安装时紧贴塑料元木台上，并对中找正，用螺丝固定牢固，最后把开关插座的盖板上好。1-4-3线槽、桥架安装线槽、电缆桥架安装时，段与段连接应用配套的夹板连接，用镀锌垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，线槽的接口应平整，接缝处要紧密平直，连接螺母在槽（架）的外侧。金属线槽、电缆桥架固定在支架、吊架时要牢固，横平竖直，不得有明显扭曲或一边倾斜，槽架的延续连接宜在两支持点中间1/4处进，不得在1/2处做接头；槽（架）水平敷设时，支撑点跨距一般为1.5～3m，槽架垂直辐射时，固定点间距不宜大于2米，在水平弯通、丁字通前后处600mm以内设置。支吊架水平方向转为立上或立下时其前后约300mm处设置支吊架，遇标高有明显变化时，爬坡处前后约200mm处设置支吊架。上下两坡连接槽架应在1米内，大于1米时必须加装两坡之间的支吊架。线槽架的盖板齐全，盖板的中间连接缝严密。1-4-4线槽、桥架内线缆敷设：电缆外观检查，电缆进现场后按图纸要求核对电缆的型号，规格长度进行验收检查，电缆外观检查无损伤，铠甲无锈蚀，机械损伤无明显折皱，塑料电缆外皮及绝缘层无老化裂纹，对逐轴电缆用1kv兆欧表进行绝缘摇测。测量时把摇表放在平稳的水平位置，以免在操作时用力不均表身晃动致使读数不准确。测量时以恒定转动兆欧表把手，使其达到转数120/min，其指针逐渐上升，待60s时记录绝缘阻值，每测完一相必须进行充分放电，然后再继续摇测。对电缆进行详细检查规格、型号、截面、电压等级是否符合设计要求，外观无扭曲坏损等现象。用1kV摇表摇测线间及对地绝缘电阻值不小于10兆欧。电缆支架的架设地点要选好，以敷设方便为准，放在电缆敷设的起端，架设时注意电缆轴的转动方向，电缆的引出端在缆轴的上方。水平敷设单层敷设排列整齐，不得交叉，拐弯处按最大的截面电缆允许弯曲半径为准，同等级电压电缆在电缆桥架敷设时，电缆与电缆之间水平距离不小于40mm。垂直敷设时自上而下敷设，将电缆吊至顶层，敷设时同截面电缆先敷设底层，后敷设高层。在电缆轴附近和部分楼层采取防滑措施，自下而上敷设时低层小截面可用滑轮大绳人力牵引敷设，高层大截面电缆用机械牵引敷设，沿桥架垂直敷设时，每层最少架装两道固定点，放一根电缆立即卡固一根，电缆桥架穿楼板时，用防火材料封堵严密。标志牌规格大小要一致，并有良好防火性能，按装牢固，标志牌注明电缆编号、规格、型号、电压、等级、电缆在其两端，拐弯处挂标志牌，直线段较长适当增设标志牌。1-4-6灯具安装：照明灯具及附件查验合格证、技术文件、实行安全认证制度的产品有安全认证标志。对灯具进行外观检查，应完好无损、无变形、灯罩无破损、无污染、灯具的配件应齐全、有效，保证现场安装能使用。灯具涂层完整、无损伤、普通灯具有安全认证标志。对成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。灯具的绝缘电阻不小于2MΩ，内部接线为铜芯绝缘导线，线芯截面积不小于0.5mm2，橡胶或聚氯乙烯（PVC）绝缘电线的绝缘层厚度不小于0.6mm2。普通灯具安装：预制灯具时，接灯具的软线的两端做保护扣，两端芯线搪锡。当采用螺口灯头式相线接于螺口，灯头中间的端子上，软线吊灯，灯具重量在0.5kg及以下时采用软电线直身吊装；大于0.5kg的灯具采用吊链且软电线编叉在吊链内使电线不受力。灯具固定牢固可靠，不使用木楔，每个灯具固定螺钉或螺栓不少于2个。对装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩，当灯泡与绝缘台之间的距离小于5mm时，灯泡与绝缘台之间应采用隔热措施。采用钢管做灯具的吊杆时，钢管的内径不应小于10mm；钢管壁厚度不应小于1.5mm。1-4-7防雷及接地工程1-4-7-1利用钢筋砼柱筋安装引下线施工：按图找出被利用作为引下线的柱内外侧2根主筋，与基础底层钢筋网焊接，焊接时用直径不小于12mm钢筋或圆钢作为连接线与钢筋焊接，焊缝要饱满、无咬肉、夹渣、裂纹等现象，并将这两根主筋逐层在端头用色漆做好标记，在防雷引下线处设置测试点。1-4-7-2镀锌圆钢防雷网安装：土建屋面完工后，进行支持卡具固定，调直圆钢，在各节圆钢两端煨出灯叉弯，明装圆钢在转角处，与建筑物造型协调，弯曲半径不小于圆钢直径的10倍，搭接时不小于圆钢直径的6倍，双面焊接，接口刷防锈漆和银粉。凡高出屋顶的钢旗杆、金属管道、爬梯等必须与防雷网做可靠连接。1-4-7-3接地干线敷设：按图纸标高定出高度，用墨线在室内墙上弹出水平线，接地线沿着建筑物墙壁水平敷设时离地面距离宜为250—300mm，接地线与建筑物墙壁间的间隙宜为10—15mm。接地线敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修，支持件间的距离在水平直线部分宜为0.5—1.5m垂直部分宜为1.5—3m；转弯部分宜为0.3—0.5m。接地线应按水平或垂直敷设，在直线段上，不应有高低起伏及弯曲等情况，在接地线跨越建筑物伸缩缝，沉降缝处时，应设置补偿器。补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。室内接地干线与室外接地线的连接应使用螺栓连接便于检测，接地线穿过楼板或外墙室时，套管管口处应用沥青丝麻或建筑密封膏。接地干线在室内水平或垂直敷设时，在转角处需弯曲时应弯曲90°弯曲半径不应小于扁钢宽度的2倍。接地线由室内引向室外接地网时，接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接。明敷设接地线的表面应涂以用15—100mm宽度相等的绿色和黄色相同的条纹。在每个导体的全部长度上或只在每个区间或每个可接触到的部位上宜做出标志。1-4-8通电调试：电气穿线完成，必须用摇表进行遥测，并做好摇测记录，在每条线路上做明显标志，以解决送电时分不清回路的问题，送电前对所有电气设备做一次检查，遥测送电时必须有现场指挥人员安排，分系统、分回路送电试车，并做好安全警示标志牌。1-4-8-1照明通电试验：按设计图纸检查系统电气具是否安装齐全，如安装不齐需等安装齐全后进行。核对配电箱控制回路是否与系统图一致，应与系统图相等。检查配电箱标识且应与系统图一致。试送电检查灯具运行情况（须全部运行正常），螺口灯中心接相线（用试电笔测试），开关断相线（用试电笔测试）。如有故障必须断电后进形维修，等故障排除后，记好故障原因、地点及处理结果。系统正常运行后用万用表测量其始末端电压用钳形表测量始末端电流，并做好记录。建筑照明系统通电试运行时间为24小时，所有照明灯具均应开启，且每两小时记录运行状态一次。1-4-8-2设备控制柜调试：检查控制柜内各种元器件：在通电调试前先检查接触器的灭弧罩是否有碎裂或栅片脱落，其结构件是否有破裂现象。如发现马上更换，将接触器电磁铁心上的防锈油脂、油垢擦拭干净，检查接触器铁心的接触面是否平整，可动部分是否灵活无卡阻。检查触头接触是否紧密，固定可靠，带有常闭触头的接触器闭合时，先断开常闭触头，然后接通主触头，三相主触头动作一致。热继电器作为电动机的断相线和过载保护。使用前检查元件的发热器件外观是否良好，检查机构各部元件是否正常完好。动作灵活可靠，其绝缘体是否完整无损。内部触点表面无灰尘，以免因接触电阻过大，甚至电路不通而影响热继电器的动作造成误动作。另外，还检查其绝缘盖板是否完整无损和盖好，以保持热继电器中的合理温度，保证其动作性能可靠。检查按钮复位弹簧、静触头、动触头、支持体和外壳等部分是否完好无损。用手指按动按钮时，动触头向下移动先与常闭静触头分开，然后与常开静触头接触，当手离开后，在恢复弹簧的作用下，动触头向上移动恢复原状。接通调试电源，将控制柜的总开关及相关的分路控制空气开关合上，送电。开始逐个进行设备控制的元器件调试整定。元器件的调试，电动机的工作与热继电器的工作有密切的关系，热继电器用以保护电动机长期或间断工作。热继电器的整定值调到0.95～1.05倍的电动机的额定电流或取电动机的额定电流进行调整，旋动热继电器的调节旋钮使所需刻度对准底座上的白色标记。调整完毕后可试起动电机，如发现热继电器在起动过程中误动作，则将整定电流调大一些再试，直至不误动作为止，如一合闸立即分闸，则检查热继电器的常开点和常闭点是否接错，若没错则可能是热继电器内部机构坏了，马上更换或修复再进行调试。如果热继电器调至自动复位，要待5分钟左右才能重新操作调试。2-2内墙面工程本工程内檐墙面水泥砂浆墙面。2-2-1墙面抹灰施工2-2-1-1工艺流程门窗口四周堵缝→墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面→调垂直找方、抹灰饼冲筋→修补预留孔洞（电工箱）槽盒→抹底灰→抹面层灰2-2-12施工准备及作业条件1、结构工程全部完成，并经有关部门验收合格。2、抹灰前，应检查门窗框的位置是否正确，与墙体联结是否牢固。对连接处的缝隙应用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实。铝合金门缝隙处理按设计要求嵌填。3、墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净，并洒水湿润。4、施工时使用的脚手架应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。2-2-1-3施工方法及要点1、基层处理：对基层进行检验，对各种预留孔洞先进行封堵并检查门窗口的尺寸是否正确，基层的平整垂直，误差大的进行剔凿。2、此抹灰施工用于砌块墙面，抹灰前进一步确认各种墙内预埋已完成，各种线盒已做必要保护并符合专业规范，抹灰前对基底表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等影响抹灰质量的物质仔细清理，并洒水润湿，对于混凝土表面用聚合水泥浆扫毛一遍。3、混凝土构件采用拉毛做法。4、不同材料基体交接处表面的抹灰，包括消防箱后面、电线管处等，预先抹平，采用加强网，加强网与各基体的搭接宽度不小于100毫米。解决因材质不同而造成的开裂。5、对砖上残留砂浆污垢等，清理干净，提前1天浇水湿润，抹灰时适量掸水。6、配比：配置砂浆前一定要对所用的材料进行严格的检验，及时提供试验报告单，以确保原材料的合格，砂浆配置过程中要设专人下料，搅拌配置确保配比的准确，使用时设专职质量员随时检验配合比的准确性，确保砂浆合格。7、冲筋打点，阴阳角找方：墙体冲点筋。阴阳角在冲筋时控制好标高主要是净空，水平冲筋厚度不得小于7mm，对阴阳处设专人检查，使用专用工具施工。8、抹底子灰（1：1：4混合砂浆\1：3水泥砂浆）：在抹底子灰之前，提前淋水温润墙面\喷胶点，抹底子灰时要使其与筋抹平齐，用木杠横竖刮平，局部过厚，增加遍数。木抹子搓毛每一班组的作业量必须保证完成一个完整的冲筋板块以防止出现裂纹，抹底子灰之前，浇水温润，抹水泥素浆，要求刮一块抹一块底子灰不能等水泥浆干了才抹，底子灰厚度每层不能大于1cm,如有加厚增加层数。9、内檐的细部作法（1）护角：门窗口圈底子灰用1：2.5水泥砂浆抹灰，包过口统一6cm，罩面时小于50mm侧面通做，通做部分压入框料灰口线内。所有室内阳角均做护角，其高度在门窗口处为门窗高度，在洞口楼梯间处为通高。（2）阴阳角尺寸：均作5mm半径的小尖角，统一配制工具。（3）哑口：砌墙时，留出抹灰量，抹灰后保证洞口的尺寸，分户门口室内地面的上平是口高的底口尺寸向上返口的尺寸，标高以室内50线为准。（4）立口（包括分户门后）内檐防火门口角在立口后抹灰。门窗洞口抹灰交活后均比图纸尺寸小20mm。（5）风道接口：通风道接口出楼面后接，用水泥砂浆将接口封严，抹灰同内檐作法相同。10、墙面抹灰标高一般要求抹至次梁下皮,超过次梁下皮的墙体通抹。11、砌体与混凝土交接处如柱子垂直、平整达到抹灰交活标准可不抹灰，否则加网抹灰。12、墙面基底凹凸不平或抹灰层较厚处先用水泥砂浆分层找平，每层厚度不大于20mm，必要时挂钢板网加固。13、基底抹灰压实抹平，使其粘接牢固，中层应待底层稍干后进行操作，用刮尺刮平整。罩面抹灰待中层达到六七成干后，先从阴角、阳角开始，铁板压光不少于两遍，厚度不大于2mm。14、按规范、工艺标准严格控制抹灰质量，抹灰面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及基底粘接牢固，不得脱层、空鼓等缺陷，抹灰成品表面光滑洁净、接茬平整灰线清晰、顺直、无缺棱掉角。孔洞、槽盒、管道后面抹灰，尺寸正确、方正、整齐、光滑管道后面平整洁净。2-2-1-4质量标准1、抹灰所用的材料品种和性能应符合设计要求。水泥凝结时间和安定性复验应合格。砂浆配合比应符合设计要求。2、抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，应采用加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。3、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。4、抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。5、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。6、抹灰的总厚度应符合设计要求；水泥沙浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。7、抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深