涉爆粉尘培训课件

粉尘涉爆企业负责人及安全管理人员培训

深圳市生产经营单位安全生产主体责任规定消防安全告知书为了您和他人的安全，请您做到以下几点一、留意场所内疏散通道和安全出口；二、不在场所内吸烟，不携带易燃易爆品；三、如遇突发紧急情况请有序撤离。消防安全告知书目录第一部分粉尘爆炸的基础知识第二部分粉尘爆炸事故案例分析第三部分粉尘涉爆企业专项整治重点2014年“8•2”特别重大铝粉尘爆炸事故146人死亡，直接经济损失3.51亿元什么是粉尘爆炸？与我们有什么联系？如何避免粉尘爆炸？第6页一、粉尘与涉爆粉尘的概念二、粉尘爆炸条件和特点三、易发生粉尘爆炸的环节和设备四、粉尘爆炸危险环境分区第一部分粉尘爆炸的基础知识一、粉尘与涉爆粉尘的概念1、粉尘

国际标准化组织定义：粒径小于75μm的固体悬浮物。

《粉尘防爆术语》(GB/T15604-2008)：细微的固体颗粒。

可分为：呼吸性粉尘/漂尘/降尘/可见粉尘/显微粉尘等。特点：能在空中停留、一段时间后可以沉降。2、可燃粉尘

可燃粉尘是指在空气中能燃烧或焖燃，在常温常压下与空气形成爆炸性混合物的粉尘、纤维或飞絮。悬浮在空气中的可燃性粉尘，当达到爆炸下限以上，遇点火源瞬间发生燃烧，会产生爆炸现象。

一、粉尘与涉爆粉尘的概念【思考】哪些粉尘会发生爆炸？水泥、泥沙、飞灰等会不会爆炸？——参照安监总局办公厅2015年8月25日印发的《工贸行业重点可燃性粉尘目录（2015版）》1、金属2、农副产品3、木制品、纸制品4、纺织品5、橡胶和塑料制品6、煤粉7、其它一、粉尘与涉爆粉尘的概念可燃性粉尘有哪些？《工贸行业重点可燃性粉尘目录（2015版）》一、粉尘与涉爆粉尘的概念2005-2015年，我国粉尘爆炸次数案行业统计一、粉尘与涉爆粉尘的概念1、粉尘爆炸概念：火焰在粉尘云中传播，引起压力、温度明显跃升的现象。二、粉尘爆炸的条件和特点

2、粉尘爆炸的五个要素五个要素粉尘爆炸燃烧三要素氧气可燃性粉尘点火源增加粉尘云受限空间氧气

点火源可燃性粉尘粉尘云密闭空间二、粉尘爆炸的条件和特点

（1）助燃性气体—氧气:一定的氧含量是粉尘燃烧的基础。

（2）可燃性粉尘:可与助燃气体发生氧化反应而燃烧的粉尘。

（3）点火源：能使局部粉尘云的温度发生突变形成火焰的高温热源。

（4）粉尘云：悬浮在空中且达到爆炸下限的可燃性粉尘云。（5）密闭空间:粉尘云被限制在了相对密闭的空间。

2、粉尘爆炸的五个要素二、粉尘爆炸的条件和特点（1）明火焰：

吸烟；工业动火-如气焊割；其它明火-如加热炉；（2）高温物体：

加热设备、供暖设备和管线（电烙铁、暖气片、未加保温的热力管道）非防爆电机、灯具的热表面（过热马达、白炽灯）管道）；非防爆电机；其他（汽车排气管、烟囱火星、焊割作业金属熔渣）。（3）电火花：电气线路短路；电缆老化；电缆因环境原因被破坏（机械破坏、老鼠啃咬等）；非防爆电气设备启停或运行过程产生的火花、非防爆的接插件、非防爆开关、非防爆电机；电气设备过载。静电放电（火花放电、刷型放电、电晕放电、静电积累、人体静电等。）二、粉尘爆炸的条件和特点点火源

（4）撞击与摩擦

各种打磨抛光工具和金属件的摩擦、转动轴摩擦发热、粉碎研磨设备中混入杂物（铁屑等）、斗式提升机跑偏、打滑、断带、皮带辊与支架摩擦、刮板机刮板与箱体摩擦、螺旋输送机堵料摩擦、旋转下料阀堵料摩擦、风机叶轮与壳体或外物摩擦或碰撞；采用不防爆的作业工具；

（5）光线照射与聚焦：雷闪电、光线聚焦；（6）化学反应放热：氧化燃烧、自燃；（7）绝热压缩二、粉尘爆炸的条件和特点点火源3、粉尘云与粉尘层粉尘层：沉（堆）积在地面或物体表面上的粉尘群。（静态）粉尘云：粉尘悬浮在空气中或气态氧化剂中，形成的高浓度粉尘与气体的混和物。悬浮在空间中的、呈运动状态的粉尘。二、粉尘爆炸的条件和特点粉尘爆炸需要多少粉尘？粉尘层500kg/m315g/m3~

3kg/m3爆炸范围职业健康涉及的粉尘浓度1mg/m3~10mg/m3粉尘爆炸最猛烈的浓度（最危险粉尘浓度）范围一般为500g/m3~1000g/m3。二、粉尘爆炸的条件和特点1mm的粉尘足以在5m高的空间产生可爆粉尘云；1mm的粉尘在5m高的空间产生的粉尘云达粉尘爆炸下限；1mm的粉尘在1m高的空间产生的粉尘云达到最危险浓度。

粉尘爆炸下限：粉尘云在给定能量点火源作用下，能发生自持火焰传播的最低浓度，单位：g/m3。爆炸下限（举例）：镁粉25g/m3，铝粉60g/m3，木粉62g/m3。二、粉尘爆炸的条件和特点最小点火能量：粉尘云中可燃粉尘处于最容易着火的浓度时，使粉尘云着火的点火源能量的最小值。点火温度越低，

越容易爆炸。引起爆炸的火源需要多大能量？最小点火能量（举例）：镁粉＜2mJ，铝粉29mJ，木粉7mJ粉尘云引燃温度（举例）：镁粉480℃，铝粉560℃，木粉480℃粉尘层引燃温度（举例）：镁粉＞450℃，铝粉＞450℃，木粉310℃一根火柴燃烧产生的能量（举例）：100J。明火温度达1000℃-2000℃。二、粉尘爆炸的条件和特点

随着每个环节的逐次进行，反应速度逐渐加快，通过这样循环产生的激烈燃烧最后形成爆炸。二、粉尘爆炸的条件和特点

一次爆炸：也叫初始爆炸、原爆，由初始点火源引起的爆炸二次爆炸：第一次爆炸冲击波把沉积在设备或地面上的粉尘吹扬起，在第一次爆炸的余火引燃下引起第二次爆炸。二次爆炸时，粉尘浓度一般比一次爆炸时高得多，故二次爆炸威力比第一次要大得多。多次爆炸：随着爆炸引起极大的震动，沉积在不同部位的粉尘扬起，形成多个粉尘云，从而产生连环爆炸。4、一次爆炸、二次爆炸、多次爆炸多次爆炸更具危险性二、粉尘爆炸的条件和特点

1、具有极大的破坏性。粉尘的生产、干燥、运输、储存工艺以及生产过程中使用的除尘系统等均可发生粉尘爆炸。粉尘爆炸产生的能量大，爆炸威力大，爆炸温度可达到2000—3000度最大爆炸压力可达700KPa；

2、易造成二次爆炸和连续爆炸。第一次爆炸气浪把沉积在设备或地面上的粉尘吹扬起来，在第一次爆炸余火引燃下引起的第二次爆炸，甚至是多次连续爆炸。二次爆炸时，粉尘浓度一般比一次爆炸时高得多，二次爆炸威力比第一次要大得多，其破坏性也更大；

3、发生粉尘爆炸时，爆炸燃烧物飞出，易引发大范围火灾、造成局部严重炭化和人体严重烧伤；

4、粉尘爆炸中伴随着不完全燃烧燃烧气体中含有大量的CO和其它有毒气体容易引起人员中毒。二、粉尘爆炸的条件和特点5、粉尘爆炸的特点

粉尘分散情况：分散度越高（粒径越小），爆炸强度越高；

点火源强度：点火能量越高，越容易爆炸；

氧含量：必须达到最低氧含量；

粉尘云的温度：越高越易爆炸；

湍流情况：流场扰动越严重，爆炸范围越大；

空气湿度：越低，爆炸强度越高。二、粉尘爆炸的条件和特点6、粉尘爆炸的影响因素由于机械力的作用会扬起大量粉尘，设备内悬浮的粉尘往往处于爆炸浓度范围之内。且各种力的作用更容易产生摩擦、撞击火花，静电等点火源，导致粉尘爆炸的发生。1、粉碎、研磨、输送过程三、易发生粉尘爆炸的工艺和设备

2、打磨抛光

各类金属制品、木制品、塑料制品等存在打磨抛光生产工艺，其粉尘颗粒细微，极易在空间扩散形成粉尘云，一旦空间受限，则易发生粉尘爆炸。三、易发生粉尘爆炸的工艺和设备在风力作用下，分离器内的粉尘均处于悬浮状态，此时，如存在足够能量的点火源，爆炸事故就会不可避免地发生。除尘前粉尘是处于悬浮状态的，粘附在滤材上的粉尘在清灰状态下也处于悬浮状态，若恰好有足够能量的点火源，将发生粉尘爆炸事故。3、气固分离过程集尘器三、易发生粉尘爆炸的工艺和设备4、干式除尘系统

除尘器工作状态下，因自重降落和滤袋清灰，灰斗内始终存在高浓度悬浮状粉尘，若遇有足够能量的点火源，极易引发粉尘爆炸事故。使用喷雾、气流或沸腾干燥器干燥颗粒状物料或粉料时，设备内形成的可燃粉尘－空气混合物的爆炸事故在生产实践中时有发生。5、干燥过程6、粉尘气力输送过程气力输送过程中，工业粉尘处于蓬松的悬浮状态，已具备粉尘爆炸的主要条件，只要有合适的点火源则极其危险，并且输送管线与分离和除尘设备相连，极易引起二次爆炸，造成更大的伤亡和损失。气力输送机三、易发生粉尘爆炸的工艺和设备生产过程中粉尘难免要从设备中逸出，这些粉尘堆积在厂房及设备表面，若不及时清除，在达到一定浓度并且飞扬起来之后，很容易造成爆炸事故，并且在清扫过程中，也极易粉尘飞扬，形成悬浮爆炸条件。7、清扫、吹扫过程三、易发生粉尘爆炸的工艺和设备8、隐藏区域或空间三、易发生粉尘爆炸的工艺和设备干燥器筒仓粉碎机9、容易发生粉尘爆炸的设备三、易发生粉尘爆炸的工艺和设备链式提升机三、易发生粉尘爆炸的工艺和设备9、容易发生粉尘爆炸的设备四、粉尘爆炸危险环境分区

根据爆炸性粉尘环境出现的频繁程度和持续时间，将粉尘爆炸危险区域划分为20区、21区、22区：20区：空气中的可燃性粉尘云持续或长期或频繁地出现21区：正常运行时空气中的可燃性粉尘云可能偶尔出现

22区：正常运行时空气中的可燃性粉尘云不可能出现四、粉尘爆炸危险环境分区20区实例：粉尘容器内部场所；储料槽，筒仓，除尘器灰斗等；粉料管道传送系统等；搅拌机，研磨机，干燥机和包装设备等。四、粉尘爆炸危险环境分区21区实例：容易形成粉尘堆积且由于エ艺操作，粉尘层可能被扰动而形成爆炸性粉尘环境时，粉尘容器外部场所；当未采取防止爆炸性粉尘环境形成的措施时，在打磨和抛光点附近的外部场所、送料皮带、取样点、卡车卸载站、皮带卸载点等场所;可能出现爆炸性粉尘云，但既非持续地，也不长期，又不经常出现的场所;一、昆山中荣金属制品有限公司“8.2”铝粉爆炸特别重大事故二、深圳市光明新区精艺星五金加工厂“4.29”较大爆炸事故第二部分粉尘爆炸事故案例分析第二部分：案例1第二部分：案例1第二部分：案例2

2012年11月20日上午10时40分许，宝安区松岗街道东方社区深圳市信新宇五金制品有限公司发生一起铝粉尘爆燃事故，造成7人不同程度烧伤，其中4人伤势较重，事故发生后伤者均已第一时间送至市二医院救治。

事故发生地点位于松岗街道东方大田洋工业区13小区第二栋，这个企业主要是生产五金制品（自行车配件），发生爆燃部位为该公司的打磨车间，主要从事铝制配件的打磨抛光作业。经现场勘查分析，事故原因初步判断为员工打磨作业产生了大量铝粉尘，抽排时因采集管道内粉尘浓度过高达到极限后，遇静电引发爆燃。

第二部分：案例3信新宇公司厂房第二部分：案例31号集尘槽的抽风机突然发生故障①粿粒大的粉尘积聚在集尘槽内，棵粒细小及纯度高的铝粉尘被吸入竖直的排风管道内。②排风机突然发生故障，排风机不能运转，使排风机不能运转送风，风管内没有足够的由下至上的送风气流，排风管内又自燃形成烟囱效应，将打磨抛光的铝粉尘从7台打磨抛光作业的吸尘口，吸入竖直设置的排风管，并与排风管内残存的铝粉尘混合，产生了铝粉尘沉降，铝粉尘在沉降过程中与空气摩擦产生静电并在局部产生粉尘层，静电积聚到一定程度放电点燃粉尘层，引发管道内的铝粉尘发生第一次爆燃。1号集尘槽内的大量积尘。大量积尘提供了事故发生时第3次巨大爆燃的爆炸能量1、通风系统没有除尘装置；2、爆炸时正是生产作业2小时后的粉尘浓度较高时段。第二部分：案例31号集尘槽内的大量积尘。大量积尘提供了事故发生时第2次巨大爆燃的爆炸能量第二部分：案例3③受烟囱顶端空气中气流的影响，风管内间断产生的抽吸风效应②排风机突然发生故障①集尘槽内大量积尘。大量积尘提供了事故发生时巨大爆燃的爆炸能量⑤铝粉尘在沉降过程中与空气摩擦产生静电并在局部产生粉尘层，静电积聚到一定程度放电点燃粉尘层④粿粒大的粉尘积聚在集尘槽内，棵粒细小及纯度高的铝粉尘被吸入竖直的排风管道内①集尘槽内大量积尘。大量积尘提供了事故发生时巨大爆燃的爆炸能量爆燃②爆燃③（一）直接原因

抛光房1号排风管抽风机突然发生故障，导致竖直设置的排风管不能正常进行排风除尘，排风管内悬浮状态的铝粉尘达到爆炸极限并受悬浮铝粉尘内积聚的静电点燃，引燃排风管内沉积的铝粉尘，继而引发铝粉尘二次强烈爆炸，泄爆能量导致集尘槽内和抛光房内沉积的铝粉尘扬尘(悬浮状态粉尘)并迅速发生第三次爆炸。第二部分：案例3第二部分：案例3（二）间接原因1.信新宇公司履行企业安全生产主体责任不到位，未能严格落实企业安全生产管理制度，安全管理工作存在疏漏。未及时排查并整改抛光房作业场所粉尘抽排设施存在的安全隐患，未对从业人员进行足够的安全教育培训，未向从业人员如实告知作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施以及事故应急措施。2.信新宇公司主要负责人和安全生产管理人员不具备与管理抛光房粉尘车间相应的安全生产知识和管理能力，未能充分识别铝粉尘危险性并采取有效防范措施；未能严格落实公司安全管理制度，未能及时排查发现并消除抛光房作业场所粉尘抽排设施存在的安全隐患。第二部分：案例3（三）事故性质调查组认为，本起事故是一起因抛光房排风管内的抽风机突发故障，呈悬浮状态的铝粉尘云浓度达到爆炸极限受静电点燃后爆炸，公司主要负责人和安全管理人员未能严格落实公司安全管理制度，未能及时排查发现并消除上述安全隐患而引发的一般生产安全责任事故。第48页一、通用原则二、静电喷涂三、粮食饲料粉尘二、喷砂抛丸企业第三部分2019年宝安区粉尘涉爆企业专项整治重点第三部分：粉尘涉爆企业专项整治重点人为犯错的可能性可燃爆粉尘脆弱对象1、粉尘浓度达到燃爆极限2、空气中暴露或其它氧化条件3、激发能力（点火源）燃爆条件控制保护有效控制产尘源适时动态浓度监测电气防爆措施临时性作业控制个体职业防护人员伤亡财产损失负面影响社会形象幸免事故！屏障预防粉尘爆炸事故的关键环节铝镁粉：535℃第三部分：粉尘涉爆企业专项整治重点

切断、隔离、消除粉尘爆炸五要素中任一要素都可有效预防粉尘爆炸事故的发生！氧气

点火源可燃性粉尘粉尘云密闭空间第三部分：粉尘涉爆企业专项整治重点一、通用原则（1）粉尘爆炸危险场所设置在非框架结构的多层建构筑物内或与居民区、员工宿舍、会议室等人员密集场所安全距离不足；建（构）筑物：（1）禁用民房；（2）单层厂房，宜轻质屋顶：（3）多层厂房，须框架结构；×√√一、通用原则

一、通用原则（2）可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质共用一套除尘系统，不同防火分区的除尘系统互联互通；一、通用原则

（2）可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质共用一套除尘系统，不同防火分区的除尘系统互联互通；（3）干式除尘系统未规范采用惰化、泄爆、隔爆、抑爆等任一种控爆措施；一、通用原则除尘器本体泄爆+进风口隔爆除尘器本体抑爆+进风口隔爆等组合控爆措施能够可靠降低爆炸危害

惰化

对于在密闭容器内的粉碎、研磨、粉料的干燥及管道气力输送等工艺，可以在容器（管道）内充入一定量的惰性气体如氮气N2、C02等替代氧气，减少密闭容器（管道）内的氧含量，可有效预防粉尘爆炸。

煤粉制备磨煤机流化床干燥机

通常适用于筒仓，但对于旋风分离器、干燥器、粉尘收集器等设备不适合！一、通用原则

抗爆

定义：有可燃性粉尘和气态氧化剂或空气存在的围包体内发生爆炸时，围包体能够承受其最大爆炸压力，使围包体不致被破坏的控爆技术。

目的：通过加强容器壁厚与改进材质，即使发生粉尘爆炸，也不会造成外部损失。

制造高强度的设备来承受Pmax，结构上要遵循压力容器标准。因为这样会造成成本过高，所以不是很实际。一、通用原则

泄爆

定义：围包体内发生爆炸时,在爆炸压力达到围包体的极限强度之前,使爆炸产生的高温、高压燃烧产物和未燃物通过围包体上预先设置的薄弱部分向无危险方向泄出，使围包体不致被破坏的控爆技术。

目的：通过设置泄爆装置，降低爆炸损失。

方式：有焰泄爆和无焰泄爆二种泄爆方式。

一、通用原则有焰泄爆和无焰泄爆

安全泄爆

泄放至厂房外部

泄放至空旷屋顶

严禁泄放到厂房内一、通用原则

隔爆

定义：爆炸发生后，通过物理化学作用阻止爆炸传播的技术。

目的：防止火焰通过管道或其它通道传播。

一、通用原则

抑爆

定义：爆炸初始阶段，通过物理化学作用扑灭火焰，抑制（阻止）粉尘爆炸的发展。

目的：通过设置抑爆装置，提前探测，灭火、抑制爆炸。

一、通用原则一、通用原则

干式除尘器本体在送行过程中，由于长期存在粉尘爆炸危险的20区(灰斗等部位)，极易引发粉尘爆炸，必须设置在室外一、通用原则

（4）除尘系统采用正压吹送粉尘，且未采取可靠的防范点燃源的措施；【原理解读】多风机设在除尘器前部，对于除尘器来说就是正压送风，正压送风时高浓度含尘气流及可能从工位吸入的异物(如小型工件工具等)会经过风机高速转的风机叶轮与异物撞击、摩擦会引起火花成为点火源，进入到除尘器内易引发粉尘爆炸可燃性金属粉尘生产、打磨、抛光作业场所除尘系统，严禁采用正压吹送粉尘对于湿法除尘，除尘风机应装设在水帘(水幕)及洗涤塔出风侧一、通用原则（5）除尘系统采用粉尘沉降室除尘，或者采用干式巷道式构筑物作为除尘风道；一、通用原则（5）除尘系统采用粉尘沉降室除尘，或者采用干式巷道式构筑物作为除尘风道；一、通用原则

一、通用原则

（6）干式除尘系统未规范设置锁气卸灰装置；一、通用原则

（6）干式除尘系统未规范设置锁气卸灰装置；

应设置锁气卸灰装置，及时清除除尘器灰斗内积尘；对铝镁、锌等遇水放出氢气和热量的金属粉尘，除尘器及集尘桶应来取防水防潮措，且集生桶不得用锈蚀铁桶一、通用原则（7）粉尘爆炸危险场所的20区未使用防爆电气设备设施，未落实防雷、防静电等措施，设备设施未接地或接地不符合相关标准规范，作业场所存在各类明火；粉尘隔爆设备等电位连接：收料容器和除尘器本体之间；管道各段之间。一、通用原则防静电滤袋（内部织有金属丝）可靠接地

粉尘爆炸危险作业场所的所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构架、部件等，应按照GB15577和《防静电事故通用导则》(GB12158-2006）规定采取防静电接地。所有金属管道连接处（如法兰）应进行跨接。除尘器使用防静电滤袋。一、通用原则斗式提升机跑偏监控安装除铁器皮带机轴温监测8）在粉碎、研磨、造粒等易于产生机械点火源的工艺设备前，未按规范设置去除铁、石等异物的装置；一、通用原则一、通用原则

（9）对涉爆粉尘安全生产不重视，未制定和执行粉尘清扫制度、除尘系统管理制度，安全操作规程等，作业现场积尘未及时规范清理的；

作业场所沉积的粉尘是引发连锁爆炸、大爆炸的主要因素，企业应按规定要求建立粉尘清扫制度，对粉尘生产作业现场(包括粉料贮存间)所有部位进行及时全面规范清理，不留死角，包括清除墙面、地面、横梁、天花板吊顶，以及设备、管道、皮带运输机的水平表面、支腿、管箍，和其他不易清扫的隐蔽面上的粉尘。清扫粉尘时应采用措施防止粉尘二次扬起。最好采取负压方式清扫，严禁使用压缩空气吹扫。

一、通用原则规范清理作业岗位粉尘

1）要及时清理沉积于厂房、储存室内各角落、设备、管道上的积尘。清扫时应避免二次扬尘，清理前必须湿润粉尘，遇有不能用水湿润的粉尘如铝、镁粉尘，应采用机械方式进行清理，清理的粉尘应放在固定地点。

2）宜采用负压吸尘装置进行清扫作业，不准使用压缩空气进行吹扫。

3）应在停机和切断动力的情况下进行定期清扫（当班），清扫后应对设备彻底检查一次。一、通用原则×一、通用原则

4）严禁在设备运行时清扫卫生或触摸运转部位，旋转部位清扫卫生时，必须先办理停电手续，等运转设备停止工作后进行清扫。

5）抹布的选择应使用有棉布进行擦拭，不易使用化纤制品的布料擦拭。6）严格执行劳动防护制度，必须按规定佩戴符合技术要求的防尘口罩、防尘帽、防护服等防护用品，禁止穿拖鞋、凉鞋，不准穿短袖、短裤及化纤制品服装。

7）清扫要有清扫记录，清扫人签名。

××一、通用原则

一、通用原则

（10）未对企业主要负责人、安全生产管理人员和重点岗位员工进行粉尘防爆安全管理专项培训，相关人员未掌握防范粉尘爆炸事故的相关规定和技能，未按规定佩戴使用防尘、防静电等劳保用品上岗的；耳罩防尘口罩棉纱手套一、通用原则

（10）未对企业主要负责人、安全生产管理人员和重点岗位员工进行粉尘防爆安全管理专项培训，相关人员未掌握防范粉尘爆炸事故的相关规定和技能，未按规定佩戴使用防尘、防静电等劳保用品上岗的；《深圳市生产经营单位安全生产主体责任规定》高危50人注安金、矿、危（生、储）安总+注安(机构+专职)300人非高危100人机构+专职专职or兼职安总+注安（11）未对粉尘爆炸危险场所进行危险辨识，评估粉尘爆炸的风险，制定并落实消除、控制粉尘爆炸风险的措施；

二、静电喷涂

二.静电喷涂（12）静电喷涂室内电气设备未按规范使用防爆电气设备，所有设备设施未进行可靠接地；（13）静电喷涂自动喷粉室内，未设置火灾报警和自动灭火系统；（14）喷枪未采取有效措施防止跌落、松动；（15）未制定粉尘清扫制度，作业现场积尘、静电喷涂室内粉末收尘器（除尘器）滤袋及箱体内部未及时清理；三.粮食饲料粉尘三.粮食饲料粉尘（16）在进仓作业过程中仓内等20区未使用防爆电气设备设施；（17）在粉碎、研磨、制粒等易于产生机械点火源的工艺设备前，未按规范设置去除铁质杂质的装置；（18）筒仓、斗式提升机等未规范采用泄爆、抑爆等任一种控爆措施；（19）斗式提升机未按规范设置防打滑、防跑偏等安全防护装置；（20）粉碎机除尘系统未独立设置；四.喷砂抛丸企业四.喷砂抛丸企业（21）抛丸（喷砂）机斗提机顶部应设泄爆装置；（22）对铝镁等金属构件采用钢丸抛丸机作表面处理时，如采用干法除尘系统，其与抛丸机连接的袋式除尘器应满足下列要求：a.设置在室外，并采取防雨防潮措施；b.除尘器应采用负压运行，禁止采用正压吹送粉尘；c.除尘器滤袋应采用防静电、耐高温滤料制作；d.应规范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等任一种或者多种组合的控爆措施；e.应规范设置锁气卸灰装置，及时卸除除尘器灰斗内积尘；f.铝镁粉尘收集装置应保持干燥，防止遇水自燃。四.喷砂抛丸企业（23）对铝镁等金属构件采用钢丸抛丸机作表面处理时，如采用湿法除尘系统，其应满足湿法除尘的各项要求：a.应保持有足够的洗涤水量；b.除尘系统应设有流量和液位检测与报警装置，并与抛丸机实现电气联锁；c.湿法除尘系统应保持通风良好，防止氢气集聚；d.定期清除沉积的淤泥。四.喷砂抛丸企业（24）对铝镁等金属构件采用钢砂作表面处理的喷砂机，其粉尘防爆要求同上；（25