粮仓项目大型运输机施工方案

施工技术塔吊施工方案1、塔吊选型及布置序号内容1满足塔吊的各项性能，确保塔吊安装的拆卸方便；2高效材料转运的原则：钢筋及周转架料运量巨大，另外还有大量的施工材料需要转运。因此塔吊的起重量要大，臂长要长，方可有效提高材料转运效率；3因此塔吊的自立高度需要错开。4结合现场施工区域划分，有利于劳务班组塔吊的分配使用原则：塔吊的布置需要根据施工分区和劳务班组的划分合理布置。避免班组和施工区之间出现“争塔吊”的现象，以提高工效。5根据吊重选择双绳的设置：由于塔吊双绳设置时，端部起重量大，提升速度快，可有效提高效率。6塔吊布置时考虑地下地上施工覆盖完整性，尽量减少盲区。7考虑安全因素，塔吊的臂端不能扫到别的塔吊身。8塔机应有足够的高度，在考虑到吊钩高度、吊索高度和吊物高度以及安全限位高度后，应有足够的垂直距离保证各种不同几何尺寸物件进行水平运输。9同步升高和下降，确保群塔相互间的垂直距离符合立体协调方案要求。10塔机垂直运输时应能穿越现场施工构件，确保不同几何尺寸的物件有足够的间隙距离提升到需要的作业平台。按照本工程施工平面图以及现场情况，本工程共设置3台塔式起重机，其余单体由于建筑高度较低，且单体工程量不大，采用汽车吊作为垂直运输设备。2、本工程塔吊基础设计如下：（1）基础承台尺寸为6000mm×6000mm×1500mm，混凝土强度等级为C35，保护层厚度不小于50mm。（2）钢筋双层双向C25。塔吊基础施工示意图如下：塔吊基础尺寸及配筋示意图基础宽度L见塔吊基础设计表基础宽度L，基础厚度H及钢筋选型配置见塔吊基础设计表天然地基形式塔吊基础尺寸及配筋示意图1）塔吊基础施工流程塔吊基础施工顺序2）塔吊基础施工方法序号施工过程施工方法1基础开挖对于塔吊基坑采用挖掘机开挖，人工配合开挖清底。为了避免在开挖过程中扰动基坑底部土层，挖掘机开挖时尤其注意挖掘的深度，底部余留200mm厚的土层，剩余部分利用人工清底，直至到设计标高，严禁超挖。开挖塔吊承台时，四周做放坡处理，坡底保证不小于500mm施工工作面，坡面坡度为1：1。开挖过程中，塔吊基础周边预留排水沟、集水井作为排水措施。2测量放线及轴线、标高复核开挖到塔吊基础底标高后，在基底测放出塔吊基础结构定位线。放线完毕后由专职人员进行轴线及标高的复核，确保基础结构定位准确、标高符合设计要求。3基础垫层施工本工程塔吊基础垫层均采用100mm厚C15混凝土垫层。在施工基础垫层前，垫层混凝土浇筑时要采取有效措施保证垫层表面的平整度。基础垫层与基础承台间铺设油毡作为隔离层，以便开挖后清除垫层。4模板施工基础模板采用砖胎膜。5基础钢筋绑扎钢筋的制作绑扎要严格按照规范及设计要求施工，要求绑扎牢靠，碰撞不变形，绑扎完毕必须经合格后方可进行下一道工序的施工。6塔吊固定支腿及基座安装1、先将4只固定支腿与预埋支腿固定基节用高强螺栓连接装配；2、当基础钢筋绑扎至一定程度后将固定支腿及预埋支腿固定基节整体吊入钢筋笼内，高度不足需加垫铁；3、调整基节垂直度在1.5‰以内，将固定支腿与预埋支腿固定基节固定，确保不发生移动。7防雷接地工钢筋绑扎完成后，在固定支腿对角线两端预埋两根L50×50×2500mm角铁作为接地引线，角铁与钢筋笼焊接在一起，待基础混凝土浇筑，塔吊节安装完成后，将塔吊节涂料去除，把角铁与塔吊节焊接，形成接地。8基础混凝土灌注本工程塔吊基础混凝土在浇注过程中要严格按照混凝土浇注操作规程进行，浇注时一定要分层浇注，分层震捣，震动棒插点要均匀，尤其是固定支座附近的混凝土，要确保混凝土震捣密实，混凝土填充率达到95%以上，震动时严禁碰撞固定支座，如发生碰撞，必须检查固定支座是否移位，确认未发生移位等现象后方可进行继续浇注。基础混凝土浇注后，表面收光抹平。每个塔吊基础的砼取样一次，每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。9塔吊基础养护塔吊基础厚度超过1m，属于大体积混凝土，故在混凝土浇筑完成后，要及时对混凝土进行养护，避免形成裂缝，影响塔吊使用安全，可在塔吊承台四周砌筑一皮砖墙进行蓄水养护。塔吊的安装要基础混凝土强度达到80%后方可进行。（3）群塔作业组织管理措施序号管理措施1为了确保工程施工期间各塔机合理使用、安全作业，发挥塔机的最大效能，满足施工进度需要，加强群塔作业的管理、调控，特成立群塔作业领导小组。小组组成见下图：2领导小组负责对现场所有塔机的总体指挥、协调。各塔机租赁单位负责本单位塔机的日常管理与维护、排除故障、紧急抢修等工作，并按要求及时完成塔机的锚固顶升工作，对机组人员进行技术交底和日常管理，组织塔机的进场安装和拆除退场工作，机长/工长负责本塔机的日常使用，加强使用中的管理、控制，并将有关信息及时提供给领导小组。3加强人员的管理，选择有丰富工作经验和较强责任心的塔机操作人员、信号指挥工、起重工。塔机管理人员必须掌握群塔施工的不同阶段以及各阶段的特点，并对塔吊司机、信号工、起重工进行有针对性的安全技术交底，督促其严格执行。4项目指派专人对塔吊吊装作业进行协调，并给塔吊司机和指挥人员人手配一部对讲机，方便各塔机间及时协调与沟通，区分作业面，最大限度防止现场塔吊作业出现相互交叉现象。5塔吊司机、指挥员等必须持证上岗，上岗前必须体检。2、群塔作业的防碰撞措施1）水平方向低位塔吊的起重臂与高位塔吊塔身之间的防碰撞措施此部位的防碰撞，塔吊在现场的定位是关键，通过严格控制塔吊之间的位置关系，可预防低位塔吊的起重臂端部碰撞高位塔吊塔身，塔吊定位必须符合《塔式起重机安全规程》（GB5144-2006）中的10.5之规定“两台塔机之间最小架设距离应保证处于低位塔机的起重臂端部与另一台的塔身之间至少有2m的距离”，本工程塔吊起重臂端部与另一台的塔身之间的最小距离大于2m，能确保不发生此部位碰撞。2）塔吊在垂直方向的防碰撞措施（1）低位塔吊的起重臂与高位塔吊起重钢丝绳之间防碰撞措施因施工需要，塔吊会出现交叉作业区，当相交的两台塔吊在同一区域施工时，有可能发生低位塔吊的起重臂与高位塔吊的起重钢丝绳的碰撞事故。如发现较低位置的塔机起重臂进入相互覆盖范围区时，较高的塔机回转时小车要停在相互覆盖范围区外，当较高的塔机起重臂对准装卸点时，司机要观察较低的塔机起重臂确认不会发生碰撞后，才能将小车进入覆盖范围区进行装卸，装卸完成必须将小车开离相互覆盖范围区，才能回转起重臂。同时，项目必须配备有操作证的、经验丰富的信号工，塔吊租赁公司要配备操作熟练、有责任心的塔司为现场服务，作业时，时刻关注本塔吊及相关的塔吊，确保低塔的起重臂不碰撞高塔的起升钢丝绳；另外，塔吊在每次使用后或在非工作状态下，必须将塔吊的吊钩升至顶端，同时将起重小车行走到起重臂根部。当现场风速达到6级风，相当风速达到10.8～13.8米/秒时，塔吊必须停止作业。（2）高位塔吊的起重臂下端与低位塔吊的起重臂上端防碰撞措施相邻塔吊的作业面交叉处，低位塔吊的起重臂与高位塔吊的起重臂有可能发生碰撞。项目综合考虑各种塔吊的尺寸及各塔吊基础的高度，排定各塔吊安装高度，保证高位塔吊的大臂下限与低位塔吊的大臂上限之间的垂直距离不小于5m。由此，符合《塔式起重机安全规程》（GB5144-2006）中的10.5之规定：“两台塔机之间的最小架设距离应保证处于高位塔机的最低位置的部件（吊钩升至最高点或平衡量的最低部位）与低位塔机中处于最高位置部件之间的垂直距离不应小于2m”，本工程两台塔吊此距离不小于5m，故能满足规范与施工要求。（3）起重臂及下垂钢丝绳同待建结构及脚手架等的防碰撞措施塔吊应有足够的施工高度，充分考虑到吊钩高度、吊索长度、吊物高度及安全高度余量，确保吊装钢筋、模板、脚手架等物料进行水平运输期间，物料不同结构及脚手架等较高实体发生碰撞。3、群塔施工中应遵循的原则序号原则内容1低塔让高塔原则一般情况下，主要位置的塔吊、施工繁忙的塔吊应安装的较高，次要位置的塔吊安装的较低，施工中，低位塔吊应关注相关的高位塔吊运行情况，在查明情况后再进行动作。2后塔让先塔原则塔吊同时在交叉作业区运行时，后进入该区域的塔吊应避让先进入该区域的塔吊。3动塔让静塔原则塔吊在交叉作业区施工时，有动作的塔吊应避让正停在某位置施工的塔吊。4荷重先行原则两塔同时施工在交叉作业区时，无吊载的塔吊应避让有吊载的塔吊，吊载较轻或所吊构件较小的塔吊应避让吊载较重或吊物尺寸较大的塔吊，塔吊在转臂时，严禁与相邻塔吊在同一地点同时进行吊装作业。5客塔让主塔原则在明确划分施工区域后，闯入非本塔吊施工区域的塔吊应主动避让该区域塔吊。6塔吊加节原则低塔顶升加节时，高塔停止作业。高塔顶升，低塔不得在高塔顶升范围内作业。4、群塔施工安全措施序号安全措施1司机人员需经医疗部门检查，必须身体合格方准做司机。患有色盲、矫正视力低于1.0、听觉障碍、心脏病、贫血、美尼尔氏综合症、癫痫、眩晕、突发性昏厥、断指等等妨碍起重作业疾病者，不得当司机。2驾驶员必须严格遵守操作规程，经专业培训考核合格取得有效操作证后才能上岗。认真做好机械的日常维护保养，确保各安全监测及报警装置灵敏有效。3塔吊工、指挥人员在作业前，必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物及构件重量和分布等情况进行全面了解。在作业前要认真做好检查工作，确认各部分正常后方能作业。驾驶员应以充足精力进入岗位，严禁酒后操作。操作塔机时现场应有专职人员指挥，起吊重物时应绑扎平稳、牢固。4吊钩上升接近臂杆顶部或小车即将行至端点时，应降速缓行至停止位置，吊钩距臂杆端部不得小于1m。5吊起重物后，严禁自由下降，下降过程应避免制动。重物就位时，可用制动器使之缓慢下降。司机在进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应鸣声示警。6必须按规定的起重机性能作业，不得超负荷或起吊不明重量的物体。严禁斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物，现场浇筑混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。吊运散件时应采用铁制料斗，料斗内装物高度不得超过料斗上口边。7在起吊满负荷或接近满负荷时，应先将重物吊起离地面20—50cm停机检查，主要检查起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性等等，确认无误后方可再上升。对于有可能晃动的重物，必须拴拉绳。吊运有棱角的物件时，应做好防护措施。8提升和降落速度要均匀。严禁忽快忽慢和突然制动。左右回转动作要平稳。当回转未停稳前不得作反向动作。非重力下降式起重机，严禁带载自由下降。9不得靠近架空输电线作业，如限于现场条件，必须在线路旁作业时，应采取安全措施。10遇有六级及以上大风或大雨、大雾等恶劣天气时，应停止作业。11作业中如遇到暴风骤起，应立即停止作业，将回转机构的制动器完全松开，如驾驶员必须离开驾驶室时，必须切断电源。12作业完毕后，臂杆应转到顺风方向，并放松回转制动器，吊钩小车及平衡重应移到非工作状态位置上，吊钩升到离臂杆2—3m处。应完全放松回转制动器，将制动器拔回零位依次断开各开关关闭驾驶室，下班后断开电源总开关。13司机人员必须做到“十不吊”。14塔吊实行“定人、定机、定岗”，未经群塔作业领导小组批准，司机不得允许非本台起重机司机操作。15司机在正常作业中，应只服从佩带有标志的指挥人员的指挥信号，对其他人员发布的任何信号严禁盲从。6、塔吊安装序号施工方法1将塔吊基础中的四只预埋件上面用水准仪测平。2安装基础节，预埋件与基础节之间用高强度螺栓连接，预紧力应达到30。3接上述的方法，连续安装两个标准节。4在地面上将爬升架拼成整件，并装好液压系统，然后将爬升架吊起，套在标准节外面。（爬升架的外伸框架要与标准节的爬升耳板在不同的两个侧面）。5在地面上先将上下支座以及回转机构，回转承台、平台等装为一体，然后将这一套部件吊起安装在塔身节上，用高强度螺栓将下支座分别与爬升架和塔身节相连。6在地面上将塔帽和回转塔身装好，并将平衡臂拉杆的第一节与塔顶用销轴连接好，然后吊起，用高强度螺栓将回转塔节和上支座联接。（注意上部耳板和塔臂的方向）7在地面上拼装好平衡臂，并将卷扬机构，配电箱等装好在平衡臂上，接好各部分所需电线，然后将平衡臂吊起与回转塔身用销轴固接完毕后，再提升平衡臂成一角度，至平衡臂拉杆的安装位置，安装好平衡臂拉杆后，再将吊车卸载。8吊起平衡重一块，放在平衡臂的最后部。9在地面上，先将司机室的各电气设备检查好以后，将司机室吊起至上支座的上面，然后用销轴将司机室与上支座连接好。10安装起重臂与起重臂拉杆。11用相应销轴把吊臂按顺序装配在一起，在第一节和第二节吊臂连接好以后，安上小车和吊兰，并把小车和吊兰固定在吊臂的根部，把吊臂搁置在1m高左右的支架上，装上小车牵引机构所有销轴都要装上开口销，并将开口销打开。12把吊臂拉杆按相应要求连接好，并将其固定在吊臂上弦杆的相应支架上。13用汽车吊将吊臂总成平稳提升，提升过程中必须使吊臂处于水平状态，使得吊臂能顺利地安装到回转塔身的吊臂铰点上。14汽车吊将吊臂慢慢放下，使拉杆处于受力状态，然后松脱滑轮组上的起升钢丝绳。15吊装平衡重。根据所用臂架的长度，按规定安装平衡重。16穿绕起升钢丝绳，将起升钢丝绳经塔顶导向滑轮后，绕过在回转塔身上的重量限制器滑轮，再引向小车滑轮与吊钩穿绕，最后将绳端固定在臂头上。17把小车开至最根部，转动小车上带有棘轮的小储绳卷筒，把牵引绳尽量拉紧。7、塔吊拆除1）拆除机械选型由于塔吊安装位置均位于场内道路边，拆除时，汽车吊站位区域很开阔，且周边无建筑物阻碍塔吊拆除。拆除作业进行时，最大构件重量约7t，现场塔吊拟采用50吨汽车吊完成塔吊的拆卸工作，并在装车时，采用一台QY25B汽车吊负责拆除后各构件的分解及上车工作。2）拆除方法序号工序施工方法1拆卸前检查1、拆卸塔机前，顶升机构由于长期停止使用，应对顶升机构进行保养和试转。2、在试运转过程中，应有目的地对限位器、回转机构的制动器等进行检查。3、在塔机标准节已拆出，但下支座与塔身还没有用销轴连接好之前，严禁使用回转机构、牵引机构和起升机构。4、顶升机构工作时，所有操作人员应集中精力观察各相对运动件的相对位置是否正常（如滚轮与主弦杆之间、套架与塔身之间）。5、拆卸时最高处风速不大于14m/s。2塔吊降节1、将起重臂回转到标准节爬升架中有开口的一侧（标准节MQ）的引进方向，使回转制动器处于制动状态，载重小车停在配平位置(即与安装塔机中顶升加节时载重小车的配平位置一致)。2、根据施工情况，拆除靠墙侧操作平台，做好防护措施。3、拆掉最上面标准节的上、下连接销轴，并将提升装置吊钩挂在该标准节上。4、伸长顶升油缸，将顶升横梁顶在从上往下数第四个踏步的圆弧槽内，将上部结构顶起；当最上一节标准节离开第二节标准节顶面2～5cm左右，即停止顶升。5、将最上一节标准节MQ沿引进梁推出。6、扳开活动爬爪，回缩油缸，让活动爬爪躲过距它最近的一对踏步后，复位放平，继续下降至活动爬爪支承在下一对踏步上，支承住上部结构后，再回缩油缸。7、将顶升横梁顶在下一对踏步上，稍微顶升至爬爪翻转时能躲过原来支撑的踏步后停止，拨开爬爪，继续回缩油缸，至下一标准节与下支座相接触时为止。8、下支座与标准节MQ之间用销轴连接好后，用小车吊钩将标准节吊至地面。9、重复上述动作，将塔身标准节依次拆下，待塔身不能继续下降时，使用50T汽车吊对其进行拆卸作业。3拆起升绳1、用变幅机构将载重小车开至起重臂臂尖并放下吊钩至地面准备好的临时支架上，使起升绳不受力。2、用2个压板将起升绳固定在载重小车上，并从防扭装置上拆下楔形接头。3、缓慢开动起升机构提升吊钩离地面约1m处，检查起升绳是否固定牢固。4、用变幅机构将载重小车开至起重臂臂根，放下吊钩将其固定在临时支架上。拆除起升绳与楔形接头的连接，然后松开压板。5、缓慢启动起升机构，依次从吊钩和载重小车的滑轮组及起重量限制器滑轮、塔顶导向滑轮拆除起升绳，最后将其收至起升机构。4拆除起重臂1、拆除警示灯、风速仪、平衡重后，开始拆除起重臂。2、拆去起重臂与塔机连接的电缆和控制线等；3、按照原吊装点布置吊绳，用汽车吊吊起起重臂；4、缓慢开动起升机构放绳，绕好钢丝绳并用绳夹固定住。5、用汽车吊轻轻将起重臂往上抬起，拆去起重臂长拉杆的拉板与塔顶的短拉板以及起重臂短拉杆的拉板与塔顶的拉板之间的连接销轴；6、慢慢开动起升机构放绳，将起重臂拉杆放至在起重臂上的拉杆架内固定；7、拆去固定在塔顶上钢丝绳固定点处的起升钢丝绳；8、拆除起重臂与回转塔身之间的连接销轴；9、放下起重臂，并搁在垫有枕木的支座上。5拆除司机室1、拆去司机室与塔机连接的电缆和控制线等；2、拆下司机室与上支座的连接销轴；3、将司机室吊起放至地面适当位置。6拆卸塔顶1、拆去塔顶与塔机连接的电缆和控制线等；2、用汽车吊吊起塔顶，拆去其与回转塔身的连接销轴；3、将塔顶吊至地面适当位置。7拆除回转塔身、回转总成1、拆去回转塔身与塔机连接的电缆和控制线等；2、用汽车吊吊起回转塔身，拆去其与上支座16个高强连接螺栓组件；3、将回转塔身吊至地面适当位置；4、拆去回转总成与塔机连接的电缆和控制线等；5、用汽车吊吊起回转总成，拆卸下支座与标准节连接用的8个M36的高强螺栓和4个与爬升架连接的销轴；6、吊起回转总成放至地面；7、吊起爬升架，缓缓地沿标准节主弦杆吊出，放至地面；8、用汽车吊拆除剩余标准节及基础节，此次拆除完成。8、塔吊安拆安全措施序号安全措施1禁止不用支腿进行起重作业，吊起重物后，禁止伸缩吊臂。2吊起重物调整工作幅度时，一定要在吊重值允许的幅度内进行。3当起重机连续作业时应注意液压油温度不超过75℃，否则应停机冷却或采取必要措施使油温下降后，再进行工作。4安拆作业之前，组织学习相关安全技术方案，对班组作业人员进行技术方案交底，对分项工作内容、技术要求、安全措施以及注意事项等进行单独交底。5作业人员必须经过培训考核合格，司机、吊装指挥、电工及检验人员要持证上岗；进入作业现场必须戴安全帽，高空作业时要系好安全带，着防滑鞋，冬季、雨季应采取防滑措施。6作业人员要工作岗位明确，作业职责明确，既要坚守岗位，又要互相配合，自觉遵守安全操作规程及塔机安全技术措施规定，集中精力，全神贯注的工作。7塔机拆除完后，未经“拆除质量检测试验”合格，不得交付使用。塔机交付使用前，必须向使用单位做“塔机技术性能，保养和维修”及“安全技术规程”等交底，并取得使用单位签字认可。8套架、回转支承座、平衡臂、起重臂等大件吊装作业前，现场负责人必须进行专项安全技术交底，每次起吊离地面20mm左右时必须停机，检查安全平稳性。9对长大物件吊挂点应准确，保证被吊物件平衡，起吊前应先用稳固绳把两端栓牢，防止重物旋转、摆动和碰撞。施工升降机施工方案1、施工升降机选型及布置序号选型布置原则1满足施工升降机的各项性能，确保施工升降机安装和拆卸方便。2满足使用功能，选择有利于材料的运送的位置进行安装。3降低费用，使施工升降机安装费用降至最低。4减小材料的运距，选择材料运送方便的位置安装施工升降机。5充分考虑施工升降机安装和拆除所需空间，满足施工升降机安拆的要求。2、施工升降机选型根据本项目总平面布置特点以及建筑结构特点，结合当地设备材料供应情况，本工程拟在工作塔南侧设置1台SC200/200施工升降机辅助现场施工生产。3、施工升降机技术参数项目单位参数架设高度m独立高度最大附着高度10.599.5吊笼提升高度m6.595.5单笼额定提升质量Kg1000额定提升速度m/min26标准节尺寸（长×宽×高）mm650×650×1508吊笼尺寸（长×宽×高）mm3000×1300×2100吊笼质量Kg900电机型号功率/YEE132M-4 11KW输入电压V380(±5%)工作环境温度°C-20~40整机质量t4t14t2、施工升降机基础1）根据施工升降机使用说明书，结合现场实际情况，经综合考虑，施工升降机基础尺寸为6000×4000×300（长×宽×高），C35混凝土浇筑。基础双层双向配C12@200钢筋，上下板筋按@400×400设置C12拉结筋，梅花形布置。上下板筋之间按@1000×1000设置C12马凳筋作为上层板筋支撑。钢筋保护层厚度35mm。天然地基承载力需大于150KPa。图中：A为基础长度6000mm，B为基础宽度4000mm。施工升降机基础尺寸2）施工升降机基础施工序号工序施工方法1垫层浇筑基础换填处理好之后浇筑100厚C15垫层。2砖胎模砌筑采用200mm宽灰砂砖砌筑，砌筑高度300mm，混凝土浇筑前需将基础内的杂物清除干净，同时确保基础内无积水。3基础钢筋绑扎钢筋绑扎前，垫层面需凿毛处理并冲洗干净。基础双层双向配C12@200钢筋（加强），上下板筋按@400×400设置C12拉结筋，梅花形布置。上下板筋之间按@1000×1000设置C12马凳筋作为上层板筋支撑。基础钢筋采用绑扎搭接，搭接接头必须相互错开，基础纵向受力钢筋搭接接头面积不宜大于25%，钢筋施工过程中确保钢筋保护层厚度不低于35mm，绑扎钢筋网允许的偏差为±10mm，网眼尺寸允许的偏差为±20mm。4基础预埋件施工施工升降机基础预埋件的尺寸为960mm×380mm，预埋件中心与基础中心对齐。A.预埋件施工基础砼浇筑前，由设备安装单位安排专业安装人员进行基础预埋件预埋及防雷接地预埋。施工升降机基础预埋件的高度为300mm，预埋件安装时应保证与基础表面高度持平，施工过程中认真校核预埋件与基础的轴线位置，并用水平仪控制预埋件的平整度，控制好后用短钢筋头将预埋件同基础钢筋焊牢。预埋框的螺栓孔需临时保护，防止混凝土堵塞，其端面应比混凝土面高1mm。B.质量要求4根预埋件中心位置的偏差不得大于±5mm，水平高差控制在±3mm以内，且预埋件的四个基准点水平高差≤L×1/1000（L为两点间的距离）。基础座或预埋件应全部埋入混凝土基础板内。预埋件示意图5基础防雷（1）接地装置按电气要求埋设；（2）接地引出点用Φ12镀锌圆钢作为引线，与施工升降机连接，工作接地电阻≤4Ω；防雷接地示意图6基础砼浇筑基础混凝土采用300高C35混凝土，混凝土施工前认真校核基础及预埋件的轴线位置，偏差不得大于±5mm，控制混凝土表面平整度不得大于1/1000。混凝土浇筑完毕需对其进行养护，达到强度后（浇筑后至少一周）方可进行施工升降机的安装。7基础排水基础浇筑时，基础向四周找0.5%的坡，基础四周设明沟有组织排水，确保基础保持干燥。3、施工升降机附墙采用Va型附墙架，施工升降机笼距结构边100mm，可直接登楼。在结构楼层混凝土浇筑前，由机电工长负责完成施工升降机附墙穿墙螺杆的安装工作，确保安装准确。（1）附墙连接Va型附墙架主要用于中近附墙距离的情况，主要由臂、主架、支撑管、调节杆和附墙座组成。附墙架由专业升降机安装人员进行，附墙采用穿墙螺杆与建筑物结构边梁固定。连接尺寸及相关定位按《SC系列施工升降机使用说明书》要求由厂家制作提供。附墙架与建筑物连接大样Va型附墙架要求示意图（2）附墙间距根据《SC200型施工升降机使用说明书》，SC200附墙间距要求：当升降机的导轨架安装高度超过9m时，应当安装第一套附着装置，该附着架距地面高度为6--8m（也可视具体情况而定），以后每隔8mSC200/200施工升降机附墙间距要求4、施工升降机通道为保证施工人员进出施工现场时的安全，防止高空坠物伤人，特设置安全防护棚，安全防护棚采用定型化安全通道，顶部上层满铺脚手板，中间铺安全防护网，顶部上层铺木跳板减震，以防止坠物伤人，安全通道如下图所示，两侧悬挂2000mm高宣传横幅。机械设备安全管理制度序号类别具体制度1岗前培训、定期考核制度提高机械作业人员的技术素质和操作维修技能。2定人、定机、定岗制度保证机械作业人员的相对稳定，使各个环节责任明确，责任到人。3岗位责任制度使用机械必须坚持“两定三包”即定人、定机、包使用、包保管、包保养；操作人员作到“三懂四会”即懂构造、懂原理、懂性能，会使用、会保养、会检查、会排除故障。4持证上岗制度机械作业人员必须经过技术培训，经考核合格，取得机械操作合格证后方能上机操作。5逐级签订设备管理合同制度项目部领导及设备主管、项目部与操作司机分别签定管理合同，并实行抵押金制度，奖优罚劣。6交接班制度交接内容有机械运转记录、完成任务和生产情况、设备技术状况、维修保养情况、备件、附件、工具情况等。7安全检查制度坚持安全教育，坚持日常和定期安全检查，发现不安全作业要及时制止，追查原因，及时整改，杜绝事故隐患，真正做到“安全第一”。机械伤害控制措施序号机械伤害控制措施1对机械的明齿轮、飞轮等易伤人体的部位，都必须有完好的防护装置；对投料口等部位应设置警示牌、护栏及盖板等，投入运行的机械设备，必须按规定进行维护保养。切割机防护罩2凡是检修、检查机械设备必须落实各项安全措施。被检修的机械必须切断电源，并落实安全控制电源措施。3任何人员要进入机械危险区域，都要严格执行防范事故的安全制度4必须停车进行清理积料、捅卡料等作业，并应遵守挂停和警示牌的制度。5提高每一名机械操作人员的技术和安全素质，必须经过严格的专业业务培训，考试合格才准上岗。6要使每名机械操作人员在作业前做到保持注意力，控制情感、防止疲劳。切实严格遵守有关规定，必须按照有关要求穿戴防护用品，实现安全生产。7操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并应过专业培训，考核合格取得建设行政主管部门颁发的操作证后，方可持证上岗。操作证必须定期审查，合格后持有人方可继续从事此项工作。8操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。严禁无关人员进入作业区或操作室内。9操作人员应遵守机械有关保养规定，认真及时做好各级保养工作，经常保持机械的完好状态。10实行多班作业的机械，应执行交接班制度，认真填写交接班记录；接班人员经检查确认无误后，方可进行工作。11在工作中操作人员和配合作业人员必须按照规定穿戴劳动保护用品，长发应束紧不得外露，高空作业时必须系安全带。12现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、机棚或停机场地等必备的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素，夜间作业应设置充足的照明。13机械进入作业地点后，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥。遵守现场安全规则。14机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。15机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警、信号装置完好齐全，有缺损时应及时修复。安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。钢筋调直机防护16机械不得带病运转，转运中发现不正常，应先停机检查，排除故障后方可使用。17凡违反本规程的作业命令，操作人员应先说明理由后方可拒绝执行。由于发令人强制违章作业而造成事故者，应追究刑事责任。18使用机械与安全生产发生矛盾时，必须首先服从安全要求