实行分包的附着式升降脚手架工程安全专项施工方案

实行分包的附着式升降脚手架工程安全专项施工方案1工程概况及分包概况本项目为城区住宅项目，总建筑面积128600㎡，由2栋32层高层住宅及配套商业组成，建筑高度99.6m，标准层层高3.0m，结构形式为钢筋混凝土框剪结构，4层及以上外立面施工采用附着式升降脚手架（以下简称爬架），爬架覆盖范围为2栋楼每栋各1个架体单元，总覆盖高度90.5m。本爬架工程实行专业分包，分包单位为具备附着式升降脚手架专业承包一级资质的建筑设备安装工程有限公司，总包单位为建设集团有限公司，双方已签订专业分包合同及安全生产管理协议，明确各方安全责任，分包单位对爬架搭设、提升、使用、拆除全过程安全负直接责任，总包单位负总责。本爬架采用电动升降整体爬架，主要技术参数：架体总高度16.5m，覆盖5.5个标准楼层，架体宽度0.8m，立杆纵距1.5m，水平杆步高1.8m，架体与结构墙面离墙间距0.3m，单栋楼共设置24个机位，机位最大布置间距6.8m，悬挑端最大长度1.9m，符合规范要求；单个机位设计额定提升荷载80kN，作业层允许荷载：结构施工3.0kN/㎡，装修施工2.0kN/㎡。2编制依据《中华人民共和国安全生产法》（2021修正）《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部令第37号）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-2010《附着式升降脚手架安全技术标准》JGJ/T539-2017《直缝电焊钢管》GB/T13793-2016《安全网》GB5725-2009本项目结构施工图纸、总包单位施工组织设计、爬架专项设计文件、分包单位资质及安全管理体系文件3分包单位及人员资质与安全责任管理3.1分包单位资质审核总包单位严格审核分包单位资质，要求分包单位必须具备以下条件，合格后方可进场：（1）具备有效的营业执照、建筑业企业资质证书、安全生产许可证，爬架构配件具备出厂合格证、第三方检测报告，防坠装置具备法定检测机构出具的合格证明；（2）近3年未发生过爬架生产安全责任事故，具有同类项目施工经验；（3）所有爬架构配件符合专项设计要求，严禁使用不合格、报废构配件。本项目分包单位资质符合要求，所有资料已报监理单位审核通过。3.2作业人员资质管理（1）分包单位项目负责人必须具备二级及以上注册建造师资格，持有安全生产考核合格B证，专职安全员持有安全生产考核合格C证，且人员配置符合合同要求，本项目配置：项目负责人1名、技术负责人1名、专职安全员1名，全部到位；（2）爬架搭设、提升、拆除作业人员必须持有建筑施工特种作业操作资格证书（架子工），年龄在18~50周岁，经体检合格无高处作业禁忌，本项目共12名特种作业人员，所有证书经总包核验原件，留存复印件，全部合格；（3）电工、信号工均持证上岗，电工1名、起重信号工2名，证件齐全有效。3.3安全教育与交底所有分包作业人员必须纳入总包三级安全教育体系，经公司级、项目级、班组级安全教育，考试合格后方可上岗，本项目所有人员安全教育覆盖率100%。施工前由分包技术负责人对全体作业人员进行书面技术安全交底，明确施工工艺、危险源、安全注意事项，交底双方签字确认，留存交底记录；每次提升、拆除作业前，进行针对性班前交底，明确当日作业要求。3.4安全责任划分总包单位责任：统一协调爬架工程施工安全管理，审核分包单位及人员资质，组织专项方案专家论证（本工程属于超过一定规模的危大工程，已按要求组织专家论证通过），组织分阶段验收，定期开展安全检查，督促隐患整改。分包单位责任：严格按专项方案施工，落实各项安全管控措施，对施工全过程安全负责，落实日常检查维护，及时整改隐患，服从总包管理。4施工计划4.1进度计划本工程爬架搭设按栋流水施工，1号楼主体施工至4层顶板完成后开始搭设，搭设工期15d，2号楼主体施工至4层顶板完成后开始搭设，搭接工期10d，爬架每6d随主体结构施工提升一次，每次提升1个楼层高度，主体结构封顶后10d完成爬架拆除，总工期与主体结构施工同步，满足项目总进度要求。4.2材料设备计划所有构配件进场必须经总包、监理联合验收，合格后方可使用，主要材料参数要求：（1）架体杆件采用φ48×3.5mmQ235B热轧无缝钢管，符合GB/T13793要求，钢管弯曲、变形、裂纹、锈蚀深度超过0.5mm的严禁使用；（2）扣件采用可锻铸铁扣件，有出厂合格证，开裂、变形、滑丝的严禁使用，螺栓拧紧扭力矩控制在40~65N·m；（3）导轨采用16号槽钢与8mm钢板焊接成型，附着支座采用10mm钢板整体焊接加工，所有焊缝符合设计要求，无夹渣、气孔、裂纹；（4）穿墙螺栓采用直径25mm4.8级螺栓，两端配100mm×100mm×8mm钢垫板，双螺母锁紧；（5）防坠装置为楔块式防坠器，厂家配套供应，每套机位对应一套防坠装置，防坠制动距离不大于150mm，符合规范要求；（6）提升设备采用750W电动葫芦，额定提升力80kN，集中控制系统具备同步显示、超载报警、紧急停机功能，超载10%自动停机；（7）安全网采用密目式安全立网，符合GB5725要求，网目密度不低于2000目/100cm²，阻燃性能合格。本项目共配置电动葫芦48台（每栋24台）、防坠装置48套、穿墙螺栓288套，满足施工要求。4.3人员计划本项目爬架施工配置管理人员：总包项目负责人1名、技术负责人1名、安全员1名、施工员1名；分包项目负责人1名、技术负责人1名、安全员1名、质量员1名；作业人员：架子工12名、电工1名、信号工2名，满足施工需求。5核心施工工艺与技术要求5.1搭设工艺及技术要求搭设工艺流程：放线定位→安装底部支撑框架→安装立杆→安装水平杆→安装剪刀撑→铺设脚手板→安装导轨→安装附着支座→安装提升设备→安装防坠防倾装置→封闭防护→自检→预验收→试提升→验收交付。技术要求：（1）放线定位：按专项设计的机位布置图放线，机位位置偏差控制在±20mm以内，机位布置避开门窗洞口，设置在剪力墙或梁位置，严禁设置在空心楼板上；（2）底部支撑框架：安装完成后调平，偏差不大于10mm，底部架体满铺脚手板，间隙不大于10mm，底部设置180mm高挡脚板，架体下方张挂双层安全平网兜底，防止物体坠落；（3）架体搭设：立杆垂直度偏差不大于架高的1/500，且总偏差不大于50mm，水平杆水平偏差不大于纵长的1/500，总偏差不大于20mm，架体外侧沿全长全高设置连续剪刀撑，剪刀撑宽度不小于4跨，倾角控制在45°~60°之间；（4）附着支座安装：结构混凝土强度达到C15及以上方可安装，每个附着支座不少于2根穿墙螺栓，穿墙螺栓必须穿透结构，两侧设置钢垫板，双螺母锁紧，螺栓露出螺母长度不少于3扣（不小于15mm），相邻机位附着支座高差不大于20mm；（5）防坠防倾装置安装：防坠装置与机位一一对应，不得共用，防坠挡块焊接在导轨上，竖向间距不大于300mm，防坠楔块与导轨间隙控制在2~5mm之间，确保动作灵敏；防倾装置设置在每道附着支座上，导轮与导轨间隙不大于10mm，限制架体水平位移，防止架体倾斜；（6）安全防护：架体外侧全封闭挂密目安全网，网片连接牢固，无破损；作业层设置1.2m高防护栏杆、180mm高挡脚板，架体与结构墙面之间的间隙采用可翻转钢板封闭，每次提升到位后立即封闭间隙，间隙最大不大于150mm；每两层架体张挂一道水平安全平网，防止高处坠物。5.2提升施工工艺及技术要求提升工艺流程：施工前检查→清除障碍物→解除临时固定连接→空载试机→分级同步提升→过程监控→提升到位→校正架体→安装附着支座→固定架体→锁定防坠装置→验收→下道工序。技术要求：（1）提升前检查：确认结构混凝土强度达到C15以上，所有附着支座连接牢固，防坠装置灵敏有效，架体上多余材料、障碍物全部清除，非作业人员全部撤离架体区域，架体荷载符合设计要求，超载严禁提升；严禁将模板支架、卸料平台、混凝土泵管、塔吊附墙等固定在爬架上；（2）同步控制：提升过程中采用电控系统实时监控各机位同步偏差，总同步误差不超过30mm，相邻机位高差不超过50mm，每提升1m停顿一次，检查偏差，偏差超过允许值立即停机调整，合格后方可继续提升；（3）提升到位后，必须先安装附着支座，固定架体，锁定防坠装置，确认架体稳定后，方可切断电源，拆除提升连接构件，严禁架体长时间处于悬吊状态，下班前必须将架体固定到位。5.3拆除施工工艺及技术要求拆除工艺流程：施工前交底→设置警戒区→切断电源→拆除安全网→拆除脚手板→拆除架体杆件→拆除提升设备→拆除导轨→拆除附着支座→分类吊运→出场。技术要求：拆除前对作业人员进行交底，在爬架下方设置半径不小于10m的警戒区，设置警示标志，安排专人值守，严禁无关人员进入；拆除按从上到下、先搭后拆、后搭先拆的顺序进行，严禁上下同时拆除作业，拆除的构配件严禁抛掷，采用塔吊逐件吊运，分类堆放到指定地点，及时运出施工现场；附着支座拆除必须确认上方架体已经固定，方可拆除，严禁整体推倒架体。6安全保证措施6.1日常安全检查制度分包单位每天安排专职安全员对爬架进行巡查，总包单位每周组织一次专项安全检查，检查内容包括：附着支座螺栓是否松动、防坠防倾装置是否灵敏、扣件螺栓是否松动、安全防护是否到位、电气系统是否安全，发现隐患立即下达整改通知书，分包单位定人、定时、定措施整改，整改完成后报总包复查，合格后方可继续施工，隐患未整改严禁作业。6.2荷载管控措施严格控制架体荷载，结构施工阶段作业层荷载不超过3.0kN/㎡，装修施工阶段不超过2.0kN/㎡，单个机位荷载不超过80kN，严禁在架体上集中堆载钢筋、模板、钢管等材料，作业完成后及时清理架体上的建筑垃圾和多余材料。6.3电气安全措施爬架电气系统由专业电工安装、维修，严禁非电工作业，系统做重复接地，接地电阻不大于4Ω，每台电动葫芦的控制回路都配置漏电保护器，漏电动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s，控制箱设置防雨罩，雨天停止作业，切断电源，锁好控制箱。6.4季节性施工安全措施六级及以上大风、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，严禁进行爬架搭设、提升、拆除作业；大风暴雨过后，必须对爬架进行全面检查，确认附着牢固、防护完好、防坠装置灵敏，合格后方可复工；夏季高温作业调整作业时间，避开中午高温时段，配备防暑降温用品，防止中暑；冬季施工及时清除脚手板上的冰雪，做好防滑措施，作业人员佩戴防滑手套。6.5分包安全管控措施分包单位所有人员必须服从总包统一管理，严格执行总包各项安全管理制度，进场人员全部实名登记，录入总包实名制管理系统，未登记严禁上岗；落实班前安全教育制度，每天作业前由班组长进行班前喊话，明确当日作业安全要求；建立爬架安全管理台账，记录检查、整改、验收、人员教育等内容，资料留存归档。7分阶段检查验收爬架实行分阶段验收，验收由总包单位组织，分包单位、监理单位参加，验收合格挂验收合格牌，方可投入使用：（1）首次搭设完成后验收：验收内容包括构配件质量、架体构造、附着支座连接、防坠防倾装置、安全防护、技术资料，验收合格后进行试提升，试提升100mm，停留12h，检查架体变形、各部件受力情况，合格后正式验收，签字确认后方可使用；（2）每次提升完成后验收：分包单位先自检，自检合格后报总包安全员、监理工程师验收，验收内容包括附着支座安装、防坠装置锁定、架体垂直度、间隙封闭，合格后方可进行作业；（3）停用超过1个月、遇六级以上大风后、发生异常情况后，必须重新组织验收，合格后方可恢复使用。验收必须填写书面验收记录，所有参加验收人员签字确认，不合格的架体严禁投入使用，整改完成后重新验收。8应急救援处置8.1应急救援组织机构成立爬架生产安全事故应急救援小组，总包项目经理任组长，分包项目经理任副组长，成员包括总包技术负责人、安全员、施工员，分包技术负责人、安全员、架子工班长，应急小组24h开机，明确联络方式，与就近医院签订应急救援协议，确保发生事故后第一时间救援。8.2应急物资配备配备应急物资：对讲机6台、担架2副、急救药箱1个、千斤顶2台、撬棍6根、备用钢丝绳10根、安全带20根、应急照明设备4套，物资定期检查，确保完好有效。8.3常见事故应急处置（1）架体倾斜、下坠：发生异常情况立即切断提升电源，发出警报，通知所有作业人员沿疏散通道撤离，设置警戒，严禁人员进入，技术人员现场勘查评估，对未坠落架体采用钢丝绳临时拉结固定，排查原因，制定处置方案，如有人员被困，优先组织救援，拨打1