市政雨水污水冬季施工方案

市政雨水污水冬季施工方案1冬季施工前期准备工作1.1技术准备根据《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-2011规定，当连续5d日平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时，即进入冬季施工阶段；当连续5d日平均气温高于5℃时，解除冬季施工。技术准备核心工作如下：（1）提前与项目所在地气象部门签订长期气象服务协议，安排专人每日获取气温预报，提前72h获取寒潮、暴雪等灾害性天气预警信息，及时向各班组发布预警通知。（2）组织技术人员完成施工图纸复核，重点核对管道基础、检查井结构、顶管工作井后背墙的抗冻设计要求，提前调整施工工序，计划在气温骤降前完成管道主体施工，尽量避免大体积混凝土在极低温条件下作业。（3）编制专项冬季施工技术交底，分级落实到管理人员、施工班组、一线作业人员，交底内容明确各工序温度控制指标、保温措施、质量验收要求、安全注意事项，留存完整签字交底记录。（4）建立分级测温制度，编制测温点布置方案，明确测温频率、记录要求、异常情况处置流程，提前对测温人员进行专项培训，考核合格后方可上岗。1.2现场准备（1）对施工现场临时道路、作业步道、槽边平台进行整平处理，提前修整排水明沟、集水井，保证排水通畅，避免表面积雪积水结冰；临时道路提前备足融雪盐、防滑沙，每日作业前清理冰雪。（2）对现场临时供水、供热管道进行保温处理，埋地管道埋深不小于当地冻土层厚度+0.2m，华北地区埋深控制在1.2m-1.5m，东北地区埋深控制在1.8m-2.2m；外露管道包裹50mm厚阻燃岩棉被，外部缠绕防水塑料布，阀门位置加装保温箱，防止冻裂。（3）原材料堆放区提前做垫高处理，钢筋、管材、骨料堆放场地垫高不小于300mm，避免直接接触地面结冰，钢筋加工场、模板堆放场搭设防风保温棚，保证低温条件下正常加工作业。（4）基槽开挖完成后提前设置1.2m高防护栏杆，栏杆底部设置18cm高挡脚板，栏杆上刷红白警示漆，作业面夜间设置警示红灯，防止人员坠落。1.3物资准备按施工进度提前储备至少15d用量的冬季施工物资，具体配置标准为：（1）保温材料：每100㎡作业面配置20㎡50mm厚阻燃岩棉被，每50m管线配置1块10㎡防水塑料布，总计储备不小于1000㎡岩棉被、500㎡塑料布，满足突发寒潮的临时保温需求。（2）加热供暖设备：每1个钢筋加工棚、每2个检查井工作面配置1台5kw暖风机，顶管工作井内部配置2台10kw暖风机，总计储备不低于10台暖风机，配套电缆、漏电保护器齐全。（3）测温设备：配置不少于5台精度±0.5℃的红外测温仪、20支玻璃水银温度计，满足多点位同时测温需求。（4）应急物资：储备不少于10t融雪工业盐、50m³防滑沙、20套全套防寒劳保用品、50个4kg干粉灭火器，应急照明设备、救援器械配齐到位。1.4人员准备（1）组织所有参建人员进行冬季施工专项培训，培训内容包括低温作业安全知识、防冻防滑防中毒知识、各工序操作要点，考核合格后方可上岗。（2）按规定发放冬季劳保用品，为户外作业人员配备防寒安全帽、防寒手套、防滑棉鞋、保暖大衣，定期安排体检，避免高血压、心脑血管疾病人员从事高空低温作业。（3）建立24h值班制度，项目管理人员、测温人员、应急人员每日轮班，保证通讯信息通畅，突发情况能够第一时间处置。2主要分部分项工程冬季施工技术措施2.1土方开挖工程（1）冬季土方开挖遵循“分段开挖、快速封闭”的原则，严格控制单日开挖长度，减少基槽暴露时间，机械开挖时预留150mm-200mm厚基底保护层，人工清底前不得扰动预留保护层，防止基底土体受冻胀变形。（2）当日开挖完成的基槽，当日完成验槽、垫层浇筑，无法及时浇筑垫层的，在基底表面覆盖两层50mm厚岩棉被保温，禁止基槽裸露过夜。（3）已受冻的基底土体，全部清除冻土层，换填级配砂石重新压实，压实度满足设计要求（重型击实标准下，管底基础压实度≥90%），不得采用未处理冻土层作为基础持力层。（4）堆土距槽口边缘不小于1.5m，堆土高度不超过1.5m，禁止在槽边堆放重型材料，每日作业前检查槽壁土体稳定性，冻融作用容易导致槽壁土体脱落，发现裂缝、松动及时处理，深度超过3m的基槽提前加装支撑，防止坍塌。（5）冻土开挖采用液压破碎锤作业，禁止采用强爆破扰动基底，开挖过程中遇地下水位升高，及时抽排，避免基底泡水结冰。2.2钢筋工程（1）钢筋加工在防风保温棚内进行，环境温度低于-20℃时，禁止进行钢筋冷拉、冷弯作业，防止钢筋脆断；钢筋冷拉率严格控制：HPB300钢筋冷拉率≤4%，HRB400及以上钢筋冷拉率≤1%。（2）钢筋焊接作业，环境温度低于-5℃时调整焊接工艺参数，增大焊接电流10%-15%，降低焊接速度，增加焊缝预热长度，预热温度控制在100℃-150℃；环境温度低于-20℃时，禁止露天焊接作业；焊接完成后焊缝自然冷却，温度低于100℃时不得接触冰雪，防止焊缝脆裂。（3）加工完成的钢筋成品垫高堆放，覆盖篷布防止积雪结冰，安装前清理钢筋表面的冰霜、冻块，合格后方可入模。2.3混凝土工程（1）原材料控温：水泥优先选用普通硅酸盐水泥，存放于暖棚内，保证水泥温度不低于5℃，不得使用过期、受潮结冻的水泥；骨料提前进入暖棚预热，骨料不得夹带冰雪冻块，含泥量控制在3%以内；优先采用拌合水加热方案，水温控制在40℃-80℃，当加热水仍无法满足出机温度要求时，再对骨料加热，骨料温度不超过60℃。防冻剂标号与施工环境最低温度匹配，最低气温-10℃时采用-10型防冻剂，最低气温-15℃时采用-15型防冻剂。（2）拌合控制：投料顺序为先投入骨料、加热水，拌合60s后再投入水泥、外加剂、防冻剂，总拌合时间较常温施工延长50%，即不少于180s；混凝土出机温度不低于10℃，入模温度不低于5℃，当极端最低气温低于-10℃时，入模温度控制不低于10℃。（3）运输控制：混凝土运输罐车罐体包裹双层保温棉被，运输时间控制在60min以内，尽量缩短运输距离，减少温度损失，每车混凝土到场后检测坍落度和入模温度，不符合要求的不得使用。（4）浇筑控制：浇筑前清理模板、钢筋表面的冰雪冻块，采用热风化冻，不得直接浇热水融化导致二次结冰；混凝土连续分层浇筑，分层厚度不大于300mm，振捣密实，不得漏振过振。（5）养护控温：混凝土浇筑完成初凝后，及时覆盖一层塑料布保水，再覆盖两层50mm厚岩棉被保温；极端气温下搭设暖棚养护，暖棚内放置暖风机，保持棚内温度不低于5℃；掺加防冻剂的混凝土，强度未达到设计强度40%前不得受冻，养护时间不少于14d；大体积混凝土养护期间，控制内部温度与表面温度差不超过20℃，表面温度与大气温度差不超过20℃，超过限值及时增加保温层厚度。（6）试块留置：除按规范留置标养试块、同条件试块外，额外留置一组同条件试块，用于检验混凝土受冻前的强度，判定达到受冻临界强度后方可停止保温。（7）拆模控制：混凝土强度达到100%设计强度，且表面温度与环境温度差不大于5℃时，方可拆除模板和保温层，拆模后及时对结构进行包裹保温，避免混凝土表面受冻开裂。2.4管道安装工程（1）HDPE双壁波纹管安装：环境温度低于-10℃时，不得进行露天安装作业，必须施工时，提前将管材放置在5℃以上的暖棚内预热24h，接口橡胶圈储存温度不低于5℃，使用前检查，发现冻硬、脆裂、变形的及时更换；接口连接时，采用热风加热接口部位，温度提升至5℃以上后再进行连接，保证接口密封性能。（2）钢筋混凝土管安装：冬季吊装作业前，清理吊具、钢丝绳表面的冰雪，检查钢丝绳磨损、脆断情况，不合格的及时更换；接口水泥砂浆抹带施工，拌合水加热至40℃-60℃，砂浆出罐温度不低于5℃，入缝温度不低于5℃，抹带完成后立即包裹岩棉被保温，养护时间不少于7d，养护期间不得受冻。（3）砂石基础施工：砂石料不得含有冻块，粒径符合设计要求，基础压实后24h内无法下管的，覆盖岩棉被保温，防止基础冻胀隆起。2.5检查井砌筑工程（1）冬季砌筑采用普通硅酸盐水泥配制水泥砂浆，不得使用无水泥掺合料的混合砂浆，砂子不得含有粒径大于10mm的冻块，拌合水加热温度不超过80℃，砂子加热温度不超过40℃，砂浆出罐温度不低于5℃，上墙温度不低于5℃。（2）每日砌筑高度控制不超过1.2m，下班前砌筑完成的墙面覆盖岩棉被保温，不得裸露；次日复工前，清理墙面表面的冻块、浮灰，检查砌体强度，发现冻酥、开裂的部位，全部凿除重新砌筑。（3）检查井内外抹灰在正温环境下施工，抹灰完成后养护时间不少于7d，保温覆盖到位，井盖安装完成后，井口覆盖防护板，防止人员滑倒坠落。2.6土方回填工程（1）回填土料不得使用冻胀土、淤泥、垃圾，冻土块粒径不得大于100mm，含量不得超过总填料的15%，且冻土块均匀分布，不得集中堆放；管道顶以上500mm范围内，严禁使用冻土回填。（2）回填分层摊铺，分层压实，每层虚铺厚度控制在200mm以内，比常温施工减少30%，压实度较设计要求提高1-2个百分点，保证回填稳定性。（3）回填作业连续进行，当日摊铺的填料当日压实完成，压实后填料温度不低于2℃方可停工作业，间歇时对已填层表面覆盖保温，防止冻结。（4）春季化冻后，重新检测回填压实度，对出现沉陷、冻胀的部位，重新翻挖回填处理，满足设计要求。2.7功能性试验（1）雨污水管道闭水试验安排在日平均气温高于5℃的时段进行，试验过程中管道内水温不低于2℃，防止结冰影响试验结果。（2）试验完成后，立即将管道内的积水全部排净，不得留存积水，防止冻胀破坏管道和接口；试验堵头拆除后及时清理，做好保温防护。3冬季施工质量控制措施（1）测温管理：安排2名专职测温员轮班测温，大气温度每日测温4次，分别为8:00、12:00、16:00、22:00；混凝土入模温度每车检测1次，浇筑后前3d每2h测温1次，3d-7d每4h测温1次，7d后每6h测温1次；测温点沿管线每20m布置1个，工作井、检查井每个结构布置不少于3个测温点，测温记录每日报送技术负责人审核，发现温度低于控制要求，立即增加保温层厚度，采取补温措施。（2）原材料质量控制：进场水泥、外加剂、防冻剂必须提供质量合格证明和性能检测报告，进场后抽样复检，合格后方可使用；保温材料厚度、阻燃性能符合要求，不合格的清出现场。（3）过程质量检测：土方回填每层检测压实度，每100m增加1个检测点，保证压实度符合要求；混凝土强度按规定检测，受冻前强度必须达到40%设计强度以上，未达到要求不得停止保温。（4）冻害处理：发现基底受冻、混凝土受冻开裂、砌体受冻酥松等质量问题，全部返工处理，不得留下质量隐患，处理完成后重新组织验收。4冬季施工安全文明管理（1）防滑防冻安全：每日作业前清理临时道路、作业面、脚手架、槽边步道的冰雪，撒铺防滑沙，步道绑防滑木条；高空作业、吊装作业遇大雪、六级以上大风、能见度不足100m时，停止作业，人员撤离到安全区域；高空作业人员必须系双钩安全带，穿防滑鞋。（2）防中毒防火安全：宿舍取暖采用电暖器、空调，严禁使用煤炉、炭火取暖，防止一氧化碳中毒，每日定期开窗通风；保温材料优先采用阻燃材料，现场每100㎡布置2具4kg干粉灭火器，动火作业开具动火证，配备看火人，距离易燃保温材料不小于5m，作业完成后清理火种，确认无隐患后方可离开。（3）施工用电安全：现场用电线路架空布置，严禁拖地铺设，暖风机、电热毯等用电设备配备合格的漏电保护器，电工每日巡查线路，发现绝缘老化、破皮及时更换，下班後关闭所有非必要用电设备，拉闸断电，雨雪过后检测线路绝缘，合格后方可合闸。（4）防坍塌安全：每日作业前检查槽壁、支撑的稳定性，春季化冻期增加检查频率，发现裂缝、变形、沉降，立即撤离人员，加固处理后复工。（5）文明施工：施工垃圾、冰雪及时清理，集中运输出场地，融雪盐不得直接排入市政雨水管道，含盐融雪水集中收集处理，避免污染水体，施工现场出入口设置车辆冲洗台，防止带泥上路。5冬季施工应急保障措施（1）建立应急组织机构：成立以项目经理为组长，技术负责人、安全负责人为副组长的冬季施工应急小组，成员包括施工员、质检员、安全员、材料员，所有人员24h通讯开机，保证信息通畅。（2）应急预案编制：针对寒潮暴雪、低温冻害、坍塌坠落、人员冻伤、触电、一氧化碳中毒等突发事件编制专项应急预案，冬季施工期间组织不少于1次应急演练，提高应急处置能力。（3）应急物资储备：除日常物资外，额外协调预留挖掘机1台、装载