抗滑桩专项施工方案(修改)

万州经开区盐气化工园沿江路A标段延伸段道

路工程桩板墙抗滑桩

安

全

专

项

方

案

编制单位：重庆市玉罗实业

编制时期：2015年05月

目录

第一章工程概况........................................1

第二章编制依据.........................................6

第三章施工部署........................................7

第四章施工工艺技术....................................9

第五章施工平安保证措施...............................20

第六章劳动力方案.....................................29

第七章方案书及相关图纸...............................29

第八章附图............................................29

工程概况

1、重庆万州盐气化工园沿江路道路工程A标段延伸段路面改造

工程桩板墙抗滑桩桩大小有A型桩1根：1.25x1.5〔米〕、B型桩2

根：1.75x2.25〔米），其中A型桩为锚拉桩，在桩顶下2.15米桩身

平行布设两道锚索，锚索嵌入中风化岩层的长度不小于10米，锚索

倾角为25度；三根桩桩长均为约23米，嵌入中风化岩层的长度不

小于9米。A、B桩均为人工挖孔灌注桩，桩与桩之间中心距离5.8~6

米，挡板均采用C30磴现浇。本工程人工挖孔桩深约23米，人工挖

孔约21米，2米外露。桩外侧是原有路基条石挡土墙，3根桩范围

内有2个箱涵和1个圆管涵，内侧为原有路基及边沟，地形复杂、单

根桩工程量大。

2、施工平面布置

桩位平面位置

道路设计起点处

3、施工要求及技术保证条件

〔1〕材料及质量要求

钢筋：钢筋必须具备出厂合格证明，使用前，应对钢筋进行演机

抽样，做力学性能试验，满足标准要求前方可使用；

混凝土：桩、挡板及横梁均采用C30混凝土浇筑，锚墩采用C40

混凝土浇筑，浇筑前，应按设计的配合比，做混凝土试块，并做抗压

强度试验，其强度设计值满足标准要求后，方可按设计的配合比拌制

混凝土进行浇筑。

12〕施工前应收集周边建筑物根底资料，然后对各桩位进行放线,

锚索和桩的放线测量应精确，锚固端和锚头端应严格控制在一条直线

上,孔位误差不得大于2mm,角度误差不得大于0.05。。应确保桩身

位置正确，且锚索施工不应对其根底产生不利影响或与其他结构物冲

突，假设遇桩或锚索与其他结构物冲突的情况，及时通知设计单位调

整。

[3[桩身开挖采用人工挖孔，跳桩开挖，待桩身混凝土浇注完

毕到达设计强度后，再开挖临近桩孔。桩和锚索施工完成进行挡板浇

筑，挡板浇筑采用逆作法施工。

〔4〕土层及强风化层段应做钢筋混凝护壁，随挖随作，用卷扬

机和吊桶将土运出桩孔口，中风化岩石段用水磨钻钻取，桩的嵌固段

不得少于设计要求。桩前岩土体开挖应人工去除，严禁采用爆破。桩

身开挖深度较大时，须进行通风送氧，以确保施工人员的平安。锁口

与护壁的要求如下：

为保证施工平安，每根桩口均施作锁口，锁口设计为C25钢筋

混凝土，锁口施工完毕后开始桩身施工，处于土层及强风化带中的桩

身开挖面均施作护壁，护壁设计为C25钢筋混凝土，节长1m,每开

挖1m桩身及时施作1m护壁。在开挖桩身前，应先做好锁口，以防

地表水流入桩井中，防止施工过程中井口重物坠入井中，确保施工平

安。桩与板的连接位置应预设置钢筋穿过护壁。

〔5〕桩基底标高可视开挖后地质具体情况作适当调整，但必须

保证桩基底嵌入稳定岩层内的深度，假设地质情况与设计图纸差异较

大，请及时通知勘察设计单位处理。

〔6〕在挖孔桩进入中风化基岩层时，不得放炮施工，更不得人

为破坏桩孔周围的岩体结构。人工挖孔到达设计标高后应尽快浇注桩

身混凝土，禁止长期暴露或浸泡基坑。

17［纵向受力钢筋的连接，采用机械连接，在接头中心至长度

为35倍钢筋直径且不小于500mm的范围内，同一根钢筋不得有两

个接头，在该区段内有接头的受力钢筋面积不得超过该截面钢筋总面

积的50%;同时应满足《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107)、

《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》(JGJ108〕、《横粗直螺纹钢筋

接头》(JG/T3057〕的相关规定；焊接宜采用双面焊接，焊缝长度

不宜小于5倍钢筋直径；当采用双面焊接较困难时可采用单面焊接,

此时焊缝长度不宜小于10倍钢筋直径关于钢筋焊接接头应符合《公

路桥涵施工技术标准》(JTG/TF50-2011)的相关要求。

［8［桩身混凝土必须连续灌注，不得间断，需按水下混凝土施

工标准办理。

〔9〕挡土板在挡土桩到达设计强度后逆作法实施，每级施工高

度约1m，边开挖边浇筑挡板，板根底应尽可能的置入中等风化岩石。

挡土板上设泄水孔，间距2.0mx2.0m，外斜5%，孔眼尺寸(p100mm,

上下左右交错布置，最下排泄水孔口应高出地面〔或排水沟顶面〕

300mm。泄水孔材料采用PVC花管，外裹两层滤水土工布。

(10)挡土板后1.1m宽采用鹅卵石、碎块石等回填，并用渗水

土工布和墙后填土隔离，以利于少量积水通过挡土板的泄水孔排出。

挡土板及碎石回填底部设置0.5m厚C15素混凝土垫层。

〔11〕锚孔：锚孔施工定位偏差、斜度和深度等应满足《建筑边

坡工程技术标准GB50330-2002》中关于锚杆施工的要求；用油压

锚杆钻机成孔，人工安设锚筋(索〕，注浆泵注浆，锚孔深度应大于

锚杆长度不小于50cm。锚索隔离架〔对中架〕应沿锚索轴线方向每

隔1.5m设置一个。

(12)预应力锚索：孔径200mm,锚索类型12x7(ps15.2,其

预应力锁定值按相关要求取用，锚固段为中风化岩层，锚固长度不小

于10.0m,采用M30砂浆注浆，锚索倾角为35%

(13)锚索非锚固段采用除锈、刷沥青船底漆、沥青玻纤布缠裹不少

于2层，然后装入套塑料管中，自由段500mm范围内充填黄油，外

绕扎工程胶布固定。

二、编制依据：

1、重庆万州盐气化工园沿江路A标段延伸段路面改造工程施工图，

该工程施工组织设计。

2、《混凝土质量控制标准》GB50164-2011

《混凝土强度检验评定标准》GBT50107-2010

《施工现场临时用电平安技术标准》JGJ46-2005

《建筑基桩检测技术标准》JGJ1062003

《公路工程质量检验评定标准》［土建）JTGF80/L2004

《公路路基施工技术标准》JTGF10-2006

《公路工程基桩动测技术规程》JTG/TF81-01-2004

3、建质［2009）87号;建质3010）111号；建质［2011）111号;建

质（2013）171号。建质〔2014〕16号

4、《中华人民共和国平安生产法》、《建设工程平安生产条例》、

《生产平安事故报告和调查处理条例》。

三、施工部署〔进度方案、材料与设备方案另附）

1、施工管理目标：

1）、施工部署原那么：工程实行目标管理，利用先进技术，精心

组织，精心施工，优质、高速、低耗完本钱桩基工程。

2）、质量目标：确保本桩基工程质量优良。

3〕、工期目标：确保90天人工挖孔桩全部竣工。

4）、平安生产目标：杜绝重大伤亡、设备隐患、火灾事故，把各

种平安隐患消除在萌芽状态。

5k文明施工目标：执行现场标准化管理，创一流文明施工现场。

6〕、效劳目标：与各方密切配合，为土建施工创造条件，使业主

满意。

2施工准备：

桩身开挖的准备工作

1）、现场核对设计，按设计测定桩位，进行施工放样。放样时要根

据工地具体情况和施工可能发生的误差，每边较设计尺寸略大一些。

然后整平孔口场地。

2）、在井口上竖井架用0.5T卷扬机出遭、进料，搭设临时风雨

棚，做好井口排水沟。为了施工人身平安，井口设栏杆和围网及供起

吊人员装卸料用的脚踏板和井口开关门。

3）、备置起吊用萝筐或桶及0.5t卷杨机，卷扬机必须设置卡紧装

置。

4）、当井内有地下水时，配备潜水泵或其他类型的高扬抽水机。

5〕、对业主提供的坐标和水准点进行复核，做好轴线控制桩位

和半永久性水准点，作出放线测量报告并及时与建设方会签。

6）、确定设备设置位置，按顺序组织设备就位安装。

3、施工测量

1）该工程拟投入的仪器主要有全站仪和自动安平水准仪。

2）在桩锁口一侧布设滑移观测点，作为挖孔桩滑移或沉降观测

的依据。水准点闭合差应小于±12VHo场地整理及土方开挖时应保

护好水准点。

开挖前应根据场区二级控制点，定出单体轴线控制点，作为轴线

控制和放样的依据。用全站仪测出各控制线及轴线，用钢卷尺丈量各

桩心位置，为了便于轴线、桩中心和垂直度复核。书面报请监理复核。

3〕桩位经施工人员、监理单位测量人员、建设单位在开挖前检

验合格，钉上木桩，并以桩上的铁钉作标记，用磴固定木桩，放样完

毕即可进行下一道工序。

4、施工中稳定滑坡的措施

1）、清顺滑体坡面，铲除陡坡,陡坎壁，填塞裂缝。如有可能，可根

据设计需要，先在滑体范围内处，分别浆砌圈形截水沟，减少地表水

下渗。

2）、在抗滑桩施工范围，应大致整平地面，靠山一侧刷出宽度不小

于2m的平台，另一侧〔路基靠山一侧〕，抗滑桩范围开挖临时排、截

水沟,防止雨水流入桩内。

3）、桩孔开挖，按设计采用跳跃式间隔开挖。

4）、根据设计，护壁采用钢筋磴,井口采用钢筋磴锁口，挖至设

计标高，符合桩基已嵌入中风化岩层9米以上，井孔垂直且不小于设

计尺寸时，立即绑扎钢筋，灌注桩身硅,不容拖延时间。

5）、桩孔孔口10m,内不存放大堆材料弃硝亦应在30m以外产

生震动大的机械应设在50m以外。

四、施工工艺技术

1、人工挖孔桩施工流程

土方开挖（或抽水）一清孔壁、校核垂直度和桩径一混凝土护壁一

下挖。

2、桩基人工成孔施工

1）、成孔施工方法

①.采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比拟硬的

岩层时，可用风镐或水磨钻施工。轴线经复核无误后开始第一节开挖,

每进尺1米做混凝土护壁一次，即以1米为一个施工段；当桩孔深度

超过10米时用专用通风设备和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土

桶上下保证联系通畅。

②.成孔开挖以二人为一个小组配合，A型桩施工时成立一个小

组，保证每天进尺一模，B型桩成立两个小组，保证每桩每天进尺一

模，施工A型桩完成后B型桩开始施工。

③,开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机和

风镐配合施工。

3、井壁塌方处理

在施工过程中，因土层较弱、松散、地下水作用，引起塌方面积

较小时，立即进行护壁支护，在塌空处填充块石，护壁钢筋加密，浇

灌硅未到达设计强度80%前不宜撤除模板顶撑。当塌方严重，土质

过于松散和地下水作用继续塌坍时，必须加强观察，去除危石及悬土,

在塌方处搭制托梁暗柱，并用木楔、长钉加固钉牢，里面用块石或废

木填充，以阻止土石继续坍塌。并立即支护，适当加密塌方处钢筋，

浇灌碎未到达设计强度80%前不能撤除模板顶撑。

4、护壁支模：

每掘进1.0米时必须护壁，护壁定型组合钢模〔或木模〕装好，

然后根据桩孔中心点校正模板，保证护壁厚度、桩孔尺寸和垂直度，

按设计配护壁钢筋，然后浇注护壁磴,上下护壁间应搭接50mm,且

用钢筋插实以保证护壁碎的密实度，应四周均匀浇注，以保证中心点

位置的正确。当磴到达一定强度（一般为24小时）后拆模，拆模后进

行校正，对不合格局部进行修正，直至合格。开挖井按设计要求设置

锁口。

5、清底验收：

当桩孔挖至设计标高时，那么停止掘进，通知建设方（或监理单

位）会同设计、勘察、质监等单位共同鉴定，满足要求后迅速清理孔

底及时验收。验收后用稍高于设计标号的碎封底100mm,防止岩石

风化。

成井质量要求标准：

1）、深度和持力层到达要求；

2〕、垂直度＜0.4%,桩平面偏差v5cm;

3）、井底沉渣厚度为零。

6、钢筋的制作、安装：

钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号，必须符合设计要求的有

关标准的规定。冷拉、冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工

标准的规定。钢筋的外表应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈

后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

（1k施工考前须知

1〕、防止质量通病

2〕、钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后

的误差情况，确定调整或返工。

3〕、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值,

对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新

调直和反复弯曲。

4］、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均

应扎牢。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

5〕、钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，

以免造成弯曲和错用。

6〕、钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块。

〔2〕、主要平安技术措施

1〕、机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保

护开头。

2〕、工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。

3）、操作人员必须持证上岗。熟识机械性能和操作规程。

〔3）、钢筋的绑扎接头应符合规定：

1k搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍,

接头不宜位于构件最大弯矩处；

2〕、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。

7、桩芯磴灌注

（1〕、采用C30商雄灌注。

灌注前应先对桩孔进行清理，抽干积水，下井清理沉渣，保证清

底干净。

(2k当浇筑高度大于2米时，出料口应加装串筒，防止混凝土发生

分层离析现象。为保证碎密实度，采用振动棒分层捣实，每段灌注高

度小于0.5米。振动棒操作做到‘快插慢拔”，在振捣过程中宜将振动

棒上下略作抽动，以使上下振捣均匀。每点振捣时间一般以20秒〜

30秒为宜，但还应视外表呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，外

表泛出灰浆为准。

[3[、分层浇注振捣，振动棒应插入下层5cm左右，以去除两层之

间接缝。磴灌注完毕，应按要求留置试块，桩顶覆盖草袋养护并经常

湿水或蓄水养护。

〔4〕、当孔内渗水量较大，孔底积水深度大于1米时，应采用水下灌

注硅,以吊车作为提升机械。磴坍落度控制在20cm左右，在现场进

行坍落度测定，保证其流动性、和易性。

(5k硅浇筑完毕，应根据不同的气候及时采取措施养护，防止因养

护不及时引起硅早期裂痕出现。

8、锚索施工

1〕主要工序施工方法

①钻机就位、成孔

锚索在基坑开挖至锚索设计标高低0.5m后开始施工。采用套管

护壁成孔工艺，锚孔直径为(p250mm，钻机就位后用量角器量立轴倾

角，锚索倾角25°,安装牢固。当锚索有可能碰到地下管线或隐蔽物

时，锚孔倾角须做适当调整。

锚索钻孔不得扰动周围土层；钻孔前，根据设计要求和地层条件,

定出孔位、做出标记。

锚索水平、垂直方向的孔距误差不应大于100mm。钻头直径不应小

于设计钻孔直径3mm;钻孔轴线的偏斜率不应大于锚杆长度的2%o

锚索钻孔深度不应小于设计长度也不宜大于设计长度500mm;

向孔内安放锚索前，应将孔内岩粉和土屑清洗干净。

②锚索制作、存储

锚具采用YM15-12OVM锚具，每孔采用12束1x7(pS15.2的

钢绞线，单束钢绞线的抗拉强度设计值为1320MPao压浆管用PVC

中27塑料管，内端距孔底0.2m,出浆口及端头封闭。

锚索自由段涂黄油并套PVC管，锚孔外预留1.5m张拉段，每

隔1.5m设置一道架线环，保证锚索顺直、居中。

锚索锚固段架线环与紧箍环每隔0.75m设置，前端为保证锚索

顺利下锚加设导向帽，导向帽用中8钢筋弯折焊接并用8号铁丝绕制。

锚索杆体的制作、存储在施工现场的专门作业棚内进行；在锚固

段长度范围，杆体上不得有可能影响与注浆体有效粘结和影响锚杆使

用寿命的有害物质，并应确保满足设计要求的注浆体厚度。

钢绞线应采用切割机切断；杆体制作时应按设计要求进行防腐处

理。

加工完成的杆体在存储、搬运、安放时，应防止机械损伤、介质

侵蚀和污染。

钢绞线锚索杆体的制作要求：

应去除油污、锈斑，严格按设计尺寸下料，每根钢绞线的下料长

度误差不应大于50mm。

应平直排列，注浆管应与杆体绑扎牢固，绑扎材料不宜采用镀锌

材料。

锚索杆体存储的要求：

杆体制作完成后应尽早使用，不宜长期存放；制作完成的杆体不

得露天存放，宜存放在枯燥清洁的场所。应防止机械损伤杆体或油渍

溅落在杆体上。

当存放环境相对湿度超过85%时，杆体外露局部应进行防潮处

理；对存放时间较长的杆体，在使用前必须进行严格检查。

③安装锚筋

在杆体放入孔前，应检查杆体的加工质量，确保满足设计要求；

安放杆体时，应防止扭压和弯曲。注浆管随杆体一同放入孔内。杆体

放入孔内应与钻孔角度保持一致。

安放杆体时，不得损坏防腐层，不得影响正常的注浆作业。

④压力注浆

注浆材料采用M30水泥砂浆。

注浆时，水泥净浆自孔底向外灌注，随着浆液的灌入，应逐步把

注浆管向外拔出直至孔口，拔管过程中应保证管口始终埋在水泥净浆

内。待孔口溢浆，即可停止注浆。

注浆管的出浆口应插入距孔底200mm处，浆液自下而上连续灌

注，且确保从孔内顺利排水、排气；注浆设备应有足够的浆液生产能

力和所需的额定压力，采用的注浆管应能在1h内完成单根锚杆的连

续注浆。

注浆后不得随意敲击杆体，也不得在杆体上悬挂重物。

注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在初凝前用完。严防石块、

杂物混入浆液。

⑤钢筋建锚墩施工

锚索安装完成后，在桩侧安装锚墩底模（应复核底模标高，底模

平整度应符合标准要求〕并绑扎钢筋〔锚墩钢筋绑扎、焊接要求同前

护壁桩钢筋笼制作〕；钢筋绑扎完成后，安装锚墩侧模，经自检合格

后报监理单位进行隐蔽工程验收，验收合格后浇筑碎。

浇灌混凝土用振捣棒振捣均匀密实，施工缝不应设置在转角及其

附近15m范围，钢筋保护层厚度40mm（磴由硅泵车输送）。

混凝土采用商品混凝土，强度等级C40。按标准规定制取试块进

行标养。

⑥预应力锁定

锚索注浆体强度、锚墩磴强度到达设计强度的75%〔一般养护7

天〕后进行张拉、锁定。锚索先张拉至1.05倍设计值，稳定后再回

复到锁定值进行锁定。按标准要求用拉拔机分级张拉，同时观测其位

移，其逐级加载次序如下：

工程占设计载荷的百分数

加载次序10%50%75%100%105%

加载时间2分钟5分钟5分钟5分钟10分钟

考虑锁定过程中预应力损失量，按设计锁定值

锁定载荷

的1.1倍锁定

张拉前应对张拉设备进行标定。按设计要求安装好支座平台及锚

垫板，并保证各段平直。

锚索锁定后，假设发现有明显的预应力损失时，应进行补偿张拉。

锚头台座的承压面应平整，并与锚杆轴线方向垂直；锚杆张拉应

有序进行，张拉顺序应考虑邻近锚杆的相互影响。

锚索正式张拉前，应取0.1~0.2轴向拉力设计值对锚杆预张拉

1〜2次，使杆体完全平直，各部位接触紧密°

锚索应采用符合标准和设计要求的锚具，采用钢绞线束整体张拉

锁定的方法进行施工。

锚索张拉应平缓加载，加载速率不宜大于100KN/min（当张拉至

1.0〜1.05倍张拉设计值时，速率不宜大于50KN/min）;在张拉值下

的锚索位移和压力表压力应能保持稳定，当锚头位移不稳定时，应判

定此根锚杆不合格。

2〕锚索质量评定标准

①锚索用钢绞线、水泥品种、标号、水泥浆的水灰比和外加剂的

品种、掺量必须符合设计要求。

用于制作预应力锚索杆体的钢绞线应符合现行国家标准《预应力

混凝土用钢绞线》GB/T5224的规定；除修复的情况外，预应力钢绞

线不得连接。

水泥宜采用普通硅酸盐水泥，其质量应符合现行国家标准《硅酸

盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定。必要时可采用抗硫酸盐

水泥，不宜采用高铝水泥；水泥强度应大于32.5MPao

拌合水宜采用饮用水，不得使用污水。拌合水的水质应符合现行

行业标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63,拌合水中酸、有机物和盐

类等对水泥浆体和钢拉杆有害的物质的含量不得超标，不得影响水泥

正常凝结和硬化。

必要时，注浆材料中可使用提高早期强度的外加剂；外加剂的质

量必须符合国家现行有关产品标准的要求。外加剂不得影响浆体的粘

结性能和对钢材产生腐蚀，并应通过试验验证方可使用。

预应力筋用锚具、夹具和连接器的性能，均应符合现行国家标准

《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370的规定；预应力锚

具的锚固力应能到达预应力杆体极限抗拉力的95%以上，且到达实

测极限抗拉力时的总应变值应小于2%o

检验方法：观察检查和检查出厂证明、实验报告。

②锚索的位置、数量、长度必须符合施工单位批准的设计要求和

施工标准的规定。

检验方法：观察检查和检查施工记录。

③水泥浆体应按设计配制水泥浆的水灰比，灌浆充盈系数不小于

1.2O

检验方法：观察检查和检查施工记录。

④锚索的张拉和施加应力要求：

锚索张拉至1.05倍设计值，并按设计锁定值的1.10倍进行锁定。

检验方法：观察检查和检查施工记录。

⑤允许偏差工程：锚索的允许偏差和检验方法应符合下表的规

定。

锚索的允许偏差和检验方法

项次工程允许误差〔mm〕检验方法

1锚索长度不小于设计长度钢尺量

设计锁定值的1.1

2锚索锁定力现场实测

倍

3锚索位置±50钢尺量

4钻孔倾斜度±3°测钻机倾角

5浆体强度设计要求试样送检

6注浆量大于理论计算量检查计量数据

7自由段的套管长度±50钢尺量

3〕锚索验收试验

检测数量不应少于锚杆总数的5%,且同一土层中的锚索检测数

量不应少于3根。

检测锚索采用随机抽样的方法选取，抗拔承载力检测值应弱.4

倍轴向拉力标准值。

锚索抗拔试验应分级循环加荷，每级荷载应稳定5~10min,并

记录位移增量。最后一级荷载应维持10min。

锚索极限抗拔试验出现以下情况之一时，可判定锚杆破坏：

A后一级荷载产生的锚头位移增量到达或超过前一级荷载产生

的位移增量的2倍；

B锚头位移持续增长；

C锚杆杆体破坏。

当符合以下要求时，应判定验收合格：

A在最大试验荷载下所测得的弹性位移量，应超过该荷载下杆体

自由段长度理论弹性伸长值的80%,且小于杆体自由段长度与1/2

锚固段长度之和的理论弹性伸长值；

B在最后一级荷载作用下1〜10min锚杆蠕变量不大于1.0mm,

如超过，那么6~60min内锚杆蠕变量不大于2.0mm。

当检测的锚索不合格时，应扩大检测数量。

五、施工平安保障措施

〔一〕、组织保障

1、完善的方案保证体系

建立完善的方案保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局

面，保证工程进度的一个关键环节。本工程的方案体系将以日、周、

月和总控方案构成工期方案为主线，并由此派生出技术保障方案、商

务保障方案、物资供给方案、质量检验与控制方案、平安防护方案及

后勤保障一系列方案。

2人、财、物的保障。

在签订合同后，依施工组织设计中的人员、设备、材料进场方案按时

到达工地，并作好开工准备，劳动力、主要材料、构件用量方案。

3、技术工艺的保障

1）、编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底。

本工程将按照方案编制方案，制定详细的、有针对性和可操作性的施

工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和

掌握。

2）、采用小流水施工

工程根据工程工期要求和阶段目标要求，根据总进度方案安排，采用

小流水施工方式进行组织施工。节拍均衡流水施工方式是一种科学的

施工组织方法，其思路是使用先进的施工技术和施工工艺，压缩或调

整各工序在一个流水段上的持续时间，实现节拍的均衡流水，在实际

施工中，我司将根据各阶段施工内容、工程量以及季节的不同，采用

增加资源投入，加强协调管理等措施满足流水节拍均衡的需要。

〔二〕技术措施

确保质量的技术措施

为确保工程质量特制定以下质量保证措施：

1、认真学习图纸、做好图纸会审工作，对设计变更的意图以及

工艺要求做到全面理解；做好各项施工准备的各级技术交底工作，严

格按施工程序施工。

2、严格遵守国家施工标准和技术操作规程以及工程质量验评标

准，在分部、分项工程质量评定中，按国家工程质量验评标准进行评

定。

3、成立单位工程工程经理部和操作班组长组成的检查小组，进

行定期或不定期检查工作。

4、坚持操作班组自检和各工种及工序之间交接班验收制度，专

职质检员跟踪检查，公司月度进行质量大检查，对检查出的质量问题

及时落实整改并制定有效防范的具体措施。

5、所有原材料、半成品必须有出厂合格证或质保书及试验报告，

如其中有复印件必须由原件单位加盖印章，并注明原件在何处。有关

材料进场后，材料员要及时填写“原材料质检通知单”送交试验室，试

验室抽检合格前方可使用。

6、单位工程测量由工程工程经理负责，做好定位测量放线、轴

线、标高、垂直监测及沉降等工作，对轴线控制点和水准点必须选择

在牢固可靠部位并加以保护。定位放线以质检员和技术负责人验收复

核前方可进入下道工序施工并及时办理定位放线记录和定位放线复

核记录。

7、施工管理人员及特殊工种施工人员必须持证上岗，严禁无证

操作。

8、对上级主管部门和监理人员所提出的质量问题或隐患，必须

虚心接受认真整改，比照拟复杂或双方有争议的时候，应相互探讨，

做到实事求是，取长补短。

9、搞好工程技术资料的管理，从工程开工起就应按国家工程质

量评定标准。按月、按规定将各种资料，如材料合格证或质保书、试

验报告、设计变更、技术核定、技术交底、验收记录、技术复核等收

集齐全，送交技术负责人统一整理归档。

10、各种材料必须按品种、规格、批量、进场日期、检验报告、

使用部位及数量进行登记。

确保平安的技术措施

1、平安技术措施

1〕、当桩孔开挖深度超过5M时，应在孔底面以上3M左右处的

护壁凸缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的平安防护网。防护网随着挖

孔深度适当向下设置的增加，在吊桶上下时，作业人员必须站在防护

网下面，停止挖土,注意平安，孔深超过10M时，地面应配备向孔

内送风装置，风量不应少于25L/S。孔底凿岩时尚应加大送风量。

2〕、孔口人员佩戴平安带，桩孔内作业人员配置独立的平安绳,

随挖孔深度增加放长至工作面，以作平安使用。

3）、严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。需要照明

时应采用平安矿灯或36V以下的平安灯。

4）、正在挖孔未完的桩口，设置井盖和围栏围蔽。

5）、凡在孔内抽水之后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人

员方可下桩孔作业。严禁带电源操作，孔口配合孔内作业人员要密切

注视孔内的情况，不得擅离岗位。

6〕、施工场内的一切电源电线的安装和撤除，必须由持证电工专

管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各桩孔用电必须分

闸，严禁一闸多孔和一闸多用，严格执行《施工现场临时用电平安技

术标准》。

7）、施工现场四处张挂好醒目的平安标志、平安宣传牌，警示、

提醒每个进入现场的施工人员注意平安。作业环境合理采用不同的色

彩，尽量减轻作业人员眼睛及全身的疲劳，降低事故频率。

8〕、人员进入施工现场必须按要求配戴好平安帽，高处作业系好

平安带，凡衣冠不整、穿拖鞋者一律不许进场，对发现违规者予以罚

款处理，屡教不改严禁进入施工现场，平安帽、平安网、平安带必须

经试验合格后才能使用。

2、平安管理制度

1〕、以技术负责人为领导的平安生产机构。

2）、各级人员的平安生产责任制，签订平安承包合同，并认真实施。

3）、进场工人实行严格的教育考核制度，经考核合格后录用上岗。

4〕、特殊工种人员一律持证上岗，并严格管理。

5〕、每月二次的平安专题检查和日常不定期检查。

6）、分项平安技术交底，由各施工员针对工程的实际情况进行有针对

性的交底，由技术负责人审查签字后交班组负责人签字。

7）、必须严格管理，引导班组开展好班前平安活动。

3、用电管理

1〕配电房按部颁标准设置，电箱一律使用标准电箱。

2）现场架设线路均按三相五线制的要求架设，实行“三级”保护,并

做到一机一闸一保险。

3）各种电箱、漏电保护器等设备均选用国家有关部门认可的产品。

4）正确配置漏电保护器与电箱熔断丝，不超负荷。

5）现场所有施工用电和生活用电均由现场专职电工管理，任何人不

得乱拉乱接。

〔三）、应急预案

根据本工程特点和周边环境实际情况有针对性的编制平安事故应

急预案。按照应急预案建立应急救援组织，配备应急救援人员、器材、

设备。对工程全体人员进行针对性培训和交底并定期组织专项应急演

练，根据演练结果对预案的适宜性和可操作性组织评价，必要时进行

修改和完善。

1总则

1.1编制目的：标准生产事故的应急管理和应急响应程序，提高应对

突发事故的应急处理能力，及时有效地实施应急救援工作，最大限度

的减少人员伤亡和财产损失。

1.2适应范围：该工程抗滑桩人工挖孔过程中可能发生塌方、高空坠

落、物体打击、桩孔涌水、毒气等事故的预防和应急处理。

1.3工作原那么：以人为本，平安第一。把保障人民群众的生命平安

和身体健康作为首要任务，最大限度的预防和减少生产事故造成的人

员伤亡和财产损失以及社会危害

2工程概况及事故辨识：〔1〕该工程人工挖孔桩〔方桩〕共3根，约

69米，地质复杂，危险因素较多；〔2〕人工挖孔桩存在以下事故隐

患：孔桩塌方，高空坠落，物体打击，电、水、气体等。

3应急组织机构及职责

3.1应急与响应机构、职责与分工

成立现