学堂坪地面防滑桩施工方案详解

抗滑桩专题施工方案

第一章工程概况

巴东县官渡口镇财政所高切坡防护工程起于起点位于乐乡大道

LXK0+360,终点为乐乡大道LXK0+480；按照建设及场地平整规划，官渡

口镇财政所高切坡坡脚将沿既有高切坡往坡内平移11m,规划高切坡切

坡类型为以岩体为主的岩土质高切坡。

滑坡体现实状况稳定，但场区公路的修建、建筑加载将对滑坡稳定

性导致不利影响，尤其是209国道外侧不滑坡舌状部位，由于地下水H勺

大量出露与集中排泄，有局部失稳后产生泥石流，进而威胁下部建设场

地安全的J也许。

学堂坪滑坡体西以梁子湾沟为界，东以活水沟为界，滑坡主滑方向

近S向187、滑坡体纵向长450〜590m,横向宽200〜340nb后缘高程

580〜590nb前缘高程400〜410m,相对高差180nb总面积约14.7X10m2,

滑坡体厚度一般10-30.5m,最厚34m,展现后部较薄，中间及前缘较

厚H勺特点，总体积约350X10/3。点斜坡后缘高程262m,前缘高程185m。

斜坡纵向长135〜200m,横向宽235m〜300nb面积22451.5a?。

该滑坡体本次治理的设计方案为排水盲沟降水+抗滑桩支挡，其中

排水盲沟重要布设在老209国道与木莲大道之间（李家屋场），采用浆

砌块石构造，C20沟顶为200厚C20混凝土盖板，上填块石，迎水面设

反滤层，反滤层迎水面和粗细两层反滤之间设土工布。挡板为30cm厚

C20混凝土，渗沟为石砌盲洞，块石强度等级为MU30,砂浆强度等级为

M7.5,沿走向每15m设置一条垂直伸缩缝。

抗滑桩位于晴帆路一侧（幼稚园对面），桩顶高程为407.35m,为悬

壁式抗滑桩，桩间距均为5m,共15根。断面宽2.5m,断面高3.5m,桩

长301no

第二章、抗滑桩施工布署

本工程计划动工时间为2011年7月1日，计划竣工时间2011年11

月1日，总工期120日历天。本工程重要施工内容由晴帆路前缘口勺15

根抗滑桩、李家屋场排水盲沟、滑坡后缘及坡体截水沟三部分构成，抗

滑桩施工无论是从质量、安全、工期哪个方面考虑都是本工程的重中之

重，因此针对抗滑桩工程，专门编制了详尽的专题施工措施。

本工程抗滑桩共15根，分单双号桩两个作、也面，尽量组织流水施

工。桩孔开挖次序由两侧向中间施工，采用间隔一桩W、J方式开挖，抗滑

桩施工分两序施工开挖，每序跳挖，第一序为单号抗滑桩（Zl、Z3、Z5、

Z7、Z9、ZU、Z13、Z15）,第二序为双号抗滑桩（Z2、Z4、Z6、Z8、Z10、

Z12.Z14）o

抗滑桩工程计划动工时间：2011年7月5日；第一序竣工时间：2011

年9月15日；第二序竣工时间：2011年11月20日，抗滑桩检测及单项

工程验收完毕后，总体竣工时间为2011年11月30日。

第三章抗滑桩各分项工程施工方案

一、工程施工测量

(一)、施工放样测量

1、在施工放样之前，测量人员必须认真查阅研究工程设计图纸，

理解设计规定和现场施工需要，编制不一样工程类型、不一样阶段口勺放

样图，计算出施工放样点线与工区控制点的联测数据，根据精度规定，

制定放样措施。经校核无误后再进行实地放样。正式设计图纸和文献是

放样日勺根据，不得凭口头告知或未经同意的草图进行放样。所有放样点

线都应有检核条件。现场获得的放样及检查验收资料必须进行复核。所

有放样数据，实测资料，草图均应归档。

2、根据放样点线日勺精度规定和现场实际状况，施工放样可采用如

下措施：

(1)、平面放样：平面放样可采用极坐标法、方向交会法和直角坐

标法。当采用极坐标法时，水平角观测二测回。边长单向一测回测定，

读数较差不不小于10mm。边长不超过300%测站点定向点必须有检核

条件。

(2)、高程控制：可采用水准测量法、三角高程测量法和解析三角

高程测量法。

（二）、重要测量仪器设备

角度和距离测量采用日本TOPC0N332型全站仪，高程测量、水准测

量采用AL332自动安平水准仪，3m铝合金塔尺。

（三）、测量质量保证措施

1、施工测量前应将测量方案报监理工程师审批，内容包括施测措

施、计算措施、操作规程、观测仪器和配置的专业测量人员等。

2、设置专业测量组，专人现场观测和整顿资料•，实行测量复核制

度，每次施测后，须经项目技术负责审核。

3、专用仪器和设备按照规定的日期、措施送专门检测单位进行标

定。

4、加强对测量控制点日勺保护，防止移动和破坏，一旦发生移动和

破坏，应立即汇报监理工程师并及时补救。

5、所有测量成果应及时提出成果汇报，请监理工程师检查和审批。

二、抗滑桩施工方案

（一）、施工工艺

1、抗滑桩施工包括如下工序：施工准备、桩孔开挖、地下水处理

（施工也许出现的状况）、护壁、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注、养

护等，工艺流程见下图:

抗滑桩施工工艺流程图

（二）、桩井开挖及护壁施工措施

a、测量放桩位：开挖前应精确测量放样。措施是从设计提供第一

控制点及第二控制点放测位置引测桩孔四点控制桩，在桩孔进行锁口制

作时应进行控制点复测校正桩位。

b、锁口制作：桩孔开挖前应平整井口，桩井挖至地面如下0.8田后,

进行孔口锁口护壁制作，桩井锁口采用封闭式箍筋，锁口混凝土标号为

C25,挖掘人员下孔作业，由孔口日勺出入孔软梯或在护壁上焊设钢筋爬

梯上下。

c、桩井开挖：桩井日勺土石方开挖重要由人工采用风钻、锄头、铁

锹、洋镐、等工具逐层开挖，按由两侧向中间口勺次序进行开挖施工。挖

掘进入基岩部位后，为保证施工安全及边坡稳定，宜采用人工及机械凿

挖相结合，针对基岩坚硬岩性进行现场试验，及时调整开挖施工措施，

保证工程工期完毕。

挖掘时如遇少许渗水及积水，可运用挖孔内集水井安设潜水泵随时

排除积水。

d、护壁：第一节挖深约0.8m,浇筑钢筋混凝土锁口。第二节挖

深约1.0嗅安装护壁钢模板，继而浇灌混凝土护壁。松散层内桩孔开挖

过程中应及时进行钢筋混凝土护壁，护壁厚为0.2m,护壁抵达中风化层

即可，中风层内不设护壁。桩井每开挖1m深，及时浇筑一节护壁，每

圈护壁的纵向钢筋在底部多预留300mm,与下一圈护壁日勺纵筋搭接。护

壁碎采用C25,钢筋为HRB335级。护壁钢筋在钢筋加工场地制作，在孔

内采用搭接焊方式安装。

往下施工时以每一节作为一种施工循环（即挖好每节土后接着浇灌

一节混凝土护壁）。一般土层中每节高度为L0米，如遇流砂、流泥区

段每节高度宜不不小于0.5米。其后每掘进1m用钢模板现浇一节佐护

壁，当日挖H勺井段当日浇注完护壁砂。施工搅拌时加入适量早强剂，浇

注时采用手持式振捣器捣固密实。

开挖时如遇流砂或垮坍严重，采用足够刚度的钢筒护壁，且应随挖

随沉。钢模板拆除时护壁混凝土凝固时间不得少于24小时。

若井壁渗水并有也许影响护壁混凝土质量时，灌注前宜在护壁上留

取排水孔（孔径与水管外径相似，以利接管引水）使用胶管导置积水坑

并配以小流量水泵排水。

e、垂直度校正：桩孔每节开挖结束进行护壁支模校模后，必须测

量桩孔位置及垂直度一次，措施是由桩四面控制点用吊锤测出作业层底

面H勺四面控制点，保证桩井垂直度控制在容许误差范围内。

3土石方提高及外运：挖出的土石渣装入提高斗中，提高斗由孔

口搭设的I卷扬提高机提高至桩孔下侧场地临时堆放，再由人工转上至自

卸翻斗车或汽车外运至指定弃土场地。

g、编录：由专业地质人员及时进行进行岩性编录，并绘制桩井地

质素描图，及时查对地质状况，综合分析研究，如实际位置与设计有较

大出入时，应将发现日勺异常状况及时向建设单位及设计单位汇报，及时

变更设计。

h、桩井终孔验收：桩井开挖至设计确定孔深后，抽干积水，清除

沉渣，经自检合格后，告知业主、监理工程师、地质工程师等各单位人

员，共同参与桩井终孔验收后，应随即浇筑封底垫层混凝土。封底混凝

土最小高度为D+200mmo

（三）、钢筋笼制作安装施工措施

a、基本规定：所有钢筋质量必须符合规范规定，并有出厂质量证

明书或检查汇报单，每捆钢筋均有标牌，进场时按炉号及直径分批验收,

进场钢筋按规格、型号、批号分开堆放，钢筋下方用条木架空，并挂标

示牌，注明钢筋的型号、批号、检查状态。

b、钢筋加工与制作：

本工程钢筋加工严格按设计图纸和规范规定，尽量在孔外预制成

型，在孔内吊放竖筋并安装。

用于加工制作的钢筋表面应洁净无损伤，钢筋表面油漆和油污加工

前用钢丝刷清除洁净并按规定进行处理，经监理工程师承认后方可制

作。

受力钢筋及构造钢筋接头必须按规范规定错开。钢筋加工尽量在孔

外预制成形，箍筋采用封闭式，箍筋加工好备用，钢筋加工与制作在制

作场常温下进行，不容许加热弯曲。也不容许锤击或尖角弯曲。钢筋日勺

调直、弯曲或弯钩的制作按规范规定执行。

焊接安装前，根据地质编录资料确定日勺滑动面和岩土分界面将竖向

钢筋加工成合适的长度。钢筋焊接H勺接头必须错开，竖筋的搭接处不得

放在土石分界和滑动面（带）处。

c、安装：用卷扬提高机将制作好H勺钢筋吊入孔内，在孔内从下至

上逐段焊接安装好，钢筋笼与护壁用短钢筋头隔开，留出保护层空间。

保证钢筋保护层厚度的精确性，受力钢筋的净保护层厚度为70mm。

d、钢筋焊接：焊接在桩井中完毕，焊工要执证上岗，使用H勺焊机、

焊条应符合加工质量规定。开始焊接前进行试焊并送检，合格后开始正

式焊接。抗滑桩纵筋采用搭接焊方式焊接，搭接接头采用双面焊接，搭

接接头宜互相错开，位于同一连接区段的受拉钢筋搭接接头面积百分

率不能不小于25%o

钢筋笼在制作成型时，其位置、间距应严格按施工图纸的规定进行,

施工时尤其注意钢筋的定位和固定。

e、声测管的I埋设：声测管采用钢管，外径57mm,壁厚3mm,焊接

在钢筋笼日勺内侧，且互相平行埋设至桩底底面以上70mm,管口高出桩顶

面300m以上。声测管时连接采用螺纹连接，且不得漏水，管底采用钢

板焊接封闭，管口加盖，以防止砂浆、杂物堵塞管道。

(四人桩蕊混凝土浇筑施工措施

钢筋制作安装完毕后，告知业主会同勘察设计及监理工程师，施工

质检人员共同现场验收，经检查合格方可进行混凝土浇筑。

a、混凝土搅拌输送，采用强制式搅拌机搅拌，机械运送浇筑c

b、混凝土检查：浇注过程中应严格按试验室提供配合比进行施工,

并按有关设计规范规定现场制作混凝土试块送检。桩芯混凝土设计采用

C30碎石防水混凝土。

c、混凝土浇筑：钢筋制作安装完毕检查合格后，应尽快浇灌桩芯

混凝土。

排干孔底积水后，混凝土可采用干法灌注，否则应采用措施处理。

混凝土通过串筒或导管注入桩孔，串筒或导管的下口与混凝土面的距离

为1-2.5m,固定在桩的一侧斜向分层浇注，要保证持续浇筑，一次成桩,

不得留置施工缝。如因特殊原因当日必须留置施工缝时，应按《混凝土

构造工程施工及验收规范》(GBJ50204-92)的有关规定未申明行处理。

桩身混凝土每持续灌注0.5-0.7m时，应插入振捣器振捣密实一次,

混凝土浇筑过程中应及时检测混凝土坍落度。

d、如因特殊状况需要延迟浇灌桩芯混凝土时，应在后来浇灌前先

抽清孔内积水，清理洁净封底混凝土层的表面，然后再浇灌桩芯混凝土。

浇灌封底混凝土时，当孔内渗水量较少，可先抽清排干孔底积水。

若渗水量较大，灌注前宜采用有效措施予以处理以不影响灌注质量。

(五)、桩顶养护

混凝土浇筑完毕后应及时进行桩顶混凝土日勺养护，对出露地表日勺抗

滑桩与挡板应及时铺设草帘或麻袋24小时湿水养护，养护时间必须达7

天以上。

(六)、施工技术规定

1、桩孔开挖

(1)、桩孔开挖前，应精确测量放线放样，在桩井第一节挖好后进

行护壁模板校正时，必须用设计提供第一控制点及第二控制点校正模板

的位置，并在第一节混凝土护壁上设置控制点。桩孔施工容许误差：桩

位为±100mm。

(2)开挖前应平整孔口，并做好施工区H勺地表截、排水及防渗工作,

在雨季施工时，孔口应加筑合适高度口勺围堰。

(3)、桩井开挖分段高度控制在1m。规定桩端嵌入岩石层内，入岩

深度为8ni。到达设计开挖深度后，应告知监理工程师验槽。认为符合规

定后清理孔底，及时验收。

(4)、桩井每掘进一种分段，测量垂直度一次，支护前应及时对井

壁进行测量检查以防止桩孔偏斜。

(5)、每掘进一种分段及时支护，上段的支护应保证下段开挖安全

顺利进行。护壁碎为C25,护壁厚度20cm。

(6)、桩井在挖掘时，如遇少许渗水，可在井内先挖集水坑，安装

小型潜水泵将渗出的地下水排出孔外，保证挖掘均在干地中进行。如井

孔内渗水过大，应及时向建设单位、监理单位和设计单位汇报，以及时

处理。

(7)、桩井开挖应严格按设计深度进行开挖，桩井开挖进入基层深

度应满足设计规定。桩井不容许欠挖，不得有反坡、陡坎、尖角，否则

应采用人工清除处理，且不得超挖。

(8)、在施工期间直至工程验收，施工监测人员应定期对井壁的稳

定进行监测。若出现不稳定的迹象时，应及时告知监理工程师，并立即

采用有效措施，保持桩井的稳定。

(9)、井挖成后，抽干积水，清除沉渣，经自检合格后，告知业主、

监理工程师，通过终孔验收后，应随即浇注封底碎，然后再继续浇灌桩

身混凝土。

2、钢筋(笼)制作和安装

(1)、材料规定

a、所有钢筋均不应有剥落层、锈蚀和结垢，也不应有油迹、润滑

油、泥浆、灰浆和其他也许破坏或减少钢筋与混凝土或砂浆握裹力n勺涂

层。

b、钢筋应分批取样试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸日勺钢

筋为一批。在拉力试验项目中，应包括屈服点、抗拉强度和伸长率三个

指标，如有一种指标不符合规定，即作为拉力试验项目不合格，冷弯试

件弯曲后，不得有裂、剥落或断裂。

C、钢筋必须按不一样等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分

别堆存，不得混杂，且应立牌以示区别。在贮存、运送过程中应防止锈

蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库（棚）内，应垫高并加遮盖。

（2）、钢筋的加工制作

a、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈

等清除洁净；

b、钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过

其全长的1%；

c、钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面面积减少

5%以上。

（1、如用冷拉措施调直钢筋，则其矫直冷拉率不得不小于1%；

e、切割和打弯钢筋可在工地或现场进行。弯曲应根据经同意的原

则措施并用经同意的机具来完毕。不容许加热打弯，也不容许用锤击或

尖角弯折。图纸上没有标明但已被弯曲或扭弯的钢筋不能再用。

f、钢筋加工容许偏差应符合有关质量检查规定实测项目原则C

⑶、钢筋的J安装

a、安装钢筋前，应根据桩井开挖时确认时滑带位置和实际桩深，

仔细核算每根桩的钢筋构造类型，然后按对应日勺钢筋图，以滑带和土石

界面为基准，计算每根钢筋对应于钢筋图中可变段的详细长度，查对确

认该桩的每段配筋形式。

b、安装在孔内进行，钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢

筋日勺大小尺寸，均应符合设计规定。安装时应用短钢筋支撑以保证位置

精确，保证设计规定的保护层的厚度。

c、孔内制作钢筋笼时，必须考虑焊接时日勺通风排烟措施。

d、竖向受力钢筋的接头不得设在土石层分界处或滑动面(带)上

下2m范围内，布置在抗滑桩同一截面积不应超过钢筋总截面积的50%。

钢筋接头应分散布置，间隔错开，错距不不不小于50cm。

e、钢筋H勺安装不应与混凝土浇筑同步进行，不得在无有效措施保

证钢筋定位FI勺状况下浇筑混凝土。严禁为以便混凝土浇筑私自移动或割

除钢筋。

3、混凝土浇注

(1)、搞滑桩采月的混凝土强度等级桩芯位为C30(碎石防水混凝

±),护壁役为C25。

(2)、抗滑桩混凝土所需的水泥品种。桩身混凝土所用水泥采用一

般硅酸盐水泥，标号为P.0.42.5级水泥配制，多种水泥符合国家和行

业H勺现行原则。

(3)、用于混凝土中的外加剂(包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速

凝剂和早强剂等)、其质量应符合《混凝土外加剂》(GB8076-97)日勺规

定。

(4)、用于混凝土的砂石料的杂质和有机质的含量应符合《混凝土

构造工程施工及验收规范》(GB50204-92)的有关规定，且所备的材料

应满足单桩持续灌注。

(5)、混凝土配合比设计应按施工图纸日勺规定和监理工程师指示，

通过有检测资质的试验室做试验配比，并报送监理工程师审批。

(6)、在混凝土浇筑过程中，应按有关技术规范规定和监理工程师

时指示，在浇筑现场进行混凝土取样送检。混凝土强度试块规定每100m，

制作2组，每根桩至少制取2组，桩长20nl以上不少于3组。

(7)、现场拌制混凝土时，必须严格遵守试验提供并经监理工程师

同意的混凝土配料单进行配料，严禁私自更改配料单。搅拌时间应根据

现场混凝土和易性确定，以保证现场混凝土和易性为准。

(8)、混凝土搅拌出机后，应用机械运送达浇筑地点，运送中不应

有分离、漏水和严重泌水现象，部分桩孔可采用溜槽及孔口浇注。

(9)、混凝土开始浇筑前12小时，施工作业队必须对混凝土浇筑口勺

准备工作进行检查无误后，并由技术负责报经监理工程师同意签发开盘

令，方可进行混凝土浇筑。

(10)、在浇筑基岩面第一层混凝土前，必须先铺一层2-3cm厚的水

泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土日勺浇筑强度相适应，铺设施工保证混凝

土与基岩结合良好。

(11)、桩身混凝土施工一般采用混凝土采用干法灌注，混凝土应通

过串筒或导管注入桩孔，串筒或导管日勺下口与混凝土浇筑面的距离为

1-2.5m,严禁向下抛掷，浇入仓内日勺混凝土应随浇随平仓，不得堆积。

不合格的混凝土严禁入仓，已入仓日勺不合格混凝土必须予以清除，并按

监理工程师日勺指示弃置在指定地点。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水，

如发混凝土和易性较差，应采用加强振捣等措施，以保证质量。

(12)、桩身混凝土灌注应持续进行，不留施工缝。

(13)、桩身混凝土每持续灌注0.5-0.7m时，应插入振捣器振捣密

实一次。混凝土浇筑过程中应及时检测混凝土坍落度，坍落度为

30-50mm.

(13)、对抗滑桩外露表面及时派专人用麻袋、稻草帘加以覆盖并浇

清水进行养护，养护期7天以上。

(14)、施工过程中，应做好多种施工和检查记录，在施工过程中对

每根桩的桩井做好影像资料的录制，并时行纪录立案。对于发生的故障

及其处理状况，也就记录立案。

(15)、抗滑桩采用声波透射法检测，规定到达I类桩原则。检测完

毕后，采用M30口勺水泥砂浆回填检测孔，规定采用孔低反浆法施工。

(七)、质量检查内容

1、抗滑桩平常质量检查内容

(1)、开孔前检查桩井位置，检查采用测量措施。

(2)、每挖好一段浇筑好护壁后检查桩井倾斜度(对中)、护壁厚度、

长度、钢筋搭接长度和护壁混凝土强度。桩井开挖完毕后，检查桩井深

度、垂直度、护壁稳定性。

(3)、钢筋笼制作前检查钢筋的质量、长度、直径、锈蚀状况c

(4)、钢筋制安完毕后，在井内检查钢筋的位置，钢筋笼日勺构造、

焊接状况，焊损状况，搭接长度、稳定性，预留保护层厚度。

(5)、桩芯混凝土浇筑前，检查封底、孔内积水、护壁完整性，稳

定性、孔底沉渣，与否有地下水渗透及渗水量。检查原材料水泥、砂、

石料等的材质。检查备料量。

(6)、检查混凝土配合比H勺执行状况。搅拌机性能、运送机械性能、

容量、漏斗串筒及振捣器的状况。检查混凝土口勺和易性、坍落度。浇筑

时检查浇筑过程与否按规范规定进行，有无异常状况，振捣状况，有无

渗水渗透。

2、抗滑桩桩孔质量评估检查内容

(1)、基本规定

a、桩孔断面尺寸、深度、护壁及成孔质量必须符合设计规定，孔

深必须结合滑动面或土石界面的位置和嵌岩长度确定，护壁混凝土应密

实并与围岩（土）密贴结合。

b、抗滑桩开挖过程中应进行地质编录和检查，提供地质构造柱状

图，记录滑动面和土石界面的地质特性。桩孔到达设计深度后，应及时

进行孔底处理，必须做到无松渣、淤泥等扰动软土层，使孔底状况满足

设计规定。

C、原材料和混凝土强度等应符合设计规定，抗滑桩混凝土必须持

续浇筑，振捣密实。

d、钢筋配置数量及长度符合设计规定。

e、桩身完整性检测均应所有检测，应由有资质日勺单位承担，检测

成果须经设计单位承认。

（2）、实测项目

抗滑桩桩孔质量检查实测项目见下表：

抗滑桩质量检查实测项目

序号实测项目规定值或容许偏差实测措施和频率

1桩位（mm）±100用全站仪测，所有

地面用尺量，中、下部

2桩日勺横段面尺寸（mm）不不不小于设计

查灌注前记录

3桩身倾斜度（％）<0.5用吊线杳，查灌注前记录，

4桩底高程（mm）±50实测，查灌注前记录，所有

5桩顶高程（mm）±50用水准仪测，所有

⑶、外观鉴定

抗滑桩桩顶、桩身外露面应平顺、美观，不得有明显缺陷。

3、抗滑桩钢筋加工与安装质量评估检查内容

(1)、基本规定

a、钢筋、焊条品种、规格和技术性能应符合国家现行原则规定和

设计规定。

b、冷拉钢筋的机械性能必须符合规范规定，钢筋平直，表面不应

有裂皮和油污。

c、受力钢筋同一截面日勺搭接接头数量、搭接长度和焊接、机械接

头质量应符合规范规定。

d、加工好的钢筋构件安装前不得有任何变形、锈蚀。

(2)、实测项目

a、抗滑桩钢筋加工与安装实测项目见下表：

抗滑桩钢筋加工与安装实测项目表

规定值或

序号实测项目实测措施和频率

容许偏差

1受力钢筋间即±5用尺量，每构件检查2个断面

2箍筋间距(mm)+0,-20每构件检查5-10个间距

3钢筋骨架尺寸±5按骨架总数日勺30%抽查

4弯起钢筋位置±20每骨架抽查30%

5保护层厚度(mm)±5每构件沿模板周围检查8处

b、钢筋网实测项目见下表:

钢筋网实测项目表

规定值或

序号实测项目实测措施和频率

容许偏差

1网H勺长、宽(mm)±10用尺量

2网眼尺寸(mm)±10用尺量，抽查3个网眼

3对角线差(mm)±10用尺量,抽查3个网眼对角线

⑶、外观鉴定：

a、钢筋表面无铁锈及焊渣。

b、钢筋网应有足够W、J钢筋支撑，保证骨架W、J施工刚度。

(八)、抗滑桩专题施工措施

1、施工现场封闭管理措施

由于抗滑桩施工现场紧邻晴帆路，施工时必须组织人员设置安全交通

警示牌，并与当地政府、公路交通管理部门协商，做好交通安全及交通

管制宣传工作。

为保证抗滑桩施工安全，应对抗滑桩施工现场进行封闭管理，对施

工区界线采用钢管夹竹木板全封闭管理，工程现场只留置进场及弃渣大

门，并设置门卫值班检查，进入施工现场必须凭证通行。闲杂人等不得

入内。

为保证工程施工安全，在抗滑桩动工前，为保证抗滑桩弃土弃渣不顺

坡滚下和下滑，应采用有效封闭措施，在削方作业区内先行平整抗滑桩

弃土弃渣便道及临时弃渣场地，并在削方作业区后缘垒筑宽0.5m土石

袋隔离墙，墙高2m,其上用钢管夹竹木板封闭。在施工过程中应及时检

查隔离墙稳定状况。

2、桩井内排水措施

本工程渗水及积水留滞井内会对桩井护壁及边坡稳定导致严重影

响，施工时应加以高度重视及调整应对。工地应配置有足够数量的排水

泵，以便将桩井内积水抽排到排水沟。

挖掘时如遇少许渗水及积水，可运用挖孔内集水井安设潜水泵随时

排除积水。若渗水量较大，应在护壁上留取排水孔使用胶管导至积水坑

并配以水泵排水。

渗水量较大时，灌注前宜采用如下措施予以处理：

(1)、渗水口在浇灌混凝土前使用堵漏技术予以堵塞；

(2)、导水孔(孔径与水管外径相似，以利接管引水)使用胶管、

积水坑(桶)并配以小流量水泵排水。

3、雨天施工措施

(1)、抗滑桩施工前，在其上部及两侧修筑好临时排水沟，形成工

地排水系统，及时截住坡面雨水，将地表雨水引入既有临时排水系统内。

(2)、项目部严密注视气象变化，每天坚持收听地方天气预报，严

禁雨天施工。雨天安排专人值班，负责检查工地防雨措施，负责抽排水

和处理雨天出现的紧急状况，并做好施工区的地表截、排水及防渗处理。

(3)、下雨后应及时清理工地内的残留积水,不让雨水在地表积存下渗。

(4)、做好详细可行的材料供应计划，尽量将已运到工地口勺建筑材

料用完，不使坡上留存大量的水泥、砂、石料和钢筋，以免在雨期导致

大量的附加荷载。

(5)、重要作业设备要搭设活动防雨设施。水泥应放在棚内，砂石

料、钢筋用彩条布盖好。并沿材料堆存边缘挖掘临时浅沟排水。

(6)、对抗滑桩下侧临时弃渣场地应用彩条布覆盖防雨，以防止顺

坡下滑导致灾害。

4、弃(出)渣措施

抗滑桩施工前，在削方作业区内先行平整抗滑桩弃土弃渣便道及临

时弃渣场地。

抗滑桩施工过程中挖出的土石渣装入提高斗中，提高斗由孔口搭设

时卷扬提高机提高至孔口，抗滑桩弃渣统一排弃在桩孔下侧临时堆存场

地，抗滑桩弃渣临时堆放场下部应修筑临时排水沟防雨排水。

抗滑桩弃渣临时堆放设置堆存警戒量，到达堆存警戒后应及时组织

挖掘机转至自卸翻斗车外运至指定弃土场地。

5、重要工序进度协调措施

(1)、施工过程中，根据现场实际状况及时调整施工方案，使其更

符合实际状况。在此基础上制定月计划和周计划，以周计划保证月计划

的实现，以月计划的实现保证总进度计划的实现。

(2)、对整个抗滑桩工程划分施工工序流水段，实行小流水作业，

加强重要工序进度协调工作，每道工序必须为下一道工序发明条件，前

续工序尽量提前，后续工序做到紧张而有序地进行施工，努力缩短每道

工序的施工周期，以保证工程目的实现。

(3)、在施工进程中，一旦发生偏移，适时进行修正，充足运用工

序时差对关键线路上的工序进行调整追赶，必要时加强人力物力，使关

键线路上日勺工序不拖一天。

(4)、每节桩孔开挖结束后，应在当日及时进行护壁施工，为保证

工程进度，可在桩孔护壁混凝土中加入早强剂。

(5)、根据开挖实际状况，灵活调整桩孔开挖措施，以加紧桩孔开

挖进度。

(6)、在桩孔开挖过程中做好钢筋购置及加工，桩孔开挖结束后及

时进行验收并开展桩身钢筋制安，不得因待料影响工期。

(7)、应加强施工材料口勺储备，堆料场应保证材料储备为施工消耗

量的12倍。

(8)、加强桩身混凝土浇注的施工组织，施工中应根据现场状况及

时调整施工材料及人员。施工开盘前应严格检查机械及施工组织状况，

不准备好不得开盘。

6、混凝土浇筑施工的组织管理保证措施

(1)、由项目副经理负责组织混凝土浇筑施工，对混凝土浇筑施工

中所有工作进行组织管理，保证混凝土施工严格按技术质量规定正常进

行。

(2)、混凝土浇筑前，由技术负责组织所有的有关人员对混凝土浇

筑日勺工艺、质量规定和有关技术措施进行认真细致的交底。并做好施工

机械准备和劳动力安排，以保证混凝土浇筑按计划有条不紊地进行。

(3)、在混凝土浇筑中，质检、技术部门要安排专人值班，对各部

位日勺浇筑质量进行检查和监督，各有关部门要安排专人旁站值班，以保

证混凝土浇筑从材料、搅拌工艺和浇筑质量等各个环节都不脱节，无差

错，从而保证混凝土质量。

(4)、项目质检技术人员应严格对混凝土施工状况进行专题质量监

督和检查。

7、隐蔽签证措施

(1)、抗滑桩属于隐蔽工程，施工过程中必须做好多种施工和检查

记录签证工作。

(2)、并按规定制取混凝土试验件，做出试压成果，将上列资料整

顿好，提前有关部门检查及验收。

(3)、对于发生的非施工故障停工及其处理状况，应记录立案并交

监理工程师签证。

8、混凝土浇筑施工冷缝技术处理措施

桩身混凝土灌注应持续进行，不得留置施工缝。因抗拒事故中断浇

筑，且超过容许间歇时间口勺缝面按冷缝处理。冷缝缝面必须使用压水、

风砂枪或人工加工成毛面，清除缝面上所有浮浆，松散物料及污染体,

以露天粗砂粒或小石为准，但不得损伤内部骨料。冲打毛时处理层混凝

土需按SDJ207-82时规定到达一定强度，一般用水洗凿毛时须到达

0.5Mpa,用人工凿毛时须到达2.5Mpa,用风动机凿毛时须到达10Mpao开

始冲打毛时间及冲水时水压、风压等根据现场试验确定得到监理工程师

承认或同意。缝面冲打毛后清洗洁净，保持清洁、湿润。在浇筑上一层

混凝土前，将层面松散物及积水清除洁净后均匀铺设一层厚2-3m日勺

水泥砂浆，砂浆标号应比同部位混凝土高一级。铺设工艺必须保证新浇

筑混凝土能与老混凝土结合良好，并得到监理工程师承认同意。

(九)、抗滑桩专题质量保证措施

1、计量质量保证措施

(1)、工程动工前，对工程施工用的计量设施等进行计量检查。测

量仪器使用前检查验定证件或汇报，无证件或检定不合格的不许使用。

(2)、计量设备在使用过程中，每月检查一次其精确性，并做好检

查记录。

2、工程测量质量保证措施

工程定位测量实行测量员测量、技术负责人审核、监理工程师同意

程序，并以书面形式记载，不履行上述程序，不准动工。

测量仪器选用高精度全站仪，每次测量后应作固定标识。

3、材料质量保证措施

(1)、工程所需材料在采购前，对供应商进行评审，评审内容包括

生产能力，质量管理体系，社会信誉等级等，通过评审选择价格合理、

质量可靠、履行协议能力强的单位作为材料供应候选人。

(2)、材料质量证明材料索取：凡供应本工程材料日勺供应商，在供

应前必须提供材料质量出厂合格证或材料出厂检查合格。对于供应商提

供日勺证明经技术审查无误，并报监理工程师同意后可与供应商签订供货

协议。

(3)、材料验收管理措施：材料进场，由材料管理人员查对所进场

日勺材料与供应商所提供日勺材料质量证明文献与否相符，查对内容包括品

牌、型号、规格、出厂批号和技术参数等，对于不符合规定规定不予验

收。

4、钢筋质量保证措施

(1)、钢筋应先试验后使用：本工程所使用钢筋，在使用前都应进

行物理性能检查，在没有获得合格检查汇报之前，不得使用。

(2)、电焊工执行上岗证件合格上岗：进行本工程钢筋焊接H勺焊工,

必须是获得岗证书的人员，焊件质量符合规定的人员才能上岗。

(3)、钢筋安装尺寸保证措施：在孔内逐节安装钢筋，应在竖筋上

用粉笔或红漆按设计间距进行分格，操作人员严格按分格进行焊接。

(4)、同一截面焊接头保证措施：其焊接接头的钢筋断面不超过钢

筋总断面的25%,为到达此规定，操作人员严格按分格进行焊接。

(5)、钢筋工程验收保证措施：钢筋工程完毕后，先进行自检，在

自检合格后由技术负责与监理工程师对钢筋工程进行验收并办理验罢

手续。

5、碎搅拌与浇筑保证措施

(1)、配合比设计：混凝土配合比须经有资质日勺试验机构通过试验、

试配合比进行设计。施工前须获得正式配合比汇报，碎配合比汇报还应

附带水泥、砂、石专题试验汇报。

(2)、配合比计量：砂、石确定专人计量，误差不不小于2%,水泥

以袋计量。在施工前称量10袋水泥，取其平均重量值作为计量根据。

施工中根据气候变化及砂石含水量变化，及时调整混凝土日勺实际配合

比。

(3)、混凝土坍落度保证措施：每班次混凝土开盘搅拌后检测坍落

度，然后每2小时测定坍落度一次。坍落度控制在30-50mm。

(4)、混凝土搅拌质量保证措施：严格控制混凝土搅拌时间，为了

保障混凝土搅拌的持续性，现场采用强制式搅拌机搅拌，机械运送。浇

灌混凝土应坚持随搅随用。不得长时间搁置。

(5)、混凝土运送质量保证措施：修筑平坦混凝土输送道路，减少

输送过程中混凝土在泵管中形成沉积和离析。机械运送用后冲洗，防止

混凝土附着，影响混凝土质量。

(6)、混凝土浇筑质量保证措施：混凝土灌注必须通过灌注平台挂

斗及其导管注入混凝土振捣面，导管出口距离混凝土捣固而高度不不小

于2.5m,以防止混凝土高距离坠落产生离析。

(7)、混凝土捣固质量保证保证措施：混凝土捣固厚度严格控制在

0.5-0.7m之间，插入式振动棒捣固间距为0.5m,每捣固点捣固时间不

少于30S,且以保证混凝土表面泛出水泥浆为限。

(十)、抗滑桩专题安全及文明施工保证措施

1、抗滑桩施工现场安全保证措施

(1)、施工时应时刻注意滑坡体的变形，发现预警信号，立即组织

人员和设备撤离工地。施工现场临时边坡一定要保证安全稳定，严防边

坡局部失陷伤害施工人员。

(2)、在施工前期修筑场内施工道路。道路规定路基牢固，满足小

型运送车辆通行规定。

(3)、抗滑桩施工卷扬机及孔口脚手架要搭设牢固。机械设备和施

工人员起吊或上架前必须对脚手架进行检查，确认稳定可靠后方可使

用。

(4)、抗滑桩施工前桩孔开挖应进行锁口处理，应严格按设计规定

进行施工，锁口规定平整牢固。桩孔开挖后，应设护壁，挖一节浇筑一

节碎护筑，以保孔壁稳定和操作安全。

(5)、在所有的临边场地设置安全防所网，防止围观群众和作业人

员发生坠落事故。在施工现场及施工设备上，悬挂对应的安全标志牌，

安全事故易发地段悬挂安全警示标志。

(6)、任何人未戴安全帽，不准进行施工现场，发现一次罚款100

元，派专职安全员24小时巡视。

(7)、在孔口设水平移动式活动安全盖板，当吊桶提出升到离地面

约1.8m,推活动盖板关闭孔口，手推车推至盖板上卸土后，再开盖板，

下吊桶装土，以防土块，操作人员掉入孔内伤人。井口作业时人员要挂

安全带，井下作业必须戴安全帽。提土时井下采用钢板架设安全规避区

以防井土掉土、石伤人。

(8)、抗滑桩桩孔开挖土石起吊时井上及井下应设置口哨联络方式,

口令统一，上下指挥协调一致。

(9)、施工人员上下可运用吊桶，但要配置绳梯及焊接钢筋步梯，

供停电时应急使用。

(10)、在井下设100W防水带罩灯泡照明，并用36V低压电。

(11)、抗滑桩桩孔开挖在20m如下作业时，采用有效措施向井内通

风，供应氧气，防备有害气体中毒。施工作业人员下井前应通风10-20

分钟，保证孔内无有害气体后方可下井。

(12)、加强对孔壁土层涌水状况的观测，发现异常状况及时采用处

理措施。

2、抗滑桩施工设备安全保证措施

(1)、所用施工设备，实行专人专机操作制度。其中电焊工、卷扬

机、翻斗车司机必须执证上岗。

(2)、所有设备日勺传动部分，必须有可靠的防护设施。

3、文明施工措施

(1)、积极开展文明施工窗口达标活动，做到“两通、三无、五必

须、便民利民不扰民二

(2)、施工现场实行原则化管理，挂有“七牌一图二

(3)、施工时应同当地有关部门联络，服从其规定，争取地方政府

日勺支持。

(4)、施工人员上班统一着装，管理人员配带岗位工作卡进入工地。

(5)、施工现场道路整洁畅通，排水设施齐全有效，场内无积水，

保持干燥。

四、施工监测及信息化施工

(一)、概述

根据设计文献规定，监测应与施工同步进行。因此，在施工期间，

就应建立完整的监测剖面和监测网，对整个施工范围进行临时监测。宏

观变形监测重要通过地表巡视观测来完毕，可借助直尺等简朴测量工具

进行测量。

(二”监测系统

1、建立监测网

(1)监测控制点运用国标控制点，协议签定后可以从业主处获得。

(2)监测基准点从控制点上引出，布置在高边坡区外稳定的地块

上，重要用作监测测站。

（3）测点重要为高边坡变形监测点，用钢筋水泥墩埋设在地下做

标志，墩上安装强制对中装置。

2、基准数据

（1）控制点测量数据从业主处搜集。

（2）工作站日勺测量数据在施工前联测平差获取。

（3）所有测量的测量基准数均在动工前读取，每个点测读次数不

少于两次。

（4）所有基准数据均应存档备查。

（三）、监测规定

监测周期应能系统反应所监测变形日勺变化过程且不遗漏其重大变

化，根据单位时间内变形量的大小及外界原因影响确定。在遇暴雨、发

现变形速度加紧或观测过程中发现突发灾害的也许时，应缩短观测周

期。加密观测次数。

1、施工期监测网按设计规定布设。

2、施工期观测频率由监理工程师根据现场状况确定，每月观测次

数不少于2次，在雨季每10天观测一次。

3、施工期除采月以上各个监测点进行监测外，还应常常进行巡视

检查，及时记录变形体表面口勺裂缝、渗水、塌滑等。

4、位移观测出现陡增时，应加密监测，并加强巡视，发现异常状

况及时反馈。

5、水平位移监测网点应根据现场状况选定，测点应建在变形体范

围之外，网点的高程由施工的高程控制网并按二等水准日勺规定联测。固

定点初始座标由施工控制网施测；水平位移监测网按二等测边测角网观

测，观测规定按《混凝土大坝安全监测技术规范》（SDJ336—89试行）

日勺有关规定执行。

6、水平位移测点的位移采用测边交会法观测，边长采用标称精度

不低于（1.Omm+1.Oppm）测距仪测量。

（四）、监测措施

1、变形观测

监测基准网从基准网上引进工地。工作站和测点位置见施工平面布

置图。所有H勺测点均在施工前读取初始读数，施工期间每7d观测一次,

将水平位移和沉降分别绘制s—t曲线和△!!一t曲线，观测措施按《工

程测量规范》的规定进行。

2、裂缝的观测

在施工前和施工过程中，随时对裂缝进行仔细口勺观测，当发现裂缝

相对位移增长时，应增长裂缝观测内容，观测频率为每周两次，做好险

情口勺及时预报工作。

3、目估巡视

目估巡视是监测的重要措施之一，项目部应每天对施工场地及周围

环境巡视观测，尤其是对变形敏感部位，应进行重点的巡视。雨天前后

加密巡视，并将巡视成果记入施工日志备查。

4、水文参数

在长观孔内用自动水位仪观测地下水的变化，理解地下水在高边坡

内日勺渗透、汇集状况。

(五)、监测预警警戒值

各监测项目到达下表的预警值时，应加密监测，查找原因，研究对

策，采用积极日勺应对措施。当到达警戒值时，应立即组织坡上人员撤离,

以减少生命财产的损失。

监测预警和警戒值表

预警值警戒值

监测项目

(mm/d)(mm/d)

坡面绝对位移0.10.5

高边坡体裂缝扩张0.10.5

(六)、信息化施工

1、监测成果每周向、也主代表、监理T•程师和设计师以书面形式汇

报。

2、发现异常状况应及时通报各方，并提议总监组织会议，尽快采

用措施处理。

3、所有的监测项目均应及时、精确地记录存档备查。

4、监测项目应及时整顿汇总，并将其图表化、数据化和直观化。

5、充足运用网络技术，做到信息充足共享。

第三章季节性施工措施

本工程施工正处高温及暴雨频发季节，我单位将在施工中作好各方

面日勺准备工作，以防止对工期产生日勺不良的影响。

一、雨季施工措施

施工期间穿越暴雨频发季节，雨水对施工影响较大，为防止降雨与

施工荷载叠加，危害高边坡的稳定性，同步也对安全施工带来一定日勺影

响，施工中必须予以周密考虑，统筹安排，增长临时排水系统，尽量减

少雨季对施工的影响。

⑴雨期施工作业面尽量减小，雨期施工前，对施工地区的排水系统

检查、疏通并加固，必要时增设排水沟道.

⑵项目部严密注视天气变化，每天坚持收听地方天气预报，雨天施

工时，加强对质量和安全等重要施工H勺监控。

⑶下雨后清理工地内的积水，不让雨水在地表积存下渗。

⑷做好详细可行的材料供应计划，尽量将已运到工地口勺建筑材料用

完，防止坡上留存大量的水泥、砂、石料和钢筋，以免在雨期导致大量

的附加荷载。

⑸无论施工到什么标高，均应保证有足够n勺排水系统，将地表水排

向坡外。

⑹工地应配置足够数量的排水泵，以便将水抽排到排水沟。

⑺水泥浆及碎搅拌站应在动工前搭建防雨工作棚。

⑻水泥必须放在棚内，砂石料钢筋用尼龙布盖好。

⑼重要作业设备要搭设活动防雨设施。

⑩雨天安排专人值班，负责检查工地防雨措施，负责抽水和雨天出

现日勺紧急状况。

（11）碎搅拌站和钢筋制作场应搭设雨棚和材料库房，防止雨水浇淋水

泥和其他材料。

（12）雨期施工前，尤其是长江洪峰来临前，施工重要材料钢筋、水泥、

砂、碎石储备充足，尽量防止洪峰期和雨季大量进料。

⑬雨期施工混凝土时，根据材料含水量日勺变化调整施工配合比，减

少拌和用水量，增长砂、碎石用量，保证配合比与设计一致。

二、高温季节施工措施

在夏季高温季节，为保证工程质量，保证广大职工的安全与健康，

防止各类事故的发生，保证夏季施工顺利进行，拟采用如下几点措施，

重点做好安全生产和防暑降温工作。详细措施如下：

（1）成立夏季工作领导小组，由项目经理任组长，办公室主任、

质安部经理担任副组长，对施工现场管理和职工生活管理做到责任到

人，切实改善职工食堂、宿舍、办公室、厕所的环境卫生，定期喷洒杀

虫剂，防止蚊、蝇孳生，杜绝常见病的流行。关怀职工，尤其是生产第

一线和高温岗位职工的安全和健康，对高温作业人员进行就业和入暑前

日勺体格检查，凡检查不合格者不得在高温条件下作业。认真督促检查，

做到责任到人，措施得力，确实保证职工健康。

（2）做好用电管理，夏季是用电高峰期，定期对电气设备逐台进

行全面检查、保养，严禁乱拉电线，尤其是对职工宿舍的电线及时检查,

加强用电知识教育。做好多种防雷装置接地阻测试工作，防止触电和雷

击事故时发生。

（3）加强对易燃、易爆等危险品日勺贮存、运送和使用的管理，在

露天堆放日勺危险品采用遮阳降温措施。严禁烈日曝晒，防止发生泄露，

杜绝一切自燃、火灾、爆炸事故。

（4）高温期间根据生产和职工健康日勺需要，合理安排生产班次和

劳动作息时间，对在特殊环境下（如露天、封闭等环境）施工的人员，

采用诸如遮阳、通风等措施或调整工作时间，早晚工作，中午休息，防

止职工中暑、窒息、中毒和其他事故的发生，炎热时期派医务人员深入

工地进行巡回防治观测。一旦发生中暑、窒息、中毒等事故，立即进行

紧急急救或送医院急诊急救。同步教育职工不得私自到江河湖泊中洗

澡、游泳，以免发生意外事故。

（5）夏季在工程施工中注意如下几点：

1）脚手架和室外架空线路等专用口勺锚固、拉线等装置防暴风雨，并

定期进行安全防患检查防止在风暴袭击导致事故。

2）砌体要充足湿润，砌筑砂浆稠度稍加大，控制在9cm左右。

3）碎、水泥砂浆等成品加强养护，派专人包干分片管理，及时用草

袋覆盖或浇水养护。

4）对特殊材料采用遮阳或特殊管理，以防材料变质。

5）在高温期间要切实关怀职工，尤其是生产一线和高温岗位职工日勺

安全和健康，保证茶水供应并配发风油精、凉爽油及人丹等；适时供应

职工绿豆汤等防暑降温饮料；生活区要设置淋浴室，保证职工洗浴需要;

现搭设合适数量的遮阳棚，供职工休息使用。

第四章施工环节质量控制措施

一、质量控制措施

（一）、施工准备阶段质量控制措施

全面认真审阅协议规定、招标文献、设计资料和当地行政部门有关

文献、法规；确定施工总体布署，制定施工方案、工艺规程有质量控制

计划；选定机械设备，对现场进行复核与控制测量，调遣和培训参建队

伍，完毕临时设施，作好“三通一平二

（二）、材料设备采购质量控制措施

明确材料、设备、器具的规格型号、卖方信誉及检测试验的资料，

严格按质量原则订货、采购、包装和运送，按照程序文献中的有关程序

进行检查和控制，选用合格的供货方，把好材料关，对工程上使用的所

有材料进行质量检查，杜绝不合格材料和半成品进入工地。

（三）、施工过程质量控制措施

1.施工过程的控制重要通过质量体系的正常运行，按照程序文献中

日勺有关过程控制程序进行质量控制，根据设计及规范与招标文献《技术

规范》规定、工艺原则和验收原则，对各分项、分部工程进行延续性检

查与评价。

2.加强技术管理的基础工作，施工中对隐蔽工程和每道工序严格执

行施工质量“三检制”和“联检制”，坚持施工班组自检、作业队质检

员复检、项目经理部质检工程师终检制度，在三检合格的状况下，由项

目经理部质检工程师将检查合格证呈交监理工程师，并与监理理工程师

一道对申请验收的部位进行联检，在联检合格后，监理工程师在验收合

格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。

3.在有条件的状况下建立设备齐全、人员精干的现场试验室，也可

采用委托当地县以上质检部门按国家有关规定和规范规定或设计文献

规定对工程使用的砂、石、水泥、混凝土、水泥砂浆、钢筋等进行现场

取样和质量检测及分析，并及时将有关的检查成果上报有关部门和领

导。

4,为了到达全过程的有效控制，必须做到质量、成本、工期二位一

体。施工过程中，明确各职能部门的控制任务，进行亲密协作，做好技

术交底工作，作好施工设备和检测仪器的检查和保养工作，建立关键工

序的管理点和控制点，作好设计变更、工艺更改和所有施工文献的控制

和不合格工程的控制工作。

5.在施工质量验收中，严格按照施工图日勺评估原则进行评估，如施

工图无明确评估原则，则按水利水电基本建设工程单元工程质量等级评

估原则的规定进行验收评估。

（四）、试验与检查

按照质量体系程序文献中的有关检查和试验控制程序进行进货检、

工序检、分项分部检和分项工程质量评估、阶段检、设备安装检、预检、

隐检、功能检和终检等，并采用工序检查记录、质量评估记录、工序交

接记录、工程摄影、竣工验收文献、现场标识等方式进行标识，作到及

时、精确、完整、可靠。

二、质量管理制度

（一）、技术交底制度

坚持以技术进步来保证施工质量口勺原则。技术部门编制有针对性口勺

施工组织设计，积极采用新技术、新工艺，针对特殊工序编制有针对性

性口勺作业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底。

各级交底以书面形式进行。因技术措施不妥或交底不清而导致质量事故

时要追究有关部门和人员的责任。

（二）、材料进场检查制度

本工程的钢筋、水泥等各类材料需具有出厂合格证，并根据国家规

范规定分批分量进行抽检，抽检不合格的材料一律不准使用，因使用不

合格材料而导致的质量事故要追究验收人员日勺责任。

（三）、样板引导制度

施工操作注意工序优化，工艺日勺改善和工序的原则化操作，通过不

停探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，保证操作

质量。每个分项工程或工种在大面积操作前做出示范样板，统一操作规

定，明确质量目的。

（四）、施工挂牌制度

重要工种如钢筋、混凝土、模板、砌石等，施工过程中在现场实行

挂牌制度，注明管理者、操作者、施工日期，并做出对应日勺图文记录。

作为重要的施工档案保留。因现场不按规范、规程施工而导致质量事故

时要追究有关人员的责任。

（五）、施工过程三检制度

实行并坚持“自检、互检、交接检”三检制度，自检时要作方案

记录，隐蔽工程要由工长组织项目技术负责人、质检员、班组长检查，

并做出较详细H勺文字记录。

（六）、质量否决制度

对不合格分项、分部工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道

工序，追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序，追究工长和

项目经理的责任，有关负责人员要针对出现不合格工程口勺原因采用必要

的纠正和防止措施。

（七）、质量文献记录制度

质量记录是质量责任追溯的根据，力争真实和详尽。各类现场操作

记录及材料试验记录、质量检查记录等要妥善保管，尤其是各类工序接

口日勺处理，应详细记录当时的状况，理清各方责任。

（八）、资料与施工同步制度

工程文献资料的完整是工程竣工验收的重要根据，应真实和详尽。

由专职资料员搜集、整顿、保管存档，做到工程技术、质量保证资料及

验收资料随工程进度同步进行。

（九）、培训上岗制度

工程项目所有管理人员及操作人员应通过业务知识技能培训，并持

证上岗。因无证指挥、无证操作导致工程质量不合格或出现质量事故时,

除要追究直接责任者外，还要追究重要领导的责任。

（十）、事故汇报及调查制度

发生质量事故，立即向质量监督机构和建设主管部门汇报，并做好

事故现场检查及保护工作，建设主管部门要根据事故等级逐层上报，同

步按照“三不放过”的原则，负责事故的调查及处理工作。对事故上报

不及时或隐瞒不报的要追究有关人员责任。

七、工程质量惩罚措施

若因我方责任，本工程质量未能到达招标文献规定的目口勺，我方将

负所有质量责任、承担所有经济损失，并负责返工直至到达合格原则,

同步我方将支付协议总价2%的J违约金。。

对各分项工程、工序施工质量责任到人，层层负责。提取各分项、

工序施工费用日勺千分之八作为质量奖励经费，对顺利完毕分项、工序施

工，没有发生质量事故日勺有关人员予以奖励，反之处以罚款。

第五章保证安全生产的I技术组织措施及惩罚措施

（一）、安全教育

1、项目经理、施工员、安全员经岗位安全培训，考核合格后才能

持证上岗。

2、在工人进入施工前必须进行岗前安全培训。

3、做好劳务人员的安全基本知识和规章制度的守纪教育。

4、特种作业人员和机械设备操作人员必须经培训和考核获得对应

岗位的操作证后，方可上岗。

5、坚持动工前的安全技术交底制度，交底内容一是有关的安全规

章制度，二是操作者在施工中注意事项，并有文字记录和实行签字制度。

6、在施工中要定期和不定期的进行岗位再教育，建立施工教育卡。

7、工人在变换工种时，要进行换岗后新岗位的安全技能培训，合

格后才能上岗。

8、积极宣传、贯彻国家、地方、企业有关安全的法规、制度和措

施。

（二）、安全检查及隐患整改

1、每半月进行一次安全生产大检查，查制度贯彻、规范施工、安

全措施贯彻、施工人员安全意识及自我防护。

2、对查出的隐患要及时采用措施进行整改，整改措施贯彻到人、

财、物、时间。

3、对安全检查、隐患整改实行登记建档，隐患整改实行验收制。

（三）、安全生产管理

1、安全生产管理是项目管理的重要构成部分，是保证生产顺利进

行防止伤亡事故发生的重要手段。

2、现场施工要严格执行有关安全生产的多种规定和条例，要认真

研究多种安全技术措施，改善劳动条件，消除施工中的不安全原因。

3、掌握施工中的安全状况，及时对安全隐患，采用措施整改,

4、安全生产管理要贯彻安全第一、防止为主的方针。

5、施工前，项目部要认真组织安全技术交底。

6、施工机械、安全设施须通过安全检查验收，合格后，才可投入

使用。

7、施工中应常常进行安全检查，班组必须坚持每天工前会议制度,

工段每周组织一次安全检查，项目部每半个月组织一次安全检查，安全

检查成果须以书面形式向单位汇报。检查中发现口勺问题，应及时整改，

不留隐患。

二、安全施工保证措施

(一)、一般保证措施

1、施工用电严格按《施工现场临时用电安全技术规范》(GBJ232-87)

执行。

2、施工时应时刻注意高边坡的变形、表面块石、松散层的变化，

尤其是雨季或大雨过后天气突晴时节，发现预警信号，立即组织人员和

设备撤离工地,并采用措施进行及时处理。

3、施工现场建立以项目经理为首日勺防火安全领导小组，制定一系

列完善有效日勺施工现场防火规定，现场应配置足够数量的灭火器材，加

强对易燃易爆品和堆场H勺防火防爆管理。

4、临时边坡一定要保证安全稳定，严防边坡局部失稳，伤害施工

人员。

5、施工现场安全难点部位均挂安全警示牌，警示安全；公路通过

工区的两端均设专人值班，负责安全，并设置临时防护墙将公路与施工

区隔离。

6、机械设备应按其技术指标性能对的使用，缺乏安全装置或安全

装置已失效的机械不得使用。

7、配合机械作业的清底、平整、修坡等施工人员须在机械作业范

围内或回转半径以外工作，如必须在其范围以内工作时，必须停止机械

作业并制动好后方作业。

8、坡上削方与坡下运脩不得同步作业，以防坠石伤人。

9、雨季施工时，机械使用完毕后应立即停在坚实地面上，并与坡

脚保持足够日勺安全距离，以免滚石直落伤损机械。

10、在进行每一单项工程施工前必须对施工区域及上方区域进行大

面积踏勘，确定有无松动块石或滑坡迹象，如有及时采用措施进行处理,

处理完后方可施工，施工过程中要派专人进行每日踏勘，发现异常及时

处理，并作好记录。

（二）、施工作业安全防护措施

1、坡面作业人员必须穿防滑鞋，系安全带，安全带与固定处有效

连接。

2、严禁雨天作业。

3、雨后作业必须先对施工作业面进行安全检查和隐患处理，满足

安全规定方可进行作业。

4、严禁酒后作业。

（三）、对施工区内公路、车辆、人员的安全防护措施

1、在进入施工区公路口设置醒目警示牌、标志牌，设置减速带，

安排专人扼守和指挥交通。

2、在作业面下方公路中间设置高2〜3米厚0.48米口勺砖砌防护墙。

3、必要时，与当地政府和交通部门协商实行交通管制，采用半封

闭施工作业。

六、安全惩罚措施

若因我方原因，未到达我方承诺的目的，我方将向发包方支付协议

总价2%日勺违约金，并承担所有安全责任和所有经济损失。

出现重伤事故，扣除项目部50%日勺奖金，出现死亡事故，扣除项目

部整年奖金。项目经理和事故负责人下岗一年。

七、安全专题方案

（一）、地下管线及毗邻建构筑物防护专题方案

土石方施工前，搜集施工场地及地下有关的管线（包括电力、通

讯、给水、排水、等）树木等的详细资料，并安排拆除或搬迁。

施工机械进入现场所通过H勺道路应事先勘查，做好必要的加宽、

加固工作。

场地附近的建（构）筑物，施工前应会同有关单位和企业进行详细

检查，并将建（构）筑物原有裂缝及特殊状况贴上沙纸记录备查，对施

工中也许因高空坠物而受到损坏口勺邻房，应在附近搭设防护，防止坠

物落下。

（二）、施工现场临时用电专题方案

1、安全用电技术措施

（1）为了保证施工用电正常使用，所有开关电器必须是合格产品,

大型机械采用接触器，自动空气开关为断路器，实现专路专控，保证在

故障状况下分段运行。移动配电箱、移动手接电器、电动工具，均采用

橡皮绝缘电缆，以保障绝缘性能，保证施工作业人员的人身安全。

（2）根据施工现场场地潮湿及作业场所分布较广，所有漏电断路

器日勺漏电电流部不超过