大体积混凝土施工方案样本

目录

1.编制根据..............................................2

2.工程概况..............................................3

3.施工布置.............................................4

4.施工准备.............................................4

5.大体积混凝土裂缝控制办法...........................10

6.重要施工办法及办法.................................13

7.质量保证办法.......................................32

8.注意事项............................................37

9.大体积混凝土基本底板热工计算......................40

第一章、编制根据

1.1施工图纸

河南省民主党派大楼施工图纸。

图纸会审记录，关于设计变更、洽商。

河南省民主党派大楼施工组织设计

1.2关于原则、规范、规程

类别名称编号

建筑工程施工质量验收统一原则GB50300-

混凝土质量控制原则GB50164-

普通混凝土拌合物性能实验办法原则GB/T50080-

原则

普通混凝土用砂、石质量原则及检查办法原则JGJ52—

混凝土用水原则JGJ63—

大体积混凝土施工规范GB50496-

混凝土构造工程施工质量验收规范GB50204—

地下工程防水技术规范GB50108-

规范混凝土外加剂应用技术规范GB50119—

普通混凝土配合比设计规范JGJ55—

大体积混凝土施工规范GB50496-

混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95

规程建筑机械使用安全技术规程JGJ33-

补偿收缩混凝土应用技术规程JGJ/T178-

1.3关于法规、文献

类别名称编号

国务院令（第279

建设工程质量管理条例

号）

国家关于建筑业进一步推广使用10项新技术告

知

工程建设原则强制性条文

第二章、工程概况

河南省民主党派大楼项目位于河南省郑州市郑东新区后贾西街

与邢庄北街交叉口东北角，总建筑面积：36281.80m2,其中地下车

库面积：8916.00m2,地上建筑面积：27365.80m2,建设基地面积：

2939.82m2o

地下两层地上十七层，地下二层设有人防工程，地下一层为车

库和设备用房，地上一至四层裙房为民主党派参政议政服务中心用

房，一至十七层主楼为民主党派办公用房。

本工程大体积混凝土为主楼筏板基本,基本底板形式为筏板基本，主

楼筏板基本长54.25m,宽27.30m,主楼基本底板大面积板厚为L6m,

裙楼基本底板厚度0.60m,混凝土强度级别为C35,抗渗级别为P8,

主楼筏板基本底板混凝土总方量约为2500m3,混凝土采用商品混凝

土，以60d强度作为混凝土强度评估根据。

本工程基本底板设计采用两条后浇带，一条加强带进行分割，加强

带带设立在一轴间距轴2nl处，后浇带分别设立在一轴间距轴4.35m处

和一轴间距轴2m处，后浇带宽度为800宽、加强膨胀带宽度均为宽，

后浇带采用超前止水形式。后浇带和加强带混凝土强度级别均高于两

侧一种级别，混凝土中掺入27%DS-U微膨胀抗裂剂。依照后浇带和加

强带布置位置拟将基本底板分为3个区段。

第三章、施工布置

依照工程进度总控制筹划，地下室筏板分三次浇筑，主楼筏板一次

性浇筑完毕，裙楼筏板二次浇筑混凝土完毕。施工前保证人员、混凝

土供应、施工机械、材料准备充分，保证每次筏板持续浇筑。

第四章、施工准备

4.1技术准备

4.1.1技术部门提前对商品硅供应厂家进行技术交底，明确对商

品混凝土技术规定，进行资质备案。并规定商品硅供应时匀速进场不

断档。规定搅拌站提供商校技术保证资料。

4.1.2技术质量部门组织现场施工人员进行图纸会审，对图纸中不

明确点进行汇总后及时与设计进行拟定。针对工程特点，制定科学严密

施工组织设计，明确施工方案，制定施工办法、施工环节，保证灌注均

衡持续、有效。并把各道导墙混凝土浇筑高度在模板上标明。

4.1.3对施工阶段大体积混凝土块体温度、温度应力及收缩应力进

行验算，拟定施工阶段大体积混凝土浇筑块体升温峰值、里外温差及降

温速度控制指标，制定温控施工技术办法。

4.L4提前将测温传感器布置到位，并进行保护，保证温度传感

器工作正常。

4.1.5工长对混凝土输送泵操作人员进行二岗操作知识培训。对混凝

土工人提迈进行泵送知识培训学习，特别是接管人员及后台混凝土

人员加强培训，勤于检查混凝土输送泵及泵管连接，保证泵管连接

安全可靠，并依照施工组织设计、方案及工艺原则规定组织所有混凝

土施工员和操作者进行培训，并做好书面技术、质量、安全等交底。

建立责任制，分工周密，按照操作规程规定进行施工。

4.1.6工程部向搅拌站申请混凝土前，应填写商品混凝土供应现场记

录，填写完毕后交扳术部门审核，技术部门应对该记录中浇筑部位、强

度级别、坍落度、抗渗级别、混凝土初凝时间进行核对，核对无误后签

字，搅拌站在接到商品混凝土供应现场记录后，应核对与否有技术部

门签字，如果没有技术签字，搅拌站应向项目部电话核对。

监理已验收、同意海流窗

I工程部填写混凝生供应现场记录-

肢术部核对温虽度等级等参数

―对主问题核对I问题」

I——T签字I

I传真蠢拌站I

搅拌站核如沫签字

，无奏字II有1字

爆凝土

4.1.7混凝土罐车进场后，由现场专职人员收取、填写混凝土运

送单，别的技术资料由现场实验人员收取转交技术部门。

4.1.8现

场设立标

养室、同

条件养护

室，水电

线路配合仪器名称单位数量设立

伙业，实

验设备明

细表如

下：

序号

1温湿度计台1实验室内

2混凝土试模组15实验室内

3混凝土抗渗试模组3实验室内

4振动台台1实验室内

5高低温度计支1现场

6百叶箱个1现场

7坍落度筒个1实验室内

8架盘天平台1实验室内

9钢板尺个1实验室内

4.2管理职责负责人备注

人员

准备:

4.2.1

施工

管理

人员:

项目

经理

部对

大体

积混

凝土

浇筑、

养护

等各

项工

作做

项目部人数劳务队人数

出总

布置,

配备

两套

人员,

管理、

监督

1专职混凝土工长12

2质检员12

3实验员12

4测温记录12

5测量员24

6现场临电12

7维修技工2

4.2.2

施工

操作

人员：

选取

具备

一定

施工工种人数序号工种人数

资质

施工

队伍,

配足

人员,

保证

施工

顺利

进行，

大体

积混

凝土

施工

时每

个外

施队

应安

排两

个混

凝土

作业

班组

轮流

作业,

保证

24h持

续施

工。

序号

1混凝土工307振捣手5

2架子工38混凝土泵后台3

3抹灰工29电工2

4木工210测温工2

5钢筋工2

11现场交通协调2

6养护工5

4.2.3人员规定:

4.2.3.1管理人员：施工经验丰富、管理协调能力强，责任心强，实

行生产主管负责制。

4.2.3.2施工人员：素质高、经验丰富、责任心强、管理完善，听

从指挥。

4.2.3.3实验工：通过专业培训考核，具备相应实验工作资格。

4.2.4大体积混凝土施工时规定搅拌站在施工现场配备相应技术

人员，人员应采用双班循环，每班至少配备1名主管领导，1名质检

员，1名协调员，协调施工现场浇筑速度与搅拌站发车速度，监控到

场商品混凝土质量C

名称型号数量

AQ

1混凝土汽车泵中联56米3台

2混凝土泵管125mm500m

3布料杆半径12m、15m2

4建筑电子测温仪JDC-2型2台

5塑料布5000m2

6棉麻毡5mm,厚300条

7对济机10台

8振鸣器插入式10根

平板式3台

9铝合金大杠2〜4m10根

其他：手推车、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶

皮水管、电闸箱、串筒、溜槽等。

4.4现场准备：

4.4.1浇筑於前，后浇带堵挡工作、止水钢板、止水带等安放就

位。

4.4.2沉降观测用预埋件已埋设完毕。

4.4.3检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等尺寸、规格、

数量和位置，检查模板稳定性、支撑状况。各工种自检合格后，办理

隐、预检、交接检，并填写混凝土灌溉申请书。审批合格后报监理，获

得批准后才干浇筑。

4.4.4浇筑前检查并清理基本底板、导墙模板内残留杂物。

4.4.5轴线尺寸、标高等均通过检查.验收完毕。标高控制线已

按规定设立完毕。

4.4.6检查电源、线路并做好照明准备工作。混凝土浇筑过程中，

要保证水、电、照明不中断。

4.4.7浇筑混凝土架子、马道支搭完生，并有良好安全办法,

4.4.8计量器具、实验器、振捣棒等检查合格。操作者具备完好

绝缘手段。

4.4.9浇筑申请得到批准，汇同监理、技术、质检部门对第一车

混凝土进行质量鉴定。

混凝土拖式泵前水平及竖向泵管安装到位、牢固可靠，泵管支架

有足够强度和刚度c泵车周边围好隔音布，且所有机具在浇筑迈进行

检查和试运营，配备专职技工，随时检修。

4.4.10混凝土泵设立处，规定场地平整坚实，供料以便，尽量

接近浇筑地点，便于配管，接近排水设施和供水、供电以便。在混凝

土泵作业范畴内，不得有高压线等障碍物。

4.4.11混凝土浇筑前组织施工人员进行班前口头交底，设专人

负责，做到人人心中有数。重点部位振捣规定（如：下棒位置、振捣

时间、振捣棒数、提棒速度等）均已交代清晰；技术交底各方已签认

完毕。

4.4.12物资部门提前做好关于材料进场工作，准备好抽水设备

和防雨物资，保证施工顺利进行。

4.4.13加强气象预测预报工作，保证混凝土持续浇筑顺利进行,

保证混凝土质量。

4.4.14根据现场引入水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至

基坑边，用红三角标记，标出绝对标高和相对标高。基本底板施工标

高控制点引至基坑内侧护坡表面，以便于引测。

4.4.15底板施工轴线在底板筋绑扎前，投测在防水保护层上，重要

轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标。投测纵、横线各

不少于2条，经角度、距离校核无误放出其她轴线和墙柱外包边线、

电梯井线、集水坑。墙柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层筋

上，以保证其位置对的。

4.4.16场内运送道路平坦，避免车辆拥挤堵塞。加强现场指挥和调

度。清理场内闲杂车辆及人员，在进出场口设立交通协调人员，负责

协调罐车进、出场以及罐车与社会车辆关系。浇筑场内设立交通指挥

人员，负责指挥进场罐车走向、错车、停车。浇筑场内设立调度人员，

负责调度进场罐车停靠在适当拖式泵边，以防浮现窝泵，抢泵状况。

第五章、大体积混凝土裂缝控制办法

5.1大体积混凝土裂缝产生因素

5.1.1水泥水化热

水泥在水化过程中产生大量热量，是大体积混凝土内部热量重

要来源。大体积混凝土截面厚度大，水化热汇集在构造内部不易散失,

使混凝土内部温度升高，混凝土内部最高温度，大多发生在浇筑后

3d左右，当混凝土内部与表面温差过大时，会产生温度应力，当混

凝土抗拉强度局限性以抵抗温度应力时，便开始产生温度裂缝。这是

大体积混凝土容易产生裂缝重要因素。

5.1.2约束条件

构造在有约束状况下变形时，受到一定约束而在其内部产生应

力，当时期温度上升产生膨胀变形受到下部地基约束而形成压应力，

由于混凝土弹性模量小，应变和应力松弛度大，使混凝土与地基连

接不牢固，因而压应力较小，当温度下降时，由于混凝土弹性模量

变大，变形过程中产生较大拉应力，若超过混凝土抗拉强度，混凝

土就会浮现垂直裂缝。也就是习惯上讲中心裂缝，此裂缝对混凝土防

水效果破坏最大。

5.1.3外界气温变化

混凝土内部温度由浇筑温度、水泥水化热绝热温度和混凝土散热

温度三者叠加。外界温度越高，混凝土浇筑温度也越高。外界温度下

降，特别是骤降，大大增长外层混凝土与混凝土内部温度梯度，产

生温差应力，导致混凝土浮现裂缝。此裂缝可通过调节混凝土掺合料、

减小水化热和控制温升时间及增减表层保温设施方式进行施工控制。

5.1.4混凝土收缩变形

混凝土拌和水中，只有约20%水分是水泥水化热所必须。别的80%

被蒸发。水分蒸发引起混凝土体积收缩，从而产生裂缝。此种裂缝多

数体现为表面裂缝，虽然对混凝土整体防水效果影响不大，但是影

响钢筋保护层效果和观感质量。当裂缝宽度超过0.2mm时，也达不到

规范规定。此裂缝普通施工控制手段是增长表层防裂筋（网）和多次

碾压。

5.2大体积混凝土裂缝控制办法

5.2.1混凝土中掺加矿物掺合料，减少水泥用量，控制混凝土胶

凝材料总量，从而达到减少混凝土水化热目。

5.2.2按照预拌混凝土技术准备规定，精选材料，合理调节混凝

土配合比，减少混凝土收缩。

5.2.3按照设计规定留置好后浇带，并做好有关解决。

5.2.4大体积混凝土压面原则上至少是以上提到两遍木抹子搓平，

还应依照现场条件，压面至压不动时为止。此工作对混凝土表层裂缝

控制起到最核心作用，各外施队必要设专人重复碾压，直至混凝土

压不动时为止。但应控制环境温度对混凝土影响，一旦环境温度过低，

与混凝土表面温差值不不大于20寸时，则应放弃碾压，及时进行保

温养护。（注：混凝土表面温度为混凝土面层下50mm处测得温度）

5.2.5加强混凝土养护，不断排除大量泌水，提高混凝土质量和

抗裂性能。

5.2.5.1混凝土拌合料浇筑之后到开始凝结期间，由于骨料和水

泥浆下沉，水分上升，在已浇筑混凝土表面析出水分，形成泌水，

使混凝土表面拌合料含水量增长，产生大量浮浆，硬化后使面层混

凝土强度底于内部混凝土强度，并产生大量容易剥落“粉尘”，混凝

土在采用分层施工浇筑工艺时，必要清除泌水和浮浆，否则会严重

影响上下层混凝土之间粘结能力，影响钢筋和混凝土握裹强度，产

生裂缝。

5.2.5.2大体积混凝土基本底板在灌溉振动过程中，也许会产生

大量泌水，施工中让泌水延坡面流至后浇带或集水坑底板顶部，随

着混凝土浇筑向前渗移，最后集中在后浇带内或集水坑底板顶部，

派专人用泵随时将积水抽出，并用扫帚将混凝土表面浮浆清除。

5.2.6大体积混凝土养护期间必要严格控制其里表温差、表面与大气

温差以及降温速率，保证不出既有害裂缝，保证混凝土质量，养护

是一项十分核心工序，应依照气候条件采用控温办法，并按需要，

测定浇筑后混凝土表面和内部温度，将温差控制在25七范畴内；表

面与大气温差不适当不不大于20℃；降温速率不适当不不大于2℃/do

5.2.7大体积混凝土养护要达到保温和保湿双重目。保温能保持混凝

士表面温度不至过快散失，减小混凝土表面热扩散和温度梯度，防

止产生表面裂缝，同步延长散热时间，可充分发挥混凝土潜力和材

料松弛特性，使混凝土平均总温差所产生拉应力不大于混凝土抗拉

强度，防止产生贯通裂缝。保湿使混凝土在强度发展阶段，潮湿条件

可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，使水泥水化顺利进行，提

高混凝土极限拉伸强度。因而规定混凝土在浇筑完毕后，初凝之前，

先覆盖一层塑料布进行保温保湿双重养护，当环境温度过低、混凝土

表面温度与大气温度差超过252时，应及时覆盖防火草帘进行保温。

各外施队应依照混凝土初凝时间、混凝土浇筑完毕时间及现场混凝土

表面状况，及时进行上述工作。

第六章、重要施工办法及办法

6.1混凝土原材料、配合比规定

6.L1混凝土原材料规定

6.1.1.1符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》现行国标。选用

知名品牌32.5普通矿渣硅酸盐水泥。搅拌站需提供该水泥质量证明

书、复试实验报告，并对其品种、级别、包装、出厂日期等检查验收,

加强批量复试。

6.1.1.2砂选用质地坚硬、级配良好B类低碱活性天然中砂。符

合《普通混凝土用砂质量原则及检查办法》现行原则，其含泥量S3%、

细度模数不适当不不大于2.3.泥块含量＜0.6%。规定搅拌站砂进厂

后要进行材料实验C

6.1.L3石子优先选用5〜31.5mm非碱活性自然持续级配机碎石

或卵石，应具备较好和易性、较少用水量以及较高抗压强度，能减少

混凝土收缩。要符合《普通混凝土所用碎石或卵石质量原则及检查办

法》，含泥量＜0.6%,针状和片状颗粒含量W8双泥块含量W0.2%,

规定搅拌站石子进厂后要进行材料实验。

6.1.1.4拌制混凝土所采用骨料应清洁，不得具有冰、雪、冻块

及其她易冻裂物质C

6.1.1.5混凝土掺和料和外加剂要符合《混凝土外加剂质量原则》、

《用于水泥和混凝土中粉煤灰》现行原则，其应用要符合《混凝土外

加剂应用技术规范》、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》规

定和规定。混凝土掺和料和外加剂等均需选用绿色环保型、无污染、

无毒害等并经权威检测机构检测生产厂家生产合格产品。粉煤灰为I

级粉煤灰，矿粉为S75磨细矿粉，外加剂选用高效缓凝型蔡系减水

剂。不得掺加有膨张性质外加剂。

6.1.1.6外加剂带入混凝土碱含量(0.7kg/m3,氯离子含量

0.02-0.20kg/m3,氨含量W0.1%,游离甲醛W0.5g/kg,总挥发性

有机化合物(TVOC)W200g/L,并规定搅拌站对混凝土放射性进行

检测，保证混凝土安全。

6.1.1.7预拌混凝土供应单位应保存准用证、使用阐明、性能指

标、实验报告和复试报告。冬期施工普通混凝土掺加防冻型外加剂。

6.1.1.8禁止在混凝土中掺加具有氯盐、尿素等对混凝土质量及

外观有影响物质。

6.1.1.9矿物掺合料：根据《混凝土构造工程施工质量验收规范》

(GB50204-)规定，混凝土中掺用矿物掺合料掺量应通过实验拟定。

根据《地下工程防水技术规范》规定，防水混凝土掺入粉煤灰级别不

得低于二级，掺量不适当不不大于20%,磨细矿渣粉掺量应通过实验

拟定。

6.1.1.10预拌混凝土供应单位应保存矿物掺合料出厂质量证明

文献和复试报告。

6.1.2泵送混凝土配合比规定：

大体积混凝土浮现裂缝因素较为复杂，但重要有如下三个方面

因素引起裂缝必要控制，即：混凝土温升阶段由内外温差导致表面裂

缝；由混凝土失去水分形成收缩裂缝；由碱集料反映使大体积混凝土

产生裂缝等。针对上述引起混凝土裂缝因素在混凝土配合比设计时采

用技术办法。

6.1.2.1水灰比：控制在0.40—0.50：

6.1.2.2砂率在35245%范畴内；

6.1.2.3水采用天然饮用水；

6.1.2.4对于砂、石含水率，依照实际所用砂、石详细状况在混

凝土配合比中对水用量进行调节；

6.1.2.5混凝土最大碱含量W3kg/m3；

6.1.2.6氯离子含量<0.06%；

6.1.2.7混凝土放射性指标内照射指数IRaWl.O,外照射指数

Ir<l.O

6.1.2.8水泥7天水化热宜不不不大于250kJ/kg；

6.1.2.9加入粉煤灰掺合料时，粉煤灰中高活性Si02.A1203能

与水泥浆中Ca(0H)2进行二次水化反映，可以消耗吸取混凝土中碱,

从而减少混凝土中碱含量，消除大体积混凝土由于碱集料反映产生

裂缝；另一方面，粉煤灰可以在很大限度改进混凝土和易性，从而进

一步保证混凝土泵送浇筑。同步，每立方米混凝土中掺加一定量粉煤

灰，减少水泥用量，从此减少了水泥水化热，达到减少混凝土内外

温差，抑制混凝土产生温度裂缝目；

6.1.2.10高效减水剂：在混凝土中加入高效减水剂，可改进混

凝土拌和物和易性，增长坍落度，将混凝土坍落度损失减少到最低

限度，节约水泥，减少用水量。且后期强度增长明显提高，可大大改

进和提高混凝土各项物理力学性能；

6.1.2.11由于钢筋混凝土构造中钢筋在长期浸水条件下有弱腐

蚀性，在地下室底板迎水面混凝土中均掺加阻锈剂。

6.1.2.12适量掺入S95磨细矿粉，发挥其填充作用、火山灰效

应及微珠效应；

6.1.2.13适量掺入低碱膨胀剂，可代替6〜8%水泥含量，有效

减少水泥水化热，在混凝土中产生预压应力，可补偿混凝土收缩,

起到防裂抗渗作用

6.1.2.14混凝土凝结时间通过外加剂来调节，依照当时大气温

度条件、混凝土运送距离、施工规定等调节混凝土初凝及终凝时间，

保证大体积混凝土灌溉不浮现施工冷缝；

6.1.2.15混

浇筑部位初凝时间

凝土初凝归

间：

序号

1基本底板10h-12h

6.1.2.16

混凝土出

罐坍落浇筑部位塌落度

度：

序号

1基本底板、外墙180±20川川

6.1.2.17出罐后混凝土应保证混凝土不浮现离析、泌水现象；

钢筋密集特殊部位混凝土坍落度经监理单位批准后可恰当调节。

6.1.2.18采用28d强度级别评估大体积混凝土强度；

6.1.2.19搅拌站要进行严格混凝土配合比试配，在系列试配基

本上优选混凝土配合比，针对提出实验室配合比，在实际生产中进

行生产配合比试拌，以满足施工规定混凝土技术指标和施工过程中

工作规定。

6.1.3防止碱集料反映规定

6.1.3.1混凝土拌合物中氯化物总含量（以氯离子重量计），不

得超过水泥重量0.06机

6.1.3.2水泥、砂石、外加剂、掺合料等混凝土用建筑材料，必

要具备由市技术监督局核定法定检测单位出具具有碱含量和集料活

性数据检测报告.无碱含量数据检测报告材料禁止在本工程中使用。

6.1.3.3提交正式配合比同步，提供该配合比混凝土碱含量计算

书(涉及各种原材料碱含量检测报告)和所用外加剂氯离子含量指标

检测报告，规定氯离子含量W0.06%。规定混凝土碱含量不不不大于

3Kg/m3o

6.1.4混凝土原材料计量误差规定

按照《混凝土

质量控制原

则》

(GB50164-)

规定，混凝土

每盘计量容许偏差合计计量容许偏差

原材料计量要

精确，称量容

许偏差不应超

过下列限值：

构成材料

水泥、掺合料±2%+1%

粗、细骨料±3%±2%

水、外加剂±2%±1%

6.2商品混凝土运送

6.2.1商品混凝土采用混凝土罐车进行场外运送，规定每辆罐

车运送、浇筑和间歇时间不得超过3小时，混凝土从搅拌机卸出到浇

筑完毕时间不超过1.5小时，每量罐车运送间隔时间不得超过15分

钟。

6.2.2混凝土送至现场如有离析现象，在浇筑迈进行二次搅拌。

混凝土运送车到达现场后，每车混凝土坍落度都需进行目测，对混

凝土搅拌车每10车不应少于一次检测。每次浇筑混凝土不少于4次

检测从搅拌车运卸混凝土中，分别取1/4和3/4处试样进行坍落度

实验，两个试样坍落度之差不得超过3cm。当实测坍落度不能满足规

定期，应及时告知搅拌站。禁止擅自加水搅拌。

6.2.3混凝土运送车给混凝土泵喂料前，应全速(14〜18r/min)

旋转拌筒，转动时间不少于Imin,使混凝土拌和均匀。

6.2.4依照实际施工状况及时告知混凝土搅拌站调节混凝土运送

车数量，以保证混凝土均匀供应。

6.3混凝土泵布置原则

6.3.1设立在场地平整、坚实，道路畅通，具备重车行走条件处;

并平行于槽边放置，距槽边距离不少于2m。为防止冲力扰动边坡，减

少阻力，尽量选取135°大弯头。

6.3.2混凝土泵接近浇筑地点，混凝土泵或泵车停放地点要有足

够场地，保证混凝土搅拌车供料、调车以便；

6.3.3停放位置接近排水设施，供水、供电以便；

6.3.4混凝土泵作业范畴内，不得有障碍物、高压电线，同步要

有防范高空坠物办法。

6.3.5定期对混凝土泵性能进行检查，保证其有效使用。

6.3.6混凝土泵转移运送时要注意安全规定，应符合产品阐明及

关于原则规定。

6.3.7泵输送管配管布置原则

6.3.7.1满足工程规定，便于混凝土浇筑和保证安全施工；

6.3.7.2泵管应使用无龟裂、无凹凸损伤和无弯折管段，安装前

检查管内有无未清干净灰渣；并检查管壁厚度，管壁厚度不大于

1.6mm时不得使用，以减少崩管也许。泵管接头严密，所有螺栓必要

所有拧紧。

6.3.7.3尽量缩短管线长度，选用直径大混凝土输送管和长锥形

管，少用弯管和软管。

6.3.7.4管线铺设横平竖直。

6.3.7.5将新混凝土输送管用在泵送压力较大处。

6.3.7.6接头严密，有足够强度，可迅速装拆。

6.3.7.7混凝土输送管道应定期检查，特别是弯管和锥形管等部

位磨损状况，以防爆管。

6.3.7.8输送管与拖式输送泵接口部位附近，该处受到冲击力最

大，采用埋入地下混凝土墩或打入地锚进行固定。

6.3.7.9混凝土输送管道不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上,

支架应支撑在结实构造面上，水平输送管每隔2nl用中48钢管支架固

定铺设，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。

6.3.7.10泵管由水平转向竖向或由竖向转向水平转弯处受到混凝土

垂直压力和泵送冲击力，必要进行加固。

6.3.7.11在地面铺管，需在配管与地面之间垫上枕木。垂直管下端

弯管处用架子管做支撑承受垂直重量，架子管下铺设脚手板。垂直管

用架子管搭支架固定，每节管不得少于1个固定点。支架不得与楼板

支撑体系连接。

6.3.7.12管道接头卡箍处不得漏浆。

6.3.8混凝土搅拌运送车给混凝土泵喂料时，应符合下列规定：

6.3.8.1向泵喂料前，应全速(14〜18r/min)旋转拌筒，转动

时间不少于lmin,使混凝土拌合物均匀，当拌筒停稳后，方可反转

卸料；

6.3.8.2卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗

内高度标志线以上；

6.3.8.3当遇特殊状况中断喂料作业时，应使拌筒保持慢速拌合

混凝土；

6.3.8.4混凝土泵进料斗上，应安顿网筛并设专人监视喂料，以

防粒径过大骨料或杂物进入混凝土泵导致堵塞；

6.3.8.5混凝土搅拌运送车喂料完毕后，应及时清洗拌筒及溜槽

等，并排尽积水。喂料作业应由本车驾驶员完毕，禁止非驾驶人员操

作。

6.3.9泵送混凝土施工规定

6.3.9.1依照工程构造特点、平面形状和几何尺寸，混凝土供应

和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及场地大小，预先划分好混

凝土浇筑区域。

6.3.9.2混凝土浇筑前应提前选好泵车放置位置，固定好混凝土

输送泵。

6.3.9.3开机泵送：待各种隐蔽验收合格，输送管道铺设完毕,

开机泵送。

6.3.9.4泵送顺序：采用混凝土输送管输送混凝土，由远及近浇

筑。配以布料杆、吊斗予以配合浇筑。

6.3.9.5混凝土输送泵启动后，应先泵送适量水湿润混凝土输送

泵料斗、活塞及输送管道内壁等直接与混凝土接触部位。

6.3.9.6经泵送水检查，确认混凝土泵及输送管中没有异物后,

采用与混凝土相似配合比减石子砂浆润泵。水泥砂浆分散布料，不得

集中浇筑在同一处C

6.3.9.7开始泵送时应使混凝土泵处在慢速、匀速并随时反泵状

态，泵送速度要先慢后快，逐渐加速，同步要观测混凝土泵压力和

各系统工作状况，待其运转正常后，方可正常速度进行泵送。

6.3.9.8泵送混凝土时，混凝土泵活塞应尽量保持在最大行程运

转。

6.3.9.9当泵送浮现困难时，不得强行输送，应及时查明因素，

采用办法排除，普通可用木敲击弯管部位，并进行满速泵送或反泵,

以疏通管路。

6.3.9.10混凝土泵送过程中，受料斗内应具备足够混凝土，以

防止吸入空气，产生阻塞。

6.3.9.11不得将拆下输送管内混凝土洒落在未浇筑地方，以避

免再次浇筑质量不合格。

6.3.9.12浇筑顶板时，不得在同一处持续布料，应在2〜3m范

畴内水平移动布料,输送管口至浇筑层自由高度不适当不不大于1.5m。

6.3.9.13混凝土在最短时间内均匀无离析地排出，满足混凝土

泵泵送速度。

6.3.9.14注意保护钢筋，设立足够钢筋撑脚或支架。

6.3.9.15预测泵送间歇时间超过45min或当混凝土浮现离析现

象时，应及时用压力水、压力空气或其他办法冲洗管内残留混凝土。

6.3.9.16清洗管道时，在布料杆出口处作业所有人员应远离管

口，以防棉球冲出后伤人。

6.3.9.17待棉球冲出后，及时告知后台停水。

6.3.9.18浇筑完混凝土应及时作好输送泵清洗工作。

6.3.9.19混凝土输送泵操作人员，严格按照泵车操作规定进行

操作，禁止违章作业。

6.3.9.20每次混凝土泵泵送结束后及不同配比混凝土泵送结束

后，应将混凝土泵和输送管清洗干净。清洗混凝土泵时，布料设备出

口应朝安全方向，以防废浆高速飞出伤人。

6.4混凝土浇筑

6.4

.1

混部位捣实办法一次浇筑厚度（mm）

凝

土

振

捣

办

法

及

混

凝

土

浇

筑

厚

度

控

制：

序

号

1基本底板插入式振捣400

2基本底板导墙插入式振捣400

6.4混凝土强度级间歇时间(min)

,2别

混

凝

土

浇

筑

间

歇

控

制:

浇

筑

混

凝

土

应

持

续

进

行,

如

必

要

间

1不高于C30210180

2高于C30180150

6.4.3基本底板大体积混凝土浇筑

6.4.3.1工艺流程:

泵机试运转-＞搅拌站供货一核算砂配合比、开盘鉴定，混

凝土运送单一检查硅质量、坍落度一输送与校同配合比水泥砂浆

润滑输送管内壁一输送於f分层浇筑f振捣f抹面f扫出浮浆、

排除洪水一养护一测温f成品保护。

混凝土布料方式：地泵接管浇筑和汽车泵直接浇筑。

6.4.3.2浇筑办法选取:

基本底板大体积混凝土选用斜面分层浇筑，运用混凝土自然流淌形

成斜坡，较好适应泵送工艺，避免混凝土输送管经常拆除、冲洗和接

长，提高泵送效率，简化了混凝土泌水解决，保证上下混凝土不超

过初凝时间。并依照整体性规定、构造大小、钢筋疏密、混凝土供应

状况，运用二台混凝土泵同步施工，预先规定每个泵浇筑能力、浇筑

区域和浇筑顺序。明确分工、互相配合、统一指挥。保质保量完毕大

体积混凝土浇筑。

6.4.3.3由3台混凝土汽车泵负责浇筑，采用斜面分层浇筑，分层高

度以尺杆衡量，斜面每层浇筑厚度不超过400mm。

77000

长度780

每层海筑

、

8〜二

1

、

,

定点

送管

泵输

时各

，浇筑

到位

支设

泵管

所有

前将

浇筑

3.4

6.4.

一

动，

序推

，循

浇筑

薄层

10）,

-1：

（1：6

坡度

同一

，以

其则

各负

顶。

次到

接

上直

表面

钢筋

板上皮