宇虹TH-890烟气在线监控设备使用说明

第一章TI1890系统简介

一概述

宇虹TH-890烟气连续排放监测系统（简称TH-890CEMS）是我公司生产的环境监测仪

器。该系统运用先进的烟气成份分析技术、自动控制技术以及计算机数据处理和网络通讯技

术，实现了污染源大气污染物排放浓度及排放总量的连续监测，为各级环保部门实行污染物

排放总量控制和收费提供了科学的依据。

TH-890CEMS完全符合国家环保总局发布的《固定污染源排放烟气连续监测系统技术条

件》中提出的各项标准。该系统由颗粒物CEMS、气态污染物CEMS、烟气参数测量子系统及

数据采集与处理系统四部份组成。能连续监测污染源排放的SO?、NO、烟尘等主要污染物的

排放浓度、折算排放浓度、排放量及其它烟气参数，并能通过多种传输方式将测量数据、有

关参数传送到企业中控室和环境保护管理部门。TH-890CEMS采用热管抽气法测量烟气中气

态污染物，气路结构简单。主要设备放置在控制室内，使用环境较好，维修方便。该系统测

量精度高，可靠性强，可广泛用于各行业污染源连续排放监测。

二主要功能

TH-890CEMS主要功能是实时监测固定污染源中的SO?、NO、烟尘的排放浓度、折算排

放浓度、排放量及其它有关参数，并能够招测量数据、测量参数传送到企业中控室和环保管

理部门。

1.污染物排放浓度测量

•采用非分散红外技术测量烟气中的SO?、N0

•采用透光度或黑度测量烟气中固态污染物浓度

2.烟气参数测量

•采用电化学法测量烟气中的含氧量

•采用皮托管和差压变送器测量烟气流速

•采用压力变送器测量烟气压力

•采用温度变送器测量烟气温度

3.数据采集和处理

•用一台工业一体化工作站及研华ADAM5000分散式数据采集模块，实现数据采集和处理

•实时显示烟气污染物排放浓度、折算排放浓度、排放量以及烟气含氧量、流速、温度、

压力

•能存储三年的原始数据及经二次计算的数据

•能将测量数据和参数生成数据报告、参数报告

•能诊断仪器状态并给出状态标记

•具有二级操作管理权限和安全管理

•具有异常情况自恢复功能

•具有历史数据查询功能，将采集数据以日报表、月报表、年报表形式陈列，并附曲线图

•能每10s获得一个累计平均值，显示和打印Imin、15min的测试数据，生成日报表、月

报表，给出最大值、最小值、平均值

■

4.校准及反吹

•能对SO?、NO,0」分析仪手动校零、校标

•能对SO?、N0、小测量仪自动校零、校标

•能对SO?、NO、O2测量仪定时自动校零，定时自动校标，校零、校标开始时间、校准间

隔时间可以设置

•能对烟气采样管中微孔过滤器手动或自动定时反吹

•能对皮托管手动或自动定时自动反吹

5.故障诊断

•能诊断加热采样器工作状态

•能诊断气体制冷器工作状态

•能诊断气体测量仪工作状态

•能诊断空压机工作状态

三系统工作原理及工作过程

图一系统控制简图

如图一所示，烟气流速、温度、压力通过流速、温度、压力变送器进行测量。各信号值

以4-20mA模拟信号送到TH-2000So烟气中SO2、NO、6使用日本富士公司生产的ZRJ-5气

体分析仪测量并以4-20mA模拟信号送到TH-2000S。烟尘浓度使用TII—OPAC1OOII型烟尘测

量仪测量，测量值送入TE-2000S。

本系统主要设备运行状态通过继电器送入TH-2000S,用于诊断该设备是否正常。同时

TH-2000S输出开关量控制相应设备工作，从而实现系统自动运行。

制冷器抽气泵

采样加热器过滤器

伴热管

标气

图二系统气路工作流程

图二为本系统中烟气分析气路结构示意图，TH-890CBMS中烟气取样为目前普遍使用的

热管抽气法。待测样气通过抽气泵从烟道中连续抽取，样气首先进入加热采样器，在采样器

中烟气被加热，同时经过微孔过滤器去除烟气中的灰尘，加热后的烟气通过伴热管保温送入

气体制冷器中。样气通过气体制冷器中热交换器时被快速制冷，结露的水被排出，由于制冷

速度快，故不会改变样气成分，去除水分的样气通过精密过滤器，流量计等设备后送到测量

仪中，测量结果以4~20位模拟信号送到TH-2000S。

TH-2000S采集上述各种信号经数据处理后得出污染物排放浓度、折算排放浓度、排放

量，并将该数据及有关烟气参数通过多种通讯方式传送到中控室及环保部门。

TH-890CEMS系统还包括校准及反吹装置在TH-2003S数据采集处理控制仪控制下，该

装置能手动、定时自动校零、校标，保证了烟气测量仪长期连续运行的准确性。反吹装置对

加热采样器中的微孔过滤器、烟气流速测量装置中的皮托管进行手动或定时自动反吹、以防

止该设备填塞，保证了TE-890CEMS可靠运行及准确测量。

测量数据及参数

根据国家环保总局颁布的有关标准，TH-890CEMS主要监测量如下：

・烟气中S02排放浓度、折算排放浓度、排放量

・烟气中NO排放浓度、折算排放浓度、排放量

・烟气中烟尘排放浓度、折算排放浓度、排放量

•烟气中氧含量

•烟气流速、温度、压力

传输方法

TH-890CEMS根据用户要求可以提供多种数据传输方式

•通过232/485接口传送数据

•通过EPSN（电话）传送数据

•通过短信传送数据

•通过GPRS传送数据

三、系统仪器

1.红外分析仪

选用日本富士公司生产的ZRJ-5烟气分析仪测量烟气中SO”NO、O2浓度。

该仪器采用原理：依据不同的原子、分子对红外光谱吸收特定的波长，利用

Lambert-Beer定律，计算相应的SO?、NO浓度。该仪器采用模块式结构，安装方便，具有量

程选择、校准、标准模拟信号输出等功能。该仪器测量精度高，稳定性好，使用寿命长。

技术指标如下:

技术指标S02N002

测量范围0-14000mg/m'0-14000mg/m30-25%

线性误差W±l%<±1%W±5B

重现性<±1%W±l%<±2.5%

漂移W±2.5%满量程/周W±2.5%满量程/周W±2.5%满量程/周

响应时间W100秒<100秒W100秒

烟气中含氧量的测量是为了计算空气过剩系数而得到锅炉燃烧状况，同时为了计算国家

环保总局有关标准中所规定的SO?、NO、烟尘的折算排放浓度。

2.烟尘监测仪

TH-OPAC1OOII基于烟尘粒子的背向散射原理，用于对固定污染源颗粒污染物进行在线

连续测量。

TH-OPAC100II型烟尘测量仪可用于各种污染排放源的颗粒污染物浓度实时连续测量，

可配套烟气监测系统，也可单独一台或几台连接成一套烟尘监测网络，共用一个前台。仪器

可适用于电厂，钢厂，水泥厂等烟尘监测，也可用于除尘设备及其它粉体工程的过程控制.

3.流速、温度、压力变送器

烟气流速、温度、压力测量是为了计算标准状态下烟气流量，从而得出烟尘、SO?、NO、

的排放率。

上述各量的测量使用了箱电阻。温度变送器将烟气温度转换成4~20mA信号送入

TH-2000S.烟气压力测量采用压力变送.器，输出仁20mA模拟信号。烟气流速测量采用S型

皮托管，放置于烟道的s型皮托管可以测量烟气动压，而该点烟气流速与该点烟气动压平方

根成正比，选用差压变送器将S型皮托管测量的动压转换为4~20mA模拟信号，通过TH-2000S

处理后，该模拟信号即对应于该点的流速。

4.数据采集处理控制仪

TH-2000S数据采集处理控制仪硬件由一台带彩色液晶屏的工业用一体化工作站及

ADAM5000分布式数据采集控制系统（含ADAM5017、ADAU5050模块）组成。TH-2000S还配有

一套系统软件，其完全符合《固定污染源排放烟气连续监测系统技术条件》中所规定的数据

采集与处理系统的要求，具有如下功能：

•TH-2000S能实时显示烟气中SO?、NO、烟尘的排放浓度、烟气中的铜,含量、烟气流速、

温度、压力等多种参数。能存储原始数据及经二次计算的数据，能自动根据指令将以上

信息发送控制中心及环保管理部门。

•文档管理

TH-2000S能对数据文档进行保存和备份，自动生成运行参数报告，数据报告。

•控制

TH-2000S根据需要挖制协调整个系统的时序、记录测定数据和仪器运行状态数据。根

据状态数据，诊断仪器运行状态并给出状态标记。

•安全管理

TH-2000S具有安全管理功能，操作人员需输入密码后，才能进入参数修改、控制时序

的修改，系统具有二级操作管理权限。

A.系统管理员可进行所有系统设置工作

B.一般操作人员只能进行日常例行维护和操作

•异常情况下恢复功能

当受外界强干扰或偶然意外的掉电后又上电的情况发生时，TH-2000S能自恢复运行并

记录出现的掉电时间。

•数据通讯

TH-20005具有多种通讯功能，能将多种数据通过232/485传送到企业管理中心，并通

过调制解调器传送到环保管理部门

•丢失数据修复

TH-2000S具有对丢失数据进行自修复的功能

•数据查询

TH-2000S具有历史记录查询功能，将采集的数据以报表形式陈列出来。如：日报表、

月报表、年报表；并附有曲线图

•参数设置

TH-2000S能对仪器进行设置，如上、下限超标报警功能，对SOz、NO等参数进行设置。

•校准功能

能手动/自动对S02、取）、。2分析仪进行零和跨度校准。校准时间可设置。校准过程时间

可设置。二次校准间嗝时间可设置

•诊断功能

能对主要设备运行状态进行诊断。例如加热采样探头、气体制冷器、气体测量仪等设备

是否正常运行

5.烟气前处理装置

由于本系统采用热管抽气法测量烟气中SO?、NO、0：的浓度，所以必须使用烟气前处理

装置，即从烟道中抽取的烟气必须经过烟气前处理装置处理后才能送入烟气测量仪中测

量。

本系统中烟气前处理装置由加热采样器、伴热管、烟气制冷器、精密过滤器等组成。

加热采样器

加热采样器由加热元件、温控仪、5um过滤器及外壳组成，其加热温度0~20（TC可调。

温度控制采用PH）调节。具有上、下限报警开关量输出，将该开关量送入TH-2000S,可诊

断该设备状态。5um微孔过滤器作为第一级过滤去除烟气中灰尘。

温度范围0-200℃

测量误差<±1%

控制精度^±1%

电源电压~220V

绝缘电阻>20MQ

气体制冷器

采用热管直接抽气法测量烟气中气体成分方法中必须使用气体制冷器，其目的是去除烟

气中的水分。

目前使用的大多数气体制冷器都采用低于下限温度停压缩机，高于上限温度开压缩机的

方法。当压缩机停机后，即停止了制冷，使气体制冷器中的热交换器的温度快速上升。由于

压缩机停机后在五分钟内不能重新启动，故在压缩机停机到开机这一段时间内由于温度升高

会影响热交换器脱水的效果，从而影响测量烟气精度。

我公司生产的气体制冷器采用了相关的制冷技术，可使压缩机停机30分钟以上而热交

换器温度上升不超过21,从而保证了冷凝质量，也延长了本压缩机的使用寿命。

气体制冷器具有温度上限报警开关量信号输出，该管号送到TH-2000S,可以检测设备

的运行状态。

温度戒围-40"50℃

测量精度<±1%

电源~220V

伴热管

由二根聚四氟乙烯管、加热线及保温层组成，其最高温度可到180C。

其他装置

1）标气瓶及校准电磁阀

在TH-890CEMS中的SO?、NO、0?测量仪处在长期连续工作状况，随着时间的变化，该

仪器零点及跨度将会产生漂移，必须定期对仪器零点、跨度进行校正。

本系统测量仪中SO?、NO零点校准、0?的跨度校准由空气及对应的电磁阀实现。

S02,NO跨度校准、&的零点校准由计量部门提供的与测量仪量程相符合的S02、N0标

准浓度气体及对应的电磁阀实现。

2）空压机及反吹电磁阀

加热采样器中的微孔过滤器和流速测量皮托管都要定时反吹，以防止灰尘堵塞而影响系

统正常运行。

TH-890CEMS系统中空压机是用来产生反吹气源。TH~2000S数据采集控制仪通过继电器

控制反吹电窕阀开启或闭合来完成反吹功能。我公司选月优质进口无油空压机，输出压力稳

定。

3)气体水分报警器

本系统配置有气体水分报警器。进入气体分析仪的样气存在水分时，报警就会产生信号，

该信号通过继电器送至TH-2000S。TH-2000S将发出指令停止采样，并向气体测量仪通入清

洁干燥空气，以保护气体测量仪不被损坏。

4)流量报警器

当样气流量低于一定值时，该流量报警发出报警信号送至TH-2000S。TH-2000S立即发

出指令控制相关设备动作，判断是由于抽气泵故障还是徼孔过滤器堵塞导致样气流量过低。

四仪器的安装和维护

1.系统安装

TH-890CEMS系统的安装主要由两部分组成，一部分为现场设备，一部分为室内谀备。

SO?、NO、测量仪、TH-2000S数据采样处理控制仪、气体制冷器、流量报警器、气体

水分报警器、抽气泵等安装在1800X900X60()的标准机柜内，机柜放在带空调的监测亭或

房间内，该监测亭或房间距现场设备不宜太远。空压机、钢瓶标气放在监测亭或房间内。

TH-OPAClOOn型烟尘测量仪中发射/接受装置、发射装置安装在除尘器后烟道上。

烟气流速、温度、压力变送器安装在烟道上。

所有安装在烟道上的设备应符合国家环保局发布的《固定污染源排放烟气连续监测系统

技术条件》中所规定的安装的测量位置。

2维护

TH-890CEMS投入正常运行后，现场仪器和室内仪器不需要调整，应定期更换烟气加热

采样器中的微孔过滤器，以防止其堵塞，影响系统测量。空压机贮气罐中的水应定时排干净。

日常维护只需要工作人员巡视检查。

TH-890CEMS操作简单，运行可靠,维护费用低。

InstructionManual

FUZIINFRAREDGAS

ELECTRICANALYZER

TYPE:ZRJ-5

加-5型叁外人体台新仪

操作手册

日本富士电子有限公司INZ-TN4ZRJ-E

目录

序言..................................................................i

安全警告...........................................................ii

1.概述.............................................................1-1

2.每个部件的名称及释义............................................2-1

2.1每个部件的释义...........................................................2-1

3.安装............................................................3-1

3.1安装条件.................................................................3-1

3.2分析仪的安装.............................................................3-2

3.3管材.....................................................................3-2

3.4采样.....................................................................3-3

3.5接线方法.................................................................3-6

4.操作..............................................................4-1

4.1操作前准备..............................................................4-1

4.2预操作及正规操作........................................................4-1

5.操作面板的显示释义..............................................5-1

5.1操作面板的概要..........................................................5-1

5.2显示及操作面板的概要....................................................5-2

5.3显示屏概要...............................................................5-3

5.4一般操作.................................................................5-6

6.设置及校准......................................................6-1

6.1范围的更换...............................................................6-1

6.2校准设置.................................................................6-2

6.2.1校准浓度的设置.......................................................6-2

6.2.2手动校零的设置......................................................6-4

6.2.3校准范围的设置......................................................6-6

624自动校准部件的设置..................................................6-8

6.3报警设置.................................................................6-10

6.3.1报警值的设置........................................................6-10

6.3.2滞后设置............................................................6-12

6.4自动校准的设置...........................................................6-13

6.4.1自动校准............................................................6-13

6.4.2自动校准的被迫停止.................................................6-15

6.5自动校零的设置...........................................................6-17

6.5.1自动校零............................................................6-17

6.5.2自动校零的被迫停止.................................................6-19

6.6峰值报警设置.............................................................6-21

6.7参数设置.................................................................6-23

6.8维护模式.................................................................6-27

6.9校准.....................................................................6-29

6.9.1校零................................................................6-29

6.9.2校跨度..............................................................6-30

7.维护......................................................................7-1

7.1日检查...................................................................7-1

7.2日检查及维护步骤........................................................7-1

7.3测定的清洁.............................................................7-2

7.3.1测定室的拆卸分解及装配..............................................7-2

7.3.2如何清洁.............................................................7-7

8.故障检修手册.............................................................8-1

8.1错误信息.................................................................8-1

9.规格......................................................................9-1

9.1规格.....................................................................9-1

9.2代码符..................................................................9-4

9.3外形图...................................................................9-9

2.每部分的名称及释义

2.1每部分的释义

名称释义

①把手从盒中拉出分析仪部件

②电源开关打开/关闭此分析仪

③背景灯指示打开/关闭显示的背景灯

④显示/操作板液晶屏显示及用于各种可操作设置的按键

⑤采样气体入口连接采样气体注入管的接口

⑥采样气体出口分析后用于连接排出气体管的接口

⑦标气入口用于连接纯气管的接口

⑧终端区1模拟输出终端

⑨终端区2模拟信号及接触输入终端

⑩终端区3接触输出终端

11终端区4接触输出终端

12终端区5报警输出终端

13连接插头连接接口

14电源插口用于连接电源盒

图2—1部件名称及释义

2-1

3.安装

!危险

此元件非防爆型，不要在易爆气体处使用以防止爆炸而引起火灾或其他严重事故的发生。

!警告

・关于安装，要遵守说明手册中所提到的规定，选择一个能够承受气体分析仪重量的地方。

•关于提举气体分析仪，要穿戴保护手套，无防护措施的手可能会引起损伤。

・运输前，钉牢装箱以致不会被打开，否则，箱子可能会散开并跌落引起损伤。

・气体分析仪很重，如需人工则应由两个以上的人员小心装运，否则，身体可能会遭损伤。

•安装期间，应小心保证元件离开电缆或其他外界物体，否则，可能导致火灾或其他。

3.1安装条件

为使安装此分析仪达到最佳性能，请选择符合下列条件：

（1）在室内使用此仪器

（2）在无振动的地方

（3）分析仪器周围要保持清洁

（4）供电电源

额定电压：100V—240VAe

操作电压：85V—264VAC

额定频率：50/60HZ

功率消耗：最大70VA

入口：遵从EN60320I类3•针入口

（5）操作条件

环境温度：-5到45c

环境温度：290%RH无凝结

3-1

3.2仪器安装方法

仪器有两种安装方法

仪器详细尺寸请参见9.3章节

（单位：mm）

型号外部尺寸安装尺寸安装方法

19英寸导轨

导轨安滑轨

装（注）

注）由于仪器为维修和检验，其顶盖必须被拆卸，因此选择的安装方法符合其安装要求。

安装方法条件备注

滑轨在顶部不提供维修空间这些安装方法必须是坚固的，

导轨在顶部提供维修空间足以承受气体分析仪的重量（大约10公斤）

推荐滑轨：305A—20,Accuride国际有限公司

3.3仪器内部管线

注意管线须知

!注意在管线联接时，应观察如下注意事项。错误的管线联接可能引起口漏气。

假若所漏气体中会有一种有毒组分，可能会诱导严重事故的危险。同样假若含

有可燃性气体，则会产生爆炸、火灾或者其它类似的危险v

•参考本仪器说明手册正确联接管线。

•排气口必须引至室外，这样使气体不滞泄在仪器箱内和安装仪器的房间里。

•仪器外排气必须释放到环境空气中去，其目的为了对仪器产生不需要的压

力，否则仪器内的任何管线需脱离引起漏气。

•管线联接时，所使用的管线和臧压阀不能粘附油类和油脂，若果粘附了这

些物质，可能会引起类似火灾等事故。

3-2

气路管线联接时应注意如下事项：

•管线就与分析仪后面板上气体的进、出口分析联接。

•与仪器联接的采样系统材质应采用防腐管.例如，聚氟乙烯，不锈钢或者是聚氟乙烯。

若没有腐蚀危害时，请不要使用橡胶或者是软性乙烯塑料管。分析仪上的指示标志可能

因吸入气体而变得模糊不清。

•管线联接采用的是RC1/4(NPT1/4)内镶纹，为了使仪器运行响应快速，尽可能的将管

线切割得短一些，在此推荐使用内径为@4mm的管线。

•仪器内若进入了灰尘，可能会引起仪器运行故障，因此请使用洁净的管线和联接装置。

采样气体进口：联接管线其作用是用标准气体进行复零/油距校准，或者是正确为待测气

体提供脱湿预处理。气体流率必须是恒流，保持在1L/分钟±0。5L/分钟。

采样气体出口：待测定气体测定后外排口，联接管线为了全测试气体通过该外排LI排至大

气中；

吹扫气体进口：用于整个气体分析仪内的吹扫，当分析仪必须要进行吹扫时，请参考3.4

章节有关分析仪内部吹扫操作方法。吹扫气体采用干燥的氮气或者是仪器

用的空气吹扫气体的流率应是1L/分钟以上，并且不含有粉尘或湿气。

3.4采样方法

(1)采样气体条件

①样品气体中若含有粉尘必须用过滤装置予以全部清除。在最后阶段的过滤装置可以

清除0.3微米的粉尘；

②样品气体的露点必须低于环境温度，这样可防止在仪器内形成水汽，样品气体中若

存在这种水汽，则通过去湿机将露点降至约()(以下；

③若果样品气体中含有SO3雾，必须用去酸雾过滤器，冷却机等处理装置予以去除，

用上述相同方法也可却除其它的雾气；

④若果样品气体中含有大量高腐蚀性气体，例如CL2、F2或者是HC1,则会缩短分析

仪的使用寿命。为此，需要避开这些气体。

⑤采样气体允许温度范围在0—50℃。请注意，不能让热气体直接进入分析仪内。

3-3

（2）采样气体的流率

采样气体的流率必须保持在1L/分钟±0。5L/分钟。所使用的流量仪必须按图3-2

所示的方式测定流率值。

（3）标准气体制备

复零调距校准用的标准气体制备条件见下表:

无测氧仪测氧仪中配有外安装氧化错测氧仪

干燥空气或空气

零气体N2气N2气

（用CO2）

空气量为满刻度空气量为满刻度90%空气量为满刻度90%

除02外的零气体调距

90%以上以上以上

空气量为满刻度90%

用02的气体调距1—2%氧空气

以上

（4）仪器内部吹扫

仪器内部一般不需要吹扫，但除了下面情况：

①样品空气中含有可燃性气体组分；

②在仪器安装地含上环境空气中含有腐蚀性气体；

③在仪器安装地眯上环境空气中含有如样品空气一样的气体。

上述情况，则采用仪器分析用的空气或者是是氮气对仪器内部进行吹扫，吹扫的流率应

约为1L/分钟。

吹扫气体中若含有粉尘或者酸雾，则仪器运行前必须予以清除。

（5）采样气体出口压力

必须将采样气体出口压力设置为大气压。

3-4

（6）采样系统设置例子

采样系统的配置情况依据条件为：待测气体的性质，共存的气体或者是应用情况。图3—2

所示的是典型配置流程图，由于采样系统的配置与测试气体有关，因此仪采样富士电气有

限公司的流程图。

采样装置清单

NO装置名称富士型

①第1过滤器（除酸雾过滤器）ZBBK1V03—0

②安全排气捕臭ZBH13103（450mm长）

③抽气泵ZBC91003

④电子去湿机ZBC91OO3

⑤排气捕集ZBH13003（255mm长）

©球阀ZBFB1

校准气体用的电磁阀（SVI—SV4）端口阀（AB21—02—2—A00B）

⑧校准标准气体（根据用户需术选择代码口）

ZBMLJY04—0L7

⑨流量计ZBD42

⑩第2过滤装置（滤膜）ZBBM2V03—0

*0—200PPMCO和S02分析仪必须使用去湿机（防止饱和度±2℃,对于其它气体的测

定时，如果气体中的湿度过商或者是可能形成冷凝，则必须安装排气捕集装置和去湿机。

图32采样系统典例

图3—2采样系统的典型举例

3-5

3.5接线方法

接线须知

!小心•接线工作必须要在主电源关闭防止电子冲击情况下进行。

•若果疏忽对标明接地结构，都会可能造成电荷对仪器的冲击伤害或故

障。

•接线规杼选配合适，必须与本仪器的额定匹配。若使用不匹配的接线，

可能会造成火灾。

•确定正确额定的电源。若联接不匹配电压也可能引起火灾。

分析仪后面板上外接终端（见图3—3）。

每一终端的接线参考图3—3和（1）—（7）

图3-3分析仪后面板

（1）电源插头

使用电源线时，将内接头插入分折仪后面板上的电源插座，并且将外接头插入可与之

功率匹配的电源插座。

图3—4

3—6

当仪器邻近区域有噪声源

不要将仪器安装在卷近强噪声设备附近。（例如，高频设备和电焊机）假若分析仪使用必

须要靠近上述设备时，请则单独采用电源线来避开噪声源。

3-6

3-7

(4)接触输入(DI):终端区2(13)到(20),终端区3(5)到(10)

•用于无电压时接触输入，当开关短路(开)或打开(关)时提供输入

・无电压适用于终端

(5)接触输入(DI)：终端区3(13)到(20),终端区4和终端区5

•接触比率：250VAC/2A负载

•输出是为了继电器接触输出，当开关传导(开)或打开(关)时提供输出

注)模拟信号，02传感器输入和接触输入应分别固定在供电电源线和接触输出线。

(6)通信界面：连接插头2

•关于通信界面请参照手册(INZ—TN513327—E)。

3-8

(7)终端区1—5列表

*1)不用的终端用于内部连接，因此他们不应作为循环的终端使用

*2)当选择外部02分析仪时，使用02传感器输入

3-9

（8）终端区上的释义（图略）

终端区1（TN1）

用于模拟输出的终端区〈非绝缘输出〉

输出:4-20mA或O/OOVDC

1-2间：CH5输出

3-4间：CH4输出

5-6间：CH3输出

7-8间：CH2输出

9-10间:CH1输出

11-14间：用于内部连接，不必接线

（不必作为接合处终端使用）

15-16间：CH8输出

17-18间：CH7输出

19-20间：CH6输出

终端区2vTN2>

1—2间：用于02传感器输入（用于

我们的氧化倍02传感器外部02传

感器，除非加上02流量计否则不

必使.

3-12间：用于内部连接，不必接

线.（不必作为接合入终端使用）

13-14间:CH4远程范围转换输入

15-16间:CH3远程范围转换输入

17-18间:CH2远程范围转换输入

19-20间：CHI远程范围转换输入

注）:当打开时送择高范围，当短路时

选择低范围.关于详细情况参照6.7

参数设置，远程范围.

3-10

终端区3<TN3>

1-4间:用于内部连接，不必接线

（不必作为挡合处终端使用）

5—6间:远程HOLD输入,当短路

时输出.

当短路接触输入（1.5秒或更多）同

时设置02平均值和02校正平均

值，开启它重新开始平均值.

7-8间:平均值预设输入，短路接

触输入（1.5秒成与更多乂司时设置

02平均值和02校正平均值开启

它重新开始平均值.

9-10问:自动校准远程开启输入.

在strappinggg至少1.5秒后打开

输入开启自动校准，看自动校准

设置是否是开是关.

11-12间:当分析仪元错误产生

传导性正常开启

13—14间:CH4范围识别信号

15—16间:CH3范围识别信号

17—18间:CH2范围识别信号

19—20间:CH1范围识别信号

注:）范围识别信号在低范围有

传导性或在高范围开启如果是I

个范围系统，信号保持开动.

3-11

终端区4vTN4>

1・2间：CH4校跨接触输出

3-4间:CH3校跨接触输出

5-6|uj：CH2校跨接触输出

7-8间:CH1校跨接触输出

9-10间:当手动校准测定校准接

触输出时，校零接触输出,符合校

准支路的标准接触有传异性.关

于自动校准，他们依据“6.4自动校

准设置''顺序进行,如校准没有完

成,所以都打开.

1L12间:用于内部连接,不必连

成.（不必作为接合处终端使用）

13-14间:在处理中自动校准、接触

输出,在自动校准期间传导，正常

打开.

15-16间:校准错误接触输出、在校

零或校跨度产生错误时传导，正

常打开.

17-18问:泵开/关接触输出（用于

打开/关闭泵.在测定期间传导在

校零和校跨度时打开）

注:关于校准接触的输出，见3.5（8）

节”接触输出校准的时间控制”

3-12

终端区5vTN5>

1和11-14:用于内部连接.不必连

线(不必作为接合处终端使用)

2-3间:CH3报警输出，当设置值超

出时，在2-3传导并在3-4打开，否

则在2-3打开，在3-4传导.

5-6和6-7间:CH2报警输出、当设

置值超出时，在5-6传导并在6-7

打开,否则在5-6打开，在6-7传导.

8-9和9-10间：CH1报警输出，当

设置值超出时，在8-9传导并在

9/0打开,否则在8・9打开，在9/0

传导.

15-16和16-17间:峰值数报警接

触输出.当设置值超出时，在

15-16传导并在16-17打开、否则

在15/6打开，在16-17传导设置

及影响，参照说明书册”6.6峰值报

警设置”.

18-19和19-20间:CH4报警输出,

当设置值超出时，在18-19传导并

在19-20打开,否则在18征9打开,

在19-20传导.

(9)校准联系输出的时间控制

3-13

①手动校准（见”6.9校准”）②如果自动校准（如6.4.1里的例举，自动校准设置）

3-14

4.操作_____________________________________________

4.1操作前准备

（1）检查气体采样管，排气管和线

检查管子正确连接至气体采样口及排气口。检查分析仪是否如规定正确连结。

4.2预热操作及正规操作

（1）操作程序

①打开前面板左侧的电源开关

一两秒内，测定屏幕将会显示在前面板上。

②大约2个小时的预热操作

大约需要2个小时直至操作性能稳定，预热操作应该在电源“开”的情况下连续进行

③各种设