钢结构工程主要施工方法和技术措施

钢结构工程主要施工方法和技术措施

项目钢结构工程施工主要过程包括图纸深化，材料采购与加工及安装。

1图纸深化设计

1.1施工详图设计方案

深化设计的节点构造、工艺设计、加工、运输、吊装的分段均应在施工详图中得以体现，

施工详图是指导工厂加工及现场安装的有效文件。施工详图包括详图设计说明、埋件平面布

置、构件平面布置、构件立面布置、构件图、零件图、构件清单、零件清单、螺栓清单等。

1、施工详图设计说明

详图设计说明的内容一般应有详图设计依据（按照原设il♦图纸的要求进行，包括工程规

范、规程、标准及规定等）主材、焊材、连接件等选用的型号、规格、牌号、要求及建议;

焊接坡口的形式、焊接工艺、焊接质量等级及无损检测要求：陶件的表示方法及允许偏差：

对构件加工、预装、防锈与涂装、运输、安装等技术耍求及注意事项。

2、埋件平面布置图

本工程埋件主要涉及支座处的预埋件、埋件平面布置图应表示出埋件的轴线相对位置、

标高、跟其他部件的关系，对施工的要求及注意事项。

3、构件平面、立面布置图

本工程构件平面、立面布置图主要构件分布，构件编号应与成品构件图中编号保持一-致。

主要提供现场安装用。依据钢结构设“•图，以同一类构件系统为绘制对象，绘制本系统构件

的平面布置各剖面布置，并对所有的构件编号；布置图尺寸应标明各构件的定位尺寸、轴线

关系、标高以及构件表、设计说明等。

4、构件详图

主要用于工厂装配和现场组装，需要标明：构件的编号、为件的几何尺寸和截面形式、

定位尺寸。确定分段点、节点位置和几何尺寸，连接件形式和位置焊缝形式、坡口等焊接信

息，螺栓数量、连接形式等信息。

5、零件图

主要用于材料采购、工厂排料和下料切割所有组件的编号，几何尺寸。开孔、斜角、坡

口等详细尺寸。材料的材质、规格、数量、重量等材料表。

6、构件、零件、螺栓清单

以清单的形式统计工程使用材料的情况。

1.2与设计单位的工作配合

与设计单位进行友好协作，以获得设计方的大力支持。在每个分部分项工程施工前向设

计方提交有关施工方案或作业指导书，并听取设计方意见，同时加强钢结构安装工况验算，

并将结果及时保送设计、监理。

深化设计的施_L图应按程序进行会签并报设计单位和业主确认后才能指导施_L。

2材料采购方案

2.1采购组织方案

本工程钢材供应、加工及制作原材料果购和进厂质量控制我们将严格按照IS09001质量

体系程序和设计要求，依据受控的质量手册、程序文件、作业指导书进行原材料采购和质量

控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作的进度要求。对本工程的材料供应，

各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制.

1、技术部门根据标准及深化设计图和深化设计加工图及时算出所需的各种原辅材料和

外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计及甲方指定的产品的清单，并交

由材料部。

2、材料部根据库存及技术部提供的原辅材料清单，及时排定原材料及零配件的采购需

求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及到货日期，送交供应

部采购。

3、物资采购部将严格按技术部列出的材料的品种、规格、型号、性能的要求进行采购，

严格按程序文件要求到合格分承包方处采购。具体将根据合格分承包方的供应能力，及时编

制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对

分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量

要求及验收内容和依据。

4、质量部负责对进厂材料的及时检验、验收，根据设计要求及作业指导书的验收规范

和作业方法进行严格进货检验。确保原材料的质量符合规定要求。所属检测中心应及时作出

材料的化学成分、机械性能的测定。

5、材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进

先出。并做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、

防火、防损坏、防混淆工作，定期检查。特别是对焊条、焊丝、焊剂做好防潮和烘干处理,

对油漆进行保质期控制。

6、原材料进厂控制

材料在订购时，一般有以下要求：材料定长、定宽：材料定宽：自由尺寸。材料定尺的

目的是：最大限度的节约材料，使材料的焊接拼接达到最低限度。

7、材料信息资料的编制与传递

材料交接时，材料管理部门对材料进行检查登记，将材料的炉批号用不褪色记号笔标注

在材料侧面。准确的材料信息编辑成册，信息包含规格、材质、炉批号等。材料信息传递给

公司设计部、工艺技术部、生产部。

质量检查员严格控制材料的各项技术指标。验证其是否符合设计及相应的规范要求。如

果对材料的质保资料有疑点等，可拒绝在签收单上进行签字，同时及时与材料供应商进行联

系。

钢材的品质检验是最直接、最有说服文件的质量保证手段C在操作时，必须确保：检验

机构必须与钢材供应商及客户在此工程中没有任何商业关系，独立进行检测活动。检测机关

必须具有权威性，检测资质证书齐全且都在有效期之内，钢材的取样必须有业主见证人现场

监督。材料送样及试验时，要有见证人在场。

2.2采购过程

1、物资采购部依据《供应商的选择与评价》对主要材料供方事先进行识别和评价,内

容包括：样品评价、供方质量、环境、职业健康安全能力及管理体系评价、供货质量业绩和

服务评价、价格评价，包括对比其他使用者对其的评价，符合要求时选入《合格供方名录》

内。并根据供方业绩，每年重新评价选择供方，更新《合格供方名录》。

2、采购部收到采购预嵬后，立即进行材料的市场询价，在充分考虑性价比的基础上，

并确保满足合同及规范要求的前提下确定材料的供应商，经公司主管领导审批后生成采购合

同。

3、采购合同应包括但不局限于以下儿点要求的内容：

（1）服务类型、材料类别、牌号以及其它特殊要求。

（2）适用规范、检验说明和其它关键点的控制。

（3）交货说明及交货期。

（4）质保书、出厂检验报告和（或）无损检测报告。

4、采购合同生效后原件留存档案室存档。

5、采购产品的验证

采购产品在使用前必须按照《原材料的验收复验程序》要求进行验证，经验证符合规定

的要求后，才可以进入产品实现过程。

验证的方式包括：

（1）与采购文件对照，是否符合采购文件要求；

（2）在供方现场检验或进货检验；

（3）验证供方提供的质量合格证明，质量保证书等质量检验报告材料；

（4）对供方提供的货物进行外观、几何尺寸查验、化学成份和力学性能的检测试验。

对供方产品的验证，不能减轻供方提供合格产品的责任，也不能免除提供不合格产品的

拒收，由质量安全部监督物资采购部实施。

2.3构件主要材料

1、工程材料

本工程主要构件形式为箱型钢柱和H型钢梁，主要材质为Q345B。

2、检测方案

1、主控项口的检验与检测

(1)性能检测指标

应符合现行国家产品标准和设计要求。本工程主要采用Q235B、Q345B等钢材，其质量

标准应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》(GB/T1591-2008),《建筑结构用钢板》

(GB/T19879-2015)的要求，应保证材料的抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验、冲击韧

性合格。当有厚度方向性能要求时，尚应符合《厚度方向性能纲板》(GB/T5313-2010)的

要求。

应满足《建筑抗德设计规范》(GB50011-2010)的要求.钢材的屈服弱度实测值与抗打

强度实测值的比值对Q345钢不应大于0.83；钢材应具有明显的屈服台阶，且伸长率应大于

20%；钢材应具有良好的焊接性和合格的冲击韧性；同时应具有冷弯试验的合格保证。

(2)化学成分检测

化学成分要求

钢材碳、硫、磷的化学成分要求

钢材厚度方向性能要求

钢材厚度方向性能P(磷)含量％S(硫)含量％

Z15S0.020<0.010

Z25W0.020W0.007

试验方法

按国家标准《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》(GB222)规定进

行复验取样。

按国家标准《钢铁及合金化学分析方法》(GB/T223)和《碳素钢和中低合金钢的光电

发射光谱分析方法》(GB/T4336)的规定进行试验。

(3)力学性能检测

钢材力学性能指标

厚度或直径屈服强度。抗拉强度。伸长率A180°冷屈强比

钢号

(mm)s(N/mm2)1.(N/mm2)(%)弯试验不大于

W162345l)=2a

>16〜35345〜465

Q345B490〜6102220.83

>35〜50335〜455D=3a

>50-100325〜445

注：带*的指标按GB19879-2005取值，抗震设计中控制该沟件不进入屈服状态。

试验方法：每批钢材力学性能取样数量为

拉伸一一1个；冲击一一3个；弯曲一一1个；厚度方向性能一一3个；

拉伸、冲击和弯曲按国家标准《钢材力学及工艺性能试验取样规定》(GB2975)规定进

行取样，厚度方向性能按《厚度方向性能钢板》（GB/T5313-2010）规定进行取样。

拉伸试验按国家标准《金属拉伸试验方式》（GB/T228）的规定进行试验：熨比冲击试

验按国家标准《金属熨比缺口冲击试验方法》（GB/T229）的规定进行试验：弯曲试验按国

家标准《金属弯曲试验方式》（GB232）的规定进行试验。

（4）钢材的复验

建筑钢材的组批及抽样规则按同一炉号、同一批号、同一品种规格不超过60吨为一批

对材料进行抽样复验。

对大干40mm（含）或设计有厚度方向性能要求的钢板，钢厂和钢结构制作厂应进行超

声波检验，检验方法按国家规范GB/T2970-2004执行，对Q345B按川级执行。厚度方向断面

收缩率的复验，仍按批号进行检验。30mm以上厚板的焊接，为防止在厚度方向出现层状撕

裂，宜在下料后和焊接前，对母材焊道中心线两侧各2倍板厚M301nm的区域内进行超声波

探伤检查，母材中不得有裂纹、夹层及分层等缺陷存在。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查复验报告及超声波检查报告。

3材料采购保证措施

3.1原材料的检验

购入的钢材应详细检查钢厂出具的质量证明书或检验报告，其化学成分、力学性能和其

它质量要求必须符合国家现行标准的规定，且其质量证明书上的炉批号应与钢材实物上的标

记一致，否则不得入库。

根据钢材质量证明书与尺寸规格表逐张检验、核对，并检查钢材表面质量，同时按标准

对每张钢板进行超声波探伤复检，合格后方可办理入库手续，对检验不合格材料要进行处理,

不得入库。

对有厚度方向性能要求的钢板，应逐张进行超声波检验，检验方法按国家规范GB/T2970

执行，30mm以上厚度的焊接，为防止在厚度方向出现层状撕裂，宜在下料和焊接前，对母

材焊道中心线两侧各2倍板厚加30nun的区域内进行超声波探伤检查，母材中不得有裂纹、

夹层及分层等缺限存在。

4钢结构制作

4.1钢结构加工总体思路

1、利用自身采购优势与材料储备，缩短第一批材料准备周期：（材料采购）

2、加强材料复检力度，为产品质量把好第一道关：（材料复检）

3、机械化、电脑数控加工，提高制品精度；（设备选用）

4、利用经验优势与设备优势，加强厚板焊接质量管理；（焊接控制）

5、加强过程控制，利用先进仪器，对工序交接进行严格把关；（质量控制）

6、全自动抛丸除锈，无气喷涂，严格控制涂装质量；（涂装管埋）

7、认真包装、严格标识，为用户提供完好产品。（包装标识）

4.2钢结构制作总体要求

4.2.1钢结构构件制作规范

应按照《钢结构工程施工质量验收规》（GB50205-2001）的观定进行。

4.2.2构件放样

所有钢构件在制作前均放1:1施工大样，复核无误后方可下料。

4.2.3构件校正

钢材加工前应进行校正，使之平整，以免影响制作精度。

4.2.4焊缝质量等级及焊接_E程的主要施工要求

1、焊接时应选择合理的焊接工艺及焊接顺序，以减小焊接应力和焊接变形。

2、焊缝质量等级：（除另有注明者外），所有在工厂制造的V形及K形坡口全熔透焊缝

均为一级焊缝：所有在现场安装的坡口焊缝，包括节点上、下翼缘及腹板的焊缝，上、下柱

拼接节点焊缝，均为二级焊健。连接板贴角焊缝均为三级焊缝.

工厂焊接的焊缝应采用自动焊接和半自动焊接，现场焊接可采用手工焊接，但应严格按

操作规程进行。

3、所有加工构件零件均应保证切割部位准确、切口整齐。切割前应将钢材切割区域表

面的铁锈、污物等清除干净。切割后应清除毛刺、熔渣和飞溅物。

4、组合型钢，例如H型钢，除特别说明外，均采用全熔透的角接焊缝，其焊接尺寸参

见相关规范要求。

5、焊缝质量检验：

（1）对二级及二级以上焊缝，应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

的5.1及4.2规定进行外观及超声波（或射线）探伤检查及处置，并作记录。

（2）对三级焊缝，应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的5.1及5.2

规定进行外观检查及处置，并作记录。

6、焊工要求：

（1）应严格执行规范GB50205-2001中强制性条文5.2.2之规定，持证上岗，对于钢柱、

钢梁施焊后应打上焊工钢印，并做记录。

（2）卜料前需要放样，对于楼而、屋面桁架，应按1/100。比例起拱，有明确要求者除

外。

（3）构件焊接时应采取必要措施控制焊接应力与焊接变形。

（4）对所有焊绛的要求，应按国家规范、规程、标准的要求执行。

4.2.5焊接接头装配质量表

序号项目名称示意简图允许公差

「\/0-5<a1<+5

1坡口角度

(a+a1)

一

-2.5<a1<+2.5

$\/__\OWR1W2.0

R+R1

2根部间隙

(R+R1)

R+R1

vJk__\OWR1W3.0

有衬板时:

3坡口钝边/__¥一LOWflWl.O

无衬板时：

(f+f1)-2.OWflW2.0

L+L1

4搭接间隙L1W5.0

(L+L1)

eW1.5

OWflCl.5

5装配间隙

(e)

eWl.5

4.2.6对接焊缝典型坡口形式

1、厚板拼接

8~10

15~20

2、中板拼接

JL()~l

5现场总体施工安排

5.1管理组织机构及人员安排

组织强有力总包及分包管理班子，对工程各环节精心制订科学而又周密实施计划，确保

工程施工过程中人、财、物到位，努力克服各种不利条件，以饱湖精神，拼搏求实的工作作

风，创一流管理水平，一流工程速度和一流的工程质量。本工程在结构开始吊装前，将本方

案结合技术、安全交底，由公司技术部组织，现场项目部加安装队主要负责人为主体的，进

行多次技术交底，以保证安装过程的安全顺利。根据该钢构工程特点，而且为适应工程需要，

工程按项目组织施工，组成以项目经理为首的领导班子，对该工程的质量、工期、安全、成

木和现场文明施工等全面负责的职责组织机构。现场钢构项目纽织机构，现场钢构主要管理

人员及职责，拟投入该钢构工程的现场主要管理人员及职责，见下表：

员

姓名职能

项目经理王俊斌全面负责钢结构工程施工管理工作

技术负责人王俊斌负责现场钢结构的技术

质量员储锦军负责现场钢结构的质量

施工员刘爱民负责现场钢结构的施工

安全员顾海丰负责钢结构施工现场安全

资料员卞艳负责钢结构施工资料整理归档

安装组长鲁辉负责工程中本工种的现场任务执行和协调

5.2相关劳动力配备

成立现场项目部，确定项目管理班子和配备主要劳动力，现场项目主要管理人

序号班组劳动力情况备注

1钢构吊装组（1组）6人

2电焊工3人

3机电工1人

4辅助工2人

5合计12人

一

员及职责，具体劳动力配备见下表:

5.3主要设备表

序号机械或设备名称型号规格数量额定功率备注

125吨汽车吊徐工或浦沅1吊装&卸货

250吨汽车吊徐工或浦沅1吊装

3200吨汽车吊徐工或浦沅1吊装

4汽车东风2运输钢构件

5全站仪WILD-TC7021

6经纬仪WILD-T21

7水准仪WILD-N21

8C02气保焊机KR-600240KW

9弧焊整流器ZX-500A235KW

10烘干箱YGCH2

11空压机W-0.9/717.5KW

12电动角向砂轮机4)1802

1310t手拉胡芦1ISZ-104

6钢结构安装

6.1安装前的准备工作

6.1.1吊装技术准备工作

1、钢结构安装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检

查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至符合规定。

2、应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出卜字中心线和引测标

高，并检验合格。

6.1.2场地、人员工具等条件准备

1、外部场地条件：三通一平。施工现场用电能充分满足安装需要，根据施工需要及现

场实际情况，设置必要的电源点，安装时采用流动配电箱自电源点接出。

2、根据现场吊装工作平面及设备配备的情况，计划投入安装劳动力情况，安排电焊工

3人，吊装工6人，辅助工2人，司机及指挥，按照项目部统一安排。

6.1.3起吊作业注意事项

（1）上岗前要进行专业培训取得合格证方能上岗。

（2）应对吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，发现不正常及时排除。

（3）当风力大于6级及雨雪大雾天气情况下，应停止工作。

（4）司机在下列情况下不应操作：

①指挥信号不明或多人指挥不吊；

②超负荷不吊：

③构件捆扎不牢不吊；

④构件锐角不垫软物不吊；

⑤构件上站人不吊：

⑥安全装置失灵不吊；

⑦构件下有人不吊；

⑧照明不足不吊。

（5）司机应熟悉下列知识:

①起重机械构造、性能；

②起重作业操作规程；

③起重机械安全装置性能：

④起重作业信号、起重机械保养。

6.2吊车吊装行走路线

6.3施工机械设备与计算：

6.3.1一层钢柱吊装（25吨吊车）

A、按本项目最远、最重的GZ1计算，钢柱重量为1.9吨，柱顶高1.2米。

B、起重重量：1.9X1.1（不均匀系数）XL1（荷载系数）=2.3吨

C、起升高度：起升高度=1.2米（钢柱顶标高）+2.5米（索具高度）+L5米（吊

钩安全距离）=5.2米

D、查25吨汽车吊性能表，当工作半径16米，起升幅度24.8米＞5.2米、起重重

量3.9吨＞2.3吨，故满足要求。（25吨吊车参数表附后）

6.3.2二层钢柱吊装（50吨吊车.）

A、按本项目最远、最重的GZ1计算，钢柱重量为6.3吨，柱顶高12.2米。

B、起重重量：6.3X1.1（不均匀系数）XI.1（荷载系数）=7.63吨

C、起升高度：起升高度=12.2米（钢柱顶标高）+2.5米（索具高度）+1.5米（吊

钩安全距离）=16.2米

D、查50吨汽车吊性能表，当工作半径10米，起升幅度25.4米＞16.2米、起重

重量10吨＞7.63吨，故满足要求。（50吨吊车参数表附后〉

6.3.3屋面钢梁吊装（200吨吊车）

A、按本项目最远、垠垂的SRC1A计算，钢梁重量为4.5吨，梁顶高20.89米。

B、起重重量：4.5X1.1（不均匀系数）XL1（荷载系数）=5.45吨

C、起升高度：起升高度=20.9米（钢柱顶标高）+2.5米（索具高度）+1.5米（吊钩

安全距离）=24.9米

I）、食20（）吨汽车吊性能表，当，作半径40米，起升幅度61米＞24.9米、起里里量

6.2吨＞5.45吨，故满足要求。（200吨吊车参数表附后）

因距离问题，三层钢柱也选用200吨汽车吊安装。

6.3.4一、二层行车梁吊装（200吨吊车）

一层行车梁在排架拆除后在室内使用25吨汽车吊安装：二层行车梁距离同屋面梁，选

用200吨汽车吊安装。

长（m）

13.818.122.526.831.235.539.944.248.552.957.261

岫度

3200

3.5185120

417011811598

4.5153.61151129578

5138.2110104.5917561

6114.710592.58572.56050

797.498.48478685748.54J

884.285.373.572.5635245.23932.5

973.874.96365.5574843.2373226.5

1065.466.56158534540.635312622.5

1159.55753494238.233.83025.521.219.4

1253.35548474036.232.528.624.82018.2

1443.544.643423531.628.92623.218.516.8

1636.537.4373128.52623.621.41715.5

1829.930.731.72825.823.521.619.615.614.5

2025.626.625.523.521.219.618.114.413.5

2221.722.622.521.819.21816.813.412.5

2419.420.519.517.616.515.512.511.5

2616.819.218.316.515.214.511.710.8

2817.216.115.21413.41110

3015.314.214.21312.210.59.2

3411.211.611.210.59.57.8

369.910.310.59.68.57.2

389.39.68.87.56.8

408.38.88.46.86.2

200吨汽车吊参数表

50吨汽车吊参数表

不支第五支腿，吊耗位于起市:机前方或兀方；支起第五支胭，吊代位丁侑方、后方、前方

主计长度向)

工作半径(m)

10.7018.0025.4032.7540.10

3.050.00

3.543.00

4.038.00

4.534.00

5.030.0024.70

5.528.0023.50

6.024.0022.2016.30

6.521.0020.0015.00

7.018.5018.0014.1010.20

8.014.5014.0012.409.207.50

9.011.5011.2011.108.306.50

10.09.2010.007.506.00

12.06.407.506.805.20

14.05.105.704.60

16.04.004.703.90

18.03.103.703.30

20.02.202.902.90

22.01.602.302.40

24.01.802.00

26.01.401.50

28.01.20

30.00.90

0100100100100

各臂一

伸缩=003366100

率四003366100

五003366100

钢丝绳倍率128543

吊钩重最0.5150.215

25吨汽车吊参数表

工作全仰支腿，侧方、后方作业

幅度奥本臂10.4m中长臂17.6m全伸臂24.8m全伸臂32m

（m）起重量kg起伸高度起重量kg起伸高度起重量kg起伸高度起重量kg起伸高度

32500010.51470018.11

3.52500010.251470017.98

4240009.971470017.82910025.28

4.5215002.641470017.65910025.16

5187009.281420017.47910025.03

5.5172008.861350017.26910024.89650032.32

6157008.391300017.04880024.74650032.2

7121007.221200016.54820024.41650031.95

896005.54990015.95750024.02610031.66

9810015.27710023.59550031.33

10680014.48640023.1500030.97

12500012.49506021.94430030.13

1438009.6390020.51380029.12

16310018.74310027.93

18253016.52250026.52

20200013.61196024.95

2216509.29160022.9

24129020.54

26102017.6

2881013.7L

2970011.07

吊装时2根吊索受力，以最重钢柱吊索受力计算7.63/2*9.8=37.39KN,选用6X37+1,D

（同上是钢丝绳直径）=40mn,抗拉强度为1667N/mm2的钢丝绳时，其允许拉力[Fg]

=aFg/k=0.82X1362.34-10（安全系数10倍）=111.7086>37.39KN,故可满足要求:

根据钢丝绳直径查卸扣常用表21号卸扣，适用钢丝绳最大直径为43.5mm，许用荷载为206KN,

206KN>37.39KN,故可满足要求。

6.4钢柱的安装

6.4.1钢柱起吊安装：

柱子安装前检查基础面的标高尺寸，清理地脚预埋螺栓，复核几何尺寸，画出纵横轴十

字线，调整好地脚螺栓，以保证其平面水平及标高准确，柱子就位后应及时调整其中心、标

高，使三面对正，校正时用两台经纬仪在夹角90度方向观测其垂直度，并做好原始记录，

第一、二根钢柱吊装就位后，再进行钢梁连接，直至钢柱形成稳定结构单元，最后将螺栓紧

固。

a）卜字柱的吊装时预先在钢柱上面焊接吊耳为吊点，如下图钢柱顶吊点示意图:

b）吊装第二层钢柱时在柱顶拴好垂宜生命线、吊车钩上挂上爬梯、防坠器，卸钩时，

工人挂好防坠器顺着爬梯爬上去，取下钢柱的钢丝绳，工人回到地面时，再由吊车收钩收回

爬梯,见下图：

6.5钢梁的安装

本工程中的钢梁为H形，连接用扭剪型高强螺栓连接，其安装工艺如下：

6.5.1钢梁吊装

本工程钢梁的最大长度为18.4m,钢梁的最大重量为6.It,采用两点吊装的方法进行吊

装，吊索与钢梁的夹角的角度要大于45度，绑扎必须牢固。如下图所示。

钢梁吊装示意图

吊装前在地面将梁两端的连接板及高强螺栓临时安装（不拧紧），高强螺栓用工具包绑

牢在离梁端距离约1米的地方，主梁和钢柱之间是腹板栓接，翼缘板焊接的刚性连接方式。

处于同一位置不同标高的钢梁吊装采取由下而上吊装方法。在地面匕临时安装次梁两端的

连接板和高强螺栓，先将下层梁固定，在将上层梁固定。主梁吊装就位后先进行校正、检查、

高强螺栓的初拧、终拧，再进行次梁校正、检查、高强螺栓初拧、终拧。主梁吊装就位对正

后，用撬棍和冲头调整构件的位置，使连接板和螺栓孔对正，装入安装螺栓临时固定，主梁

校正完毕后穿入正式螺栓。

次梁安装也采用以上方法进行，次梁上平面和主梁平面调平，用冲头对正夹板、梁连接

板的孔眼，直接安装高强螺栓。

钢梁与钢柱的节点连接形式：

梁吊装就位后梁柱节点用两只过堂冲对齐节点板，使螺栓能从孔内自由穿入，穿入临时

螺栓，再把剩余孔穿入高强螺栓并用手动扳手拧紧，取出临时螺栓，换成高强螺栓，吊装完

成后焊接梁柱接头。

7吊装顺序及相关做法

1、构件编号

本工程构件加工时按照加工图进行构件编号，并做好楼层或标高的标记，标记可用标签

或油漆直接写，必要时可标明重量，重心位置和定位标记，目构件编号宜放置在构件两端醒

目处。避免现场构件发生混淆的现像。

2、吊装顺序

1）第•层柱吊装：（见一层钢柱平面布置图）

GZ1-GZ2-GZ3-GZ4-GZ5一直到GZ42安装完成。

2）第二层柱梁吊装:（见二层钢柱钢梁平面布置图）

GZ1A-GZ2A-GZ15A-GZ16A-GL1-GL3-GL4-GL7-完成框架安装，形成完全体系，在此

基础上在安装GZ3A-GZ17A-GL9-GIJ1按此安装顺序直至安装完成所有钢柱GZ42A和钢梁

GL48的安装。

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