模板支架墙模板搭设安全技术交底

模板支架墙模板搭设安全技术交底一、人员基本要求与准入制度1.人员资质与健康状况所有参与支架及墙模板搭设的作业人员，必须年满18周岁且不超过国家法定退休年龄。施工前，必须经过专门的安全技术培训，并取得建设行政主管部门颁发的特种作业操作证（如架子工）或经过公司、项目部、班组的三级安全教育，考核合格后方可上岗。严禁患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病、恐高症等禁忌性疾病者从事高处作业。作业前，班组长必须对班组人员进行身体状况询问，严禁酒后作业、疲劳作业和带情绪作业。2.个人防护用品（PPE）配备作业人员进入施工现场，必须按规定穿戴个人防护用品。安全帽必须系紧下颌带，严禁随意拆除帽衬或半戴安全帽。高处作业（2米以上）必须正确佩戴安全带，安全带使用时应“高挂低用”，挂在牢固可靠的地方，严禁将安全带挂在正在移动的物体或带尖锐棱角的物体上。作业人员必须穿防滑鞋，严禁穿高跟鞋、拖鞋或赤脚进入施工现场。高处作业人员应佩戴工具袋，工具应随手放入工具袋内，严禁上下抛掷工具及材料。3.作业纪律与班前会议每日作业前，必须召开班前安全讲话（ToolboxTalk），明确当日的作业内容、安全重点、危险源及防范措施。作业过程中，必须服从管理人员的统一指挥和调度，严禁违章指挥、违章作业。在模板支架搭设区域，应设置明显的安全警示标志，并划定作业区，非作业人员严禁入内。作业期间，严禁在架体上追逐打闹、嬉戏玩笑或睡觉。二、材料验收与堆放管理1.钢管与扣件质量控制搭设支架所用的钢管应采用外径48mm、壁厚3.6mm（或按设计要求）的Q235普通低碳钢管，严禁使用弯曲、锈蚀、裂纹、变形或壁厚严重负偏差的钢管。钢管表面必须涂防锈漆。扣件进场时必须具备产品合格证和检测报告，使用前应进行抽样检测。扣件在使用前应进行外观检查，发现有裂缝、变形、滑丝的严禁使用。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证与钢管扣紧时接触良好。2.模板与木方（楞条）要求墙模板可采用胶合板或钢模板。胶合板表面应平整、完好，无脱胶、起皮、破损现象，厚度偏差应符合设计要求（通常不小于15mm）。木方（次楞、主楞）应采用落叶松或材质相近的木材，严禁使用腐朽、扭曲、虫蛀、劈裂的木材。木方的截面尺寸必须符合方案设计要求，如50×100mm或100×100mm等，且必须经过压刨处理，保证尺寸一致。3.可调顶托与底座检查可调托撑（顶托）和可调底座的螺杆直径应不小于36mm，螺杆插入立杆内的长度不得小于150mm，伸出立杆长度严禁超过200mm（顶托）或300mm（底座）。螺杆与调节螺母啮合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。顶托承压板应平整，严禁使用变形、开裂的顶托。4.材料堆放与运输所有材料进场后，应按规格、品种分类堆放整齐，堆放高度不得超过1.5m，距墙边距离应保持安全距离。钢管、扣件等材料在运输过程中，严禁随意抛掷，防止伤人。在楼层上转运材料时，应在指定位置堆放，严禁集中超载堆放，严禁在临边及洞口附近大量堆放材料，防止楼板超载坍塌或坠落伤人。三、地基与基础处理技术要求1.地面承载力复核模板支架搭设前，必须对搭设区域的地基（或楼板）进行清理和平整。对于落地式支架，地基必须夯实，并铺设垫板。垫板应采用长度不小于2跨、厚度不小于50mm的木垫板或通长槽钢，严禁使用砖块或脆性材料作垫板。当支架搭设在结构楼板上时，必须对楼板承载力进行验算，确保楼板承载力满足支架及混凝土浇筑时的荷载要求，必要时应对下层楼板进行回顶支撑加固。2.排水与防沉降措施搭设区域周围必须设置良好的排水设施，防止地基积水浸泡导致土体松软沉降。在雨季施工时，应加强对地基的监测，发现支架下沉、立杆悬空等情况，必须立即停止作业，采取加固措施后方可继续。四、支架体系搭设工艺与核心节点1.立杆搭设规范立杆必须垂直设置，垂直度偏差不得大于架高的1/500。立杆接长严禁采用搭接接长，必须采用对接扣件连接。对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。立杆底部必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。2.水平杆设置要求纵向水平杆应设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。3.剪刀撑的构造与设置剪刀撑是保证支架整体稳定性的关键。模板支架高度超过4m时，应在四周拐角处及中间每隔6-7m立杆处，设置由下至上的竖向连续式剪刀撑。剪刀撑宽度宜为4-6m，剪刀撑斜杆与地面的倾角应在45°~60°之间。剪刀撑斜杆的接长应采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。对于高大模板支架（高度超过8m或跨度超过18m），还应在扫地杆、水平杆层设置水平剪刀撑，且水平剪刀撑间距不应超过6m。4.连墙件与拉结措施当支架搭设高度较高时，若无可靠依附结构，应采取抛撑措施。若支架周边有已浇筑完成的混凝土柱或墙，应按规定设置连墙件，将架体与建筑物进行刚性连接，连墙件间距不得超过两步三跨，严禁仅采用柔性连接。五、墙模板安装专项技术要点1.测量放线与定位墙模板安装前，必须根据测量控制线，在楼板面上弹出墙体的中心线、边线及模板控制线（通常外扩200mm），以此作为模板安装的基准。同时，必须检查墙柱钢筋的位置是否准确，偏位过大需调整钢筋后方可合模。2.“下包”与根部防漏浆处理为防止墙体根部烂根，在安装模板前，应在模板下口粘贴海绵条，或在墙体根部浇筑导墙（止水导墙）。对于标准层，可采用“下包”工艺，即下层模板上口不拆除，包住上层模板下口，但需注意清理接缝处的杂物。模板下口必须通过调整标高，使其座落在坚实的找平层上，严禁悬空。3.对拉螺栓的设置与计算墙体模板的加固核心在于对拉螺栓。对拉螺栓的直径、间距必须经过计算确定，通常采用直径12mm-14mm的圆钢制作，间距一般为450mm×450mm或600mm×600mm（视墙厚及混凝土侧压力而定）。对拉螺栓应平直，严禁使用弯曲变形的螺栓。螺栓两端应采用双螺母或配套的蝴蝶卡、山型卡固定。对于地下室外墙或有防水要求的墙体，对拉螺栓必须设置止水片，止水片应满焊，且止水片尺寸不小于50×50mm，厚度不小于3mm。4.主次楞（背楞）安装墙体模板的竖向内楞（次楞）通常采用木方或钢管，间距通常为200mm-300mm，应均匀布置，且接头应错开。横向外楞（主楞）通常采用双钢管或型钢，安装时必须用对拉螺栓拧紧。主次楞安装必须保证水平、垂直，且紧贴模板面板，不得有松动或空隙。5.斜撑与垂直度控制墙体模板高度超过2m时，必须设置斜撑，以调整和固定模板的垂直度，防止模板在浇筑混凝土时发生倾斜或倾覆。斜撑应支顶在坚硬的地面上，底部应有防滑措施。斜撑的间距应根据墙高确定，一般每隔1.5m-2m设置一道。模板安装完毕后，必须用线坠或经纬仪检查垂直度，偏差值应符合规范要求（通常不大于6mm）。校正垂直度时，应通过调整斜撑或对拉螺栓松紧进行，严禁通过锤击硬砸。六、施工过程安全操作与工序衔接1.高处作业安全操作搭设高度在2m以上时，必须搭设操作平台或铺设脚手板。脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120-150mm，不得有探头板。作业人员上下必须走专用通道，严禁攀爬模板支架或随意利用塔吊上下。在无法搭设操作平台的狭窄区域作业时，作业人员必须佩戴安全带，并将安全带挂在牢固可靠的结构或专用的挂点上。2.模板安装顺序墙模板安装应遵循“先安一侧、再绑钢筋（或隐检）、后安另一侧、最后加固”的流程。安装一侧模板后，必须及时设置临时支撑，防止模板倾倒。待钢筋绑扎完毕并隐蔽验收合格后，方可安装另一侧模板。合模时，应先将模板就位，然后安装对拉螺栓和主楞，最后调整垂直度并紧固螺栓。严禁在未固定牢固的情况下进行下一道工序。3.交叉作业防护模板搭设区域应尽量避免垂直交叉作业。当必须进行交叉作业时，应在中间设置可靠的隔离防护层（如双层防护棚）。严禁在同一垂直面上下同时进行作业，防止上方落物伤人。4.起重吊装配合吊装大块模板或整片墙模时，必须使用专用的吊环或吊点，严禁利用模板的穿墙螺栓孔或钢管作为吊点。起吊前，应检查钢丝绳、卡环是否完好，并试吊，确认平衡后方可正式起吊。吊装时，下方严禁站人，信号指挥工必须持证上岗，指挥信号必须统一、清晰。模板就位时，应用拉绳或撬棍缓慢就位，严禁猛拉猛拽，防止碰撞架体或钢筋。七、临时用电与消防安全管理1.用电安全施工现场临时用电必须采用TN-S接零保护系统，做到“三级配电、两级保护”和“一机一闸一漏一箱”。所有电动工具（如手电钻、电锯、切割机）在使用前必须检查绝缘性能，严禁破损电缆线拖地使用。潮湿环境或金属容器内作业，必须使用安全电压照明（12V/24V）。夜间施工时，必须有足够的照明，灯具应架设在专用支架上，不得直接挂在模板或钢管上。2.防火安全模板施工现场应配备足够的消防器材（灭火器、消防水桶等）。木工棚内严禁吸烟，严禁明火作业。如需进行焊接或切割作业，必须办理动火审批手续，设置接火斗，并配备看火人，清理周边的易燃物（如木屑、废木方）。下班前，必须切断所有电源，检查现场无火种遗留后方可离开。八、检查验收与混凝土浇筑监测1.搭设过程中的检查在支架搭设过程中，班组长应进行随时检查。重点检查立杆垂直度、扫地杆设置、扣件拧紧力矩、剪刀撑设置等。扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m。每搭设完一步支架后，应立即校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。2.验收制度模板支架搭设完毕后，必须由项目负责人组织施工员、安全员、班组长进行联合验收。验收合格后，应签署《模板工程验收记录表》，并挂“合格牌”方可进行下道工序。对于高大模板支撑体系（高度超过8m，或跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/m²，或集中线荷载大于20kN/m），必须编制专项施工方案，并组织专家论证。验收时，除常规检查外，还应重点检查立杆基础沉降、架体变形情况。3.混凝土浇筑监测在浇筑混凝土前，应向混凝土班组进行详细交底，明确下料顺序和浇筑厚度。浇筑墙体混凝土时，应分层、对称、均匀浇筑，严禁一次浇筑到顶，防止因侧压力过大导致模板胀模或崩裂。浇筑过程中，应安排专人（木工）值班看模，随时监测架体和模板的变形情况。一旦发现立杆沉降、模板明显变形、异响或扣件滑移等险情，必须立即停止浇筑，疏散人员，并采取加固措施。九、模板拆除安全技术要求虽然本次交底重点为搭设，但拆除安全同样至关重要，必须遵循以下原则：1.拆模申请与审批：模板拆除必须提出申请，经技术负责人批准，并确认混凝土强度达到设计要求（通过同条件养护试块报告）后方可进行。2.拆除顺序：必须遵循“先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位，先外后内，自上而下”的原则。拆除时，严禁将连墙件或剪刀撑一次性全部拆除，应随拆除进度逐层拆除。3.警戒区域：拆除区域周边必须设置警戒线，并派专人监护，严禁非操作人员进入。4.作业安全：拆除时，作业人员必须站在稳固的脚手板上操作，严禁站在正在拆除的模板上。拆除的模板、钢管、扣件等严禁直接抛掷，必须通过绳索传递或滑槽下运至地面，并及时清理归堆。十、应急处置与文明施工1.应急预案作业人员应熟悉现场急救知识。一旦发生支架坍塌、高处坠落或物体打击事故，现场人员应立即报告项目经理，并启动应急预案。在确保自身安全的前提下，对受伤人员进行初步止血、固定，并拨打120急救电话。发生坍塌时，应立即切断电源，防止二次事故。2.文明施工与工完场清施工过程中，应做到“随做随清”，产生的废木料、木屑、扣件等应及时清理，保持作业面整洁，防止绊倒伤人。材料堆放应整齐有序，通道畅通。下班前，应将散落的扣件、螺栓回收，防止丢失或伤人。附：支架及墙模板搭设关键控制指标表检查项目允许偏差检查频率与方法关键控制点立杆垂直度≤H/500(H为架高)且±30mm经纬仪或吊线、尺量，每步检查扫地杆、立杆接头位置立杆间距±50mm钢尺测量，全数检查严格