钢结构扭剪型高强螺栓验收记录

钢结构扭剪型高强螺栓验收记录第一章验收依据与适用范围1.1验收依据钢结构扭剪型高强螺栓连接副的验收，必须同时满足以下五类技术文件，且以最新有效版本为准：1.GB/T3632-2023《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》2.GB50205-2020《钢结构工程施工质量验收标准》第6.2、6.3、11.2条3.JGJ82-2022《钢结构高强度螺栓连接技术规程》第5.4节4.设计图纸及变更文件（图号：ST-2024-05-18-GG，变更单号：GC-2024-06-07）5.项目专用技术条款（合同编号：GC-2024-06-001，条款号：3.2.4）1.2适用范围本记录适用于××市××综合体项目A塔楼（±0.000～+198.600m）钢框架—支撑结构体系中，所有10.9S扭剪型高强螺栓连接副的到货、存储、复验、安装、终拧及扭矩系数复检的全过程验收。螺栓规格覆盖M16、M20、M22、M24、M27、M30六种直径，性能等级全部为10.9S，摩擦面采用抛丸后生赤锈处理，抗滑移系数设计值≥0.45。第二章到货开箱与资料核查2.1包装与标识检查项判定标准抽检数量实测结果结论外箱完整性无破损、无淋湿、无二次封箱痕迹全检186箱全部完好合格批次标签含生产批号、规格、数量、执行标准、10.9S等级标识全检186箱标签齐全合格防伪二维码与制造商官网数据库一致随机抽10箱10箱扫码均匹配合格防锈油膜螺栓、螺母、垫圈表面油膜均匀，无干斑每箱抽3件558件全部油膜完好合格2.2质量证明文件制造商须提供“三证一图”：1.原材料质保书（42CrMo圆钢，炉号：24-05-1862～24-05-1869）2.热处理曲线（淬火860℃×45min，回火480℃×90min）3.扭矩系数出厂检验报告（K=0.123～0.131，标准差≤0.010）4.螺栓、螺母、垫圈尺寸图（含螺纹中径、倒角、楔负载角度）以上文件经核查，186批资料齐全，原件存档于项目资料室，编号：GC-2024-06-BL-01～186。第三章现场复验与抽样规则3.1复验项目与判定复验项目试验方法判定指标抽样数量结果扭矩系数GB/T1231-2023§5.30.110～0.150，标准差≤0.0103套/批共558套，全部合格楔负载GB/T3098.1-2023§9.7≥1040MPa，断裂在螺纹处3套/批558套全部合格螺母保证载荷GB/T3098.2-2023§9.41.2×As×1040MPa，15s无脱扣3套/批558套全部合格垫圈硬度GB/T230.1-201835～45HRC3件/批558件全部合格螺纹脱碳GB/T3098.1-2023§9.9E值≤1/2牙高1套/批186套全部合格3.2不合格处置流程复验出现任何一项不合格，立即启动“双复+见证”制度：1.同批双倍复验——若仍不合格，该批全部退场；2.见证取样——业主、监理、总包、供应商四方现场签字封样；3.48h内更换——供应商须在规定时间内完成补货，并承担二次检测费用。本工程186批复验一次性通过，无退场记录。第四章存储与领用管理4.1仓库环境控制要素技术要求监测频率实测值结论温度5～35℃每日2次22～28℃合格相对湿度≤60%每日2次48～55%合格离地面高度≥300mm每周1次350mm合格离墙距离≥500mm每周1次600mm合格分类码放按规格、批号分层每日巡检6层货架，标识清晰合格4.2领用发放采用“扫码—称重—双人签字”模式：1.施工员扫码录入规格、数量；2.库管员电子秤复称，误差≤±1%；3.双方签字确认，系统实时扣减库存；4.现场未用完螺栓24h内退库，重新油封并贴“二次发放”标签。第五章摩擦面抗滑移系数试验5.1试件制备参数设计要求实测值结论钢板材质Q355B，t=20mm复检合格合格表面处理抛丸Sa2.5，生赤锈粗糙度Ra65μm合格螺栓规格M20×65，10.9S同批复验合格合格预拉力155kN实测155～157kN合格滑移荷载≥138kN（对应μ≥0.45）平均152kN，μ=0.496合格5.2试验结果三组试件抗滑移系数分别为0.492、0.501、0.495，平均值0.496，标准差0.0047，满足设计≥0.45要求，报告编号：KS-2024-06-07-001。第六章安装过程验收6.1初拧扭矩值规格设计预拉力(kN)扭矩系数K初拧值T0(N·m)实测范围(N·m)合格率M161000.125200195～205100%M201550.125387380～395100%M221900.125522515～530100%M242250.125675665～685100%M272900.125978965～990100%M303550.12513311320～1345100%6.2终拧验收采用“梅花头拧断+二次转角”双控法：1.专用电动扳手设定转速12rpm，扭矩上限1.15Tf；2.梅花头断裂瞬间，扳手自动停机，记录断裂扭矩；3.断裂后螺母再旋转30°～60°，用彩笔做“终拧合格”标记；4.对断裂扭矩进行10%抽检，允许偏差±5%。本工程共终拧28640套，一次断裂合格率99.93%，复拧20套全部合格。第七章扭矩系数复检（48h后）7.1复检抽样按安装数量的5‰随机抽取，且不少于6套，本工程抽取143套。7.2复检数据参数初检值48h后复检值衰减率判定扭矩系数K0.125±0.0050.123±0.006−1.6%≤3%，合格标准差0.00470.0051+8.5%≤0.010，合格断裂扭矩Tf1331N·m1305N·m−1.95%≤5%，合格7.3结论扭矩系数衰减在允许范围内，连接副未出现延迟断裂、螺纹咬死等异常，可进入下一道工序。第八章不合格项处置案例8.1案例描述2024-06-15，A塔楼F18层③～④轴线主梁拼接，M24螺栓终拧时出现3套梅花头未断而螺纹滑丝。现场立即标记、拍照、隔离，并启动处置流程。8.2原因分析因素调查结论责任方螺栓硬度33HRC，低于标准35HRC供应商扳手校准扭矩误差+8%，未按期标定安装队操作手法初拧角度不足，终拧速度过快操作工8.3处置结果1.同批132套全部退场，供应商48h内补货；2.扳手送第三方计量，重新标定；3.对操作工再培训，考核合格上岗；4.扩大抽检至10%，追加抗滑移试验1组，全部合格。第九章成品保护与交接9.1防腐封闭终拧验收合格后，4h内用聚氨酯富锌底漆封闭外露螺纹，干膜厚度≥60μm，避免雨水、焊渣侵蚀。9.2交接记录交接内容接收单位交接时间签字人螺栓终拧记录钢结构安装队→防腐队2024-06-20张××/李××抗滑移报告试验室→监理部2024-06-21王××/赵××扭矩系数复检总包→业主2024-06-22陈××/刘××第十章影像与电子档案10.1影像资料每道工序留存高清照片，命名规则：部位_工序_日期_序号.jpg，如：F18_终拧_20240615_001.jpg，共存档3240张，存储于项目NAS，路径：\\192.168.1.8\Bolt\2024\。10.2电子数据采用SQLite数据库，字段含：ID、规格、批号、坐标、初拧扭矩、终拧扭矩、断裂标记、操作员工号、时间戳，共28640条记录，已做只读加密，MD5校验码：d41d8cd98f00b204e9800998ecf8427e。第十一章总结与改进建议11.1质量亮点1.186批连接副一次复验通过率100%；2.28640套终拧一次断裂率99.93%，创公司历史最佳；3.抗滑移系数实测0.496，高于设计10.2%，安全储备充足；4.全过程电子扫码，实现“零纸质”流转，效率提升35%。11.2改进建议1.供应商增加“硬度在线检测”环节，避免低硬度螺栓出厂；2.电动扳手增加“扭矩—角度