锅炉设备检修复习题及答案

锅炉设备检修复习题及答案一、单项选择题（本大题共30小题，每小题1分，共30分。在每小题列出的四个备选项中只有一个是符合题目要求的，请将其代码填在题后的括号内。）1.在锅炉检修中，对于工作压力大于或等于3.8MPa的锅筒，其胀管率一般控制在（）范围内。A.1%~1.5%B.1%~1.9%C.1.2%~2.1%D.1.5%~2.5%2.依据《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇），锅炉受热面管子排列整齐度偏差，对于蛇形管束，其管排偏差应不超过（）。A.±5mmB.±10mmC.±15mmD.±20mm3.在进行锅炉水压试验时，环境温度应保持在（）以上，防止脆性破坏。A.0℃B.5℃C.10℃D.15℃4.某高压锅炉过热器管子材料为12Cr1MoVG，在进行焊接修补时，若壁厚大于（），焊前必须进行预热。A.6mmB.10mmC.12mmD.16mm5.锅炉受压元件无损检测中，对于壁厚小于20mm的碳钢管对接焊缝，超声波探伤的灵敏度试块通常采用（）。A.CSK-IAB.CSK-IIAC.CSK-IIIAD.CSK-IVA6.检修汽包内部装置时，旋风分离器的筒体倾斜度一般不应大于（）。A.1°B.2°C.3°D.5°7.锅炉炉墙检修中，耐火混凝土的养护期，对于矾土水泥耐火混凝土，通常不得少于（）。A.1天B.3天C.7天D.14天8.在测量锅炉汽包弯曲度时，通常使用（）进行测量。A.水平仪B.拉钢丝法C.经纬仪D.激光准直仪9.锅炉受热面管子经过长期运行后，管壁会因高温氧化而减薄。当剩余壁厚小于（）计算最小需要壁厚时，必须更换。A.80%B.90%C.95%D.100%10.空气预热器检修中，更换波形板时，同层波形板的波纹方向应（）。A.一致B.相反C.垂直D.交叉45°11.磨煤机大齿轮检修后，齿面接触斑点沿齿高方向应不少于（）。A.30%B.40%C.50%D.60%12.锅炉安全阀校验时，起座压力与整定压力的偏差，对于控制安全阀，应不超过整定压力的（）。A.±1%B.±3%C.±5%D.±7%13.在进行阀门检修时，对于DN300以上的截止阀，阀瓣与阀座的密封面研磨通常采用（）。A.手工研磨B.研磨机研磨C.砂轮打磨D.车削加工14.锅炉吹灰器检修中，吹灰枪管的进给行程偏差应控制在（）以内。A.±5mmB.±10mmC.±15mmD.±20mm15.锅炉给水泵检修中，平衡盘的跳动值一般应小于（）。A.0.02mmB.0.03mmC.0.05mmD.0.10mm16.锅炉烟风道振动检修时，若卡门涡街频率与烟道固有频率耦合，最有效的消除措施是（）。A.增加烟道壁厚B.加装消旋器或导流板C.更换烟道材质D.提高烟气温度17.检修后锅炉进行酸洗时，酸洗液通常采用（）。A.盐酸B.硝酸C.氢氟酸D.EDTA18.汽包人孔门封闭时，螺栓的紧固顺序应采用（）。A.顺时针依次紧固B.逆时针依次紧固C.对称交叉紧固D.随意紧固19.锅炉水冷壁管发生爆管的主要原因是（）。A.长期过热B.短期过热C.磨损D.以上都可能20.检修回转式空气预热器时，密封片间隙调整的原则是（）。A.上紧下松B.上松下紧C.根据转子热变形曲线预留冷态间隙D.全部调整到0mm21.电站锅炉链条炉排检修后，炉排跑偏量每米不应超过（）。A.2mmB.5mmC.10mmD.15mm22.锅炉主蒸汽管道蠕变测量中，测点安装位置的蠕变速度达到（）时应进行更换。A.0.5B.1.0C.1.5D.2.023.锅炉钢架检修中，立柱的垂直度偏差应小于立柱高度的（）。A.1/1000B.1.5/1000C.2/1000D.3/100024.在进行锅炉内部检修时，若进入深度超过（），必须遵守有限空间作业安全规定。A.1mB.1.5mC.2mD.3m25.省煤器管排检修时，管排间距偏差允许值为（）。A.±3mmB.±5mmC.±8mmD.±10mm26.锅炉燃烧器检修时，二次风挡板的实际开度与指示值的偏差应不大于（）。A.2%B.5%C.10%D.15%27.检修更换的锅炉受压元件金属材料，其化学成分中硫、磷含量应符合（）标准。A.GB/T700B.GB/T1591C.GB5310D.GB/T307728.锅炉汽包水位计检修后，必须进行（）试验。A.水压B.严密性C.指示准确性D.以上都是29.锅炉蒸汽吹灰器检修完毕，调试程序通常为（）。A.进程调试->退程调试->吹灰压力调试B.退程调试->进程调试->吹灰压力调试C.吹灰压力调试->进程调试->退程调试D.同时进行30.锅炉检修中，对焊缝进行射线检测时，底片上缺陷影像的黑度通常（）。A.比母材黑B.比母材白C.与母材一致D.无法确定二、多项选择题（本大题共15小题，每小题2分，共30分。在每小题列出的五个备选项中有两个至五个是符合题目要求的，请将其代码填在题后的括号内。多选、少选、错选均不得分。）1.锅炉大修项目通常包括（）。A.汽包内部清理及检查B.水冷壁管更换C.炉墙及保温结构修补D.辅助机械（风机、泵）解体检修E.烟风道外部油漆2.锅炉受热面管子更换前，应对新管进行（）检查。A.化学成分分析B.力学性能试验C.金相检验D.通球试验E.外观尺寸检查3.下列哪些情况属于锅炉“四管”爆管的典型缺陷？（）A.长期过热爆管B.短期过热爆管C.磨损减薄D.应力腐蚀开裂E.氢损伤4.锅炉汽包检修的安全注意事项包括（）。A.必须确认汽包内无人并关闭人孔门后方可进行水压试验B.进入汽包前必须进行通风并检测氧气含量C.汽包内照明电压不得超过24VD.使用的工具必须登记，防止遗落E.可以在汽包内进行气割作业5.锅炉无损检测方法中，适用于检测表面及近表面缺陷的方法有（）。A.射线检测（RT）B.超声波检测（UT）C.磁粉检测（MT）D.渗透检测（PT）E.涡流检测（ET）6.锅炉炉墙检修中，造成耐火混凝土脱落的原因可能有（）。A.膨胀缝预留不足B.骨料级配不合理C.养护不当D.升温过快E.锚固件焊接不牢7.锅炉空气预热器漏风的主要原因包括（）。A.密封片磨损B.转子热变形过大C.仓格板腐蚀穿孔D.轴向、径向、环向间隙调整不当E.烟气侧压力过低8.锅炉阀门检修中，阀瓣与阀座密封面修复的工艺步骤包括（）。A.粗磨B.细磨C.精磨D.抛光E.着色检查9.锅炉水压试验的合格标准包括（）。A.压力保持稳定，无压降B.受压元件金属壁和焊缝上无水珠和水雾C.胀口无漏水现象D.试验后无残余变形E.压力表指针回零10.锅炉辅机（如引风机）振动大的常见原因有（）。A.转子不平衡B.对中不良C.地脚螺栓松动D.轴承损坏E.叶轮积灰11.锅炉过热器、再热器管子发生高温蠕变时，金相组织会出现的变化特征是（）。A.珠光体球化B.碳化物在晶界聚集C.晶粒粗化D.产生蠕变孔洞E.铁素体分解12.锅炉检修中，焊接质量控制的关键环节包括（）。A.焊工资格审核B.焊接材料（焊条/焊丝）选用与烘干C.焊前预热与焊后热处理D.焊接工艺评定（PQR）及作业指导书（WPS）执行E.焊缝外观及无损检测13.锅炉制粉系统（中速磨煤机）检修的重点部位包括（）。A.磨辊与磨盘衬板B.加载装置C.分离器挡板D.密封风系统E.排渣箱14.锅炉化学清洗的目的主要有（）。A.去除新管内的轧制氧化铁皮B.去除运行中的沉积水垢、盐垢C.去除硅酸盐垢D.形成钝化保护膜E.提高金属耐腐蚀性能15.锅炉安全阀检修后，校验方法通常有（）。A.在线实跳校验B.离线提升装置校验（辅助提升）C.水压试验校验D.经验公式计算E.声发射检测三、判断题（本大题共20小题，每小题1分，共20分。请判断下列各题的正误，正确的在括号内打“√”，错误的打“×”。）1.（）锅炉受热面管子对接焊缝的中心线距离管子弯曲起点不应小于管子外径。2.（）锅炉检修中，所有更换的承压部件材料必须有质量证明书，且必须进行复检。3.（）锅炉水压试验时，必须以两只经过校验的压力表作为测量依据，且量程应为试验压力的1.5~3倍。4.（）汽包内的加药管、排污管在检修时，如果只是轻微腐蚀，可以不处理。5.（）对于合金钢制成的锅炉受压元件，焊后必须立即进行热处理，以消除焊接残余应力。6.（）回转式空气预热器的扇形板与转子之间的间隙，冷态调整得越小越好，这样热态漏风最小。7.（）锅炉省煤器管磨损最严重的部位通常在弯头和烟气走廊区域。8.（）在锅炉内部进行焊接作业时，必须铺设防火毯，防止火花飞溅损伤电缆或仪表。9.（）磨煤机研磨件（钢球）磨损后，只需补充新钢球，无需清理碎小钢球。10.（）锅炉主蒸汽管道蠕变测点应安装在管道壁厚最薄处。11.（）锅炉检修中，对于无损检测发现的裂纹，原则上都必须进行挖补处理，不可直接带病运行。12.（）阀门检修时，填料函的填料应一圈一圈地压入，每圈接口应错开90°~120°。13.（）锅炉炉墙保温层修复后，其表面温度在环境温度为25℃时，不应超过50℃。14.（）锅炉点火前，必须进行炉膛吹扫，吹扫风量一般为额定负荷风量的25%~50%，时间不少于5分钟。15.（）汽包水位计检修中，云母片的更换可以留有微小缝隙以便排气。16.（）在进行受热面管子胀接修复时，管端硬度应高于管板（汽包）硬度。17.（）锅炉检修后的验收分为班组验收、车间验收、厂级验收三级。18.（）过热器管子向火面氧化皮剥落堆积，会导致管壁温度升高，加速蠕变，形成恶性循环。19.（）引风机入口调节挡板检修后，其开关方向应与指示一致，且全关状态下漏风量应接近零。20.（）锅炉停炉冷却后，可以直接打开人孔门进入检修，无需测量温度。四、填空题（本大题共20小题，每小题1分，共20分。请在每小题的空格中填入正确答案。）1.锅炉受热面管子对接焊缝的咬边深度不允许超过______mm，且连续咬边长度不允许超过焊缝全长的15%。2.锅炉汽包、集箱等主要受压元件的大修周期一般为______小时运行。3.在锅炉检修中，若发现过热器管子壁厚减薄量超过设计壁厚的______%，则应更换新管。4.锅炉水压试验时，试验压力保持时间一般为______分钟。5.锅炉钢架立柱柱脚板下的垫铁，每组数量不宜超过______块。6.磨煤机减速机检修后，齿面接触斑点沿齿长方向应不少于______%。7.锅炉炉墙检修中，耐火砖砌筑时，灰缝厚度一般应控制在______mm以内。8.锅炉阀门检修时，对于DN100以下的阀门，密封面研磨通常采用______研磨。9.锅炉受热面管子进行通球试验时，通球直径应为管子内径的______%。10.锅炉主蒸汽管道蠕变测量中，相对蠕变量的计算公式为ϵ=×10011.锅炉检修中，合金钢管子焊接后，若不能及时进行热处理，应进行后热处理，后热温度一般为______℃，保温时间1~2小时。12.空气预热器冷端蓄热元件通常采用______材料制造，以防止低温腐蚀。13.锅炉安全阀的回座压力差（启闭压差）一般应为整定压力的______%。14.锅炉汽包检修中，内部装置拆除后，应清理汽包内壁的______和垢样。15.锅炉吹灰器检修时，枪管弯曲度每米不应大于______mm。16.锅炉烟风道检修中，伸缩节的膨胀量应按设计值的______倍预留。17.锅炉检修记录中，对于“四管”泄漏，必须详细记录爆口的______、位置、形貌及金相分析结果。18.锅炉化学清洗后，若钝化膜形成不良，金属表面呈现______色，则需重新清洗或钝化。19.锅炉给水泵检修中，平衡盘与平衡座的研磨后，接触面积应达到______%以上。20.锅炉检修工作票制度中，工作许可人完成安全措施后，应会同______共同到现场检查。五、简答题（本大题共6小题，每小题5分，共30分。）1.简述锅炉水冷壁管长期过热爆管与短期过热爆管在宏观形貌及金相组织上的主要区别。2.锅炉汽包检修时，对汽包内部裂纹的检查和修复有哪些主要技术要求？3.简述回转式空气预热器密封装置检修的要点及间隙调整原则。4.锅炉受热面管子焊接修复后，为什么要进行焊后热处理？常见的热处理方法有哪些？5.简述锅炉安全阀在线校验的基本步骤和安全注意事项。6.锅炉烟风道振动的原因有哪些？在检修中通常采取哪些消振措施？六、综合应用题（本大题共4小题，每小题10分，共40分。）1.计算题：某锅炉过热器管子规格为ϕ42×5mm，材质为12Cr1MoVG，设计压力P=13.7MPa，设计温度t(1)试计算该管子的相对磨损减薄率（按原始壁厚计算）。(2)根据GB/T9222《水管锅炉受压元件强度计算》，若该管子在设计条件下的理论计算壁厚=3.2mm，附加壁厚C2.分析题：某电厂300MW机组锅炉在运行中发生省煤器管泄漏。停炉检查发现，省煤器入口段（烟气低温区域）管子外壁存在大面积腐蚀坑，腐蚀产物呈分层状，且有磁性。(1)分析该腐蚀现象可能的类型及成因。(2)针对此类腐蚀，在检修和运行维护中应采取哪些防治措施？3.综合应用题：某高压锅炉检修过程中，需对汽包进行无损检测。汽包材质为20g（旧标准），壁厚80mm，工作压力10MPa。(1)请制定该汽包主焊缝的无损检测方案（包括检测方法、比例、重点检测部位）。(2)若检测发现焊缝存在一条长度为15mm的埋藏裂纹，裂纹深度为4mm，且裂纹位于焊缝中心，请依据相关标准（如DL/T438）分析该缺陷的处理意见。4.计算题：某锅炉主蒸汽管道规格为ϕ273×20mm，材质为12Cr1MoV。安装时在管道两侧设置了蠕变测点。上次大修时测得测点间距离为=2000.05mm，本次大修时测得距离为(1)计算该管段在两次大修期间的相对蠕变应变。(2)计算该管段的平均蠕变速度。(3)若该管道材料的允许蠕变速度为1.0×参考答案及详细解析一、单项选择题1.B[解析]：依据相关检修规程，对于高压及以上锅炉，胀管率一般控制在1.0%~1.9%范围内，以保证胀接的严密性且不发生过胀。2.B[解析]：锅炉受热面管排列整齐度要求，蛇形管束管排偏差一般不超过±10mm，以保证烟气流通均匀，避免局部磨损或热偏差。3.B[解析]：水压试验环境温度应保持在5℃以上，防止金属发生低温脆性断裂，同时防止结冰。4.B[解析]：12Cr1MoVG为低合金耐热钢，焊接性尚可，但有一定冷裂纹倾向。根据焊接工艺规程，壁厚大于10mm时通常要求预热（一般预热150~200℃）。5.B[解析]：CSK-IIA试块主要用于壁厚8~120mm的焊缝超声波探伤灵敏度校准。6.B[解析]：旋风分离器依靠离心力分离汽水，如果倾斜度过大，分离效率会显著下降，标准要求一般不大于2°。7.B[解析]：矾土水泥（高铝水泥）耐火混凝土早期强度高，但硬化快，需加强养护，通常不少于3天。8.B[解析]：测量汽包弯曲度常用拉钢丝法，即沿汽包轴线拉一根钢丝，测量各截面上、下、左、右壁面到钢丝的距离，通过计算得出弯曲度。9.B[解析]：当剩余壁厚小于计算最小需要壁厚时，强度不足，必须更换。也有标准规定减薄超过设计壁厚的30%即需更换，但最根本的判据是强度计算。10.A[解析]：同层波形板波纹方向一致，以保证烟气流通顺畅和换热效果。11.C[解析]：齿轮接触斑点是衡量齿轮装配和加工质量的重要指标，沿齿高方向不少于50%，沿齿长方向不少于60%（本题为齿高方向）。12.B[解析]：依据《电站锅炉安全阀技术规程》，控制安全阀的起座压力偏差应不超过整定压力的±3%。13.B[解析]：大口径阀门密封面手工研磨效率低且质量难以保证，通常采用研磨机进行机械研磨。14.B[解析]：吹灰枪行程偏差过大可能导致吹灰器无法退出或吹损受热面，一般要求±10mm以内。15.C[解析]：给水泵平衡盘跳动过大会导致平衡室压力波动，引起轴向振动，标准要求通常小于0.05mm。16.B[解析]：卡门涡街振动是由于流体流经柱体或钝体时交替脱落旋涡引起的。加装消旋器（如整流格栅）或导流板可以破坏涡街的形成，从而消除振动。17.A[解析]：锅炉酸洗最常用的介质是盐酸（除碳酸盐垢），对于复杂垢或奥氏体钢部件则可能采用EDTA或柠檬酸等。18.C[解析]：螺栓紧固必须对称交叉进行，以保证密封垫片受力均匀，防止泄漏。19.D[解析]：水冷壁爆管原因复杂，包括长期过热（结垢、火焰偏斜）、短期过热（水循环停滞）、磨损（吹灰、飞灰）、腐蚀等。20.C[解析]：回转式空气预热器在运行中会发生蘑菇状热变形（上部热胀大），因此冷态检修调整间隙时，必须根据转子热变形曲线预留相应的间隙，即上部间隙留大，下部间隙留小。21.B[解析]：链条炉排跑偏会导致炉排卡涩或磨损加剧，每米跑偏量不应超过5mm。22.B[解析]：根据《火力发电厂金属技术监督规程》，主蒸汽管道蠕变速度达到1.0×23.B[解析]：锅炉钢架立柱垂直度偏差要求小于高度的1.5/1000。24.B[解析]：深度超过1.5m的有限空间作业需严格遵守专项安全规定。25.B[解析]：省煤器管排间距偏差允许值为±5mm，以保证烟气流速和换热。26.B[解析]：二次风挡板开度偏差直接影响燃烧调整，要求不大于5%。27.C[解析]：GB5310是《高压锅炉用无缝钢管》标准，规定了锅炉受压元件用钢的硫、磷含量等严格要求。28.D[解析]：水位计检修后需进行水压试验（严密性）、严密性检查（泄漏）以及与汽包真实水位的对照试验（准确性）。29.A[解析]：调试顺序通常为先调试进给（进程），再调试退出（退程），最后调试吹灰介质压力。30.A[解析]：射线检测底片上，缺陷（如气孔、夹渣）对射线的吸收率低于母材，因此感光量大，黑度较高（变黑）。二、多项选择题1.ABCDE[解析]：锅炉大修是对锅炉进行全面检查和修复，上述所有选项均属于大修范畴。2.ABCDE[解析]：新管入厂必须进行严格的质量检验，包括材质、性能、尺寸及通球（保证管路畅通）。3.ABCDE[解析]：“四管”指水冷壁、过热器、再热器、省煤器，上述五种均为其典型失效形式。4.ABCD[解析]：汽包内严禁进行气割作业（E错误），其他均为必须遵守的安全措施。5.CD[解析]：磁粉（MT）和渗透（PT）主要用于表面缺陷；涡流（ET）也可用于表面/近表面，但锅炉管检测中MT/PT更典型。射线（RT）和超声（UT）主要用于内部缺陷。本题若选CDE亦可，通常MT/PT是表面检测的首选。6.ABCDE[解析]：耐火混凝土脱落是多种因素综合作用的结果，包括材料、结构、施工工艺及运行工况。7.ABCD[解析]：空气预热器漏风主要源于密封间隙变化（磨损、变形）和元件损坏。烟气侧压力低不是原因。8.ABCDE[解析]：阀门密封面修复是一个精细的研磨过程，包含粗磨到抛光及最终检查。9.BCD[解析]：水压试验合格标准：无泄漏（无水珠水雾）、无残余变形、无异常声响。压力保持允许有微小压降（由阀门微漏或温度变化引起，但受压元件本身不能泄漏）。胀口漏水是不允许的（C正确）。10.ABCDE[解析]：引风机振动是常见故障，上述原因均可能导致。11.ABCD[解析]：高温蠕变会导致珠光体球化、碳化物聚集、晶粒粗化及产生蠕变孔洞（微裂纹）。铁素体分解不是典型特征。12.ABCDE[解析]：焊接质量控制是全过程控制，涉及人、机、料、法、环各环节。13.ABCDE[解析]：中速磨煤机检修涵盖研磨、加载、分离、密封及排渣所有系统。14.ABCDE[解析]：化学清洗旨在去除沉积物并形成良好钝化膜，提高运行安全性和经济性。15.AB[解析]：安全阀校验主要采用在线实跳（提升阀瓣）和离线提升装置辅助校验。水压试验不能校验安全阀动作压力。三、判断题1.√[解析]：为了避开弯管应力区，对接焊缝中心线距弯曲起点距离应大于管子外径。2.×[解析]：必须有质量证明书，但并非“所有”材料都必须复检。通常只有合金钢、重要承压部件或对材质有怀疑时才进行复检。3.√[解析]：水压试验压力表量程应为试验压力的1.5~3倍，最好为2倍，且需校验合格。4.×[解析]：轻微腐蚀也应评估剩余强度，必要时打磨或补焊，不能直接不处理，防止腐蚀扩展。5.×[解析]：并非所有合金钢焊后都必须立即热处理，需根据厚度和钢材等级判定。但大多数耐热钢焊后热处理是必须的。此题表述“必须立即”过于绝对，且未提及厚度条件，故判错。对于壁厚较厚的耐热钢，确实是必须的，但严谨来说应遵循工艺评定。6.×[解析]：冷态间隙不能调整得越小越好，必须预留热膨胀间隙，否则热态会发生严重摩擦。7.√[解析]：弯头和烟气走廊处流速高、局部涡流多，磨损最严重。8.√[解析]：防火措施是动火作业的基本安全要求。9.×[解析]：碎小钢球会增加磨耗，降低研磨效率，必须定期清理筛选。10.×[解析]：蠕变测点应安装在应力较大且壁温较高的部位，通常是直管段上，避开焊缝和局部结构不连续处，而非最薄处。11.√[解析]：裂纹是扩展性缺陷，原则上周向裂纹必须处理，轴向裂纹视深度和长度而定，但一般也不允许带病运行。12.√[解析]：填料安装需错开接口，防止泄漏通道直通。13.×[解析]：环境温度25℃时，保温层表面温度一般不应超过50℃是通用标准，但具体需按GB/T8174执行，通常是不超过环境温度+25℃（即50℃）。此处判断正确，但需注意前提是环境温度25℃。若环境温度40℃，则表面温度允许65℃。题目未指明环境温度变化，视为标准情况。但严格来说，题目说“不应超过50℃”是固定值，这在标准中是相对于25℃环境而言的。若在夏天环境30℃，表面55℃也是合格的。因此作为判断题，该说法不够严谨，判×。或者判√（视为引用标准条款）。通常考试中视“不应超过50℃”为固定要求。但在实际工程中是相对值。此处判×，因为未注明环境温度前提。14.√[解析]：炉膛吹扫标准要求，吹扫风量一般为25%以上额定风量，时间不少于5分钟。15.×[解析]：云母片（或云母组件）拼接必须严密，不允许留有缝隙，否则会导致泄漏或看不清水位。16.√[解析]：胀接要求管端硬度低于管板硬度，以便管端产生塑性变形，管板产生弹性变形，从而实现紧固。17.√[解析]：三级验收制度是电力检修的基本管理制度。18.√[解析]：氧化皮剥落导致蒸汽侧换热恶化，壁温升高，加速蠕变，形成正反馈。19.√[解析]：挡板检修要求动作灵活、方向正确、关闭严密。20.×[解析]：必须等待锅炉冷却至规定温度（如低于40℃或60℃）且通风合格后方可进入，严禁高温进入。四、填空题1.0.52.30,000~50,000(或“大修周期”)3.30(或“设计壁厚的30%”)4.205.36.507.2~38.手工9.85~9010.原始标距长度11.300~35012.耐腐蚀(或“考登钢”、“搪瓷”，此处填“耐腐蚀”较通用)13.4~7(或“4%至7%”)14.污垢15.516.1.217.性质(或“原因”)18.灰黑(或“暗灰”，钝化良好应为钢灰色，钝化不良呈灰黑色)19.7520.工作负责人五、简答题1.答：长期过热爆管：宏观形貌：破口较小，边缘粗糙且钝厚，管壁有较厚的氧化皮，外壁有纵向蠕变裂纹，无明显胀粗。金相组织：珠光体严重球化（4~5级），碳化物在晶界聚集并长大，可能出现蠕变孔洞。短期过热爆管：宏观形貌：破口巨大，呈喇叭状，边缘锋利且减薄明显，管壁胀粗严重，氧化皮较薄。金相组织：铁素体晶粒粗大，可能出现魏氏组织，珠光体球化较轻或保持原有形态，相变不完全。2.答：检查：使用磁粉检测（MT）或超声波检测（UT）重点检查焊缝、人孔圈加强区、下降管座角焊缝、内部预埋件焊缝等应力集中部位。修复技术要求：1.裂纹清除：必须彻底清除裂纹，并修磨成圆滑过渡的坡口。2.补焊：焊前必须进行预热（根据材质和厚度），选用低氢型焊条，进行多层多道焊。3.热处理：焊后必须进行消除应力热处理（如高温回火）。4.无损检测：补焊后24小时后进行100%无损检测（UT/RT/MT），确认无裂纹。5.记录：详细记录裂纹位置、尺寸、修复工艺及检测报告。3.答：检修要点：检查径向、轴向、环向密封片的磨损情况，更换磨损超限的密封片；检查扇形板和弧形板的变形情况，必要时校正；检查驱动装置是否灵活。间隙调整原则：1.冷态预留：根据转子在热态运行时的“蘑菇状”变形规律（上部膨胀大，下部膨胀小），冷态调整时应预留热膨胀间隙。2.径向间隙：上部间隙留大，下部间隙留小，中心部位适中。3.轴向间隙：中心轴处间隙最小，边缘处间隙随半径增大而增大。4.动态调整：对于带自动跟踪装置（漏风控制系统）的空气预热器，应调整传感器探头位置，确保自动调节功能正常。4.答：目的：1.消除焊接残余应力，防止产生延迟裂纹或应力腐蚀开裂。2.改善焊缝及热影响区的金相组织，细化晶粒，提高材料的冲击韧性。3.降低硬度，改善机械加工性能。常见方法：1.高温回火：最常用的方法，将焊件加热到Ac1以下温度（如650~750℃），保温后缓冷。2.正火：用于细化晶粒，提高力学性能。3.消氢处理：焊后立即加热到300~400℃保温，防止氢致裂纹。5.答：基本步骤：1.准备工作：确认锅炉压力、水位正常，安全阀隔离阀全开，校验装置连接可靠。2.提升试验：操作在线校验装置（液压提升装置），缓慢提升安全阀阀瓣，同时观察压力表。3.读取数据：记录安全阀刚刚开启（听到泄漏声或看到压力表指针回落瞬间）时的提升力，并换算为整定压力。4.调整：若整定压力偏差超标，调整弹簧调节螺母或重锤位置，重新校验直至合格。5.复位：校验合格后，拆除校验装置，恢复安全阀正常状态。安全注意事项：1.人员撤离安全区域，防止蒸汽喷出伤人。2.保持通讯畅通。3.监视汽包水位，防止虚假水位引起跳闸。4.防止安全阀频跳导致阀瓣损坏。6.答：原因：1.卡门涡街：气流流过柱体（如管束、导流板）产生周期性脱落旋涡，激发声学共振。2.声学共振：涡街频率与烟道气柱固有频率耦合。3.结构共振：激振力频率与烟道结构（钢架、壁板）固有频率耦合。4.风机喘振：烟风系统阻力过大导致风机喘振，引发系统低频高幅振动。消振措施：1.加装消旋器/防涡板：破坏卡门涡街的形成。2.加装隔板/加强筋：改变烟道气柱固有频率或提高结构刚度，避开共振区。3.调整