天幕配件注塑成型技师岗位招聘考试试卷及答案

天幕配件注塑成型技师岗位招聘考试试卷及答案一、填空题（每题1分，共10分）1.注塑成型四大基本要素：温度、压力、______、时间。2.天幕配件常用原料中，耐候性优异的是______（缩写）。3.注塑机锁模力=型腔压力×______。4.注塑件“飞边”主要原因：锁模力不足或______过高。5.模具冷却系统常用______式结构。6.塑料熔融指数（MI）反映______性能。7.保压阶段主要作用是______。8.玻纤增强塑料的缩写是______。9.适合热敏性塑料的螺杆类型是______型。10.注塑件收缩率分为线收缩率和______收缩率。二、单项选择题（每题2分，共20分）1.PP原料成型温度范围一般是（）A.160-180℃B.180-220℃C.220-250℃D.250-280℃2.以下缺陷与浇口设计无关的是（）A.熔接痕B.缺料C.气泡D.翘曲3.注塑机最大注射量常用单位不包括（）A.gB.mlC.cm³D.kg4.天幕配件模具型腔数选择主要考虑（）A.生产效率B.原料成本C.模具成本D.以上都是5.结晶度越高，塑料（）A.韧性越好B.硬度越高C.透明度越高D.耐候性越差6.适合户外天幕配件的原料是（）A.ABSB.ASAC.PSD.PVC7.保压时间过短导致（）A.缩痕B.飞边C.焦斑D.冷料斑8.液压锁模机构的特点是（）A.锁模力稳定B.速度快C.能耗低D.结构简单9.退火处理的主要目的是（）A.去除内应力B.提高光泽C.增加硬度D.减少收缩10.熔接痕强度不足的原因是（）A.熔体温度过高B.注射速度过快C.模具温度过低D.保压压力过大三、多项选择题（每题2分，共20分）1.注塑工艺参数包括（）A.料筒温度B.注射压力C.冷却时间D.锁模力2.天幕配件常用原料有（）A.PPB.ASAC.PCD.PA3.翘曲缺陷的原因有（）A.冷却不均B.内应力大C.结晶不均D.浇口位置不当4.注塑模具组成包括（）A.型腔B.冷却系统C.浇口套D.锁模机构5.塑料性能指标包括（）A.拉伸强度B.弯曲强度C.熔融指数D.密度6.天幕配件质量控制要点（）A.尺寸精度B.外观缺陷C.力学性能D.耐候性7.注塑阶段包括（）A.预塑B.注射C.保压D.冷却8.注塑辅助设备有（）A.干燥机B.粉碎机C.混料机D.模具9.缺料原因可能是（）A.注射量不足B.熔体温度低C.排气不良D.锁模力大10.模具设计要求（）A.结构合理B.冷却均匀C.排气顺畅D.寿命长四、判断题（每题2分，共20分）1.料筒温度越高，成型越容易。（）2.天幕配件耐候性与原料及助剂有关。（）3.螺杆转速越快，生产效率越高。（）4.浇口越大，熔接痕强度越高。（）5.PP是结晶塑料，模具温度需较高。（）6.制品收缩率与厚度无关。（）7.电动注塑机比液压机精度高。（）8.玻纤增强可提高天幕配件强度。（）9.保压压力越大，制品质量越好。（）10.模具型腔粗糙度越低，制品外观越好。（）五、简答题（每题5分，共20分）1.简述天幕配件“缩痕”缺陷的原因及解决方法。2.PP与ASA的性能差异及适用场景？3.注塑模具冷却系统设计原则？4.工艺参数调整的基本思路？六、讨论题（每题5分，共10分）1.如何通过原料、模具、工艺提高天幕配件耐候性？2.如何平衡注塑生产效率与制品质量？---答案一、填空题1.速度2.ASA3.制品投影面积4.型腔压力5.循环6.流动性7.补缩8.GF9.渐变10.体积二、单项选择题1.B2.C3.D4.D5.B6.B7.A8.A9.A10.C三、多项选择题1.ABC2.ABD3.ABCD4.ABC5.ABCD6.ABCD7.ABCD8.ABC9.ABC10.ABCD四、判断题1.×2.√3.×4.×5.√6.×7.√8.√9.×10.√五、简答题1.缩痕原因及解决方法原因：①壁厚不均，熔体收缩差；②保压不足（压力/时间短）；③冷却不均。解决：①优化壁厚，减少差异；②延长保压时间、提高压力；③调整冷却水路，均匀降温；④降低熔体温度，减少收缩；⑤调整注射速度，避免过度剪切。2.PP与ASA差异及适用场景PP：密度低、成本低、耐化学性好，但耐候差（易老化）；ASA：耐候优异（户外不褪色）、抗冲击好，但成本高。适用：PP适合内部支撑件（耐候要求低）；ASA适合户外暴露件（框架、面板）。3.冷却系统设计原则①均匀性：水路匹配制品形状，避免温差；②高效性：水路直径/间距合理，匹配周期；③便捷性：进出口易连接维护；④无干涉：不与型腔、顶出机构冲突；⑤结晶塑料：模具温度稳定在结晶区间。4.工艺参数调整思路先主后次：①料筒温度（熔融均匀，防降解）；②注射速度（控填充时间）；③保压（补缩、控尺寸）；④冷却时间（确保定型）。每次调1个参数，结合缺陷优化（如翘曲调冷却，缩痕调保压）。六、讨论题1.提高耐候性的方法①原料：选ASA、改性PP（加抗UV助剂）；②助剂：加抗氧剂、UV-531；③模具：壁厚均匀，冷却均匀（减少内应力）；④工艺：提高模具温度（促结晶）、降低熔体温度（防助剂降解）、延长冷却；⑤后处理：喷涂耐候涂层。2.平衡效率