建筑工程施工安全技术指南(试行)

建筑工程施工安全技术指南(试行)1施工现场通用安全防护要求1.1个人防护所有进入施工现场人员必须佩戴合格安全帽，安全帽符合《头部防护安全帽》GB2811-2019要求，佩戴时必须系紧下颌带，严禁歪戴、敞戴。高处作业人员必须佩戴合格安全带，安全带符合《安全带》GB6095-2021要求，严格执行“高挂低用”要求，安全带有效长度不得超过2m，作业区域高差超过1.5m时必须规范系挂安全带，不得系挂在移动、尖锐、结构不牢固的构件上。所有作业人员必须穿防滑劳保鞋，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入施工现场；特种作业人员必须佩戴对应特种劳动防护用品，如电焊工佩戴防护面罩、绝缘焊工手套，噪声85dB(A)以上作业人员佩戴耳塞或耳罩，有限空间作业佩戴呼吸器等。1.2特种作业管理建筑施工特种作业包括建筑电工、建筑架子工、建筑起重信号司索工、建筑起重机械司机、建筑起重机械安装拆卸工、高处作业吊篮安装拆卸工、焊接与热切割作业等，所有特种作业人员必须经专门安全技术培训，考核合格取得相应资格证书后方可上岗作业；特种作业操作证有效期6年，每3年复审1次，复审不合格、证件过期不得继续作业。特种作业人员必须持证上岗，证件复印件随身携带接受检查，严禁无证作业、超龄作业（特种作业人员年龄不得超过法定退休年龄）。2临时用电安全技术要求2.1基本要求施工现场临时用电必须采用TN-S接零保护系统，落实“三级配电、两级保护”“一机一闸一漏一箱”要求，严禁采用“一闸多机”，所有用电设备金属外壳必须可靠接零。2.2配电箱设置要求固定式配电箱中心点距地面高度应为1.4m~1.6m，移动式配电箱中心点距地面高度应为0.8m~1.6m；配电箱必须做到进线下进下出，不得设置在瓦斯、烟气等有害气体超标区域，配电箱周围1m范围内严禁堆放杂物，保证操作空间畅通。2.3漏电保护参数要求总配电箱漏电保护器额定漏电动作电流应为50mA~100mA，额定漏电动作时间不大于0.2s；开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不得大于30mA，额定漏电动作时间不得大于0.1s；潮湿场所、基坑内作业的移动用电设备，漏电保护器额定漏电动作电流不得大于15mA，额定漏电动作时间不得大于0.1s。2.4安全电压要求隧道、人防工程、高温、有导电灰尘、比较潮湿场所照明电压不得大于36V；潮湿和易触及带电体场所照明电压不得大于24V；特别潮湿场所、导电良好的地面、锅炉或金属容器内作业照明电压不得大于12V；行灯电源电压不得大于36V，灯头与手柄绝缘完好，灯泡外部设置金属保护网。2.5线路敷设要求架空线路必须采用绝缘导线，严禁采用裸线，架空线路距地面高度不得小于4m，穿越机动车道不得小于6m；电缆线路必须埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，埋地电缆敷设深度不得小于0.7m，穿越道路部位加设高强度防护套管，电缆接头必须牢固绝缘，不得承受外力拉力。3基坑工程安全技术要求3.1方案管理开挖深度超过3m的基坑必须编制专项施工方案，开挖深度超过5m，或深度虽未超过5m但地质条件、周边环境复杂的基坑，必须组织专家对方案进行论证，方案未经审批签字不得组织施工。3.2基坑周边管控基坑开挖前必须完成坑顶周边排水沟、截水沟施工，防止地表水渗入基坑。坑顶边缘1.2m范围内严禁堆载，1.2m以外静载堆载高度不得超过1.5m，挖掘机、混凝土泵车等动载设备距坑顶边缘不得小于2m，所有荷载不得超过设计允许荷载；开挖深度超过2m的基坑必须沿坑边设置临边防护栏杆，防护栏杆高度不低于1.2m，设置两道水平横杆，下杆距地0.5~0.6m，立杆间距不大于2m，栏杆挂设密目安全网全封闭，底部设置高度不低于18cm的挡脚板，挡脚板刷红白相间警示漆。3.3开挖作业要求基坑开挖必须遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”原则，机械开挖时预留20~30cm厚土层由人工清底，严禁扰动基底原状土；雨期开挖基坑应当分段分层作业，完成开挖段及时浇筑垫层，坑底周边设置排水沟、集水井，及时抽排积水，严禁坑底长期泡水。3.4监测管理基坑施工期间必须按专项方案要求开展第三方监测，开挖期间监测频率不少于1次/天，开挖完成变形稳定后监测频率可调整为1次/2~3天；监测数据超过预警值时必须立即停止作业，撤出危险区域所有人员，待查明原因采取加固措施，经验收合格后方可恢复施工。3.5支护拆除要求基坑内主体结构施工完成后，必须按设计要求完成换撑、结构验收后方可拆除内支撑；拆除作业必须从上到下分层分段拆除，严禁整体推倒拆除，拆除的建筑垃圾必须及时清运，严禁堆放在基坑周边。4脚手架工程安全技术要求4.1方案管理搭设高度超过24m的落地式钢管脚手架、悬挑式脚手架必须编制专项方案，搭设高度超过50m的落地式钢管脚手架、分段搭设高度超过20m的悬挑式脚手架、附着式升降脚手架必须组织专家论证。4.2材料要求扣件式钢管脚手架采用φ48.3×3.6mm焊接钢管，钢管壁厚允许负偏差不超过0.5mm，钢管锈蚀深度超过0.5mm、弯曲变形超标、存在裂纹的严禁使用；扣件采用可锻铸铁制作，存在裂纹、砂眼、变形、滑丝的扣件严禁使用，螺栓拧紧力矩控制在40N·m~65N·m之间。4.3搭设构造要求立杆基础必须硬化处理，承载力满足设计要求，立杆底部设置厚度不小于50mm、宽度不小于200mm的木垫板或钢垫板；纵横向扫地杆距地面高度不得大于200mm，立杆纵距一般控制在1.2~1.5m，横距控制在0.8~1.0m，步距控制在1.5~1.8m；立杆接长必须采用对接扣件连接，相邻立杆接头不得设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头高度差不小于500mm。4.4剪刀撑设置要求搭设高度不超过24m的双排脚手架可间隔设置剪刀撑，每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面倾角控制在45°~60°；搭设高度超过24m的双排脚手架必须设置全高全长连续剪刀撑，竖向每隔不超过6步设置一道水平剪刀撑。4.5验收与使用要求脚手架搭设分段验收，每搭设6~8m高度验收一次，搭设完成后整体验收合格、挂牌后方可使用；作业层施工荷载结构脚手架不得超过3.0kN/㎡，装修脚手架不得超过2.0kN/㎡，严禁超载堆载，不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土管道固定在脚手架上。4.6拆除要求脚手架拆除必须从上到下逐层拆除，严禁上下同时作业，拆除的构配件严禁抛掷，必须分段吊运至地面分类堆放；拆除过程中设置警戒区域，严禁无关人员进入。5模板工程及支撑体系安全技术要求5.1方案管理搭设高度8m及以上、跨度18m及以上、施工总荷载15kN/㎡及以上、集中线荷载20kN/m及以上的混凝土模板支撑工程，以及滑模、爬模、飞模、隧道模必须编制专项方案并组织专家论证，方案未经审批不得施工。5.2支撑体系构造要求模板支撑立杆底部必须设置底座和垫板，不得直接支撑在地面或模板上；纵横向扫地杆距地面高度不超过200mm，立杆接长必须采用对接，严禁搭接（顶层顶步除外）；立杆垂直度偏差不得大于架高的1/1000，且最大偏差不得超过50mm；纵横向水平杆每步设置，可调托撑伸出顶层水平杆的悬臂长度不得超过500mm，丝杆插入立杆长度不得小于150mm，严禁使用变形、开裂的可调托撑。5.3模板安装要求模板安装必须按方案顺序进行，支撑在地基上的模板支撑必须保证地基承载力满足要求，雨期施工做好排水措施，防止地基沉降；安装高度2m以上高处模板必须搭设稳定操作平台，作业人员必须系挂安全带，严禁在未固定的模板上行走作业。5.4模板拆除要求模板拆除必须满足混凝土强度要求，经项目技术负责人签字批准后方可拆除；拆除顺序遵循“先支后拆、后支先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板”原则，侧模拆除时混凝土强度必须达到1.2MPa以上，保证构件表面及棱角不受损伤；底模拆除时，跨度≤8m的梁、板，混凝土强度达到设计强度的75%以上，跨度>8m的梁、板，混凝土强度达到设计强度的100%，所有悬臂构件混凝土强度必须达到100%设计强度后方可拆除；拆除作业严禁采用大面积猛撬、整体拉倒的方式拆除，拆下的模板、杆件及时清运，不得堆放在作业层临边区域，严禁高处抛掷。6高处作业安全技术要求6.1基本分级要求凡在坠落高度基准面2m及以上的作业均属于高处作业，按坠落高度分为四级：2m~5m为一级高处作业，5m~15m为二级，15m~30m为三级，30m以上为特级高处作业；风力达到6级及以上、雨雪冰冻天严禁高处作业。6.2临边洞口防护要求基坑周边、尚未安装栏杆的阳台周边、无外架防护的屋面周边、框架工程楼层周边、卸料平台侧边等部位，坠落高度超过2m必须设置临边防护栏杆，构造要求同基坑临边防护，防护栏杆严禁随意拆除，确需拆除必须经项目安全部门批准，作业完成后及时恢复。洞口防护按尺寸分级实施：①边长小于50cm的洞口，采用厚度不小于5cm的坚实木盖板盖设，盖板固定牢固防止移位；②边长50cm~150cm的洞口，四周设置防护栏杆，洞口内张挂单层安全平网；③边长150cm以上的洞口，四周设置1.2m高防护栏杆，洞口下方张设双层安全平网，洞口周边设置18cm高挡脚板；车辆通行的洞口防护必须满足荷载要求，设置明显警示标志。6.3安全网与操作平台要求密目式安全立网密度不得低于2000目/100c㎡，立网网目边长不得大于8cm，安全平网网目边长不得大于10cm；安全网必须采用合格产品，张设平整紧绷，与结构间隙不得大于10cm，每3个月清理一次网上杂物，破损、霉变的安全网及时更换。移动式操作平台面积不得超过10㎡，高度不得超过5m，平台四周设置1.2m高防护栏杆，轮子设置制动装置，作业时固定牢固，平台施工荷载不得超过1.0kN/㎡，严禁移动平台载人；悬挑式操作平台必须进行专项设计，采用型钢制作，两侧设置1.5m高防护栏杆，挡脚板高度18cm，平台设置明显限载标志，固定牢固经验收合格后方可使用，平台荷载严禁超过设计值。7起重吊装与起重机械安全技术要求7.1基本要求起重机械必须具有完整的制造许可证、产品合格证、安装监督检验证明，安装拆卸必须由具有相应资质的单位承担，安装完成后经第三方检测合格、施工单位组织五方验收合格、办理使用登记后方可投入使用，起重机械司机、信号司索工、安装拆卸工必须持证上岗。7.2吊装作业要求吊装作业前必须对吊索、吊钩、钢丝绳进行全面检查，钢丝绳断丝数量超过总丝数10%、直径磨损超过原直径10%、存在扭结断股的必须报废更换；吊钩有裂纹、开口度超过原尺寸10%、扭转变形超过10°的必须报废；吊装作业半径范围内设置警戒，严禁无关人员进入，吊物严禁从人员上方经过；构件起吊时必须先离地100mm~200mm试吊，检查起重机制动性能、吊索稳定性，确认安全后方可正式起吊，风力达到6级及以上严禁吊装作业。7.3群塔与施工电梯安全要求多台塔机同时作业必须制定专项防碰撞方案，相邻两台塔机，低位塔机起重臂端部与另一台塔机塔身之间距离不得小于2m，高位塔机最低位置部件与低位塔机最高位置部件垂直距离不得小于2m，每台塔机设置专人指挥，统一协调调度。施工电梯出入口必须设置防护棚，防护棚长度满足坠落半径要求，高度不低于3m，顶棚采用双层防护，层间距不小于50cm；施工电梯笼门、楼层停靠门设置安全连锁装置，上下极限限位装置灵敏有效，笼顶防护围栏高度不低于1.8m，底笼周围2.5m范围内设置防护栏杆；施工电梯严禁超载，风速超过6级严禁运行，每班作业前先做空载试运行，确认安全后方可作业。8施工现场消防安全技术要求动火作业分为三级管理，一级动火包括禁火区域、储存过易燃易爆的容器管道、密闭地下室、危险性较大的登高焊割作业，一级动火由企业安全管理部门审批，作业前办理一级动火证；二级动火为非禁火区域具有一定危险因素的动火作业，由项目安全管理部门审批；三级动火为无危险因素的固定区域动火，由班组申请项目安全员审批；动火作业必须落实“三不动火”要求：没有动火证不动火、防火措施不落实不动火、监护人不在场不动火。施工现场动火点距氧气瓶、乙炔瓶安全距离不得小于10m，氧气瓶与乙炔瓶工作间距不得小于5m，乙炔瓶必须直立放置，严禁平放暴晒；施工现场每100㎡配备2具10L干粉灭火器，临时木工间、油漆间、易燃易爆材料库每25㎡配备1具合格灭火器，消防通道宽度不小于4m，严禁占用消防通道，临时消防水源满足消防用水要求，消火栓距路边不大于2m，距建筑物外墙不小于5m。施工现场临时宿舍严禁使用明火取暖，严禁乱拉电线，严禁使用电暖器、热得快等大功率违规电器，每间宿舍居住人数不得超过16人，人均面积不小于2.5㎡，疏散通道宽度不小于1.2m，防火门保持完好有效。9季节性施工安全技术要求9.1夏季高温施工：日最高气温达到35℃以上、37℃以下，调整户外作业时间，避开正午11点至下午3点高温时段；日最高气温达到40℃以上，停止所有户外露天作业；高温作业人员提供含盐0.1%~0.2%的清凉饮料，水温控制在8℃~15℃，每人每天供水量不低于3L，施工现场配备防暑降温药品，定期组织高温作业人员体检，发现职业禁忌及时调整岗位，宿舍配备通风降温设施，保持清洁卫生。9.2雨期施工：雨期施工前对基坑、脚手架、临时用电设施进行全面检查，基坑周边完善截排水设施，雨期增加基坑沉降、边坡位移监测频率；雨天停止露天高处作业、起重吊装作业，雨后复工前必须检查脚手架地基、基坑边坡、临时用电接地电阻，确认无沉降、松动、漏电后方可复工；雷击高发区域塔机、高耸脚手架必须设置避雷装置，接地电阻不大于10Ω。9.3冬季施工：室外气温低于-10℃时停止露天高处作业，施工现场宿舍严禁采用煤炉、炭火明火取暖，防止煤气中毒；脚手架、作业走道上的冰雪必须提前清理干净，铺设防滑垫，做好防冻防滑措施；冬季动火作业严格执行审批制度，清理周边易燃物，防止火灾；混凝土养护采用保温措施，使用燃煤保温必须设置通风设施，防止一氧化碳中毒。9.4大风天气施工：预报风力达到6级及以上时，停止露天高处、起重吊装作业，对塔机、脚