支架现浇施工技术要点

支架现浇施工技术要点1施工准备技术要点1.1技术与图纸准备（1）严格依据《公路桥涵施工技术规范JTG/T3650-2020》开展图纸会审工作，重点核查现浇梁体结构尺寸、梁高、跨度、混凝土强度等级、预应力布设参数、支座位置及桥面坡度等核心设计指标，排查图纸冲突、尺寸偏差及设计不合理问题。（2）全面梳理支架基础施工、支架搭设、模板安装、钢筋加工绑扎、预应力布设、混凝土浇筑振捣、养护拆模、支架拆除等全流程施工工艺，明确各工序规范标准、施工重难点及关键管控节点。（3）结合施工现场地形地貌、地基承载力、桥梁跨度、荷载等级及气候条件，编制支架现浇专项施工方案，针对高支架、大跨度现浇结构编制危大工程专项方案，完成专家论证及审批后方可施工。（4）落实分级技术交底与安全交底制度，针对支架搭设、预压、混凝土浇筑、支架拆除等高风险、关键工序开展专项技术培训，确保管理人员及作业人员熟练掌握施工标准，考核合格方可上岗。（5）建立现浇施工全过程台账，精准统计施工段落、支架参数、材料用量、施工时间及验收数据，实现施工全过程可追溯、可管控，同时提前排查现场管线、构筑物，规避施工干扰。1.2地基处理准备（1）全面清理支架搭设范围内的地表杂物、腐殖土、淤泥及软弱土层，对高低不平的场地进行平整修整，彻底清除地基薄弱层，杜绝地基不均匀沉降隐患。（2）根据设计及规范要求对地基进行压实处理，采用重型压路机分层碾压，严格控制地基压实度、承载力，地基承载力需满足支架及现浇梁体总荷载要求，验收合格后方可进入下道工序。（3）地基处理完成后浇筑硬化垫层，优先采用C20及以上混凝土整体硬化，垫层厚度不小于10cm，保证地基表面平整、坚实，无起砂、起皮、开裂现象。（4）硬化场地设置双向排水坡度，坡度控制在2%~3%，周边设置排水沟、集水井，完善排水体系，杜绝场地积水浸泡地基，导致地基软化、承载力下降。（5）地基施工完成后静置养护，复测地基平整度、承载力及标高参数，对薄弱区域进行补强处理，同时做好地基成品防护，禁止重型机械碾压破坏。1.3材料与设备准备（1）支架所用钢管、扣件、顶托、底托、方木、模板等材料进场前严格验收，钢管壁厚、管径、平整度符合规范要求，无弯曲、变形、锈蚀、开裂缺陷，扣件无滑丝、破损，具备合格证明及检测报告。（2）现浇施工所用水泥、砂石、外加剂、钢筋、预应力钢绞线、锚具等原材料，按规范批次见证取样复试，各项性能指标符合设计及JTG/T3650-2020规范要求，不合格材料严禁进场使用。（3）混凝土拌合、输送、振捣、养护设备提前进场调试，确保设备性能稳定、运行正常，配备足量备用设备，规避设备故障导致施工中断，保障现浇施工连续性。（4）测量仪器、张拉设备、压浆设备定期送检标定，确保计量精准、数据有效，杜绝超期未检设备作业，为施工精度及质量管控提供设备保障。（5）提前配齐安全防护设施、警示标识、防雨防晒材料，完善施工现场安全文明布设，满足支架高空作业、现浇施工安全管控要求。1.4测量放线准备（1）采用经检定合格的全站仪、水准仪复核桥梁整体控制网、水准基点，建立支架现浇专属测量控制体系，严格执行双人放线、双重复核制度，杜绝测量偏差。（2）精准测设支架搭设轴线、立杆定位线、水平控制线、标高控制线，在硬化地面清晰标记立杆点位，保证支架搭设间距、位置精准合规。（3）测设梁体底模、侧模安装标高、轴线及边线控制线，标记钢筋、预应力孔道、预埋件定位点位，为模板安装、钢筋施工提供精准依据。（4）提前复测墩台、支座垫石标高及坐标，核对现浇梁体衔接位置，做好标高预留及沉降预控，规避梁体成型后尺寸、标高偏差。2支架搭设与预压施工技术要点2.1支架搭设施工（1）严格按照专项方案及放线点位搭设支架，立杆间距、步距、纵距、横距严格符合设计及规范要求，立杆底部设置垫板、底托，保证受力均匀，杜绝悬空、虚垫现象。（2）支架搭设遵循“先立杆、后横杆、再斜撑”的顺序分步施工，立杆垂直搭设，垂直度偏差控制在规范允许范围内，横杆水平布设，连接牢固、无松动。（3）支架体系按要求布设竖向剪刀撑、水平剪刀撑及横向斜撑，高支架区域加密支撑体系，保证支架整体稳定性、整体性，杜绝支架晃动、变形。（4）所有扣件拧紧到位，扭矩值控制在40~65N·m，逐点检查扣件紧固度，杜绝漏扣、松扣、虚扣问题，确保支架各连接节点受力可靠。（5）支架顶部设置顶托，顶托外露长度、丝杆旋入长度严格符合规范要求，顶托上方布设方木龙骨，间距均匀、排布顺直，受力均匀统一。（6）支架搭设完成后全面检查整体平整度、垂直度、稳定性，核查杆件间距、支撑布设、扣件紧固情况，验收合格后方可进入预压工序。2.2支架预压施工（1）支架搭设验收合格后必须进行全跨分级预压，预压荷载不小于梁体自重及施工总荷载的1.1倍，杜绝未预压直接开展后续施工。（2）采用沙袋、水箱等均质荷载分级对称预压，从梁体跨中向两端、从中间向两侧均匀布载，严禁局部集中加载，防止支架偏心受力变形。（3）预压过程分级布设沉降观测点，分别在支架端部、1/4跨、1/2跨、3/4跨位置设置观测点，分级记录加载前、加载中、稳压、卸载后的沉降数据。（4）预压稳压时长不少于72h，持续观测支架沉降、变形情况，待沉降稳定、无持续变形后方可分级卸载，精准计算支架非弹性变形及弹性变形值。（5）根据预压观测数据精准设置梁体施工预拱度，结合设计预拱度、支架沉降值、地基沉降值综合调整，确保梁体成型后线形平顺、标高达标。（6）预压完成后全面检查支架杆件、扣件、支撑体系，排查变形、松动、破损隐患，整改合格后再次复核支架整体稳定性。3模板施工技术要点3.1底模安装（1）底模采用高强度定型钢模板或优质竹胶板，模板表面平整、无变形、无破损、无翘曲，进场前完成打磨、除锈、试拼工作，不合格模板严禁使用。（2）模板安装前均匀薄涂专用脱模剂，脱模剂涂刷均匀、无堆积、无流淌，严禁油污污染模板及后续钢筋、混凝土结构。（3）底模按标高控制线精准铺设，模板拼缝严密平整，采用密封胶条封堵缝隙，杜绝漏浆、跑浆缺陷，保证梁体底面平整密实。（4）底模铺设完成后严格复核标高、平整度、线形，结合预拱度参数精细调整，确保全跨底模线形平顺，标高偏差控制在规范允许范围内。（5）模板与龙骨贴合紧密，无空鼓、悬空部位，固定牢固，抵抗混凝土自重及施工荷载，防止浇筑过程模板下沉、变形。3.2侧模与端模安装（1）侧模、端模按梁体设计尺寸精准安装，严格控制模板垂直度、顺直度，保证梁体截面尺寸合规、线形规整。（2）侧模采用方木、钢管、对拉螺栓加固，布设横向、纵向支撑体系，加固间距符合方案要求，防止混凝土浇筑过程模板涨模、位移。（3）模板拼缝、端头缝隙全部密封处理，杜绝漏浆，端模与底模垂直贴合，固定牢固，保证梁体端头平整方正。（4）精准预留支座、伸缩缝、护栏预埋钢筋孔洞位置，保证预埋件、预留孔洞位置精准、固定牢固。（5）模板安装完成后全方位复核截面尺寸、标高、垂直度、预留位置，整改所有偏差隐患，验收合格后方可进行钢筋施工。4钢筋与预应力孔道施工技术要点4.1钢筋加工与绑扎（1）钢筋加工前调直除锈，清理表面油污、锈蚀、杂物，严格按设计图纸尺寸下料、弯制，加工尺寸偏差严格控制在JTG/T3650-2020规范允许范围内。（2）钢筋骨架采用集中标准化加工，主筋、箍筋间距均匀，线形顺直，严格控制钢筋保护层厚度，采用高强度混凝土垫块均匀布设固定。（3）钢筋绑扎节点牢固，交叉点位全部绑扎到位，无漏绑、松绑、滑移，主筋接头错开布置，搭接长度、焊接质量符合规范受力要求。（4）梁体顶板、底板、腹板钢筋分层有序绑扎，同步布设防撞护栏、伸缩缝、支座预埋钢筋及预埋钢板，所有预埋件位置精准、固定牢靠。（5）钢筋施工完成后全面自检复核，清理现场杂物，杜绝钢筋移位、保护层超标、预埋件偏差等问题，验收合格后方可进入下道工序。4.2预应力孔道布设（1）预应力波纹管进场逐段检查，管壁密实、无破损、无变形、无孔洞，规格符合设计要求，不合格管材严禁使用。（2）严格按设计坐标、高程布设孔道，直线段定位钢筋间距不大于50cm，曲线段不大于30cm，保证孔道线形平顺、无弯折、无偏移。（3）波纹管接头采用专用套管连接，搭接长度满足规范要求，接头包裹防水胶布密封严密，杜绝混凝土浆液渗入造成堵孔。（4）孔道两端锚垫板垂直于孔道中心线安装，与模板贴合紧密、固定牢固，无倾斜、空鼓，保证后续张拉受力均匀。（5）孔道布设完成后检查通畅度、线形及位置偏差，做好孔道防护，杜绝杂物落入，验收合格后方可浇筑混凝土。5混凝土浇筑与养护施工技术要点5.1混凝土浇筑振捣（1）采用试验室适配的高性能混凝土配合比施工，严格控制原材料计量、拌合时长，保证混凝土和易性、流动性良好，无离析、泌水现象，适配现浇梁体施工。（2）大跨度现浇梁体采用分层分段、对称均衡浇筑工艺，从跨中向两端或从一端向另一端循序渐进浇筑，分层厚度控制在300mm以内，杜绝单侧集中浇筑导致支架偏载变形。（3）采用插入式振捣器精细化振捣，重点振捣腹板、倒角、锚垫板周边、钢筋密集区等薄弱部位，均匀布点、快插慢拔，杜绝漏振、欠振、过振。（4）振捣至混凝土表面泛浆、无气泡上升、不再下沉为止，浇筑过程全程监测支架、模板状态，发现变形、松动立即停机整改。（5）顶板混凝土浇筑完成后及时整平、两次压面收光，消除表层收缩裂缝，严格控制桥面平整度、坡度，满足后续铺装施工要求。5.2混凝土养护施工（1）混凝土浇筑完成初凝后立即覆盖土工布、保湿棉被，开展全覆盖、不间断洒水养护，普通混凝土养护时长不少于7d，预应力混凝土养护时长不少于14d。（2）高温天气搭设遮阳棚，避免阳光直射暴晒，增加洒水频次，严控结构内外温差，防止温度裂缝产生；雨天及时覆盖防水防护，杜绝雨水冲刷未凝固混凝土。（3）低温、冬季施工采取保温防冻措施，严禁混凝土受冻，严控养护环境温度，保证混凝土强度正常增长。（4）养护期间保持混凝土表面持续湿润，杜绝干湿交替，定期检查梁体外观，排查表层细微裂缝、起砂等缺陷，及时处置修复。6拆模与支架拆除施工技术要点6.1模板拆除施工（1）严格控制拆模强度，侧模在混凝土强度达到2.5MPa、表层棱角完整无损后方可拆除，底模需待混凝土强度及预应力施工达标后拆除。（2）拆模遵循“先侧模、后底模，先非承重、后承重”的顺序，轻拆轻放，杜绝暴力拆模、硬撬硬砸，防止磕碰梁体边角、损伤结构表层。（3）拆模过程保护梁体成品，及时清理模板杂物，分类规整堆放，做好模板养护防护，便于周转使用。（4）拆模完成后全面检查梁体外观质量，对微小蜂窝、麻面、掉角缺陷及时精细化修补，保证梁体外观规整。6.2支架拆除施工（1）支架拆