风管严密性检验记录

风管严密性检验记录第一章检验准备与前置条件1.1项目基础信息项目编号工程名称建设地点建设单位监理单位总包单位检验日期GF-2024-05华东某数据机房机电安装工程上海市浦东新区张江高科园区华东云算科技有限公司上海建科工程咨询有限公司中建三局安装公司2024-05-181.2检验依据清单类别标准号标准名称适用条款备注国标GB50243-2016《通风与空调工程施工质量验收规范》第6.2.3条、附录D主控项行标JGJ/T141-2017《通风管道技术规程》第5.4节风管内压分级企标Q/CSCEC3B-2023《机电安装企业技术标准》第8.3.4条漏光法补充设计S-2024-05-暖-01项目设计说明第11.2条洁净度等级N61.3检验范围与抽样原则本次检验覆盖数据机房A、B、C三区全部镀锌钢板矩形风管（含保温）及对应配件，系统工作压力区间500Pa～1500Pa，属中压系统。抽样比例按GB50243-2016附录D执行：每1000m²风管面积抽检1段，且不少于3段；若系统分段面积不足1000m²，按3段执行。经核算，A区抽检5段、B区4段、C区3段，共12段，总展开面积2867m²，占总量38%，满足规范最低要求。1.4人员与设备配置角色姓名资质证号职责备注检验组长王睿一级建造师（机电）沪111202000123方案审批、争议判定漏光法操作李辰高级技师（通风）沪T20190156光源布置、记录漏风量测试赵楠注册暖通工程师变频风机、流量计操作安全监督周凯注册安全工程师临电、高空监护记录员陈可资料员证原始记录、影像归档主要设备：DY-LG500型变频漏风量测试仪（证书编号：2024Q1047，有效期至2025-03-08），量程50～2500m³/h，精度±2%；LED条形冷光源2×36W，色温6500K，防护等级IP65；数字微压计Testo521-2，精度±0.2Pa；激光测距仪LeicaD510，±1mm。1.5环境条件确认检验前连续2h确认：环境温度22℃，相对湿度55%，大气压101.3kPa，室外风速1.8m/s，无雨雪。作业区已封闭，洁净室正压维持30Pa，避免交叉污染。电源电压380V±5%，临时配电箱接地电阻0.18Ω，符合JGJ46-2019要求。第二章严密性检验流程2.1漏光法初检2.1.1封堵要求被检管段两端以双层3mm橡胶板+型钢法兰夹紧，螺栓扭矩45N·m；所有风口用聚乙烯膜+胶带双层密封，膜面打褶≤5mm；分支管开口采用充气式气囊塞，充气压力0.35bar，保压5min无压降方可进入下道工序。2.1.2光源布置将LED条形光源置于管段内部中心线，距接缝垂直距离≤300mm，沿轴向移动速度≤5m/min。外部观察侧保持环境照度≤20lx，检验员暗适应≥5min。对疑似漏光点用记号笔编号，拍照并记录角度、距离。2.1.3判定标准按GB50243-2016附录D.1：中压系统单点漏光不得连续呈现，每10m接缝漏光点≤2处，且不得有连续光束。初检发现漏光点共7处，均位于法兰角部铆钉周边，最大光斑直径3mm，未超标，但为验证可靠性，仍进入定量漏风量复测。2.2漏风量定量测试2.2.1测试装置连接将DY-LG500出风口与被检管段一端法兰对接，中间加设整流段长度1.5D（D为当量直径），避免涡流。测试仪进风口加装防护网，防止异物吸入。微压计静压接口取压孔距法兰面1.0D，且与气流方向垂直，孔径2mm，孔口无毛刺。2.2.2加压梯度按工作压力1.2倍作为最大测试压力，即1800Pa；分5级加载：300Pa、600Pa、900Pa、1200Pa、1800Pa，每级稳压3min，记录漏风量。稳压判定：30s内压降≤5Pa视为稳定。2.2.3数据换算将实测漏风量L实测（m³/h）按标准状态（20℃，101.3kPa）换算为L标准，公式：L标准=L实测×(ρ实测/ρ标准)其中ρ实测=1.293×(273/(273+t))×(P/101.3)，t为环境温度℃，P为大气压kPa。2.2.4允许漏风量限值中压系统矩形风管允许漏风量Qa=0.0356×P^0.65，P为管内静压Pa。当P=1800Pa时，Qa=0.0356×1800^0.65=6.29m³/(h·m²)。实测管段展开面积S=118m²，则允许总漏风量=6.29×118=742m³/h。2.2.5结果判定实测最大漏风量出现在A区主管A-3段，L标准=521m³/h，低于允许值742m³/h，判定合格；其余11段最大漏风量438m³/h，最小296m³/h，均满足要求。2.3特殊节点加强检验2.3.1三通与变径对TYS-800×400/500×250矩形三通3件，采用分区加压法：先对支管单独加压至工作压力，测漏风量；再对主管整体加压，测总漏风量，差值视为节点附加漏风量。附加漏风量≤总允许值5%为合格，实测2.1%，通过。2.3.2法兰密封材料验证随机抽取2组法兰密封条（三元乙丙，规格20×4mm），送实验室按GB/T528-2009测试拉伸强度及压缩永久变形。拉伸强度≥7.5MPa，压缩永久变形≤20%，实测值分别为8.2MPa、18%，符合企标要求，排除密封材料缺陷风险。第三章数据记录与问题追溯3.1漏光法原始记录管段编号接缝长度(m)漏光点编号位置描述光斑直径(mm)是否修复备注A-112.4A1-01东立面法兰角2否初检合格A-112.4A1-02底面拼缝铆钉1.5否初检合格B-29.8B2-01顶面TDC接口3是补打密封胶C-38.6C3-01变径短边2否初检合格3.2漏风量测试汇总管段编号展开面积(m²)测试压力(Pa)实测漏风量(m³/h)允许漏风量(m³/h)判定检测时间A-31181800521742合格09:40A-1951800438598合格10:15B-2761800359479合格11:00C-1621800296390合格11:353.3缺陷溯源与纠正B-2段顶面TDC接口漏光点经拆除检查，发现咬口处存在0.4mm错位，密封胶未连续。采用步骤：①切除原胶条20cm；②用专用咬口钳复位；③重新涂抹中性硅酮密封胶，厚度2mm，宽度15mm；④二次漏光复验，无可见光斑。全过程留存影像，命名B2-repair-20240518-01.mp4，时长42s，存档于项目部NAS路径：/Ventilation/Tightness/Video/。第四章质量评价与放行4.1分段评价区域抽检段数漏光初检合格率漏风量复测合格率综合判定A区5100%100%优良B区475%100%合格C区3100%100%优良4.2系统级加权漏风量按面积加权平均，整体漏风量指标：L系统=Σ(Li×Si)/ΣSi=(521×118+438×95+…+296×62)/2867=412m³/h对应单位面积漏风量=412/2867=0.144m³/(h·m²)，仅为允许值6.29m³/(h·m²)的2.3%，远高于规范要求，满足洁净室N6级使用条件。4.3放行签字岗位签字日期意见专业监理工程师韩冰2024-05-18同意进入保温工序项目技术负责人王睿2024-05-18严密性控制有效，可放行建设单位代表林越2024-05-18确认数据真实，同意验收第五章后续监控与维护建议5.1季节性复查上海地区梅雨季节湿度高，密封胶易老化，建议每年7月、12月对中压系统抽检10%管段，重点查看法兰角部、三通根部；若单位面积漏风量上升至允许值50%，应启动系统性维护。5.2运行压力监测数据机房负荷变化大，夜间可能降压至300Pa运行，建议BMS增设风管静压监测点，每30s采样，若30min内压降速率>5%/h，触发报警并自动记录，便于定位潜在泄漏。5.3备件与材料批次管理密封胶、胶条实行批次号+二维码管理，进场时扫描入库，检验时记录批次，出现缺陷可追溯到同批次材料；建议库存周转期≤6个月，避免过期使用。5.4培训与交底针对本次B-2段咬口错位问题，项目部将于5月25日组织一次“TDC法兰咬口质量控制”专项培训，邀请设备厂商技术顾问现场示范，培训对象包括班组长、质检员、监理共18人，培训后考核合格率目标100%。第六章影像与电子档案索引6.1关键影像影像编号拍摄时间对应管段内容描述文件大小IMG-240518-00108:15A-3漏光法全景3.2MBIMG-240518-00709:42A-3微压计读数2.8MBVID-240518-0110:05B-2修复过程42s/108MB6.2电子记录存储所有原始记录、影像、计算表格统一存入项目