扶壁式挡土墙模板安装施工工艺

扶壁式挡土墙模板安装施工工艺第一章扶壁式挡土墙模板体系概述扶壁式挡土墙由立壁、扶壁、踵板、趾板四部分构成，模板体系需同时满足"三面"(立壁内外侧、扶壁两侧、底板上下侧)与"一缝"(伸缩缝)的几何精度。与悬臂式相比，扶壁间距小、墙身高，混凝土侧压力呈"梯形+局部峰值"分布，模板须具备0.25mm/m的平面度、±2mm的轴线偏差及不小于24kN/m²的侧压承载力。常用体系有"钢框胶合板+对拉螺栓""悬臂钢模+背楞""盘扣支架+异形钢模"三种，本工艺以第一种为主，兼顾后两种补充做法。第二章施工准备2.1技术准备1.审查地勘报告，确认地基承载力≥180kPa，摩擦系数≥0.35；若存在软弱夹层，须进行水泥搅拌桩或换填处理，处理深度进入持力层≥0.5m。2.采用BIM建立3D模板模型，输出每块胶合板编号图、背楞排布图、对拉螺栓定位图；模型碰撞检查通过率100%后方可下发车间加工。3.编制《侧压力计算书》，按《水工混凝土施工规范》SL677公式，取坍落度160mm、浇筑速度2m/h、温度25℃，计算最大侧压力28.4kN/m²，组合荷载取1.2×28.4+2.5=36.6kN/m²，作为模板及背楞验算依据。2.2材料与机具序号名称规格技术标准进场复验项目1胶合板18mmWBP膜面GB/T17656静曲强度≥30MPa，弹性模量≥4000MPa，吸水膨胀率≤8%2钢框Q235B50×50×5角钢GB/T706抗拉≥375MPa，焊缝等级三级，探伤抽检5%3对拉螺栓T16梯形螺纹，5.6级GB/T3098.1拉力≥80kN，硬度HRB75-954PVC套管φ20mm厚1.5mm企业标准外观无裂纹，抗压≥15kN5盘扣支架φ48×3.2mm，Q355GB/T1591立杆承载力≥40kN，横杆跨中挠度≤L/4006全站仪LeicaTS161″±1mm年检合格7激光扫平仪TopconRL-H5A±1mm/30m日常自检2.3作业条件1.基坑底部铺100mm厚C15混凝土垫层，宽度超出趾板每边0.3m，表面平整度≤3mm/2m。2.预埋沉降观测点、位移观测点各3组，采用φ50不锈钢测钉，顶部磨平并加盖保护。3.现场设置封闭式木工加工棚，配备防爆照明及5kW除尘风机，胶合板切割后封边漆两遍，防止含水率变化翘曲。第三章测量放样与定位3.1控制网布设采用一级附合导线，闭合差≤1/50000；高程控制按二等水准，闭合差≤4√Lmm。每20m设置加密控制桩，用C20混凝土包桩，顶部预埋十字钢钉。3.2墙身放样1.底板边线：全站仪极坐标法放样，点位误差≤2mm；用1mm钢丝拉通线，每5m设一道支撑，防止风摆。2.扶壁中心线：以底板边线内返设计距离，弹墨线，宽度1mm；扶壁间距允许偏差±3mm，累计≤5mm。3.立壁内外边线：采用激光扫平仪+钢尺双重校核，墙顶线放样高程误差≤2mm，确保墙身收分角度与设计一致。第四章模板设计与加工4.1模板分块原则项目立壁内侧立壁外侧扶壁底板最大分块尺寸2440×1220mm2440×1220mm高度同扶壁，宽≤1.5m3000×6000mm拼缝位置避开距角≤300mm与内侧错缝≥500mm设于扶壁中部与伸缩缝对齐起拱要求无无横向1/1000纵向1/15004.2背楞与对拉螺栓布置1.水平背楞：双肢[10槽钢，间距@600mm；竖向背楞：φ48×3.0双钢管，间距@450mm。2.对拉螺栓：横向间距@600mm，竖向间距@450mm，梅花形布置；距地面≤200mm设首排，距墙顶≤300mm设末排。3.扶壁处增设"口"形抱箍：采用T20螺栓+10mm厚钢板，每道扶壁不少于3道，防止胀模。4.3加工精度控制钢框焊接在平台胎具上完成，胎具平面度≤1mm；对角线差≤2mm。胶合板与钢框采用沉头自攻钉ST4.2×45，间距@150mm，钉帽低于板面1mm，点防锈漆。模板出厂前进行预拼装，验收标准：缝隙≤1mm，高差≤0.5mm，编号后拆分发运。第五章模板安装流程5.1底板模板1.垫层验收合格后，铺设底板下层模板，采用"短木方+钢筋头"定位，木方间距@800mm。2.安装PVC套管：套管两端用胶带密封，防止灰浆进入；套管与底层钢筋绑扎固定，偏差≤2mm。3.上层模板采用"压脚+对撑"双重固定：压脚采用[8槽钢，间距@1m，用M16膨胀螺栓锁在垫层上；对撑采用φ48钢管，步距@1.2m，与盘扣支架连成整体。5.2扶壁模板1.先安装扶壁内侧模板，用φ16钢筋地锚+可调斜撑，地锚入土≥400mm，斜撑角度45°，预紧力5kN。2.安装钢筋笼后，封闭外侧模板；因扶壁厚度通常400-600mm，对拉螺栓采用T20，间距@500mm，套管长度=壁厚-2mm，确保保护层。3.顶部设置"π"形操作平台：铺50mm厚脚手板，设1200mm高防护栏，平台与模板背楞用扣件锁死，防止上浮。5.3立壁模板1.内侧模板一次到顶，外侧模板分两次：第一次至扶壁顶面下100mm，第二次至墙顶，减少混凝土侧压力峰值。2.模板底部设"双胶带"密封：先贴10×20mm海绵单面胶，再贴50mm宽透明胶带，防止漏浆污染底板。3.对拉螺栓紧固顺序：从中间向两端对称进行，扭矩值40N·m，用定扭矩扳手检查，抽检10%，合格率100%。5.4异形角模与倒角处理墙身与扶壁交接处设"R50"倒角，采用PVC倒角条+热弯胶合板，背面加设[6.3角钢加强，防止拆模崩边。伸缩缝处采用20mm厚沥青木板，提前用铁丝与钢筋绑牢，模板贴缝处贴2mm双面胶，确保线条顺直。第六章支撑体系与稳定性验算6.1盘扣支架布置立杆纵距@900mm，横距@600mm，步距@1200mm；顶部设可调托座，伸出长度≤300mm。支架四周设剪刀撑，间距≤6m；内部设横向、纵向剪刀撑各两道，与地面夹角45-60°。6.2抗倾覆验算取墙高6m，模板自重0.75kN/m²，混凝土侧压力28.4kN/m²，风载0.4kN/m²，倾覆力矩M0=28.4×6²/6+0.4×6²/2=177.6kN·m/m；抗倾覆力矩Mr=0.75×6×1.5+支架自重2.1×1.5+地锚拉力10×2=46.65kN·m/m；安全系数K=Mr/M0=2.63>1.5，满足要求。6.3监测措施支架搭设完成后，在立杆顶部安装0-50mm位移计，每10m一道；混凝土浇筑过程中实时采集，位移报警值8mm，超过即停浇复紧。第七章混凝土浇筑与模板监护7.1浇筑顺序采用"分段、分层、对称、连续"原则：沿墙长方向每15m为一仓，每层厚度≤400mm，层间间隔≤初凝时间90min；先浇底板，后浇扶壁，最后浇立壁，确保模板受力均匀。7.2监护要点1.浇筑速度控制：立壁≤2m/h，扶壁≤1.5m/h，设专人用测速尺量测，超差立即调小泵送量。2.螺栓复紧：每浇完一层，用定扭矩扳手复紧一次，扭矩损失>10%时全部补打。3.变形观测：采用全站仪免棱镜模式，每5m测一点，变形增量>3mm时暂停，查找原因并加固。第八章模板拆除与养护8.1拆模强度构件拆模强度同条件试块拆模时间参考(25℃)底板侧模≥5MPa1组/50m³24h扶壁侧模≥15MPa1组/30m³48h立壁内侧≥15MPa1组/30m³48h立壁外侧≥20MPa1组/30m³72h8.2拆模顺序先拆对拉螺栓→再拆背楞→最后拆模板；严禁整体撬拔，采用"楔块+橡胶锤"轻击，防止崩角。拆下的螺栓立即涂油，套管拔出后孔内用1:1水泥砂浆填实，外贴100×100mm自粘卷材防渗。8.3养护与成品保护拆模后立即覆盖土工布+塑料薄膜，自动喷淋养护，保持表面湿润≥7d；墙顶设50mm厚砂袋压顶，防止温度应力裂缝。养护期间禁止堆放材料，通道设1.2m护栏并挂警示牌。第九章质量控制与验收标准9.1主控项目检查项目允许偏差检查方法抽检频率轴线位置±3mm全站仪每10m1点截面尺寸+5mm，-3mm钢尺每5m1断面垂直度≤H/1000且≤5mm2m靠尺每5m1点平整度≤2mm2m靠尺+塞尺每5m1点螺栓孔眼位置±2mm钢尺抽查10%9.2一般项目拼缝宽度≤1mm，错台≤0.5mm，倒角线条顺直度≤2mm/2m，外观无锈斑、无漏浆。实测实量采用"三检制"：班组自检、项目部复检、监理抽检，合格率≥90%方可转序。第十章常见问题与防治对策10.1胀模原因：对拉螺栓间距过大、混凝土坍落度失控。防治：加密螺栓至@450mm，坍落度每车检测，超160mm退回。10.2错台原因：模板拼缝未贴双面胶、背楞刚度不足。防治：拼缝必贴2mm双面胶，背楞改用双[12槽钢，间距减至@500mm。10.3表面气泡原因：振捣间距>450mm、模板未涂脱模剂。防治：振捣间距≤300mm，采用水性脱模剂涂刷两遍，用量80g/m²。10.4螺栓孔渗漏原因：套管破损、孔洞未封堵。防治：套管进场100%外观检查，拆模后孔内注浆并贴卷材，蓄水试验24h无渗漏。第十一章安全与环保措施11.1安全措施1.支架搭设人员持证上岗，佩戴五点式安全带，工具系防坠绳。2.夜间作业照度≥50lx，采用36V低压防爆灯；雨天、风速≥6级停止作业。3.混凝土泵管出口严禁对人，设置"U"形挡板，防止爆管伤人。11.2环保措施1.切割胶合板在封闭棚内进行，粉尘排放≤1.0mg/m³，采用布袋除尘器。2.脱模剂选用水性环保型，VOC≤80g/L，严禁使用废机油。3.废弃模板、木方分类堆放，回收利用率≥80%，不可利用部分送有资质单位焚烧发电。第十二章工程实例数据摘录某市政快速路扶壁式