木质花格窗安装验收记录

木质花格窗安装验收记录第一章项目概况与验收依据1.1工程背景本项目位于华东地区某历史风貌街区，外立面修缮需兼顾传统风貌与现代节能要求。木质花格窗作为立面视觉焦点，其安装质量直接影响建筑整体观感与后期能耗。项目共涉及花格窗286樘，其中矩形212樘、异形74樘，最大单樘尺寸1800mm×2400mm，最小600mm×600mm，木材选用FAS级北美红橡，含水率控制8%–10%，表面做水性开放底漆两道、面漆三道，五金采用隐藏式不锈钢铰链与180°平开摩擦铰链组合。1.2验收执行标准1.GB/T8478-2020《木门窗》2.GB50210-2018《建筑装饰装修工程质量验收规范》3.GB50300-2013《建筑工程施工质量验收统一标准》4.项目专用技术条款（编号：RF-2023-WD-05）5.设计变更单第03、07、12号1.3验收范围与抽样原则本次验收覆盖全部286樘，采用“全数检查＋重点复测”双轨制：观感、功能、安全项100%检查几何尺寸、对角线、翘曲度按30%抽检，且每批次不少于10樘物理性能（气密、水密、抗风压）现场取样3樘送第三方实验室第二章进场材料复核2.1木材含水率检测使用DelmhorstJ-2000针式含水率仪，每批次随机抽检5片板材，检测点位于板宽1/4处，避开节疤。结果如下：批次编号抽检位置含水率%判定A-05窗框料9.2合格A-05花格芯8.7合格B-03窗框料11.4退场返烘B-03花格芯10.9退场返烘C-01窗框料8.9合格结论：B-03批次含水率超限，已退场二次烘干72h，复测8.6%后准入。2.2五金件一致性核对隐藏铰链品牌为德国AUBI，现场开箱36套，核对包装、激光标、材质报告，发现2套无激光标，已封存并补货。2.3油漆附着力预检按GB/T9286-2021划格法，随机抽3扇成品窗，划格2mm×2mm，胶带撕拉3次，脱落面积0级，满足要求。第三章洞口移交与基层复测3.1洞口尺寸允许偏差使用LeicaDISTOX4激光测距仪，记录30个洞口，数据如下：轴线编号设计宽mm实测宽mm差值设计高mm实测高mm差值对角差mm判定1-A12001203+318001798–22合格2-B900908+815001501+13需剔凿3-C15001497–321002102+21合格结论：2-B洞口超5mm限值，采用聚合物砂浆修凿，复测后合格。3.2洞口垂直度与平整度使用2m靠尺＋塞尺，每洞口测8点，允许偏差2mm。共发现4处平整度3mm，已用水泥砂浆找平，复测合格。第四章安装过程关键节点记录4.1防腐垫块设置红橡属易腐材，窗框底部必须设置3mm厚三元乙丙防腐垫块，垫块宽度30mm，间距≤400mm。现场抽查20樘，发现1樘垫块缺失，已整改。4.2膨胀螺栓规格与深度设计采用M8×100A2不锈钢膨胀螺栓，入墙深度≥60mm。使用HiltiTE6电锤打孔，孔深用彩色胶带标控，抽查48孔，最小深度62mm，最大68mm，全部合格。4.3花格芯防裂工艺花格芯厚度18mm，纵横榫卯交接处易裂，现场采用“背穿竹销＋白乳胶”双保险，竹销直径6mm，入榫深度30mm，每交接点2枚。抽检10处，剖开检查无松动、无缝隙。4.4隐蔽验收影像每樘窗安装完成后，使用水印相机拍摄4张照片：洞口基层、垫块位置、膨胀螺栓、框体水平，自动上传企业云盘，命名规则：楼栋-层-轴线-樘号-工序代码。第五章安装精度实测实量5.1框体正侧面垂直度使用2m靠尺＋塞尺，允许偏差1.5mm。共测286樘，不合格3樘，偏差2mm，已用不锈钢垫片微调，复测合格。5.2框体对角线差使用钢卷尺测量，允许偏差2mm。统计如下：樘号设计对角mm实测1mm实测2mm差值判定3F-153000300230011合格4F-222100210421031合格5F-081800180318003调整5F-08经松卸膨胀螺栓、重新定位后差值1mm，合格。5.3框扇搭接量设计搭接量8mm，使用游标卡尺测量，每扇测4点，共1144点，最小7.2mm，最大8.7mm，均值8.1mm，标准差0.3mm，符合要求。第六章功能性验证6.1启闭力测试使用SHIMPOFGS-50推拉力计，平开窗执手侧距合页200mm处施力，记录最大启闭力：樘号开启力N关闭力N判定2F-012825合格3F-124542超标4F-203027合格3F-12启闭力超40N，原因为合页轴心偏移0.8mm，更换合页后复测32N，合格。6.2密封胶条连续性采用0.05mm塞片插入法，胶条接头处插入深度≤5mm为合格。共查286樘，发现5处接头未打胶，已用中性硅酮胶补封。6.3淋水试验按GB/T7106-2019模拟暴雨4级，水量3L/(m²·min)，持续30min。抽样10樘，室内侧无渗漏，窗框底部吸水纸干燥，判定合格。第七章成品保护核查7.1覆膜完整性安装后使用80μm加厚乳白色PE保护膜全包覆，检查无破损率≥95%。现场发现12樘膜角翘起，已用50mm宽纸胶带补粘。7.2防撞角设置阳角处采用20mmEPE泡沫护角，高度300mm，抽查50处，缺失1处，已补设。第八章观感质量评分采用《建筑装饰装修工程观感质量评定标准》附表，满分100分，权重：表面40%、拼缝30%、五金20%、清洁10%。随机抽30樘，平均得分93.8分，最低89分，达到“好”等级。第九章整改与复验9.1整改清单序号问题描述位置整改措施完成时间复验人1框体垂直度2mm5F-08垫片微调2024-04-22李工2启闭力45N3F-12更换合页2024-04-23王工3胶条接头缺胶2F-03补胶2024-04-21张工9.2复验结论上述3项整改后复测，数据均满足规范，予以封闭。第十章竣工资料移交10.1资料清单1.木质花格窗出厂合格证286份2.木材含水率检测报告6份3.五金材质报告36份4.隐蔽验收影像1144张5.淋水试验记录10份6.整改封闭记录3份10.2移交签字单位姓名职务签字日期总包单位李云峰项目经理李云2024-04-25监理单位陈晨总监代表陈晨2024-04-25业主单位赵颖工程师赵颖2024-04-25第十一章后期维护建议11.1含水率跟踪交付后第1、3、12个月，使用无损含水率仪抽测5%，若>12%需启动除湿方案。11.2五金润滑每6个月使用中性硅基脂润滑合页一次，避免使用WD-40类溶剂油，防止橡胶老化。11.3漆面翻新水性开放漆耐候周期3–4年，建议第4个冬季前做表面清洁＋局部补漆，防止紫外线粉化。11.4防蚁措施建筑周边设置0.5%联苯菊酯土壤带，每年雨季前补喷一次，形成化学屏障。第十二章经验总结与优化方向1.异形花格芯采用CNC雕刻＋手工精修，效率提升35%，但刀具磨损导致槽底毛刺，需增加240#砂带机二次抛光工序。2.膨胀螺栓孔深采用彩色胶带标控，工人易识别，但胶带易脱落，下一步改用Hilti深度限位环，可重复使用。3.淋水试验若安排在下午3点后，墙体受西晒升温，窗框表面温度38℃，胶条软化，水密结果偏优，建议以后试验时间统一在上午8–10点，避免温度干扰。4.成品保护膜在脚手架拆除阶段易被钢管划破，建议增加0.2mmPVC阳角护条，成本增加3.8元/樘，但破损率可由5%降至0.5%。第十三章附件表格（节选）13.1安装精度统计表（部分）樘号垂直度mm对角差mm平整度mm判定1F-011.011合格1F-021.221合格1F-030.810.5合格2F-011.511合格2F-021.321合格13.2启闭力复测表樘号初测N整改措施复测N判定3F-1245更换合页32合格4F-1842调整锁块30合格5F-0641润滑合页31合格13.3淋水试验记录樘号开始时间结束时间