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pdh制丙烯详细解析PDH制丙烯即丙烷脱氢制丙烯，是以丙烷为原料定向生产丙烯的技术，是目前制丙烯的一种重要方式。以下是关于PDH制丙烯的详细介绍：工艺原理：丙烷脱氢制丙烯的反应方程式为C3​H8​→C3​H6​+H2​，该反应是一个吸热的可逆反应，需要在高温、低压条件下进行，通常需要使用催化剂来提高反应的速率和选择性。主要工艺技术：工业上应用较广的PDH工艺是霍尼韦尔UOP公司的Oleflex工艺与鲁姆斯（Lummus）公司的Catofin工艺，使用的催化剂主要为Pt系和Cr系。此外，还有中国石油大学（华东）重质油国家重点实验室研发的ADHO工艺等。催化剂：国内方面，石科院研发的PST-100催化剂在2018年实现整装工业应用，其活性高、积炭速率低，生产每吨丙烯仅消耗1.16吨丙烷，且催化剂强度高、持氯能力强。在此基础上，石科院又成功开发出新一代丙烷脱氢催化剂PST-200，进一步提高了催化剂的活性和稳定性，降低了积炭速率。原料来源：PDH原料丙烷主要有三类来源，一是国内炼化企业催化裂化过程中产生的C3馏分分离；二是中东炼化企业；三是美国页岩气气田伴生。多数沿海炼厂因对原料丙烷纯度要求高以及中东与美国供给充足，均使用进口丙烷，部分内陆炼厂则使用周边炼化企业副产丙烷进行生产。优势：丙烯收率高，副产氢气可利用价值高；技术成熟度高，投资成本较低，是目前最具竞争力的丙烯生产工艺之一。此外，在“双碳”背景下，PDH副产氢气作为零碳能源与绿色原料，可以提高产业链价值。劣势：PDH装置对丙烷纯度要求较高，纯度要求达到97%，杂质气态硫体积分数需在100微升/升以下。同时，该方法的经济性主要决定于丙烷和

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