2026年国家电网职称考试（工业工程技术-方法与效率工程）（副高）经典试题及答案

2026年国家电网职称考试（工业工程技术-方法与效率工程）（副高）经典试题及答案一、单项选择题1.在方法研究中，对现有工作方法进行系统记录、严格考察、分析和改进，最终开发出更实用、更经济、更有效工作方法的技术是（）。A.程序分析B.作业分析C.动作分析D.方法研究答案：D解析：方法研究是对现有的或拟议的工作方法进行系统的记录、严格的考察、分析和改进，从而开发出更实用、更经济、更有效的工作方法的一种技术。程序分析、作业分析、动作分析是方法研究在不同层次上的具体技术手段。2.在时间研究中，使用秒表对操作单元的持续时间进行直接、连续观测，并确定其时间值的方法称为（）。A.工作抽样B.预定时间标准法C.标准资料法D.秒表时间研究答案：D解析：秒表时间研究（又称直接时间研究）是使用计时工具（如秒表、电子计时器）对一个合格、训练有素的操作者，在标准状态下以正常速度完成某一特定工作所需时间进行直接、连续观测和确定的方法。工作抽样是瞬时观测法，预定时间标准法和标准资料法则不需要直接观测。3.在模特排时法（MOD）中，将手指或手腕移动到目标位置的基本动作是（）。A.M1B.M2C.M3D.M4答案：B解析：模特排时法（MODAPTS）中，M1代表手指动作，M2代表手腕动作（即手指或手腕移动到目标位置），M3代表小臂动作，M4代表大臂动作。M2是常见的、最经济的移动动作。4.某生产线平衡前各工序时间分别为45s、50s、40s、55s、50s，则其生产线平衡损失率为（）。A.10%B.15%C.18%D.20%答案：C解析：生产线平衡损失率计算公式为：DL=×100。其中，CT为瓶颈工序时间（55s），n为工序数（5），∑5.在价值工程中，价值的含义是（）。A.产品交换的劳动量B.产品功能的货币表现C.产品功能与成本的比值D.产品消耗的社会必要劳动时间答案：C解析：价值工程中的“价值”是一个特定的概念，它是指对象（产品、作业或服务）所具有的功能与获得该功能的全部费用（生命周期成本）之比。其表达式为V=6.对于学习曲线，若学习率为80%，则生产第4件产品所需时间是生产第1件产品所需时间的（）。A.80%B.64%C.51.2%D.40.96%答案：B解析：学习曲线公式为=×，其中b=。学习率80%意味着产量翻倍时，单位产品耗时下降至原来的80%。生产第2件时间是第1件的80%，生产第4件时间是第2件的80%，因此是第1件的80。也可计算：7.在制定劳动定额时，需要考虑的“宽放时间”通常不包括（）。A.私事宽放B.疲劳宽放C.作业宽放D.管理宽放答案：D解析：宽放时间是指在作业时间内，为补偿操作者因各种原因造成的延迟或停顿，而在正常时间基础上增加的时间。通常包括私事宽放（满足生理需要）、疲劳宽放（恢复体力与精神疲劳）和作业宽放（处理非周期性作业活动，如领料、清洁等）。“管理宽放”并非标准分类，因管理因素造成的延迟通常归入作业宽放或通过其他方式考虑。8.工业工程中“5S”管理的核心是（）。A.清扫B.清洁C.素养D.安全答案：C解析：“5S”包括整理、整顿、清扫、清洁、素养。其中，素养（Shitsuke）是核心，旨在通过前4S的实践，养成员工遵守规章制度、养成良好的工作习惯，提升人的品质，从而实现管理的持续改善和固化。9.在设施规划与物流分析中，用于表示物料流动强度和方向的图表是（）。A.工艺流程图B.从至表C.线图D.相关图答案：B解析：从至表（From-ToChart）是一种矩阵式图表，用于表示各作业单位（如设备、部门）之间物料或人员流动的强度（流量）和方向。它是进行物流分析、设施布局优化的重要工具。工艺流程图描述工序顺序，线图表示流动路径，相关图表示作业单位间非物流关系的密切程度。10.运用网络计划技术进行项目工期优化时，应优先考虑压缩（）上的关键活动时间。A.持续时间最长B.直接费用率最低C.资源消耗最多D.总时差最小答案：B解析：工期优化是在不改变项目工作间逻辑关系的前提下，通过压缩关键活动的持续时间来缩短工期。选择压缩对象时，应优先考虑压缩那些缩短单位时间所需增加的费用（即直接费用率）最低的关键活动，以实现成本最低的工期压缩。二、多项选择题1.方法研究的主要技术包括（）。A.程序分析B.作业分析C.动作分析D.时间研究E.工作抽样答案：A、B、C解析：方法研究是工业工程的基础技术之一，旨在改进工作方法。它主要包括三个层次：程序分析（针对整个生产过程或管理流程）、作业分析（针对具体工序或工位）、动作分析（针对操作者的细微动作）。时间研究和工作抽样属于作业测定范畴，是确定标准时间的技术。2.下列属于预定时间标准法的有（）。A.方法时间衡量（MTM）B.工作因素法（WF）C.模特排时法（MOD）D.秒表测时法E.标准资料法答案：A、B、C解析：预定时间标准法（PTS）是将人的操作分解为若干基本动作，根据动作的性质和条件，预先确定每个基本动作的标准时间值的方法。常见的方法包括方法时间衡量（MTM）、工作因素法（WF）、模特排时法（MODAPTS）等。秒表测时法是直接观测法，标准资料法是利用已有时间数据合成新作业时间的方法。3.影响工作抽样的观测精度的主要因素有（）。A.置信水平B.观测次数C.观测时刻的随机性D.观测对象的数量E.事件发生的概率（发生率）答案：A、B、C、E解析：工作抽样的精度主要受以下因素影响：置信水平（要求精度越高，所需观测次数越多）；绝对精度或相对精度的要求；观测事件的发生率p；此外，观测时刻的随机性直接影响样本的代表性，从而影响精度。观测对象的数量主要影响观测的总工作量，但不直接决定单个事件估计的统计精度。4.生产线平衡的改善方法通常有（）。A.重排作业元素B.合并或分解工序C.增加作业人员D.改进工装设备E.提高操作者技能答案：A、B、D、E解析：生产线平衡的改善方法主要包括：通过ECRS原则（取消、合并、重排、简化）重排或合并、分解作业元素；通过工装夹具、设备自动化或工艺方法改进，缩短瓶颈工序时间；通过培训提高操作者技能和熟练度，减少作业时间。单纯增加作业人员可能改变生产线配置，属于资源配置调整，但并非直接的“平衡改善方法”的核心技术手段，更常见的是通过作业元素重新分配（与增加人员相关，但方法本质是重组任务）。5.价值工程对象选择常用的方法有（）。A.ABC分析法B.强制确定法（FD法）C.百分比分析法D.价值指数法E.专家意见法（德尔菲法）答案：A、B、C、D、E解析：价值工程对象选择需要从众多产品或零部件中筛选出价值提升潜力大的部分。常用方法包括：ABC分析法（按成本比重选择）、强制确定法（FD法，通过功能重要性系数和成本系数选择）、百分比分析法（按某项费用或资源消耗比重选择）、价值指数法（直接根据V=F/C计算选择）、以及基于经验的专家意见法（如德尔菲法）。三、判断题1.作业测定与方法研究的最终目的都是提高劳动生产率，两者相互独立，没有必然联系。（）答案：×解析：作业测定与方法研究是工业工程中相互关联、相辅相成的两大技术体系。方法研究着眼于消除不合理、浪费的环节，寻求最佳工作方法；作业测定则是在方法研究确定标准方法的基础上，测定完成该工作所需的合理时间。前者是后者的前提，后者是前者确定的时间标准，共同服务于提高生产率的目标。2.在模特排时法中，所有动作的时间值都是模特数的整数倍，一个模特等于0.129秒。（）答案：×解析：在模特排时法（MODAPTS）中，一个模特（MOD）在正常条件下等于0.129秒，但在实际应用时，通常采用1MOD=0.1秒（或0.143秒，根据不同版本）进行简化计算。更重要的是，模特法将动作分为移动动作、终止动作、身体动作等，其时间值是以模特数为单位，但并非所有动作时间值都是整数MOD，例如某些反射性动作或结合动作有特殊规则，但基本动作的时间值通常以0.5MOD或整数MOD表示。严格来说，基本动作时间值是MOD的整数倍或半整数倍。但说“都是整数倍”不绝对准确，且时间值常简化为0.1秒/MOD。3.学习曲线现象只存在于重复性手工作业中，对于自动化程度高的生产不适用。（）答案：×解析：学习曲线（经验曲线）现象广泛存在于各种重复性的活动中，包括手工装配、机械加工、甚至管理流程、产品设计等。对于自动化程度高的生产，虽然直接人工的学习效应可能减弱，但在设备调试、工艺参数优化、维护保养、生产调度等方面仍然存在学习效应，单位产品的成本或时间仍会随着累计产量的增加而下降。4.设施布局的SLP（系统布置设计）方法主要依据作业单位间的物流强度和非物流关系密切程度来进行布局设计。（）答案：√解析：SLP（SystematicLayoutPlanning）是经典的设施布局规划方法。其核心是首先分析各作业单位之间的物流关系（通过物流强度）和非物流关系（通过相关图，考虑管理、流程、环境等因素），将这两种关系综合成综合相互关系，然后依据综合关系密切程度安排作业单位的位置，生成初始布局方案，再经过调整和评价得到最终方案。5.在关键路径法（CPM）中，总时差为零的路径就是关键路径，关键路径上的活动其自由时差一定为零。（）答案：√解析：在网络计划中，总时差为零的活动组成的路径为关键路径。关键路径上的活动，其最早开始时间与最迟开始时间相等，最早结束时间与最迟结束时间相等，因此其总时差和自由时差均为零。自由时差是活动在不影响其紧后活动最早开始时间的前提下可以机动的时间，关键路径上的活动没有机动时间，故自由时差也为零。四、简答题1.简述工业工程中“工作研究”的两大组成部分及其关系。答案：工作研究是工业工程的基础技术体系，主要包括方法研究和作业测定两大组成部分。关系：（1）逻辑顺序关系：方法研究在先，作业测定在后。首先通过方法研究，分析、改进和优化工作方法、程序和操作，消除不合理、浪费的环节，确立经济、有效、安全的“最佳”标准工作方法。然后，在此标准方法的基础上，运用作业测定技术，确定合格操作者在标准状态下以正常速度完成该项工作所需的合理时间标准（即标准时间）。（2）目标统一关系：两者最终目标一致，都是为了提高生产效率和资源利用率，降低成本和劳动强度，实现工作系统的科学化和标准化。方法研究为作业测定提供稳定的方法基础，避免在低效方法上测定时间；作业测定的结果则为方法研究评价改进效果、制定科学定额、编制计划、成本核算等提供量化依据。（3）相互促进关系：在应用过程中，两者常常交叉进行。作业测定中发现的时间异常可能提示方法存在问题，从而触发新一轮的方法研究；而新方法的实施又需要重新进行作业测定。它们共同构成了一个持续改进的循环。2.列举并解释在动作经济原则中，关于“人体动作”的几条基本原则。答案：动作经济原则是关于减少作业疲劳、提高动作效率的指导性原则。关于“人体动作”的基本原则主要包括：（1）双手应同时开始并同时结束动作：避免单手空闲，使双手负荷均衡，缩短作业周期。（2）除休息时间外，双手不应同时空闲：通过合理安排，使双手协同工作，减少等待和空闲。（3）双臂的动作应对称、反向并同时进行：对称的反向动作有利于保持身体平衡，减少精神紧张和体力消耗，使动作更自然、流畅、高效。（4）动作应尽可能运用最低等级的人体部位来完成：在能满足工作要求的前提下，优先使用手指（等级1），然后是手腕（2）、前臂（3）、上臂（4）、肩膀（5）及躯干（6）。等级越低，动作越小、越快、越省力。例如，能用手指完成的就不要用手腕。（5）尽可能利用物体的动量，如需用体力制止时，则应将其减至最小：对于需要一定力量的操作，应利用摆动、惯性等动量来完成，减少肌肉持续用力。当需要控制或停止动量时，应设法减少所需控制的力。（6）连续的曲线运动比方向突变的直线运动更轻快、准确：平滑的弧线动作比含有方向突折的直线动作更自然、迅速且不易疲劳。（7）弹道式运动比受限制或受控制的运动更快、更省力、更准确：利用肌肉的爆发力和惯性完成的自由摆动式（弹道式）动作，比始终由肌肉紧张控制的动作更高效。（8）动作应尽可能轻松、自然、有节奏：建立轻松、自然和节奏性的工作模式，可以减少疲劳，提高效率和质量。五、计算分析题1.对某工序进行秒表时间研究，共观测20个周期，各周期观测时间（单位：分钟）经整理后如下：1.2,1.3,1.1,1.4,1.2,1.3,1.2,1.1,1.4,1.3,1.2,1.3,1.1,1.2,1.4,1.3,1.2,1.2,1.3,1.1。经评估，操作者平均绩效评定系数为110%。该工序的宽放率定为15%。要求：（1）计算该工序的平均观测时间。（2）计算该工序的正常时间。（3）计算该工序的标准时间。答案与解析：（1）计算平均观测时间（OT）：求和：∑O观测周期数n平均观测时间¯O（2）计算正常时间（NT）：正常时间=平均观测时间×绩效评定系数绩效评定系数=110%=1.10NT（3）计算标准时间（ST）：标准时间=正常时间×(1+宽放率)宽放率=15%=0.15ST2.某产品生产线有5道工序，其作业顺序及时间（分钟）如下图所示。要求每天生产480件，每天工作8小时。```工序A(0.5)→工序B(0.8)→工序C(0.6)→工序D(1.0)→工序E(0.7)```要求：（1）计算该生产线的节拍。（2）找出瓶颈工序，计算最小工作地数（理论值）。（3）若按节拍重新平衡生产线，计算其平衡率及平衡损失率。答案与解析：（1）计算生产节拍（C）：节拍C=（2）找出瓶颈工序，计算最小工作地数：各工序时间：A=0.5min，B=0.8min，C=0.6min，D=1.0min，E=0.7min。瓶颈工序是时间最长的工序，即工序D，时间为1.0分钟。总作业时间T=最小工作地数（理论值）=⌈（3）计算平衡率及平衡损失率：假设通过作业元素重组，在4个工作地上实现了按节拍1.0分钟的平衡（实际分配方案可能不止一种，例如：工作地1：A+B(1.3，需分解B，不合理)或A(0.5)+部分B？标准计算基于理论值）。在实际平衡后，各工作地实际作业时间应尽可能接近节拍C=1.0min。设平衡后各工作地时间分别为(i=1,2,3,4)，且∑=T在理想平衡下，应尽量等于1.0，但总和固定。平衡率（）计算公式为：=平衡损失率（DLDL=1六、案例分析题背景材料：某电力设备制造公司的变压器装配车间，主要负责中小型变压器的组装。近期，车间主任发现生产线效率低下，在制品积压严重，交货期延误频发。装配线主要工序包括：铁芯安装（A）、线圈套装（B）、引线焊接（C）、绝缘处理（D）、总装配与紧固（E）、试验检测（F）。通过初步观测，各工序平均作业时间（分钟）及顺序约束如下：A(12)→B(18)→C(25)→D(20)→E(15)→F(10)。车间实行单班8小时工作制，有效作业时间利用率为90%。目前生产线采用顺序移动方式，每批投料10台。问题：1.计算当前生产线的生产节拍和日产能（按有效作业时间计算）。2.识别当前生产线的瓶颈工序，并计算其平衡率与平衡损失率。3.从方法研究与作业测定的角度，提出至少三条提高该生产线效率、减少在制品积压的具体改进建议。4.若将批量减少为5台，对生产周期和在制品库存可能产生什么影响？答案与解析：1.计算生产节拍和日产能：日有效作业时间：8小时×60分钟×90%=480分钟×0.9=432分钟。瓶颈工序时间：各工序时间中，最长的是工序C（引线焊接），时间为25分钟。在顺序移动、无并行工位的情况下，瓶颈决定生产节拍。当前生产节拍：C=当前日产能：Q=2.识别瓶颈，计算平衡率与平衡损失率：瓶颈工序：工序C（引线焊接），25分钟。总作业时间：T=工作地数：目前为6个顺序工序（可视为6个工作地）。平衡率：=×平衡损失率：DL=1这