拌合站、钢筋场建设方案

拌合站、钢筋场建设方案编制：复核：审核：目录一、工程概况 拌合站、钢筋场建设方案工程概况本标段为海安至启东高速公路HQ-QD1施工标段，起讫桩号为K108+450～K116+800,全长8.35Km，主要工程为路基、桥梁施工。其中特大桥1033.4m/1座，中小桥296.12m/4座，分离式立交桥626m/2座，互通式立交匝道桥261.4m/1座；圆管涵7道，箱涵15道，人行通道6道，机耕通道1道，汽车通道1道。本标段设计混凝土共计约8.66万m³，钢筋9412.7T。我部拟采用2台套HZS75型拌合站以满足混凝土施工需求，设置2处钢筋加工场。总体规划2.1拌合站总体规划根据实地考察结合标段施工用地规划，为便于施工，我部拟定拌合站位置在路线K113+100右侧260m处，该位置距离标段起点4.65km，距标段终点3.7km。拌合站建设占地面积7452平方米。拌合站场区规划搅拌作业区、材料堆放区、生活区及车辆停放区等功能区。具体见附件一拌合站平面布置图2.2钢筋场总体规划根据现场实际情况，我部拟设置2座钢筋加工场，位置分别为服务区左侧及主线K112+920~K113+000右侧50米处，分别加工预制箱梁和桥梁及小构钢筋。建筑面积为5556㎡。设置两套钢筋加工大棚：其中1号钢筋场60米（长）×48米（宽）×11米（高），2号钢筋场60米（长）×24米（宽）×11米（高）。1号钢筋场设置4套跨径22米起重量10吨的小龙门，2号钢筋场内设2套22米跨径起重5吨的小龙门。钢筋加工厂内使用的设备均为钢筋自动数控加工设备。本方案钢筋场为标段1号钢筋加工场，具体见附件二：钢筋场平面布置图。三、建设计划3.1人员设备的投入3.1.1人员投入人员投入计划表序号工种人员数量备注1现场管理人员1现场组织、管理、协调指挥2安全员2旁站、安全巡视、安全检查3技术员2技术指导、质量检查4电工2电力线路及设备安装5起重工2构件起吊6机械操作手3压路机等操作7焊工4现场构件焊接8普工10小型机具、材料搬运等辅助施工3.1.2机械设备投入机械设备投入计划表序号名称规格型号单位数量备注1挖掘机PC200台12压路机12t台13推土机SD16台14汽车吊QY25K台25电焊机台46发电机组90kw台17运输车13m台13.2拌合站施工计划拌合站计划6月1日开始整场地，7月10日完成设备调试，具体时间安排见附件三：拌合站施工计划横道图。3.3钢筋加工场施工计划钢筋场计划6月10日开始整场地，7月31日完成设备调试，具体时间安排见附件四：钢筋场施工计划横道图。四、建设方案4.1、拌合站建设4.1.1拌合楼4.1.1.1生产能力拌合楼为两套江苏华星重工制造的HZS75型拌合楼，拌合设备为强制式搅拌机，配备全自动计量拌合系统、全程监控系统、全自动记录打印系统和计算机程序系统。外加剂和拌合水采用自动计量系统。根据施工计划的要求，每天最大混凝土的需求量为650方计算（5根桩基+4片箱梁+小型构造物）。HZS75型拌合楼的最多生产能力为75m3/h,一天按8小时计算，利用率为0.6，则2套HZS75型拌合楼一天的拌合能力为：75×8×0.6×2=720m3,能够满足施工的需求。4.1.1.2拌合楼基础（1）地基处理拌合楼部位的基础均处理50cm厚，即底部20cm厚采用砖渣填筑，然后填筑30cm厚碎石，再在其上浇筑各基础。（2）基础施工拌合楼基础用C25混凝土浇筑，依据厂家提供的基础设计图进行混凝土基础及各种预埋件施工。搅拌主机支腿基础尺寸为80cm(长)×80cm(宽)×50cm(高)，控制室支腿基础尺寸为50cm(长)×50cm(宽)×50cm(高)，传送轨道支腿基础尺寸为60cm(长)×60cm(宽)×50cm(高)，配料斗下基础尺寸300cm×50cm×50cm，各基础顶部按搅拌设备图纸预埋钢板。拌合站地脚预埋件采用预埋铁板，安装时现场焊接。搅拌主机预埋铁板尺寸为600×600×δ25mm，水泥仓预埋件尺寸为600×600×δ25mm，控制室预埋件尺寸为300×300×δ16mm，配料机不设预埋件，预埋件周围砼不得高于铁板上平面，预埋件与钢筋笼焊为一体。控制室基础上料斗基础主机基础4.1.1.3水泥罐基础水泥仓地基处理厚度0.8米，基坑开挖完成后采用夯实机对基底进行夯实处理，然后基础用0.80m厚1:1砂石换填，分层压实，每层厚度不大于20cm，压实系数不小于0.95。上面再浇筑1.5cm厚混凝土基础，基础尺寸为13.8米×4.2米，在基础上再浇筑各水泥罐支腿基础。水泥仓支腿基础尺寸为80cm(长)×80cm(宽)×50cm(高)。水泥仓基础处理断面图4.1.2拌合楼安装4.1.2.1安装前准备拌合站安装前对基础平面位置进行重新校核，以保证拌合站的顺利安装。校核步骤和允许误差值按以下要求进行：将主机后支撑平台和轨道支撑平台上高于基础预埋件的混凝土凸起铲平。将各基础预埋件上的混凝土清理干净，并用钢丝刷对预埋件上平面除锈。根据基础图中尺寸检查各基础墩横向及纵向基础位置是否正确，并找出正确的预埋件中线点，用记号笔做好标记。4.1.2.2安装内容及顺序拌合楼安装主要顺序为：拌合主机安装控制室安装提升料斗安装配料机安装水泥罐仓安装螺旋输送机安装水路、气路和添加剂路安装拌合楼吊装作业选用吊车主要吊装构件序号吊装构件重量（t）吊装高度（m）选用吊车型号使用吊车数量1JS1500双卧轴强制式砼搅拌主机117QY25K汽车吊12控制室47QY25K汽车吊13提升料斗510QY25K汽车吊24ZPL2400配料机91QY25K汽车吊15水泥仓618QY25K汽车吊16LSY250×9M螺旋输送机18QY25K汽车吊14.1.2.3拌合主机安装混凝土基础验收后，可开始拌合站的安装。首先将基础钢垫板找正，重划中心线，测定各定位点的距离及高程，并做出记录，然后进行下部立柱吊装安装。检查立柱有否变形，如有变形应予以矫正。然后，在立柱两端及柱身划出中心线，打上测定点，以便安装时检查找正。将立柱依次吊起，对准中心线及地脚螺栓，徐徐落下之后，拧上螺母。暂不拧紧，待各柱全部上完，并经测定找正后，再拧紧螺母。要求四根立柱顶面高差≤1.5mm，如不符合要求，须进行调整。可用钢板调整，但所用钢板必须是整块的，以利于受力均匀。各立柱柱顶偏离铅垂线≤2mm。立柱安装后，进行搅拌层平台的安装，先将搅拌层平台在地面拼装成整体结构。然后，检查平台4个下法兰，使其两对角线误差≤4mm。用吊车将搅拌层平台吊起轻放在立柱上后，应调整4根立柱，两根立柱对角线偏差≤3mm，4立柱上法兰平面水平度≤2mm，如超过允差，应予以校正，校正后重紧一遍联接螺栓，记录经校正后的实际误差。在搅拌层平台安装、调整、测量符合要求后，方可吊装搅拌机。将搅拌机吊装在搅拌平台上之后，先不要拧紧与平台联接的紧固螺栓，以便随后调整位置。随后可吊装搅拌层平台以下的梯子与小平台。待下部立柱及搅拌平台装好并测定其不平度符合要求后，即可吊装上排架。先将上排架4个立柱按编号依次装在相应的位置上，排架柱下法兰孔与搅拌平台上法兰孔调整好后，用螺栓将二者固定。横撑、斜撑上的螺栓先不拧紧，待排架尺寸调整好，尺寸符合要求后，再拧紧。上排架调整好，即可把称量平台吊在上面。称量平台吊装好，即可将有关配料层的机械及电气设备吊放在配料层平台上，并依次安装梯子等附件。在吊装搅拌层与配料层结构时，应随时检查，及时调整，消除安装误差，并检测2层平台的不平度。2层平台及排架柱全部组装后，应对排架及平台全面进行检测。4.1.2.4控制室安装先将控制室立柱安装好，安装方法同拌合主机立柱安装。控制室采用1台25吨吊车四吊点整体吊装。4.1.2.5提升料斗安装提升料斗的走道等结构部件在地面校正组装好。在地面，桥架支腿与桁架用螺栓联接上，并将轨道等机械部件组装在桁架上。吊装时，应保证桁架跨度起拱50mm。用一台25吨吊车吊在架子的前端，另一台25吨吊车吊在架子的尾部，前部缓缓吊起，当达到一定高度时，将前部支腿用销轴与机架连接，并连接上斜撑，再依次将后边的两根支腿和斜撑装好。4.1.2.6配料机的安装采用25吨吊车将下图所示的配料机机架就位在基础墩上，带电控柜及分气包的一端朝向拌合站主楼方向，调整好具体位置，使机架中心线与拌合站主体中心线重合，将机架支腿焊接在基础墩预埋件上。4.1.2.7水泥罐仓的安装（1）水泥罐仓组装水泥罐总容量为100T，罐体直径为2.86m。水泥罐为圆柱形结构，底部由四条圆管支腿支撑整个仓体，整仓全部为钢结构形式，焊接而成；顶部设有除尘器及压力安全阀。（2）水泥罐仓的安装钢丝绳挂钩。吊点为水泥罐顶部吊装孔。采用1台25t汽车吊作为起吊设备，吊机采用不同的回转半径起吊罐体，直至移至安装位置，缓慢放下。采用人工调校的办法使罐体每个立柱中心线位置对准后，采用电焊条对立柱与预埋钢板进行焊接，焊接时先点焊，再进行满焊。4.1.2.8安装要点及安全注意事项立柱与预埋钢板焊接固定措施很重要，必须严格检查。安装罐体时，起吊过程中，施工区域不得站人，待罐体吊装安装初步就位后，操作人员才能进入岗位。罐体起吊安装时，起吊过程中，施工人员不得进入罐体下部及两侧作业，应等罐体基本就位墩顶后，再上人操作。罐体安装过程中，作业工点两侧50m以外设安全警戒线，闲杂人等不得入内。在所有安装过程中，都不得撤掉拉结的钢丝绳，在全部工序完工后，人员退出安全警戒线后，才能由相关人员撤掉拉结钢丝绳。4.1.2.9螺旋输送机安装用两根大绳拴住螺旋机两端，防止在吊装过程中螺旋输送机的摆动。选择使用一个吊点，是输送机吊起后能形成大约30度的仰角。吊起后缓慢移动，将万向接头对好水泥仓出口，将仓接口法兰与万向接头法兰加橡胶垫后用螺栓连接后紧固。将螺旋输送机的出料口对正粉料斗，高度距离粉料斗约300mm，选择一个合适的位置后，用螺旋输送机支架将输送机前部撑起，焊接牢固。根据螺旋输送机出料口的位置，配验水泥秤上的进料口，并用气割割下接料口中的钢板。用帆布筒或橡胶筒将输送机出料口与水泥秤进料口连接起来，并用管卡固定。4.1.2.10安装注意事项安装前，各构件必须清点编号。吊装时，应有专人负责指挥，以防吊错返工。安装时，应随时检查安装尺寸，及时校正偏差。应有妥善的安全保护措施，在构件吊装就位后，必须联接牢固。为减少系统漏灰、漏水，粉料称量和卸料装置的各法兰联接面、卸水管路法兰联接面均要涂密封胶或玻璃胶。在称斗安装调整中，应注意传感器的安全保护，称斗传感器安装要垂直，倾斜角度<0.5°，并注意安装称斗与结构的接地线，以避免传感器在偶然过电(如电焊)时损坏。气顶、气阀安装前要进行必要的检查，各胶管接头处不得漏气。4.1.3料仓4.1.2.1料仓储存能力材料堆放区正对拌合楼布置，总面积2250m2，按照集料规格共分为9个料仓，每个料仓尺寸25×10m。分待检仓和已检仓。料仓采用2.5m高、0.3m厚的混凝土墙分隔开，单个仓储料能力为600m³，能力满足常态施工8-10天的供料需求。4.1.2.2仓雨棚及围挡混凝土拌合站料仓为半封闭式，采用轻型钢结构雨棚，雨棚顶面采用阳光板材料，进口起拱段全封闭，侧面全封闭，后面不封闭，棚顶向后排水。底部预埋件与料仓隔墙主筋连接固定；料仓隔墙上沿至雨棚下沿全部采用浅蓝色彩钢板封闭，上部留一定高度风道避免鼓胀，降低噪音及灰尘对周边环境的污染。每个料仓在出入口设置醒目材料规格标志标识牌。料仓采用15cm厚C25混凝土硬化，后墙底部预留10×10cm排水孔，防止料仓积水。雨棚长25m，宽度60m，雨棚净高9m，结构总高度10.8m，雨棚跨径6×10m。雨棚立柱埋设在料仓混凝土隔墙中，隔墙采用C25混凝土，厚30cm，墙身水平筋间距35cm，竖向钢筋间距2m一道；中隔墙中间8m范围内竖向钢筋加密，加密为1m一道；支撑墙高1.8m，底宽1.2m,墙厚25cm，基础埋深50cm，支撑墙两侧5m一道，后间距10m一道。隔墙钢筋布置立面图隔墙钢筋布置立面图支撑墙构造图支撑墙构造图后墙钢筋布置立面图后墙钢筋布置立面图图雨棚立柱采用直径φ180钢管，顶部支撑桁架采用钢管焊接，上弦采用φ32钢管，下弦采用φ50钢管，支撑采用φ14圆钢。屋面檩条采用12#镀锌C型钢，屋顶为单层彩钢瓦屋顶(t=0.3mm)。桁架拱脚采用φ16圆钢拉筋连接。拌合站料仓雨棚断面图4.1.2.3料棚施工料仓吊装作业选用吊车主要吊装构件序号吊装构件重量（t）吊装高度（m）选用吊车型号使用吊车数量1钢立柱0.319QY25K汽车吊12钢桁架0.2510QY25K汽车吊1钢立柱安装1）安装前检查①复验安装定位所用的基础中心轴线、基础支承面标高或地脚螺栓的标高，并量出螺栓的具体位置，超出允许偏差时，应做好技术处理。②钢柱基础混凝土强度必须达到设计强度，基础回填土已进行完毕。③地脚螺栓(锚栓)应垂直，露出长度和丝牙长度应满足设计要求。丝牙无损伤，螺帽能紧到位。④检查吊装机械及吊装机具。检查钢丝绳、滑轮、卡扣等能否满足使用要求，按专项施工方案要求搭设必要的脚手架或平台。⑤钢构件吊装前应清除其表面上的油污、泥沙和灰尘等杂物。2）钢柱安装待现场检验合格，堆放及行车路线确定后，用基础螺栓（柱底下）拧到预埋螺栓上，用水准仪把基础螺栓调平，至同一水平，并加以适当固定。把柱按编号分别运至确定位置并按规定摆放，摆放位置是其柱脚中心与基本面中心形成一个同心弧，柱适当高20~30cm，并准备好适当规格的方木。柱吊装前应再次检查柱的各种基准点、中心线、吊（捆扎）点以及表面是否有损坏和污垢，确认无误后才能捆扎和吊装。起吊主要采用旋转法，即起重机边起吊边回转起重臂，使柱成直立状态后就位。过程主要包括绑扎、起吊对位、临时固定、校正和最后固定。首先用全站仪沿中心轴线成90度放置，调整位置并调试好，以便矫正柱位置和垂直度，用吊索和活络卡环在吊点处用图示方法进行捆扎，由起重机边缓缓起吊边旋转起重臂，待柱吊直并使柱底板预埋板10～30cm时停止，由人工和全站仪对准柱底板和预埋板十字中心线位置后缓缓下放，同时用全站仪控制柱垂直度和中心偏移，待柱位置完全准确后，调整柱底板下基础螺栓，并拧紧柱底板下螺栓，固定柱位置。3)钢桁架梁安装待柱吊装就位并检测合格后，就应立即展开主梁吊装准备，检查每道主梁吊点，对位基准及中心线，同时柱上端搭一个小型站人架子，以便空中拼接站人安全。钢屋架现场拼装，采用立拼。吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点应有软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校正。连接用大六角头螺栓连接时自由穿入孔内，不得强行敲打，不得用气割扩孔。高强螺栓连接分初拧和终拧、复拧三步进行，采用高强螺栓扭力扳手进行施工。高强螺栓从连接板中间向外依次施拧，防止高强螺栓连接面的表面发生变化，高强螺栓在当天终拧完毕。4）屋面檩条安装檩条采用C型钢通常布置，安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在±5mm范围内。檩调的焊接应在钢梁上按设计尺寸划线，檩条按线焊接固定，定前再次调整位置，偏差≤±5mm。同列檩条的焊接位置应在一条直线上，且于钢梁保持垂直。焊接完成后,对焊缝外观质量进行目测检查。焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、咬边、烧穿等缺陷。焊接完成后，要将药皮清理干净，先涂两度防锈底漆，再涂面漆。5）屋面板安装①压型钢板安装前应对屋面檩条系统进行检查,并在檩条上弹出控制线以防屋面板安装误差,及与屋脊垂直度。②在第一块屋面板安装好后应在檐口拉水平线,以保证压型钢板的端部整齐。③压型板安装应考虑当地的风向,由一边向另一边顺序安装。④所有屋脊瓦、泛水、包角等配件的材质、规格、加工尺寸应符合设计要求,安装固定牢靠,外露部分整齐、顺直。⑤屋面板吊装:由于屋面板过长,吊装时采用山墙斜拉法,吊装时应注意板面及搭接面的朝向应与安装方向一致,避免翻转而使压型板变形。⑥打自攻钉时应使用专用自攻枪，打每一排自攻钉均要带线，使一排自攻钉成一直线并与屋脊或檐口平行，防止错钻孔。自攻钉应垂直于檩条和屋面板连接面，打钉的松紧程度以防水胶垫外径压涨到与钉头外径相同为宜。不得使钉松动或将防水垫挤伤。=7\*GB3⑦安装屋面板时穿不带钉的软底鞋，双脚踩在有檩条的压型钢板的波谷部位，以防划伤、损坏屋面板。=8\*GB3⑧屋面板安装完成后，需对屋面进行清理，是否正确使用了密封胶，屋脊瓦、滴水板、泛水板是否安装的顺直，板面是否有泥浆、油污或划伤等。=9\*GB3⑨屋面安装完毕后，将所有杂物清理干净。4.1.4场内道路4.1.4.1场内道路设置拌合站场内道路路宽为不小于5m，围拌合楼环形布置。4.1.4.2道路结构层场内道路结构统一基底采用40cm厚5%石灰土处理，路基采用30cm厚砖渣填筑；面层根据区域功能划分有所不同，场内道路面层用20cm厚C25砼浇筑，场内一般硬化地面面层采用12cm厚C25砼浇筑；料仓地面两侧面层采用18cm厚C25砼，料仓地面中间面层采用22cm厚C25砼浇筑。道路结构图如下所示：4.1.4.3道路施工道路施工流程图如下：准备工作中心桩标高测坡测量放线地基处理土工试验路基填筑自检抽查平整压实路基整理面层混凝土浇筑养护验收。道路混凝土浇筑分块进行，每块宽度3.5～5米，用插入式振捣棒振捣。人工用木抹二次抹面后拉毛，拉毛应垂直道路中心线。4.1.5场内供、排水4.1.5.1拌合站供水拌合楼生产用水利用元鹏村自来水管道供水。主管道采用φ65mm镀锌钢管。4.1.5.2拌合站场内排水拌合站场地设计为四周低，中间高，拌合站场地排水坡度不小于1%。场地内排水采用地埋HDPE双壁波纹管排水，场地四周设置砖砌排水沟集中排水，尺寸为40×50cm，使用M7.5砂浆抹面。雨水经雨水沟排入拌合站两侧的沟渠内。拌合站内的生产污水经排水沟集中排至沉淀池。拌合站场内排水总体平面布置图4.1.5.3沉淀池拌合站内设置2处沉淀池，一处为拌合机放料口边，为一级沉淀，主要起收集清洗拌合机废水的作用，沉淀的废水经明沟排入三级沉淀池，沉淀池的具体布置见沉淀池设计图。基础开挖后，换填30cm的砖渣，然后用厚10cmC20混凝土封底,墙身采用20cm厚C20混凝土浇筑，底板及墙身内部涂防水涂料。拌合机下沉淀池三级沉淀池4.1.6办公区、生活区4.1.5.1办公区、生活区平面布置图办公区、生活区布置在生产区50米外的西北角，设置宿舍13间，男女厕所、浴室各一间，配备厨房及餐厅，满足拌合站人员生活所需。拌合站办公区、生活区平面布置图4.1.5.2房屋内布置生活区宿舍13间，计划3人一间，厨房、餐厅各一间，供拌合站人员就餐使用。浴室设男女浴室，安装空气能热水器，确保24小时有热水供应；设男女厕所，冲水式马桶。建设标准同项目部生活区，办公区设置办公室一间，养护室一间，力学室（样品展示室）一间及库房一间。生活区宿舍布置图房屋结构示意图4.1.5.3房屋结构办公区、生活区房屋为一层彩钢瓦房，白墙篮顶，结构形式同项目部一层房屋形式相同。4.1.5.4房屋基础房屋基础为C20混凝土条形基础，基础宽30cm,厚30cm，基础人工开挖后，使用小型夯机进行夯实。4.1.5.5用电设计配用电图生活区、办公区临时用电严格按照规范要求采用TN-S系统供电，实行三级配电二级漏电保护系统。系统设置低压配电柜（一级配电箱）、分配电箱（二级配电箱）、开关（三级配电箱）具体布置见生活区、办公区室内用电设计图。4.1.5.6生活区供水、排水生活区供水由元鹏村自来水管接入，雨水经院内明沟排入河道内，生活污水经污水管道排入污水处理池进行处理。4.1.5.7污水处理在生活区大院后设置化粪池和隔油池对生活污水进行处理。4.1.6临时用电4.1.6.1总体平面布置考虑到道路运输影响，采用埋地电缆（φ75mm、φ110mmPVC管）接至主配电箱，标段施工采用施工专线，根据拌合站电机功率、试验仪器功率、生活用电人数和现场的实际情况，在拌合站附近安装功率为500KVA的变压器，供站内生产，照明使用。变压器设置在拌合站右侧。该变压器经一级配电箱后分成三路供电，一路供给混凝土拌合站，一路供给钢筋加工场地，一路供给施工作业队。为防止因停电引发工程事故，在拌合站办公区安装250kW柴油发电机作为备用电源，两电源使用专用互投开关进行切换。临时用电严格按照规范要求采用TN-S系统供电，实行三级配电二级漏电保护系统，低压配电柜设在变压器附近，方便和箱变连接和管理；二级配电箱根据使用需要布设在负载相对集中的地方便于和三级配电箱连接；三级开关箱（配电箱）装设在用电设备附近便于操作，与所操作的用电设备距离不大于3m。配电箱、开关箱采用冷扎钢板和阻燃绝缘材料制作，钢板的厚度应为1.2～2.0mm，其中开关箱体的钢板厚度不得小于1.2mm，配电箱箱体钢板厚度不得小于1.5mm，箱体表面应做防腐处理。固定式配电箱、开关箱的中心点与地面的垂直距离为1.4～1.6m。移动式配电箱、开关箱的中心点与地面的垂直距离为0.8～1.6m。配电箱、开关箱内的连接线采用铜芯绝缘导线。4.1.6.2各功能区使用设备功率统计拌合站设备功率统计表供电范围拟投入施工设备名称数量功率（KW）需要系数K功率因数cosφ总功率（KW）设备总功率（KW）拌合站生产区、生活区、办公区水泵42.20.70.758.2142.8提料斗2180.70.7533.6皮带运输机23.00.70.755.675搅拌主机2180.70.7533.6空压机27.50.70.7514.0螺旋输送机2150.70.7528拌合站室内照明240.0360.811办公区用电1101110拌合站室外照明40.51124.1.7拌合站避雷设施安装根据当地气象、地形、地质及周围环境等因素布设防雷接地装置，混凝土拌合站的防雷接地符合《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）的有关要求，于罐体位置设置防雷设施。4.1.7.1水泥罐罐体顶部灌顶设置φ25镀锌钢管与罐体焊接，截取一支长度适中、顶端磨尖的φ22圆钢插入镀锌钢管（钢管长3m）内严密焊接，具体长度以全部焊接完成后高出灌顶≥1.5米且高出灌顶刀型旗为宜。由于罐体壁厚大于4mm，其罐体自身即可以作为接闪器，在罐体顶部适合位置用25mm×4mm镀锌扁钢将一侧4只水泥罐体进行连接。另一侧4只水泥罐以相同方式设置。4.1.7.2水泥罐体底部水泥罐下部每只4条支腿，与预埋钢板连接前，先对预埋钢板、罐腿底打磨除锈，然后进行焊接，焊接完成后，及时进行防锈处理，以保证该连接点电阻始终保持符合要求状态。预埋钢板与基础钢筋进行连接，连接时保证与水平钢筋、竖向钢筋均有效连接点，基础钢筋的深度大于1.5米时可不作特殊处理，当基础钢筋深度小于1.5米时，基础开挖后需打入扁铁，然后与基础钢筋连接，扁铁长度=1.5米—基础钢筋埋入地下深度+连接长度。4.1.7.3罐体基础整体连接地面下800mm、100mm处，分别用φ16的圆钢将8只水泥罐体进行整体连接，形成闭合接地。然后使用3m长的Ф22圆钢一根，将圆钢埋入水泥罐基础下深2.9m，保证圆钢露出地面部分长10cm，圆钢顶部安装一个长螺栓与接地电缆连接。完成接地设施安装。4.1.7.4主机、操作室因主机、操作室均低于水泥罐体，不会直接遭受雷击，顶部不需要安装避雷针。但为了防止水泥罐遭受雷击时产生电位差，损坏设备，主机、操作室预埋钢板和基础钢筋连接后，需用扁铁和罐体基础接地钢筋进行牢固连接，且连接处深度大于800mm，以保证拌合站区域内电位差为零。拌合站安装完成后，请启东市防雷减灾所对该避雷系统进行现场测试，并出具检测报告。避雷设施设置图示4.1.8标示标牌在拌合站大门口设置600mm×600mm门柱，安装插卡式门禁系统，在大门柱上悬挂拌合站铭牌；在拌合站一进门道路右侧设置公示、宣传栏；在拌合楼操作室悬挂安全操作规程及岗位责任制牌，在生活区及办公区挂安全消防责任牌及岗位责任牌，其他安全警示标志放置在醒目位置。4.2、钢筋加工厂4.2.1钢筋加工厂平面布置图钢筋场设置在主线K112+920~K113+000右侧50米处，大棚规模60米（长）×48米（宽）×11米（高）。场内按照原材料堆放区、钢筋下料区、半成品堆放区进行划分，设置数控弯曲机1台，弯曲机2台，数控调直机2台，切断机2台。4.2.2场内布置钢筋加工厂纵向大致分为两区域，第一部分为小型构造物、盖梁、悬浇、现浇加工区，在原材堆放区设置6个50cm*30cm钢筋堆放台座，并配备数控弯曲设备，钢筋绑扎区，根据构件形状尺寸，均设有不同规格的钢筋绑扎胎架，钢筋骨架绑扎均在胎架上进行。半成品钢筋存放区，也设置有相应的砼台座，方便半成品钢筋的堆放及吊装运输。第二部分为桥梁桩基、立柱钢筋笼加工区，在原材堆放区设置2个50cm*30cm钢筋堆放台座，钢筋笼绑扎区配备钢筋笼自动数控一体化设备，快捷、标准的完成对钢筋笼的加工；钢筋下料区设置一台切断机和2台直螺纹套丝机。半成品钢筋存放区，也设置有相应的砼台座，方便半成品钢筋的堆放及吊装。场内道路宽5米。4.2.3钢筋储存能力钢筋场钢筋笼加工区前期主要生产桩基钢筋笼，配备一套滚焊机，一个班组一天可加工6~7套桩基钢筋笼，满足桩基施工高峰期5根桩基的要求，而桩基钢筋笼存放区设置两处，每处按2层存放，可存放8根桩基的钢筋笼，能满足桩基钢筋笼的存放要求。在桩基施工中后期，立柱开始施工时，因需调节滚焊机的尺寸，故立柱钢筋笼堆放区可一次存放16根立柱的钢筋笼（立柱高度小于10米），集中一天加工可保证4天立柱的施工。此时桩基钢筋笼应进行加班制作，堆放时应将第二天安装的钢筋笼运到现场存放。钢筋场小构、盖梁钢筋加工区前期主要生产小构钢筋，开工3个月后盖梁钢筋开始加工，盖梁钢筋在胎座上绑扎完成后吊至存放区，使用时整体运至现场进行安装。悬浇、现浇开始施工时，主要以悬浇、现浇钢筋加工为主。4.2.4各功能区说明4.2.4.1桩基钢筋笼加工区桩基钢筋笼加工区配备滚焊机一套，钢筋下料区设置一台切断机和2台直螺纹套丝机，原材料堆放区设置3个50cm*30cm的砼台座用于堆放钢筋。桩基钢筋笼堆放台座30型工字钢。开工前期仅加工桩基钢筋笼。4.2.4.2墩柱钢筋笼加工区墩柱钢筋笼加工区利用桩基钢筋笼加工区的滚焊机加工立柱钢筋笼，因立柱钢筋笼较短，直径变化较多，每次加工时需对滚焊机尺寸进行调整，故在立柱开始施工时，立柱钢筋笼的加工集中在一天进行生产，生产一天可供4~5天立柱施工。其余的时间还进行桩基钢筋笼的加工，当钢筋笼供应不上时，应安排加班生产。4.2.4.3盖梁钢筋加工区盖梁钢筋加工区分原材料堆放区、下料区、焊接区、绑扎区及盖梁钢筋成品堆放区，焊接区和绑扎区均设置胎架，焊接和绑扎在胎架上进行。绑扎好的盖梁钢筋堆放在成品堆放区，使用时，用板车整体运至现场，人工配合吊车进行安装。4.2.4.4箱涵、通道半成品堆放区由于本项目箱涵通道数量较少，此区域可以兼做承台及系梁钢筋加工。4.2.5钢筋大棚4.2.5.1钢筋大棚的设置钢筋大棚经专业设计单位进行设计，第三方复核，以保障使用安全。钢筋场大棚规模60米（长）×48米（宽），大棚建筑总高度15.145m。4.2.5.2钢筋大棚基础钢筋大棚大样图钢筋大棚基础为C25混凝土扩大基础，基础垫层为10cmC15混凝土垫层，施工时，基础开挖按高出设计高程20cm进行开挖，然后人工清到设计标高，再用小型夯机进行夯实后，浇筑10cm厚垫层，然后在垫层上绑扎钢筋网，安装基础模板，浇筑150×150×50cm扩大基础。其上浇筑65×65×40cm短柱基础，浇筑时应注意钢管立柱的预埋螺栓及钢板位置要准确。基础混凝土浇筑完成达到强度后，安装立柱钢管。立柱钢管用螺栓连接好并焊接后，安装模板浇筑混凝土将立柱柱脚包封。4.2.5.3钢筋大棚的安装钢筋大棚安装由专业施工队伍进行安装，安装前对进场人员进行三级安全技术交底，对特种作业人员登记，检查持证上岗情况。钢筋大棚的安装工艺同拌合站料棚的安装工艺相同，本节不在阐述。4.2.6钢筋加工场排水4.2.6.1大棚顶排水钢筋加工厂大棚顶中间设天沟，由中间向两端设0.5%的纵坡，沿每根立柱安装φ110PVC管将雨水引至钢筋场地面下埋设的φ200PVC雨水管内，再由雨水管从两端排入场外的排水沟内。大棚顶排水平面示意图4.2.6.2场地四周排水钢筋场四周设置明沟，雨水沿便道侧排入河道内。4.2.7临时用电4.2.7.1平面布置图钢筋场内临时用电平面布置图4.2.7.2棚内用电设备功率计算钢筋场设备功率统计表供电范围拟投入施工设备名称数量功率（KW）需要系数K功率因数cosφ总功率（KW）设备总功率（KW）钢筋加工厂电焊机650.6118160.4数控弯曲机1200.70.7518.7数控调直机1200.70.7518.7数控滚焊机1500.70.7546.710t龙门412.50.70.7546.7钢筋场地室内照明80.51144.2.8标识标牌钢筋加工场铭牌挂在钢筋场进口；五牌一图安装在钢筋场外墙靠近便道侧；在钢筋场两侧对应加工区域悬挂钢筋加工大样图；在原材料堆放区放置原材料标识牌；在半成品、成品区放置半成品、成品检验标识牌；在弯曲机、电焊机等机械边悬挂机械安全操作规程；在醒目的位置悬挂安全警示牌。钢筋加工场各种标识标牌尺寸序号名称尺寸1钢筋加工场铭牌800mm*600mm2五牌一图2000mm*1200mm3“施工重地，闲人免进”标牌600mm*900mm4各功能区分区标识牌600mm*900mm5原材料标识牌600mm*900mm6电焊工安全操作规程标识牌600mm*900mm7各种型号钢筋大样图600mm*900mm8半成品、成品检验标识牌600mm*900mm9各种安全标志标牌300mm*400mm4.3五小四新的应用序号工艺（设备）名称应用范围工艺（设备）简介1直螺纹套筒连接直径25mm以上钢筋连接加工前要将端头钢筋墩粗，确保攻丝后的有效直径；丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头2数控钢筋弯曲机大直径钢筋弯曲电脑数控自动弯曲，精度高、工效高。弯曲的钢筋骨架较大时，可以在弯曲面下开设槽沟或在弯曲中心下安装钢架抬高。3数控钢筋弯箍机盘圆钢箍筋加工钢筋大样输入电脑后，设备自动调直盘圆筋，自动弯箍、断料，效率较高、钢材损耗少。4钢筋笼滚焊机立柱钢筋笼加工成套设备。主筋及箍筋间距控制较佳，钢材损耗少，工效较高。5GPS定位系统混凝土罐车在混凝土罐车上安装GPS定位系统，监督混凝土罐车运输状态，确保混凝土质量。五、质量保证体系及措施5.1质量保证体系反馈反馈检查落实质量保证体系施工保证技术保证创优规划贯彻ISO9001系列质量标准、推行全面质量管理制度保证工区质量管理小组项目经理部质量管理领导小组组织保证TCQ教育提高质量意识思想保证检查创优效果按规定创优措施明确创优项目标准化作业指导书制定奖罚措施全面预算管理奖优罚劣接受业主和监理监督定期不定期质量检查进行自检互检交叉检质量第一为客户服务制定教育计划检查落实总结表彰先进改进工作质量加强现场试验控制充分利用现代化检测手段质量工作检查QC小组活动岗前技术培训质量通病保证措施质量关键点控制技术交底测量复核、质量检验应用新技术工艺质量评定质量责任制技术岗位责任制提高工作技能经济责任制质量管理制度质量三检制度首件认证制度质量保证体系5.2质量控制要点序号项目名称质量控制要点1钢结构安装质量控制钢结构严格按照设计尺寸在工厂进行加工好后，运至现场进行安装。钢结构进场后，现场技术员应根据设计图纸对结构尺寸、材料规格、型号、焊接质量等进行检查验收，合格后方可进行安装施工。施工前，需对进场安装的人员进行技术，安全交底。钢结构施工的特种作业人员需持证上岗，吊车吊装时必须安排专人指挥。法兰连接的构件，每个构件的螺栓必须满上，拧紧，螺栓的刚度必须满足规范的要求，必要时，可进行拉力试验。2混凝土质量控制混凝土采用商品混凝土,到现场的混凝土应检测混凝土坍落度，不符合要求的混凝土不得使用。隔墙、水泥罐基础等大体积混凝土应分层均匀振捣密实，地坪、路面混凝土用插入式振捣棒振捣后，应用刮尺刮平，用木抹二次抹面，路面应拉毛。地坪、路面混凝土除注意控制好平整度外，还应控制好纵横坡。隔墙采用定型钢模板或竹胶板浇筑，模板表面应清理干净，浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙堵严。5.3质量保证措施①成立科技攻关小组，加强与设计、科研院所的联系，优化论证方案，建立专项资金，加大创优投入，开发应用新工艺、新材料、新技术。②在全体工作人员中，定期组织质量教育，牢固树立”质量第一”的观念，在施工中坚持”谁施工谁负责”的原则；完善内部承包责任制，制定质量奖惩办法，将工程质量与个人的效益挂钩。③各工区设主管工程师和专职质检员，施工班组各设兼职质检员一名，协助班组长负责质量工作，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质量检查员具有质量否决权。④严格执行”三检制、工序交接单制度”，工序交接必须有班组间的交接检查，上道工序不合格不能进入下道工序的施工。班组自检后，方能进行专检并写质检评定表。隐蔽工程在内部检查合格后，再请监理工程师检查，同意并签字后方可进行下一工序的施工，对工程监理及设计人员提出的问题，应立即组织整改。⑤认真做好原材料及进场材料的检查、试验和对砼的监测工作，使其始终处在控制之中。测量人员设备的安装位置严格按照设计图纸进行放样，对现场的标高进行复核，并接受监理检查，保证位置正确，场地、路面平整，不集水。六、安全保证体系及措施6.1安全保证体系图6.1安全管理体系6.2危险源分析表6.2危险源分析及处理措施序号可能出现的安全问题应对措施1机械伤害事故①事前控制：各种机械操作员必须持证上岗，对施工人员进行安全技术交底。②事中控制：对施工现场加强管理，非施工人员禁止入内；机械施工时，严格按照机械操作规章制度进行操作；加强对机械的日常检查、维护。③事后控制及处理措施：发生机械伤害事故后，发现事故发生人员首先及时通知现场安全员，由安全员报告项目经理，启动项目部应急救援预案，同时拨打急救电话“120”，并通知现场负责人组织紧急应变小组进行可行的应急抢救。2触电事故①事前控制：加强安全用电教育及管理；安排专人对电线、电闸进行日常检查、维护。②事中控制：在移动带有电源线的机械设备时，必须切断电源；用电设备必须安装漏电保护器；作业完毕后要关闭电闸，锁好配电箱，配电箱内禁止放置任何物件、工具。③事后控制及处理措施：发现有人触电，应尽快切断电源，使触电者脱离电源，然后根据触电者的具体症状进行对症施救。3起重伤害①起重设备状况良好，性能满足施工安全要求，维修保养及时，安全监督检查到位，记录齐全，操作人员持有效证件上岗，定期进行检验。②选择与起吊重量相对应的钢丝绳，严禁超载起吊，严禁使用达到报废标准的钢丝绳，钢丝绳在卷筒上至少保留在3圈以上，吊钩防脱装置齐全有效，及时更换磨损严重的吊环或者吊钩。③汽车吊作业之前必须确保基础牢靠，支腿下垫方木或者铁板，安全装置齐全有效，操作人员遵守安全操作规程和“十不吊”。4高空坠落、物体打击①凡经医生诊断患有高血压、心脏病、严重贫血、癫痫病以及其他不宜从事高处作业的病症的人员，不得从事高处作业。②高处作业人员必须按照规定穿戴合格的防护用品，禁止赤脚、穿拖鞋或硬底鞋作业。使用安全带时，必须高挂低用系在作业上部的牢靠处。严禁酒后、过度疲劳登高作业。③严禁向下丢弃物料，传递物件时，不得抛掷。作业人员在上下交叉作业时，不得在同一垂直面上。下层作业位置应处于上层作业物体可能坠落的范围之外。6.3安全保证措施表6.3安全保证措施序号措施类型内容1组织管理措施①严格贯彻执行国家有关行业安全生产的法律法规、交通部颁发的《公路工程施工安全技术规程》和《公路筑养路机械操作规程》有关安全生产的规定，认真执行工程承包合同中的有关安全要求。②按照”综合治理、从严治理、标准化作业”，建立健全安全生产保证体系和安全生产责任制。③本合同段重点工程、关键部位、机电作业、高空作业及其它危险性较大的作业等，编制作业指导书。④把安全生产列为工程实施性施工组织设计主要内容之一。⑤对已出现的安全事故按“四不放过”的原则进行调查、分析、处理、上报，并提出今后预防措施。⑥正确指挥和组织生产，坚持“安全第一”的原则，严格控制加班加点，防止因人员超劳、机械超疲、各种动力车辆超速或超高超宽装载而发生的事故。2施工机械安全技术措施①机电设备和机动车辆在投入使用前，进行检测、验收，确保机械状况良好，安全运行。使用期间，严格执行安全技术操作规程、细则，并定期维修、保养，保证机械设备始终处于良好工作状态。②作好机动车辆的管理，保证行车安全。③机械设备在施工现场集中停放，机械作业的指挥人员的指挥信号必须准确，操作人员必须听从指挥，严禁违令作业。④使用钢丝绳的机械，在运行中禁止工作人员跨越钢丝绳，用钢丝绳起吊、拖拉重物时，现场人员远离作业半径，并对钢丝绳进行定期保养，检查更换。3施工现场安全技术措施①根据工地情况，做好场地布置，合理安排临时设施，进行安全保卫工作，布置安全防护设施和统一的安全标志，在施工现场醒目的地方设置固定的大幅安全标语及各种安全操作规程牌。②施工道路符合安全技术标准要求，危险地点悬挂《安全色》和《安全标志》规定的警告牌，有人、车经过的坑、洞设防护围栏和明显的红灯示警。③现场生产、生活区按《消防法》规定，布设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材有专人管理，组成业余消防队，保证所有施工人员熟悉并掌握消防设备性能和使用方法。④严格按照防火、防爆的有关规定设置爆破品仓库、油库、料库等临时性设施，临时设施区域内配足消防器材。4资金保障措施①根据现场建设计划，编编制二场建设资金使用计划。②二场建设资金做到专款专用，根据建设计划，需要采购的材料应及时采购到位，避免出现停工待料的现象。③对进场的施工人员进行实名制登记，并办理工资卡，每月按照农民工工资表及时发放，确保工人能安心、踏实的工作。七、环境保护体系及措施7.1环境保护保证体系经理部建立以经理为组长的，安全环保部为主责部门，各作业工区为主体的生态环境保障体系。根据本标段的施工区域的生态环境特点，依据有关法律、法规及建设单位环保有关规定，实行生态保障领导负责制。制定详细的环境保护措施，从思想、组织、过程、检查、效果、目标、经济七个方面控制环保工作，实现总体环保目标。保证体系框图见下图。环境保护保证体系框图7.2环保措施施工尽量安排在白天，施工采用的施工机械，尽量减少排放废气量。施工期间加强管理，及时对施工现场（包括便道）洒水，使尘土飞扬减少到最低程度。加强现场用水、排污的管理，派专人打扫现场区域卫生，场地整洁无垃圾，搞好现场清洁卫生。严禁将生活垃圾及施工垃圾扔到河流中，集中收集之后，统一处理。对机具设备、大宗材料要按指定的位置堆放，临时设施要求搭设整齐，并要当日用完当日清洁。坚决杜绝浪费，禁止随地乱丢材料和机具。施工机械经常检查维修，防止漏油，禁止机械将在运转中产生的油污水未经处理就直接排放或维修施工机械时油污水直接排放，避免污染水源环境。八、文明施工保障措施1、施工现场管理措施从工程进场开始，就把文明施工当作一件大事来抓，强化施工现场管理。施工现场内的所有设施严格按批准的施工组织设计平面布置图，修建生产和生活设施，合理布局。施工现场四周设置排水沟，及时完成”四通一平”，创造良好的施工环境，建设文明工地。施工现场内加工场地、预制场地、材料堆放场地采用混凝土硬化。水电管线按照规范架设，生产、生活区分开布置。建立文明施工责任区，划分区域，明确管理人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐、划一。施工现场设置醒目的安全警示标志、安全标语，作业场所有安全操作规章制度。临时场地布置科学合理，机具、材料堆放有序，布局合理，无造成污染的现象；夜间设红色警示灯。现场有排水设施，并由专人提前做好施工区内的排水工作，严禁淤塞当地的排涝、灌溉沟渠。对进场的材料、机具、安全禁令标志、配电箱、消防器材等严格按布置图位置进行堆放、设置，堆放设置要做到整齐有序，材料挂设标识牌，注明名称、品种、规格、检验状态。每天由专职文明施工管理员负责检查。钢筋分类编号堆放，砂石分类堆放成方。施工钢模、机具、器材等设施集中堆放整齐。专用钢模成套放置，专用钢模及零配件、脚手扣件分类分规格，集中存放。水泥：袋装、散装不混放，分清标号，堆放整齐。管理有制度、有规定，专人负责，限额发放，分类插标挂牌，记载齐全而正确，牌物帐相符，库容整洁。施工现场场地平整，道路坚实畅通，设置相应的安全防护设施和安全标志，周边设排水设施；人行通道的路径避开作业区，设置防护设施，保证行人安全。施工现场临时水电派专人管理，杜绝长流水、长明灯。在施工操作地点和周围保持清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，丢洒的砂浆、混凝土及时清除。砂浆、混凝土在搅拌、运输、使用过程中，做到不洒、不漏。施工现场严禁乱堆垃圾及杂物。在适当的地点设置临时堆放点，并定期外运。并且采取遮盖防漏措施，运送途中不得遗撒。施工现场悬挂”四牌三标”，悬挂时要齐全、美观、整齐、按照规定的材料、式样、颜色、内容等标准格式统一加工制作。严格按照施工组织设计平面布置图划定的位置堆放成品、半成品及原材料。所有材料分类存放、堆码整齐，并悬挂标识牌。针对施工现场情况设置宣传标语和黑板报，并适时更换内容，切实起到表扬先进、促进后进的作用。2、现场机械管理措施开工前，编制车辆与机械设备文明驾驶守则，制定各种车辆、机械的操作规程，加强车辆与机械的维修与保养。车辆与机械不得带故障上路，不得违规违章行驶，杜绝机械和车辆事故。配备专职的设备管理员，负责现场的机械管理维修、保养、建立机械帐卡，严格执行机械操作规程。保持机械状况的良好，清洁无灰尘。机械的标记、编号明显，安全装置可靠。清洗机械排出的污水有排放措施，不得随地流淌。在拌合站和使用的搅拌机、砂浆机等旁设置沉淀池，不得将污水直接排放。装运建筑材料、土石方、建筑垃圾等车辆，采取覆盖措施，确保行驶途中不污染道路和环境。九、安全生产事故应急预案9.1安全生产事故应急预案编制目的贯彻安全生产的方针，做到防护要求明确，技术合理和经济适用，保证施工过程中从业人员的人身安全，确保本项目部安全目标的顺利实现，制订本方案9.2安全生产事故应急救援工作原则遵循“安全第一”的原则，优先保护人的生命安全。做到统一指挥、分工负责。面对可能发生的重特大安全事故，及时采取抢救措施，高效、有序地组织开展起重吊装机械伤害事故和高空坠落事故的抢救工作，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。各类事故应急救援工作都应当坚持“预防为主、常备不懈、救人第一”的方针，统一指挥、分级负责、冷静有序、团结协作，遵循快速有效处置、防止事故扩大的原则,启动安全事故应急预案。9.3组织机构及职责9.3.1救援小组成员为预防重大事故的发生，结合项目实际情况，特建立高空作业、起重作业、施工用电、机械伤害事故等安全事故应急预案。成立现场应急救援小组，其成员为：组长：陆士平（项目经理）副组长：支鑫华（副经理）、董平（副经理）、刘彦军(总工)、王强（副总工）、何治华（项目书记）。组员：张伟鹏（安全部）、王安全（工区）、李军平（综合办）、张森（工程部）、饶磊（财务部）。现场应急车辆：哈佛H6一辆现场应急机械：20t吊车一台。图9.2.1应急救援组织机构图9.3.2各成员职责事故发生后，组长赶赴事故现场进行现场指挥，启动现场救援方案，组织现场抢救。在发生安全事件后，接到事故报告后根据本预案规定程序，组织力量对现场进行事故处理，负责向上级汇报事故情况和事故处理进展情况。根据伤害程度必要时向地方政府汇报。并组织和提供在抢险过程中善后处理工作的物资和车辆供应。现场工区、安保部、工会、办公室、财务部、工程部等职能部门负责应急救援具体工作和日常救援协调工作。9.3.3各部门职责和分工9.3.3.1项目经理（应急救援总指挥）（1）分析紧急状态和确定紧急事件级别，这些分析应根据相关危险类型、它的潜在后果、现有资源和控制紧急情况的行动类型进行；（2）指挥、协调应急响应行动；（3）直接监督应急救援人员的行动；（4）保证场内外人员安全；（5）协调后勤方面以支援应急行动；指定代理人，以便在特殊情况因故不在现场或在指挥中受伤）下履行其职责。9.3.3.2项目副经理（应急救援副总指挥）（1）协助应急救援总指挥组织和指挥应急操作任务；（2）向应急救援总指挥提出应采取的措施减缓事故后果的行动和建议；（3）进行现场事故评估；（4）控制紧急情况；（5）协调、组织和获取应急所需的其它资资源、设备以支援现场的应急操作。9.3.3.4安全部（1）组织建立项目经理部应急救援体系,制定应急救援预案、操作指南，并报上级主管部门备案；（2）协助应急救援总指挥工作；（3）督促、监督本项目部应急救援工作；（4）提出应急救援操作建议；（5）组织应急救援后的总结与评价，并书面报告上级主管部门。9.3.3.5伤员救护组（1）现场抢救伤员；（2）护送、运送伤员前往医院。9.3.3.6事故抢险组（1）抢救现场物资；（2）保证现场救援通道的畅通。9.3.6.7后勤保障组（1）检查、监督、落实应急救援物资的储备数量，收集和建立并归档；（2）定期检查、监督、落实应急反应物资资源管理人员的到位和变更情况及时调整应急反应物资资源的更新和达标；（3）应急预案启动后，按应急总指挥的部署，有效地组织应急反应物资资源到施工现场，并及时对事故现场进行增援，同时提供后勤服务;9.3.3.8通讯联络组负责应急救援的联络工作，确定联络体系，应急响应时需要建立联络的机构和人员如下：（1）应急救援人员之间；（2）事故指挥者与应急救援人员之间；（3）应急救援系统各机构之间；（4）应急救援指挥机构与外部应急救援组织之间；（5）应急救援指挥机构与伤员家庭之间；（6）应急救援指挥机构与上级行政主管部门之间；（7）应急救援指挥机构与新闻媒体之间；（8）应急救援指挥机构与认为必要的有关人员和部门之间。9.3.3.8警戒保卫组负责事故现场的保护与警戒，其任务和作用是：保护事故现场、维护现场秩序、防止外来干扰、尽力保护事故现场人员的安全等；需要时组织人员的疏散。9.3.3.9善后处理组负责与总指挥保持及时的信息沟通，会同有关部门处理伤亡人员的善后工作。做好伤亡人员及家属的稳定工作，确保事故发生后伤亡人员及家属思想能够稳定，大灾之后不发生大乱；做好受伤人员医疗救护的跟踪工作，协调处理医疗救护单位的相关矛盾。9.4各类事故的救援措施9.3.1创伤止血救护出血常见于割伤、刺伤、物体打击和辗伤等。如伤者一次出血量达全身血量的30-35%以上时，生命就有危险。因此，及时止血是非常必要和重要的。遇有这类创伤时不要惊慌，可用现场物品如毛巾、纱布、工作服等立即采取止血措施。如果创伤部位有异物不在重要器官附近，可以拔出异物，处理好伤口。如无把握就不要随便将异物拔掉，应立即送医院，经医生检查，确定未伤及内脏及较大血管时，再拔出异物，以免发生大出血措手不及。9.3.2触电急救遇有触电者施救人员首先应切断电源，若来不及切断电源，可用绝缘物体挑开电线。在未切断电源之前，救护者切不可用手拉触电者，也不能用金属或潮湿的东西挑电线。把触电者抬至安全地点后，立即进行人工呼吸。其具体方法如下：（1）口对口人工呼吸法。方法是把触电者放置仰卧状态，救护者一手将伤员下颌合上、向后托起，使伤员头尽量向后仰，以保持呼吸道畅通。另一手将伤员鼻孔捏紧，此时救护者先深吸一口气，对准伤员口部用力吹入。吹完后嘴离开，捏鼻手放松，如此反复实施。如吹气时伤员胸臂上举，吹气停止后伤员口鼻有气流呼出，表示有效。每分钟吹气16次左右，直至伤员自主呼吸为止。（2）心脏按压术。方法是将触电者仰卧于平地上，救护人将双手重叠，将掌根放在伤员胸骨下部位，两臂伸直，肘关节不得弯曲，凭借救护者体重将力传至臂掌，并有节奏性冲击按压，使胸骨下陷3～4cm。每次按压后随即放松，往复循环，直至伤员自主呼吸为止。9.3.3骨折急救骨骼受到外力作用时，发生完全或不完全断裂时叫做骨折。按照骨折端是否与外相通，骨折分为两大类：即闭合性骨折与开放性骨折。前者骨折端不与外界相通，后者骨折端与外界相通，从受伤的程度来说，开放性骨折一般伤情比较严重。遇有骨折类伤害，应做好紧急处理后，再送医院抢救。为了使伤员在运送途中安全，防止断骨刺伤周围的神经和血管组织，加重伤员痛苦，对骨折处理的基本原则是尽量不让骨折肢体活动。因此，要利用一切可利用的条件，及时、正确的对骨折做好临时固定、临时固定应注意以下事项：（1）如有开放性伤口和出血，应先止血和包扎伤口，再进行骨折固定。（2）不要把刺出的断骨送回伤口，以免感染和刺破血管和神经。（3）固定动作要轻快，最好不要随意移动伤肢或翻动伤员，以免加重损伤，增加疼痛。（4）夹板或简便材料不能与皮肤直接接触，要用棉花或代替品垫好，以防局部受压。（5）搬运时要轻、稳、快，避免震荡，并随时注意伤者的病情变化。没有担架时，可利用门板、椅子、梯子等制做简单担架运送。9.3.4机械伤害事故急救（1）发生机械伤害，要及时停止机械运转，并根据伤害采取相应救治措施。（2）及时逐级上报到预案指挥部，伤势严重的应及时打120救援。（3）出血性外伤应及时采取止血措施，避免伤员因失血过多