门式、桥式起重机与电动葫芦操作安全技术交底

——门式、桥式起重机与电动葫芦操作安全技术交底交底对象：门式、桥式起重机、电动葫芦操作人员、现场指挥及管理人员为规范施工现场门式、桥式起重机及电动葫芦设备安装、检查、吊装作业、运行管控、故障处置、停机收纳全流程操作行为，杜绝吊物坠落、设备脱轨、触电、机械伤害、大风倾覆等安全事故，明确设备运行标准、限位要求、防风措施及电气安全准则，所有操作人员必须熟知本交底内容，严格依规作业，严禁违章操作。一、路基轨道及接地要求1.起重机路基铺设、轨道安装标准必须严格符合设备出厂规定，轨道接地电阻值不得大于4Ω，确保接地可靠，杜绝漏电风险。二、门式起重机电缆及配电箱设置要求1.门式起重机轨道行走距离较长，配套电缆必须设置专用电缆卷筒，防止电缆拖地磨损、碾压破损、漏电断路。2.设备配电箱宜设置在轨道中部位置，有效缩短供电电缆长度，减少线缆拖拽损耗，提升供电稳定性与安全性。三、滑线供电防护要求1.采用滑线供电的起重机，滑线两端必须涂刷醒目鲜明的警示色，做好标识提示。2.滑线外侧必须设置牢靠防护栏杆，防止人员误触碰带电滑线引发触电事故。四、轨道运行环境检查要求1.起重机轨道必须保持平直顺直、无变形、无偏移，轨道鱼尾板连接螺栓紧固牢靠、无松动、无缺失。2.轨道范围及起重机全程运行范围内无杂物、无障碍物，保证设备行走顺畅。门式起重机作业前必须松开夹轨器，确保行走机构正常工作。五、作业前整机重点检查要求门式、桥式起重机作业前必须开展专项检查，符合以下要求方可开机作业：1.机械结构外观完好、无变形、无开裂，各连接螺栓、连接件紧固牢靠、无松动；2.钢丝绳外观完好、磨损量合规、无断丝锈蚀，绳卡安装规范、紧固牢固；3.各类安全限位、保护装置齐全完好、灵敏有效、功能正常。六、操作室电气安全及上下机要求1.起重机操作室内必须铺设绝缘木板或绝缘胶板，做好绝缘防护。2.设备通电后，必须使用试电笔检测设备金属结构部位，确认无漏电现象后方可上机操作。3.操作人员上下操纵室必须使用专用扶梯，严禁攀爬、翻越设备结构上下机。七、作业前空载试机要求1.正式作业前必须开展全程空载运转试验，检查各行走、起升、变幅机构运转平稳、无卡顿异响，制动系统可靠有效，各类限位开关灵敏精准，确认设备状态正常后方可投入吊装作业。八、开机示意及吊装操作要求1.设备启动运行前，必须先发出音响警示信号，提醒周边人员避让，确认作业区域安全后方可操作。2.重物升降操作平稳匀速、缓慢可控，吊装大件物料严禁快速升降，必须在吊物上拴设控制拉绳，防止吊物大幅度摆动、旋转、碰撞。九、危险品吊装管控要求1.如需吊运易燃、易爆、有毒有害等危险物品，必须提前上报安全主管部门审批，获批后方可作业。2.作业前必须落实专项安全防护措施，配备应急器材，全程专人监护，严控作业风险。十、吊运路线及空车高度要求1.重物吊运路线严禁从人员上方、设备设施上方跨越通过，杜绝坠物伤人、砸损设备事故。2.起重机空车行走时，吊钩离地高度不得低于2m，防止吊钩低位摆动碰撞人员、障碍物。十一、带载行走及双机作业要求1.吊起重物后必须低速平稳行驶，行走过程中严禁突然变速、急停、倒退，防止吊物惯性晃动失稳。2.两台起重机同步作业时，设备间距必须保持3～5m，严禁设备近距离碰撞，严禁使用一台起重机顶推另一台起重机。十二、行走同步及偏差调整要求1.起重机行走作业时，两侧驱动轮必须同步运转，发现机身偏移、行走不同步时，立即停机排查调整，校正无误后方可继续作业。十三、设备跨禁要求1.设备作业运行过程中，严禁任何人员从一台桥式起重机跨越至另一台桥式起重机，杜绝高空坠落、挤压事故。十四、检修断电安全要求1.操作人员从操纵室进入桥架作业，或开展设备保养、检修作业时，必须启用自动断电联锁装置，或提前切断设备总电源，挂牌上锁，防止设备误启动引发事故。十五、露天作业大风管控要求1.露天使用的门式、桥式起重机，遇六级及以上大风天气必须立即停止所有作业，将设备停靠稳妥，锁紧夹轨器，防止设备受风滑移、脱轨倾覆。十六、主梁挠度修复要求1.定期检测起重机主梁状态，当主梁挠度超出规范及出厂规定限值时，必须立即停用设备，组织专业修复、校验合格后方可重新投入使用。十七、作业后设备停放要求1.作业结束后，门式起重机必须停靠在指定停机线位置，锁紧夹轨器，将吊钩升至最高安全位置。2.桥式起重机需将小车停放在两条轨道中间位置，吊钩提升至上部极限位置，吊钩上严禁悬挂任何重物。十八、作业后断电收纳要求1.每日作业完成后，将所有控制器拨至零位，切断设备总电源，关闭并锁好操纵室门窗，做好设备防护。十九、电动葫芦作业前检查要求1.电动葫芦使用前必须全面检查机械、电气系统：钢丝绳、吊钩、限位装置完好无损、功能正常；电气系统无漏电、破损，接地装置连接牢靠、接地良好。二十、电动葫芦安全防护设置1.电动葫芦必须配套设置缓冲装置，设备轨道两端必须安装限位挡板，防止葫芦脱轨、碰撞损坏。二十一、电动葫芦试吊及防护要求1.每日作业首次起吊时，需将重物吊离地面100mm后暂停起升，检查设备制动性能、吊点稳定性，确认无误后方可正式作业。2.露天使用电动葫芦必须搭设防雨棚，做好防水、防潮、防漏电防护。二十二、电动葫芦吊装操作禁忌1.电动葫芦严禁超载起吊、超范围作业。起吊过程中，手部严禁放置在绳索与物体夹缝之间，防止挤压受伤。吊物上升过程中严防冲撞、顶碰限位。二十三、吊物捆扎及行走高度要求1.起吊物件必须捆扎牢固、受力均衡，杜绝单点受力、松散脱落。2.电动葫芦带重物行走时，重物离地高度不宜超过1.5m，平稳低速行驶。作业间歇时段，严禁将重物长时间悬空悬挂。二十四、电动葫芦异常处置要求1.作业中设备出现异味、机身异常高温、异响、卡顿等故障现象，必须立即停机断电检查，彻底排除故障后方可重新作业。二十五、手持控制开关操作要求1.悬挂电缆式控制开关绝缘层必须完好无损、滑动顺畅自如。操作人员站立位置后方需预留2m以上安全空地，规范操作电钮，杜绝误操作、磕碰线缆。二十六、吊物失控应急处置要求1.起吊作业中因设备故障导致重物失控下滑时，立即启动应急措施，平稳将重物下放至无人安全区域，杜绝强行制动、硬拉硬停。二十七、升降速度管控要求1.电动葫芦起吊、下落作业严禁急速升降、猛起猛落，全程匀速平稳操作，减小设备及吊物冲击荷载。二十八、制动性能验收标准1.电动葫芦在额定载荷制动状态下，重物下滑位移量不得大于80mm。超出标准时，必须及时清理制动部位油污、更换磨损制动环，检修合格后方可使用。二十九、电动葫芦作业后收纳要求1.作业完毕后，将电动葫芦停靠在指定安全位置，吊钩升至高位，切断设备总电源，锁好开关箱，完成设备收纳。三十、交底确认本人已全面熟知门式、桥式起重机及电动葫芦轨道检查、设备启停、吊装操作、防风防滑、双机作业、故障