起重运输机械操作工操作安全技术交底

——起重运输机械操作工操作安全技术交底交底对象：起重运输机械操作人员及现场管理人员为严格落实《中华人民共和国安全生产法》《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》《建筑施工机械使用安全技术规程》（JGJ33）相关规范要求，规范各类起重、运输机械设备的检查、吊装、行驶、停靠、维保全流程作业行为，明确通用操作准则及各类起重运输设备专项安全要求，有效防范起重倾覆、吊物坠落、物体打击、车辆事故、触电、机械伤害等安全事故，保障起重运输作业安全、合规、有序开展，特开展本次专项安全技术交底，所有作业及管理人员必须严格遵照执行。一、起重运输机械操作工通用操作安全要求1.上岗资质要求：起重运输机械设备操作人员必须经过专业安全技术培训，考核合格并取得主管单位颁发的有效资质证书，持证上岗。无证人员严禁操作各类起重运输机械设备。2.身体状态要求：操作人员必须身体健康、精神状态良好，患有妨碍安全操作的疾病、精神状态异常、反应迟钝等人员，严禁操作机械设备。酒后上岗、过度疲劳、服用镇静类药物后，严禁操作任何起重运输机械设备。3.岗位值守要求：机械作业全过程，操作人员必须在岗值守，实时观察设备运行状态、吊物情况、周边人员动向及作业环境变化，全程把控施工工况，严禁擅自离开岗位。4.个人防护要求：作业期间必须按规定规范佩戴齐全安全帽、防护鞋、反光背心等劳动防护用品。作业时长发不得外露，女工应佩戴专用工作帽，将头发完全收纳，防止卷入设备传动部位引发伤害事故。5.安全装置管理：严禁随意拆除、屏蔽、损坏机械设备的照明、信号、仪表、报警装置及各类安全防护设施。严格按照设备检修周期，定期检查、调校、校验安全防护装置，确保装置齐全完好、灵敏有效。6.设备安全防护设置：机械设备外露的传动机构、转动部件、高温、带电部位，必须装设防护罩等安全防护设施，并设置明显、规范的安全警示标志，严禁设备裸露运行。7.运行检修禁忌：机械设备运转过程中，严禁徒手接触设备运行部件，严禁开展设备修理、保养、清理等作业，必须停机、断电、设备完全静止后方可作业。8.社会道路行驶规范：各类自行式起重运输机械在社会道路上行驶时，必须严格遵守交通管理部门相关规定，文明通行、低速慢行。9.桥梁、桥洞通行要求：机械通过桥梁前，必须核查桥梁承载能力，确认安全后方可低速通过。严禁在桥面上急转向、紧急刹车。通过桥洞前必须核查限高、限宽，确认安全后方可通行。10.开机前置检查：自行式机械作业前，必须开展全面整机检查，确保制动系统、转向系统、信号系统及各类安全装置齐全完好、灵敏有效，故障未排除严禁开机作业。11.坡道停机规范：机械设备坡道停放时，严禁横向停放。纵向停放时，必须做好挡掩防滑措施，将工作装置落地辅助制动，确认制动可靠、设备稳固后方可离岗。雨季设备必须停放在地势较高、土质坚实的地面。12.人员上下管控：机械设备作业运行过程中，严禁任何人员攀爬、上下机械。13.高压区域作业安全距离：机械设备在发电站、变电站、配电室等电力设施附近作业时，严禁进入危险区域。在高压线附近作业时，机械设备机身及工作装置运行轨迹与架空输电导线的距离必须严格遵守最小安全距离规定。输电导线电压（kV）1以下1～1520～4060～110220允许沿输电导线垂直方向最近距离（m）1.53456允许沿输电导线水平方向最近距离（m）11.524614.吊装装置前置检查：作业前必须全面检查变幅指示器、力矩限制器、行程限位开关、防脱钩装置及各类吊索具，确保部件完好、功能可靠，确认安全后方可作业。15.作业环境核查：作业前必须摸清现场道路、构筑物、架空电线、吊物重量及特性情况。起重机械臂杆起落及回转作业半径内，严禁存在障碍物及无关人员。16.吊装作业指挥及禁忌：作业时必须严格听从现场指挥人员、信号工的统一指挥，出现以下情况严禁开展吊装作业：（1）被吊物质量超过机械额定性能允许范围；（2）指挥信号模糊不清；（3）吊装物下方有人停留、穿行；（4）吊装物上站人；（5）立式构件、大模板未使用专用卡环固定；（6）斜拉、斜牵吊物；（7）散体物料捆扎不牢固；（8）零散小件物料无专用盛装容器；（9）吊装物质量不明、重量不清；（10）吊索具规格不符、破损失效、不符合规定；（11）作业现场光线阴暗、视线不良。17.安全装置管控：严禁随意拆改机械设备安全防护装置，严禁用限位装置代替制动装置使用。18.吊装作业严禁行为：严禁起重机械超载作业，严禁斜拉斜吊、严禁吊装埋入地下、粘连固定的物体。起吊现场现浇混凝土构件、模板前，必须确认构件、模板已完全松动、无粘连约束。19.零散物料吊装要求：吊装零散、小件物料时，必须使用专用吊笼盛装，严禁直接捆绑吊装。20.试吊作业规范：正式起吊前，应先将吊物吊离地面10～30cm，检查吊点平衡、索具受力、设备制动等状态，确认安全无误后方可正式提升。对易晃动、易转动的重物，必须提前拴设控制绳。21.吊物下方管控：吊装作业全过程，严禁人员在吊物下方停留、穿行、作业。22.操作动作规范：吊物起升、降落速度必须均匀平稳，严禁忽快忽慢、突然制动。机身回转动作平缓，回转未完全停稳前，严禁反向操作。23.钢丝绳使用规范：卷筒上钢丝绳连接牢固、排列整齐。放绳作业时，卷筒上钢丝绳必须保留3圈以上安全余量，钢丝绳规格、磨损量必须符合国家标准规定。24.运输车辆消防要求：各类起重运输车辆必须按规范配备齐全有效消防器材。二、载重汽车司机安全注意事项1.道路行驶规范：载重汽车在社会道路行驶必须严格遵守国家及地方交通法规，文明行驶、合规通行。2.设备装置检查：车辆安全防护装置必须齐全完好、灵敏有效，装置破损、失效严禁上路作业。3.危险品运输要求：运载易燃、易爆、有毒、强腐蚀性等危险品时，必须严格执行国家及地方专项运输规定，落实专项防护措施。4.施工现场车速管控：施工现场行驶必须遵守现场限速规定；无明确限速规定时，根据现场路况、人员密集情况合理控制车速，最大行驶时速不得大于15公里。5.现场倒车作业：施工现场倒车前必须先鸣笛示警，观察周边环境，确认后方及侧方无人员、无障碍物、安全无误后方可倒车。6.机械装卸作业防护：使用起重机、装载机、挖掘机进行装卸作业时，汽车驾驶员必须离开驾驶室，严禁滞留车内。三、自卸汽车司机安全注意事项1.上岗资质要求：自卸汽车驾驶员必须经过安全技术培训，考核合格并取得主管单位颁发的资质证书，持证上岗。2.身体状态要求：驾驶员必须身体健康，患有妨碍安全操作的疾病、精神状态异常人员，严禁驾驶作业。酒后、服用镇静药物后严禁驾驶自卸汽车。3.岗位值守要求：作业中全程观察设备运行、周边人员及环境状况，专注作业，不得擅自离岗。4.个人防护要求：驾驶人员必须按规定佩戴安全防护用品，作业时长发不得外露，女工必须佩戴工作帽。5.安全装置管理：严禁随意拆除车辆照明、信号、仪表、报警及各类防护装置，按周期定期检查、调校安全防护装置，确保完好有效。6.设备防护设置：车辆外露传动机构、转动部件、高温、带电部位必须装设防护罩等防护设施，设置明显安全警示标志。7.运行检修禁忌：车辆运转状态下，严禁接触运行部件，严禁开展修理、保养作业。8.载人禁忌：自卸汽车车厢内严禁载人、载客。9.沟槽卸料规范：自卸汽车在沟槽、基坑边卸料时，必须设专人指挥，车辆后轮距槽边安全距离不得小于1.5m，同时设置牢固挡掩防护，防止溜车、坠坑。10.车厢维保安全：举升车厢开展车辆检修、保养作业时，必须将车厢支撑牢固、锁死固定，防止意外坠落伤人。四、油罐车司机安全注意事项1.上岗资质要求：油罐车驾驶员必须经过安全技术培训，考核合格并取得主管单位颁发的资质证书，持证上岗。2.身体状态要求：驾驶员必须身体健康，患有妨碍安全操作的疾病、精神状态异常人员，严禁驾驶作业。酒后、服用镇静药物后严禁驾驶油罐车。3.岗位值守要求：作业中全程观察设备运行、周边人员及环境状况，专注作业，不得擅自离岗。4.个人防护要求：驾驶员必须按规定佩戴安全防护用品，作业时长发不得外露，女工必须佩戴工作帽。5.安全装置管理：严禁随意拆除车辆照明、信号、仪表、报警及各类防护装置，按周期定期检查、调校安全防护装置，确保完好有效。6.设备防护设置：车辆外露传动机构、转动部件、高温、带电部位必须装设防护罩等防护设施，设置明显安全警示标志。7.运行检修禁忌：车辆运转状态下，严禁接触运行部件，严禁开展修理、保养作业。8.专用设备要求：油罐车各类专用装置必须完好无损，油泵、油管、油罐接头、阀门、加油口等部位密封良好、无渗漏；通气孔保持畅通，接地链条完好、符合规范要求。9.防火防爆要求：油罐车化油器严禁出现回火现象。车辆周边严禁明火作业、严禁吸烟。车辆停放必须远离火源、热源；炎热季节选择阴凉通风处停放；雷雨天气严禁将车辆停放在大树、高压线路下方。10.检修作业要求：检修人员检修油罐车时，严禁携带火种，严禁穿着带钉子的鞋子，严防火花引发安全事故。五、机动翻斗车司机安全注意事项1.现场行驶规范：机动翻斗车在施工现场行驶时，必须锁紧车斗锁紧机构，行驶时速不得超过5公里。2.载人禁忌：除驾驶室指定位置外，车辆任何部位严禁载人。3.恶劣路面行驶：下雪、结冰、路面湿滑等不良路况下，必须低速平稳行驶，严禁紧急制动、急打方向。4.坡道行驶规范：上下坡道必须切换低速挡行驶，下坡严禁空挡滑行，重车下坡必须倒车行驶，严控车速、防止溜车。5.机械装卸防护：使用装载机等机械装车作业时，驾驶员必须离开驾驶室，严禁滞留车内。6.沟槽卸料规范：在坑、沟槽边沿卸料时，车辆轮胎与坑槽边沿安全距离不得小于1.5m，设置牢固挡掩防滑，严禁直接向坑内、沟槽内卸料。7.装载规范：车斗装载物料高度不得遮挡驾驶员视线，装载宽度不得超出车斗宽度，严禁超宽、超高装载。8.车辆停放要求：车辆必须停放在平坦坚实地面；坡道停放必须使用木楔挡掩固定。驾驶员离岗时，必须熄火、挂挡、拉紧手制动器。六、叉车安全作业规范1.室内作业要求：内燃式叉车室内作业必须保证场地通风良好，严禁在存放易燃易爆物品的仓库、场地内作业。2.叉装行驶规范：叉装作业时，物料尽量贴近叉装架，重心保持在叉装架中心位置。物料提升离地后，将叉装架后倾，保持货物低位行驶。载物起步平稳缓慢，切换前进、后退方向必须待机械完全停稳，严禁急转弯、紧急制动。3.操作手柄规范：叉装架后倾至极限位置或升至最大高度时，必须将操纵手柄回置中间位置，严禁同时操作两个操纵手柄。4.视线不良作业：搬运大体积货物遮挡驾驶员视线时，必须倒车低速行驶，缓慢通行。5.作业禁忌：叉装作业严禁超载，严禁使用叉齿撬动、起吊埋入地下的物体。6.载人及下方防护：严禁叉车载人。装卸、运输全过程，严禁人员在货叉下方穿行、停留、作业。七、汽车式、轮胎式起重机司机安全事项1.设备停放要求：机械停放地面必须平整坚实，严格按照安全交底要求与沟渠、基坑保持规范安全距离。2.支腿架设规范：作业前必须全部伸出支腿，撑脚板下垫设方木找平垫实，调整机身水平度，无荷载时水准泡居中，插好支腿定位销。弹性悬挂底盘起重机，放支腿前必须先收紧稳定器。3.支腿调整禁忌：支腿调整作业必须在无载荷状态下进行，提前缩回臂杆并转至机身正前方或正后方。作业过程中严禁扳动支腿操纵阀。4.变幅操作规范：作业中臂杆变幅必须平稳缓慢，严禁猛起、猛落臂杆，杜绝剧烈晃动。5.伸缩臂作业要求：伸缩臂式起重机伸缩臂杆必须按规定顺序操作，伸臂过程同步下放吊钩，限位器报警立即停止伸臂作业。臂杆缩回时，仰角不宜过小，防止设备受力异常。6.臂杆作业角度：作业时臂杆仰角必须符合设备说明书规定。伸缩臂伸出后，若出现前节臂杆伸出长度大于后节的异常情况，必须停机调整，消除隐患后方可继续作业。7.设备异常处置：作业中出现支腿沉陷、机身倾斜、臂杆异常晃动等情况，必须立即下放吊物，停机调整，彻底消除不安全因素后方可复工。8.装卸作业规范：设备装卸作业时，运输车辆驾驶室内严禁留人，吊物严禁从车辆驾驶室上方跨越通过。9.双机抬吊要求：两台起重机抬吊作业时，必须选用性能相近设备，统一指挥、协同作业，单机载荷不得超过设备额定起重量的80%。10.带载行走规范：轮胎式起重机短距离带载行走时，通行路面必须平整坚实，载荷符合设备说明书规定，吊物离地高度不得超过50cm，低速缓慢行驶，严禁带载长距离行驶。11.设备行驶要求：行驶前必须完全收回臂杆、吊钩及支腿。行驶保持中速平稳，避免紧急制动。通过铁路道口、凹凸不平路面减速慢行，下坡严禁空挡滑行，倒车作业必须专人监护。12.机身行驶禁忌：设备行驶过程中，底盘走台上严禁站人、堆放任何物件。13.构筑物通行要求：起重机通过临时桥梁、管沟等构筑物前，必须听从技术人员安全交底，确认承载达标、安全无误后方可通行。通过地面电缆区域必须铺设木板防护，通行过程严禁转弯。14.作业后设备收纳：作业结束后，伸缩臂式起重机臂杆全部缩回归位、妥善放置，挂好吊钩；桁架臂杆起重机将臂杆转至机身正前方，调整仰角至40°～60°。所有机构制动器锁紧固定，关闭操作室、机棚并上锁。八、履带式起重机安全作业规范1.场地及停放要求：作业场地必须平整坚实，地面松软时必须夯实加固，采用枕木横向铺垫履带下方。设备作业、行驶、停放必须与沟渠、基坑保持安全距离，严禁在斜坡上停放设备。2.变幅操作规范：作业臂杆变幅缓慢平稳，严禁起重臂未完全停稳时切换挡位，满载荷、接近满载荷状态下严禁下落臂杆。3.双机抬吊作业：双机抬吊必须选用性能相近起重机，统一指挥、动作协调，合理分配载荷，单机荷载不得超过额定起重量的80%。4.臂杆仰角限制：作业臂杆最大仰角严格遵循设备说明书规定，无资料可查时，最大仰角不得超过78°。5.带载行走规范：设备带载行走时，载荷不得超过额定起重量的70%，吊物置于机身正前方，离地高度不大于50cm，低速缓慢行驶，严禁带载长距离行走。6.行驶操作要求：转弯半径过小时应分次缓慢转弯，下坡行驶严禁空挡滑行。7.设备转场要求：起重机跨工地转移优先采用长板拖车转运；近距离自行转移时，必须卸除配重、拆短臂杆，锁死回转机构、臂杆、吊钩，行走时主动轮置于后方。8.特殊路段通行：设备通过桥梁、管沟、铁路、地面电缆等设施前，必须听从现场安全交底，确认安全后通行，电缆区域铺设木板防护，通行严禁转弯。9.作业后设备收纳：作业结束后，臂杆转至顺风方向，调整仰角至40°～60°，吊钩提升至顶端附近，各部制动器保险固定，关闭操作室、机棚并上锁。九、塔式起重机安全作业规范1.基础定期检查：施工期间每周、雨后必须对塔吊轨道基础开展专项检查，发现沉降、开裂、松动等险情立即上报，排除隐患后方可投入使用。2.作业前全面检查：作业前逐一检查机械部件、安全装置、轨道、电气设备、吊索具等，确认完好有效、无隐患后方可作业。3.顶升作业天气要求：风力四级及以上时，严禁开展塔吊顶升、安装、拆卸作业。作业过程中突发风力加大，必须立即停止作业，牢固固定塔身。4.操作规范要求：操纵控制器必须从零位起步，严禁越挡操作；操作回零后方可反向操作，严禁急开急停、猛停猛启。5.吊装作业禁忌：严禁用吊钩直接钩挂重物。吊物平移跨越障碍物时，吊物底部必须高于障碍物顶部1m以上。塔吊作业必须与轨道端头保持2～3m安全距离。6.停电及停歇作业：塔吊中途停歇、突发停电时，必须将吊物平稳落至地面，严禁重物悬空滞留。7.多机作业间距：多台塔吊同时作业时，设备及吊物任意接近部位的安全间距不得小于5m，防止碰撞干涉。8.作业后设备复位：作业结束后，所有控制器拨至零位，塔吊停靠于轨道中间，关闭门窗、切断总电源、开启高空指示灯、锁紧夹轨器。9.自升塔吊专项要求：（1）顶升前检查液压顶升系统各部件连接情况，调整爬升架滚轮与塔身间隙，放松电缆，电缆长度略大于顶升高度，并紧固电缆卷筒；（2）顶升作业设专人统一指挥，非作业人员严禁登上顶升套架操作台，操作室仅限1人操作，严格服从信号指挥；（3）顶升时将小车、平衡重心移至规定位置，保持顶升部位平衡，锁死回转机构，顶升故障立即停机排查，隐患排除后方可继续；（4）顶升作业完成后，专人检查连接螺栓，确认连接牢固可靠。10.塔吊电梯载人限制：塔式起重机专用电梯每次限乘2人，严禁超载。十、门式、桥式起重机安全作业规范1.安全装置管控：严禁擅自拆卸起重机限位器等安全防护装置。2.限位及操作禁忌：吊物接近限位器、大小车临近终端、临近其他起重机时，必须减速慢行。严禁用反向操作代替制动、用限位开关代替停车、用紧急开关代替普通开关。3.人员通行规范：操作人员必须在专用安全通道、站台、扶梯上下设备。大车轨道两侧除检修作业外严禁行走，严禁在小车轨道上行走，严禁跨机穿行。4.设备整洁要求：桥式起重机走道及机构上严禁堆放工具、物料；门式起重机机身严禁存放任何物品。5.门式起重机作业要求：作业前检查轨道地基无沉陷、轨道无障碍物。行走时确认两侧运行同步，发现偏移立即停车调整。空车行驶时，吊钩离地高度不低于2.5m。6.吊装运行规范：起吊前作业区域地面有人、有杂物时，必须鸣铃示警、清理现场。严禁吊物从人员上方跨越。吊车行驶时，吊物与周边障碍物间距不小于50cm。停歇作业必须落钩放物，严禁吊物悬空。7.双机作业规范：两台起重机协同吊运同一重物，必须统一指挥，单机起重量不得超过额定值的80%。两台门式起重机同轨道作业，机间安全距离大于3m，严禁用一台起重机顶推另一台设备。8.错车避让要求：不同层高轨道起重机错车时，上层起重机主动避让下层设备。9.重载作业规范：吊物重量接近额定载荷时，必须先离地试吊，确认吊挂平衡、制动可靠、设备正常后，方可缓慢提升运行。严禁同时操作三个控制手柄。10.运行检修禁忌：起重机运行过程中，严禁人员上下设备、开展检修作业。11.突发停电处置：设备运行中突发停电，必须将所有开关手柄回置“0”位，吊物未落地、索具未脱钩前，操作人员严禁离岗。12.视线不良作业：门式起重机吊运高大物料遮挡视线时，必须增设专人监护、专人指挥。13.作业后收尾：作业结束后，切断设备总电源、锁紧夹轨器、锁闭操作室门窗。十一、卷扬机安全作业规范1.作业前置检查：作业前检查地锚牢固性，开展空载试运行，确认设备完好、运行正常后方可作业。2.