T∕CDMIA B013-2025 通.用塑料注塑模模架 技术规范

J46团体标准通用塑料注射模模架技术规范Generalinjectionmouldbaseforplastics—TechnicalspecI II 1 1 1 2 2 6 9 10 10 11 11 11 11 11 12A.1模架编号 12A.2典型模架延伸结构型式 13本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》本文件起草单位：广东德信模钢实业有限公司、汕头市鼎信金属制品有限公司、宁波菲仕运制技术有限公司、四川省宜宾普什模具有限公司、浙江萧山金龟机械有限公司、科佳（长兴）模架制本文件主要起草人：陈泽雄、陈宏亮、江蛟、杨健、罗刚、郭金涛、陈健、刘宗义、张义塑料注射模模架是推动塑料注射模高效率、高质量发展的重要机械基础件。我国现行定了塑料注射模模架的基本结构型式与尺寸和技术条件，但发布年代较远，相关技术如今已有长展，特别是模架结构型式和技术规范的补充与提升已势在必行。为推动我国塑料注射模标准化和化发展，中国模具工业协会提出并组织制定了本《通用塑通过本文件的制定和发布实施，将进一步规范我国塑料注射模模架的要求，提升模具行业的整体1通用塑料注射模模架技术规范GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第一部分：试验方法GB/T1184—1996形状和位置公差未GB/T1804—2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的GB/T3098.1—2010紧固件机械性能螺栓、螺钉和GB/T8845-2017界定的以及下列术语和定义适用于本文件。仅含一个分型面，用于支撑和固定两板模各组成部分的组合体。24.1结构1——内六角螺钉；4——内六角螺钉；7——内六角螺钉；10——2——定模板；5——垫块；8——动模座板；11——带头导柱；14——内4.1.2三板模模架典型结构（DCI）见图2，三板模模架33——带头导套；6——弹簧垫圈；9——内六角螺钉；12——带头导套；15——动模板；18——44.1.4H型和T型两板模模架与注塑机工作台面安装应设置压板装夹避位结构，见图4。52——推杆固定板；4——内4.1.7模架的定模座板、推料板、定模板、推件板、动模板和支承板的长度尺寸组合加工的一致性公4.1.9模架的垫块高度尺寸应一致，其一致性公4.1.11动模承受的注射压力过载时，模架应增加支承板或动模板厚度，以增强模架的刚性。4.1.12模架其中一组导向装置应设置偏心距，所有模板应设置与之一致的基准标识。64.1.13三板模模架可设置4套拉杆导柱，以控制卸料开距，见图8。4.2.1模架零件所选用的材料应符合相应牌号的技术标准。0>500～1200070>500～120000>800～120000>800～120008>φ50~φ100>φ30>φ100>φ50~φ100>φ50~φ100>φ100>φ100————9>300～700>700≤12004.2.14未注的形状和位置公差值应符合GB/T1184—1996第五章中K级的规定。4.2.15模架零件不应有裂纹和机械损伤等影响使用的缺陷。4.2.16模架零件除工作型孔外所有棱边均应倒角或倒圆，倒角为C0.5mm～C3mm，倒圆为R0.3mm～R2mm。4.2.19经磁性吸附加工的模架零件应进行退磁处理。4.3.1组装后的上模组件和下模组件平行度公差4.3.2模架装配后带头导柱与导套配合间隙值应符合表9的规定。>φ20~φ35>φ35~φ50>φ20~φ30>φ30~φ504.3.4模架起吊螺钉的旋进端面应与支承面紧密贴合，确保安全起吊。4.3.5装配后的模架，其上模座沿导柱上、下移动应平稳和无阻滞现象，确保开合模顺畅。4.3.6装配后的模架，其推杆固定板沿复位杆上、下移动应平稳和无阻滞现象，确保顶出复位顺畅。4.3.7装配后，导柱、导套和螺钉的5检验5.1模架零部件的线性尺寸和几何公差采用通用量具、工具显微镜和三坐标测量机检测。5.2零件表面粗糙度采用粗糙度测量仪检验或采用粗糙度比较样块检验。5.6检查模架附件、备件齐全。6.1模架满足以下条件，则视为模架验收7.1.1在模架非工作侧面进行激光镭射供方“LO7.1.2在模架垫块非工作面的明显处应装贴模架铭牌标志。模架铭牌内7.2.1模架应清理干净，模架表面应均匀7.2.2模架应采用合适大小的保鲜7.2.3采用供方LOGO标识的胶带沿模架上、下端各缠绕一周，胶带应粘牢、字体应放正并与模架平7.2.4模架侧面明显处牢固张贴合格证，并根据运输条件对模架进行托盘固定，保证模架在正常运输7.3.1运输模架的车厢应清洁、干燥、无污染，模架严禁与腐蚀品和潮湿物7.3.2