基础施工方案 (一)

基础施工方案

为确保事情或工作顺利开展，就需要我们事先制定方案，方案是

书面计划，具有内容条理清楚、步骤清晰的特点。写方案需要注意哪

些格式呢？以下是店铺收集整理的基础施工方案，欢迎阅读与收藏。

基础施工方案1

一、工程概述

本工程地处东莞市清溪镇大利村，结构形式为框架结构。根据工

程具体情况，编制本工程土方工程专项施工方案。该工程基础为独立

基础,基础开挎深度约为4.5m。拟采用机械开挖结合人工清理坑底的

作业方式。

二、编制依据

1、村民大楼-图书馆项目现有基础施工平面图

2、现场条件

三、土方开挖

(一)、准备工作：

1、施工机械及人员准备

(1)施工机械大型履带式挖掘机Q.0m3)两台。自卸汽车2辆。

(2)人员配备技术人员2人(配合测量工程师测放基坑挖掘边线及开

挖深度控制)普工8名(对已开挖基坑人工挖排水沟组织排水)。

2、作业条件准备

Q)土方开挖前，地表基本保持平整，以便进行基坑放线。

(2)在开挖前，建筑物位置的‘标准轴线桩、标准水准抄平桩及挖掘

边线，必须经过复测检查，由现场技术员为主办理预检手续。

(3)施工现场安设照明灯，以便于夜间作业。

3、施工工艺结合现有带独立柱基础楼幢基础平面图，轴线间距为

2600mm~8500mm,独立柱基础承台宽度在2600mm-10000mm,

独立柱基础自基础底板以下开挖深度在2500mm~4000mm,扣除作

业面及放坡宽度，独立柱基础承台间土顶部宽度仅剩一

100mm~750mm,机械开挖基础底板下独立柱基础承台基坑时正大

型履带式挖掘机无法保留该部分土，且地质勘察报告中明确场内赋存

的地下水为第四系松散层中的上层滞水，水位较高，结合工程进度及

基坑排水需要，独立柱基坑采用机械满堂大揭盖开挖方案，由机械化

施工队负责挖土施工，人工清理坑底。

(1)、挖土范围根据建筑平面图外边线预留600mm宽作为施工操

作工作面，根据土质情况和施工经验，边坡按1:0.5进行放坡。

(2)机械挖土机械挖土为防止挖掘过程中扰动老土，坑底预留

30cm左右用人工挖土清至设计标高。

(3)人工清理坑底人工挖掘坑底300mm土之前，每隔1.0m打一

个小木撅，在挖至接近坑底标高时，用塔尺及水准仪随时以小木檄上

口检查坑底标高。由工长检查坑边尺寸，确定坑宽标准，据此修整槽

帮，最后清除坑底浮土，修底铲平。

(4)开挖过程中，随时注意不超挖，深挖。若遇土质与地质勘察报

告不符的及时通知地质勘查单位。

(二)、验槽开挖至设计深度标高后，及时通知建设单位，由建

设单位出面主持验槽，参加单位包括监理、建设单位和施工单位。并

向其介绍地基情况，特别是松软土层等不良地基，验槽完毕，由各方

签字确认，交付下道工序。

(三)、质量标准

L保证项目基坑地基土不得扰动，土质应符合设计要求，若有出

入应交设计签字。

2、允许偏差项目项次项目允许偏差(mm)检验方法1标高-50用

水准仪检查2长、宽+200-50由设计中心线向两边测量，拉线和尺

量检查

3、边坡满足施工安全要求

(四)、注意事项

L定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不

得碰撞，并定时测量和校核其平面位置、水平标高是否符合设计图纸

要求。定位标准桩和标准水准点要定期复测和检查。

2、严格按公司计划组织施工。

3、土方开挖至规定标高后，及时组织人工清理基坑。

4、施工过程中应随时观察土壁情况，一旦出现异常情况应立即进

行处理。

5、准备2~3台①50的水泵，及时把基坑里的水抽干。

基础施工方案2

一、工程概况

河南大学民生学院新校区建设项目位于开封市金明大道与东京大

道交叉口河南大学民生学院新校区院内，本工程建筑面积约60000m2,

工程包括教学楼和艺术实训楼以及后勤楼；根据本工程现场实地情况,

在教学楼区布置一台QTZ5810塔吊、两台QTZ40塔吊;在艺术实训

楼区布置一台QTZ5810塔吊、一台QTZ40塔吊；后勤楼布置一台

QTZ40塔吊。

二、塔吊设备参数信息（以下均为说明书提供）

塔吊型号：QTZ40,塔身自重F=280kN,塔吊倾覆力距

M=611kN.m,作用于塔吊水平方向力H=60.5KN

塔吊起重高度H=40m，塔身宽度B=1.5m

混凝土强度等级：C35,基础形式为基础交叉梁,中间部位为

3.5mx3.5mxl.2m承台，基础最小厚度h=1.2m;

三、基础最小尺寸计算

根据《QTZ40塔吊使用说明书》要求,基础下地面承载力不小于

200KPa;结合塔吊基础最小厚度,基础埋深考虑为1.3m;根据《岩

土工程勘察报告》显示，基础埋

3层土（粉土）深的土层为第。，查地质勘察报告土承载力特征值

表：土承载力特征值为llOKpa,按照承载力比较，无法满足塔吊说明

书中承载力要求；结合现场实际情况和周边信息得知此施工厂区原多

为鱼塘，因此经过各方面考虑采用桩基础来解决塔吊底部承载力不足

问题。

四、桩基础计算

1、桩基础主要参数

桩基础采用预应力碎管桩,管桩桩径为400;平面布置位置结合

塔吊说明书和相关规范数据，采用采用正方形网格布置，桩布置位置

按照桩中心距基础承台边缘的净距不小于1/2基础厚度考虑。

2、桩基础验算

单桩受力验算（偏心竖向力作用下）

桩基偏心受压时，桩顶轴压力为：

R=F+G/n+MXy/Jy2

F一桩基承台顶面塔吊自重竖向力，F=1.2x280=336KN

G一桩基承台和覆土自重，G=1.2x（14.7+6.696）

x25=641.88KN

n一桩数量，n=4

Mx—作用于基础承台底的弯矩，

Mx=M+Hxh=611+60.5xl.2=683.6KN-m

y—桩间距,y=2.3m

代入公式计算：

R=336+641.88/4+683.6X2.3/2X2.32=393KN

根据公式计算桩基在偏心受压时单桩承载力要达到393KN才能满

足要求；结合本

5层粉土层内（约10m位置），经过脸工程地质勘察报告，考虑

将管桩基础作用于第算桩顶压桩力不得小于1113.5KN,根据现场本工

程桩基施工情况，压桩高度在压到第5层粉土层时压桩力达不到所验

算数值，无法满足塔吊桩基所设计要求的数值，因此还按照QTZ63塔

吊基础桩基设计方案,有效桩长为14m,心桩承载力达到1200KN大

于塔吊基础桩基单桩承载力，可满足要求。塔吊基础承台配筋按照使

用说明书中加以更改，将受力筋HPB235直径为12的.钢筋改为

HRB400直径为18的钢筋，间距不变；其余定位筋均按说明书中要求

配置。

基础施工方案3

一、钢筋工程：施工工艺（流程）、施工要求（7项）

（一）施工工艺

1.工艺流程钢筋放样一钢筋制作一钢筋半成品运输―基础垫层一

弹钢筋定位线一钢筋绑扎一钢筋验收、隐蔽。

2.完成基础垫层施工后，将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗弹

放钢筋位置线。

3.按钢筋位置线布放基础钢筋。

4.绑扎钢筋。

5.由监理工程师（建设单位项目负责人）组织施工单位项目专业

质量（技术）负责人进行验收。

（二）施工要求

钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉

点可相隔交错扎牢，必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，

则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的钢丝扣要成

八字形，以免网片歪斜变形。2.基础底板采用双层钢筋网时，在上层

钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。

3.钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋

弯钩应朝下。

4.独立柱基础为双向钢筋时，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋

的上面。

5.现浇柱与基础连接用的插筋，一定要固定牢靠，位置准确，以

免造成柱轴线偏移。

6.基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度应按设计要求，且不

应小于；当无垫层时，不应小于。

7.钢筋的连接

（1）受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。在同一根纵向受力钢

筋上不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不

应小于钢筋直径的10倍。

（2）若采用绑扎搭接接头，则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头

宜相互错开。钢筋绑扎接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。凡搭接

接头中点位于该区段的搭接接头均属于同一连接区段。位于同一区段

内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25%。

（3）当受拉钢筋的直径d＞及受压钢筋的直径d＞时，不宜采用

绑扎接头，宜采用焊接或机械连接接头。

二、模板工程：

施工工艺（流程）、施工要求（4项）混凝土基础模板通常采用

组合式钢模板、钢框木（竹）胶合板模板、胶合板模板等，在箱形基

础施工中有时采用工具式大模板。

（-）施工工艺模板制作一定位放线一模板安装、加固一模板验

收一模板拆除一模板的清理、保养。

（二）施工要求

1.模板安装位置、尺寸，必须满足图纸要求，且应拼缝严密、表

面平整并刷隔离剂。

2.模板及其支撑应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠

地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

3.在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑

混凝土时，应对模板及其支撑进行观察和维护。

4.模板及其支撑拆除的顺序原则为：后支先拆、先支后拆，具体

应按施工技术方案执行。

三、混凝土工程：

工艺流程、混凝土搅拌、混凝土运输/泵送/布料、混凝土浇筑

（单独基础、条形基础和设备基础）

（-）工艺流程混凝土搅拌一混凝土运输、泵送与布料一混凝土

浇筑、振捣和表面抹压—混凝土养护。

（二）混凝土搅拌搅拌混凝土前，宜将搅拌筒充分润滑；严格计

量、控制水灰比和坍落度；冬期拌制混凝土应优先采用加热水的方法。

混凝土搅拌装料顺序：石子一水泥-砂子一水。

（三）混凝土运输、泵送和布料混凝土水平运输设备主要有手推

车、机动翻斗车、混凝土搅拌输送车等，垂直运输设备主要有井架、

混凝土提升机、施工电梯等，泵送设备主要有汽车泵（移动泵）、固

定泵，为了提高生产效率，混凝土输送泵管道终端通常同混凝土布料

机（布料杆）连接，共同完成混凝土浇筑时的布料工作。

(四)混凝土浇筑浇筑混凝土前，对地基应事先按设计标高和轴

线进行校正，并应清除淤泥和杂物；同时，注意基坑降排水，以防冲

刷新浇筑的混凝土。

1.单独基础浇筑

(1)台阶式基础施工，可按台阶分层一次浇筑完毕(预制柱的‘

高杯口基础的高台部分应另行分层)，不允许留设施工缝。每层混凝

土要一次浇筑，顺序是先边角后中间，务使砂浆充满模板。

(2)浇筑台阶式柱基时，为防止垂直交角处可能出现吊脚(上层

台阶与下口混凝土脱空)现象，可采取如下措施：在第一级混凝土捣

固下沉2~后暂不填平，继续浇筑第二级。先用铁锹沿第二级模板底圈

做成内外坡，然后再分层浇筑，外圈边坡的混凝土于第二级振捣过程

中自动摊平，待第二级混凝土浇筑后，再将第一级混凝土齐模板顶边

拍实抹平。捣完第一级后拍平表面，在第二级模板外先压以

xlOOmm的压角混凝土并加以捣实后，再

继续浇筑第二级。如条件许可，宜采用柱基流水作业方式，即顺

序先浇一排杯基第一级混凝土，再回转依次浇第二级。这样对已浇好

的第一级将有一个下沉的时间，但必须保证每个柱基混凝土在初凝之

前连续施工。

(3)为保证杯形基础杯口底标高的正确性，宜先将杯口底混凝土

振实并稍停片刻，再浇筑振捣杯口模四周的混凝土，振动时间尽可能

缩短；同时，还应特别注意杯口模板的位置，应在两侧对称浇筑，以

免杯口模挤向上一侧或由于混凝土泛起而使芯模上升。

(4)高杯口基础，由于这一级台阶较高且配置钢筋较多，可采用

后安装杯口模的方法，即当混凝土浇捣到接近杯口底时，再安杯口模

板后继续浇捣。

(5)锥式基础，应注意斜坡部位混凝土的捣固质量，在振捣器振

捣完毕后，用人工将斜坡表面拍平，使其符合设计要求。

(6)为提高杯口芯模周转利用率，可在混凝土初凝后终凝前将芯

模拔出，并将杯壁划毛。

(7)现浇柱下基础时，要特别注意连接钢筋的位置，防止移位和

倾斜，发生偏差时及时纠正。

2.条形基础浇筑

(1)浇筑前，应根据混凝土基础顶面的标高在两侧木模上弹出标

高线；如采用原槽土模时，应在基槽两侧的土壁上交错打入长

100mm左右的标杆,并露出20~,标杆面与基础顶面标高平，标杆

之间的距离约。

(2)根据基础深度宜分段分层连续浇筑混凝土，一般不留施工舞。

各段层间应相互衔接，每段间浇筑长度控制在2~距离，做到逐段逐层

呈阶梯形向前推进。

3.设备基础浇筑

(1)一般应分层浇筑，并保证上下层之间不留施工缝，每层混凝

土的厚度为200〜。每层浇筑顺序应从低处开始，沿长边方向自一端

向另一端浇筑，也可采取中间向两端或两端向中间浇筑的顺序。

(2)对特殊部位，如地脚螺栓、预留骡栓孔、预埋管等，浇筑混

凝土时要控制好混凝土上升速度，使其均匀上升；同时，防止碰撞，

以免发生位移或歪斜。对于大直径地脚螺栓，在混凝土浇筑过程中，

应用经纬仪随时观测，发现偏差及时纠正。

基础施工方案4

一、施工工艺

清洗场地(查积水)一测水气一局部处上底油一修补坑洞及加厚

区地坪T做基材—用面材将低洼处补平整一摊铺中间弹性层一喷涂面

层T划线成活。

二、施工方法

L修补地基：场地上有凹洞、裂链先行补至地面齐平。

2、施工基材：按主剂：硬化剂比例3:1搅拌均匀后加27%的黑

色橡胶颗粒，使用噱丝调整型平刮板，刮出约10mm厚度。按先里后外

的原则：主跑道一外辅助跑道。

3、基材施工完毕后行试水，如有积水处，须补平后，再行下道工

序。

4、施工面材，按主剂：硬化剂2:1比例充分搅拌后，用专用喷

涂机喷涂EPDM红颗粒、绿颗粒,计约3师厚。

5、跑道划线

1）按400米跑道的.标准定点画线。线宽5公分。

2）使用白色聚氨酯丙烯酸酯材料，配好后按线喷涂。

3）使用彩色（黄、蓝、绿等）聚氨酯丙烯酸酯材料，配好后，喷

涂不同的起跑线，接力点等，以示区别。

4）清理现场垃圾，成活后交由甲方验收。

4、混合型塑胶球场施工工艺及方法

一、施工工艺

场地基础验收-基层处理一找平一摊铺中间弹性层一摊铺面层一

刷涂或喷涂耐磨防滑层一画线成活。

二、施工方法

L场地基础验收：按照设计标准，主要对基层的平整度、坡度以

及沥青强度进行验收。

2、基层处理：对少许不平整的地方进行适当修补，用聚氨酯胶水

与石英砂搅拌均匀，抹平缝隙，填补不平处。

3、找平：全部场地撒水，对积水处做好标志，配好胶水后，抹平

少许凹陷处。使整个场地不至于大面积的积水。

4、摊铺中间弹性层：施工人员分别到岗后，搅拌人员开始配料，

中间弹性层的配比标准为预聚体（甲组）：色浆（乙组）等于1：2,

搅拌均匀后，再加入总量的25%的黑色橡胶粒搅拌，用拖车送至摊铺

现场，呈线型倾倒在基面上。

摊铺人员持两齿定高（1-8mm）耙，将混合胶浆摊开铺平，并做消

泡处理，每平方米用PU胶5公斤，胶粒1.5公斤。

5、摊铺面层：搅拌人员按甲组：乙组等于1:1.5配料，送到现

场，也呈线型倾倒。

摊铺人员持成活3mm齿耙，将纯胶浆摊开铺平，并作消泡处理，

每平方米用量3.3公斤。

6、刷涂或喷涂耐磨防滑层：配料人员，使用PU胶水：丙烯酸酯

色浆等于1:

0o5配料搅均，加入适量胶粒，再搅匀，并加入稀料调节粘度，

送至现场。

塑胶球场施工工艺（篮球羽毛球排球）

1）工艺流程

计算面积一准备工具材料一前期地面清理.修整.填补一检查地

基水份一确立施工范围（单位施工面）一钉木条一配料一铺设塑胶一

画线

2）塑胶面层技术要求及施工方法

A、球场塑胶面技术要求：基础至少经过20天保养方可铺塑胶。

B、根据现场状况，搭好材料配料台。

C、基础高程.平整度测量，施工范围定位.画放底线。

D、施工面基础处理：去除沥青油斑、粉尘、局部，凸凹，对大面

积低洼进行铺胶找平。检查基础水分，确保施工面干燥。

E、复验原料数量及成胶状况。

F、根据气候条件对原料进行配比搅拌，并根据情况随时调整原料

配比，以满足施工进度要求。

G、塑胶摊铺：分两次摊铺，底层铺好完全固化后铺面层。

H、将搅拌好的原料送至预定施工面,用铝合金大尺及大耙子刮

平摊铺，并进行消泡处理。

L喷划线：采用木制喷线箱，依据底线位置及有关要求进行喷划

标志线。

3）注意事项：

A、配比正确，搅拌均匀；

B、附加原料不含水分，以免鼓泡；

C、施工场地不潮湿，如施工场地是水泥地面，不能反沙；

D、保持容器完全密封，远离潮气。

基础施工方案5

一、工程概况

1、凤城庭院一期5#、6#、7#、7-1#及地下车库，位于西安凤城

七路北侧和开元路十字路口东南角。地下一层为停午库及设备间,7-

1#地上3层的商业用房，5#、6#、7#地上主楼为住宅部分。总建筑

面积94294m2。建筑平面呈规则矩形和梯形布置，建筑尺寸：长

123m,宽90m。结构形式为钢筋混凝土剪力墙框架结构，标准层层

高2.9m,建筑高度93.25m、98.40m、91.5m、12.9mo

2、本工程耐火等级为一级，建筑物抗震设防烈度为八级。

二、塔吊布置概况

结合本项目特点：5#、6#商住楼为框架剪力墙结构，将各安装1

台QTZ40塔吊(臂长47米)，将采用汽车吊装。

三、塔吊基础定位3.1塔吊基础定位

塔吊为QTZ40塔吊(TC4708),其地处位置的地质条件较好,基础

底面为中风化完整的砂岩层，承载力为9051kPa,基础采用嵌入式基

础，其大小为5.5米x5.5米，深1.4米，其基础定位为：科研楼的。4

轴线向。5轴线偏0.4米和4.9米,。(：轴线向外偏4.0米及8.5米，其

组成的5.5米x5.5米的正方形为塔吊基础定位边线,并且塔吊预埋件

的对称中线即为塔吊基础的对称中轴线，基顶标高为绝对标高333.30

米(自然地面标高为333.80米)，塔吊迎土四面砌筑1米宽的24砖挡土

墙,高出自然地面0.5米。塔吊基础顶面排水采用集中排水,具体见附图。

在塔吊基础的‘项面的内边处和靠挡土墙面处分别设置一个钢筋头，作

为基础的沉降和变形观测点。

四、塔吊计算书

1、塔吊基础承载力计算

依据《建筑地基基础设计规范》(GB50007-20xx)第5.2条承载力

计算。

式中F—塔吊作用于基础的竖向力，它包括塔吊自重，压重和最

大起重荷载,F=1.2x510.8=504kN;

G一基础自重与基础上面的土的自重，

G=1.2x(25.0xBcxBcxHc+20.0xBcxBcxD)=672.00kN;

Be—基础底面的宽度，取Bc=4.00m;

W—基础底面的抵抗矩，W=BcxBcxBc/6=10.67m3;

M—倾覆力矩，包括风荷载产生的力距和最大起重力距，

M=1.4x400.00=560.00kN.m;

a一合力作用点至基础底面最大压力边缘距离(m),按下式计算：

a=4.00/2-560.00/(504+672)=1.52mo

经过计算得到：

无附着的最大压力设计值

Pmax=(504.00+672.00)/4.002+560.00/10.67=125.98kPa

无附着的最小压力设计值

Pmin=(504.00+672.00)/4.002+560.00/10.67=21.02kPa

有附着的压力设计值P=(504.00+672.00)/4.002=73.50kPa

偏心距较大时压力设计值

Pkmax=2x(504.00+672.00)/(3x4.00xl.52)=128.95kPa

基础施工方案6

本工程基础为柱下独立基础，基础的坦深为-2.7米。为了加快施

工进度故基础采用机械大开挖。

一、基础的施工顺序为：

基础大开挖一基坑修整一10cm素佐垫层一基础承台一基础梁柱

一回填土。并挖〃先运后进〃浇筑顺序。

二、土方开挖及边护：

根据本工程特点，本工程土方采用挖掘机进行机械大开挖，机械

开挖至垫层标高以上200mm后,采用人工挖至设计标高。土方开挖

前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引到基坑以外不会被破坏

的地方,开挖时注意底局部预留200厚土层，待验槽后浇筑垫层E寸挖

除以防止因基底长时间暴露而受扰动。开挖基坑时如发现土层与地质

报告不符或发现不良地基，如暗沟、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，

应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员到现场研

究解决。

土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖。土方工程

采用大开挖，自然放坡，放坡系数取1:033,雨水或地表水经排水汇

集于集水井内，再用潜水泵排出坑外。本工程选用明沟与集水井排水,

在开挖基杭四周设排水沟，在四角和中间设6个集水井，用水泵抽水。

排水沟深始终保持比挖土面低0.5m,集水井应比排水沟低0.5—1.0m

并随基坑的挖深而加深，保持水流畅通。

三、基础垫层施工

1、浇捣C10已垫层时，需留置标养及司条件试块各一组，做试块

时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。

2、在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑的标高进行

标识。先用竹签订在基坑的中，然后用水准尺对其进行测定标高。在

素已浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。在

佐具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。浇筑时采用泵送碎，

由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围类水平移动布料,

且垂直于浇筑，振捣泵送佐时，振动棒插入间距一般为400mm左右,

振捣时间一般为15-30S,并且在20~30min后对其进行二次复振。

确保顺利布料和振捣密实，采用平板振动器时，其移动间距应保证平

板能覆盖已振实部分的边缘。碎振捣完毕后，表面要用磨板磨平。

四、钢筋制作与安装：

L学习、熟悉施工图纸和指定的图集，明了构造柱、圈梁、节点

处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序，本

工程梁、柱钢筋锚固长度为31D，搭接长度为30D,钢筋保护层梁、

柱为30mmo

2、钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均

要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。

3、I级钢（直径6至12MM盘圆钢）经冷拉后长度伸长（2%至

一般小冷拉，钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发

现有颗粒现状不得使用。按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺长

度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。

4、所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要

求，按绑扎次序，分别是堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物

和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。

5、绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，

箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉

点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，基础柱与梁的交

接处上下各500mm加密区。

6、绑扎基础梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好

线放箍筋后穿入受力钢筋。绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢

筋方向相互错开。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在

中心和两端用铁丝扎牢。n级钢筋的弯曲直径不宜小于4d,箍筋弯钩

的弯曲直径不小于2.5d,弯后的平直长度不小于10d,并做135。弯

勾。在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块，数量为8块/M2。

7、在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土

和浮锈清理干净。绑扎结束后应保持钢筋清洁。

8、钢筋绑扎的允许偏差

受力钢筋的间距：±10mm

钢筋弯起点位置：20mm

箍筋、横向钢筋的间距：±20mm

保护层厚度：柱、梁±5mm

五、模板施工

1、模板及其支架必须以下规定：

1）、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相耳位置的淮确。

2）、具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新交碎的

自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

3）、构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和磴的浇筑和

养护等要求。

4）、模板的接獐不应漏浆。

5）、木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使

用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。

2、基础柱模板安装

基础柱模板由侧模、柱箍、支撑组成安装前应先将基础柱内及钢

筋上的杂物清理干净，先安装侧模再安装柱箍将其固定，为了保证柱

模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。

3、基础梁模板的安装

a根据柱弹出的'轴线，梁位置和水平线安装柱头模板。

b当梁跨度大于或等于4m时，按全跨长度的1900-3900起拱复

核检查梁模尺寸。

c支顶之间应设水平拉杆和剪力撑，其竖向间距不大于1.0m,梁

侧立杆间距不大于1200mm,梁底小横杆间距不大于500mme

4、模板的拆除

1）、承重模板在硅强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时

方能拆模。

2）、梁小于8m的佐强度要达到75%以上。

3）、拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离

剂，分类堆放整齐。

5、模板安装的允许偏差

轴线位置：5mm

层高垂直度：6mm

相邻两板高低差：2mm

截面内部尺寸：+4mm-5mm

表面平整度（2m长度上）：5mm

六、基础梁、柱碎

1、浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，

掌握天气变化情况

2、检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可

靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。

3、清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得

有积水。

5、佐的强度等级为C30,基础梁柱采用商品已。

6、浇筑基础柱时，振捣磴要注意振捣器与模板的距离，并应避免

碰撞钢筋与模板。浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地

点运至浇筑地点，使用振捣器时，要轻拔快插捣有序，不漏振，插入

的深度不小于50mm,每一振捣的延续时间应使硅的表面呈现浮浆和

不在沉落。在浇筑是要经常观察模板，防止胀模。

7、基础梁振捣碎时,振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣

的时间应使硅的表面呈现浮浆和不在沉落。对于钢筋密集部位，应先

制定好措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑的同时应经常观察钢

筋和模板，如有变形和移位，应立即采取措施处理。佐振捣完毕后，

表面要用磨板磨平。

8、浇筑结束后应进行硅养护，即覆盖及浇水。在强度未达到

1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安装砌筑。

9、佐浇筑的允许偏差

轴线位置：8mm

截面尺寸：+8mm-5mm

表面平整度（2米长度上）：8mm

七、土方回填

1、因工程现况，基础回填分为一次回填，回填时采用自然土分层

夯实。

2、本工程土方采用人工回填,铺平、机械打夯，打夯遍数为3~4

遍，每批回松土20cm,其夯实厚度在15cm左右。填土时，应保证边

缘部位的压实质量，填表土后将填方边缘宽度填宽0.5m。

3、回填前，将坑内树根、木料等杂物垃圾清理干净，将洞、坑积

水抽干，清净淤泥砂，将挑担洞用细石碎堵实，并保证墙体及磴强度

达到一定的要求，在土方回填时不致于损伤方可回填。

5、回填时，打夯应一夯压半夯，夯夯相连、行行相连，纵横交错，

并且严禁使用水浇使土下沉的所谓〃水夯〃法。

6、在填方过程中，取土、铺土、压实等各工序应按设计要求、土

质、含水率、回填提范进行回填土。

7、在做到上述各项工作的同时，各个施工环节必须严格施工，确

保土方回填工程顺利进行。

基础施工方案7

一、塔吊选用及位置的选定

本工程建筑面积26725.15m\高度12.05m,框架结构地上二层,

选用两台QTZ30、一台QTZ20塔吊。

二、塔吊安装时间

为使塔吊尽早投入使用，进场后即做塔吊基础，尽量在桩承台施

工时即投入使用，塔吊尽早安装。

三、塔吊基础施工

1、30塔吊承台土方与主体结构土方同时开挖，开挖深度-4m,

承台厚度1.2m承台尺寸为4.3mx4.3mo

2、该基础采用基础节固定式,承台混凝土标号采用C30。

3、基础中心，即塔机中心位置见平面图。

4、基础预埋基础节,其标高相对误差控制在5mm之内。基础节

与马凳，马凳腿与底层钢筋之间要焊接牢固。

5、做两组防雷接地，接地电阻不大于4。。提供80KVA的塔机专

用电源。

6、混凝土浇筑前对钢筋和基础节安装尺寸进行隐检，确认合格后

进行下道工序。

7、立塔前施工单位应提供相应资料：①塔机布置平面图，②钎探

报告，③基础技术交底，④隐检报告，⑥混凝土强度报告，⑦接地技

术交底和测试报告，⑧固定支腿标高测试记录，⑨基础验收报告。

8、注意：基础井必须有良好的排水设施。

四、塔机安装方案

L安装总则

(1)使用汽车吊安装塔机时必须注意安全

1)支牢汽车吊；

2)严禁超载；

3)吊具良好，按被吊物的重量选择正确的幅度；

4)注意吊点位置。

(2)安装作业必须按说明书进行。

(3)必须安装并使用安全防护措施。如爬梯、平台、安全带、等

等。

(4)平衡上未装配重时，严禁吊载。

(5)风速超过40km/h,严禁顶升。

(6)顶升作业前，必须用销轴连接好回转支撑和顶升套架，并加

开口销。

(7)顶升前必须将起重臂转至顶升套架开口处。

(8)起吊或落下标准节时，要尽可能靠近塔身。

(9)塔机顶升过程中，严禁旋转起重臂、开动起重小车、及使用

吊钩。

2、安装程序

安装塔身第一节一安装回转支承一安装塔头一装配起重臂及平衡

臂一安装牵引小车和滑轮组一安装平衡臂和起重臂一穿绕起升钢丝绳

一安装平衡重一塔身组成—安装通道一顶升准备一塔机顶升配平

一顶升加节-使用前的准备工作

3、安装

(1)安装塔身第一节

将有背圈的爬梯组装在塔身第一节上，必要时应装上油缸和顶升

横梁，然后吊起整个部件。直接将塔身第一节安装在固定支脚上(严

禁将其插入固定支脚的安装框中)。

(2)安装回转支承及驾驶室总成

将平台、护栏组装在回转支承上。将吊具安装在回转支承上，并

将其吊起安装。

(3)安装塔头

将平台护栏和拉杆组装到塔头上。将塔头垂直立起，并在起顶部

安装吊具，然后吊放到回转支承上。

(4)安装平衡臂和起重臂

将走台、护栏和装有起重吊杆的起升机构组装在平衡臂上。利用

四个专用节点板将吊具固定在平衡臂上，并将其吊起。

将平衡臂就位，用销轴将其与塔头连接。

利用塔头的张紧器将拉板和拉杆组件从塔头顶部放下，用销轴将

其与拉杆连接。利用张紧器吊起并与塔头连接。

吊起起重臂，使它略有倾斜，然后按照与安装平衡臂同样的方法

将其安装在塔头上。

使用张紧装置继续向上提升，将拉杆托架与塔头连接，用汽车吊

将臂架吊起，以减少张紧装置的张紧力。

从塔头通道出先后将拉杆托架连接到塔头上，慢慢放下臂架，张

紧拉杆。

注意：上平衡臂和上大臂必须在同一天进行。

（5）穿绕起升钢丝绳

（6）安装平衡重

（7）用汽车吊安装平衡重

（8）顶升加节

1）顶升前必须进行配平；

2）必须注意在进行平衡操作前，将塔身节放在引进导轨上；

3）风速超过60公里/小时不允许进行顶升；

4）在吊挂下一个标准节之前，必须装上4根安全销；下一个加节

程序开始前抽出安全销；

5）油缸必须由专人操作；

6）塔机顶升过程中，严禁旋转起重臂、开动起重小车及使用吊钩；

7）安装本次顶升最后一个标准节前，要装上回转支撑通道平台；

8）最后必须用连接销换掉顶升用销，安装标准节连接销轴以前，

严禁任何起升动作；

9）顶升过程必须符合说明书规定，和安全防护规定。

4、使用前进行检查验收

塔机安装完毕，必须进行调试、验收，验收合格后方可使用。

五、塔吊装拆注意事项

1）塔吊的装拆由有装拆资质证明的.机械公司负责，要求机械公司

在塔吊装、拆前必须作塔吊安装与拆除的施工方案，报项目经理部，

经项目经理部审批合格后方准施工作业。

2）塔吊司机由机械公司负责管理和安全交底，机械公司必须必须

派专人住现场，负责解决塔吊的维修检查和管理，确保现场塔吊和安

全使用。

3）塔吊的〃四限位〃、〃二保险〃等由机械公司负责，要安全可

靠。塔吊吊钩以下索具，如钢丝绳、绳卡、吊具、绳具等由项目经理

部负责安全使用。

4）塔吊安装后，必须经验收合格方准使用。

5）塔吊信号指挥工必须经培训考试，合格后持证上岗，严格执行

〃十不准〃规定。十不准要求如下：

1被吊物超过机械性能允许范围；2信号不明；3吊物下方有人；

4吊物上站人；5埋在地下物；斜拉、斜牵、斜吊7散物捆扎不牢；8

零散、小物件无容器；9吊物重量不明，吊索不符合规定；10六级以

上强风。

六、安全注意事项

1、立塔前工地必须保证场地适合立塔需要；

2、平衡臂和起重臂必须同一天安装；

3、立塔时必须有专人指挥。

基础施工方案8

第一章、编制说明

一、编制依据

1、国家现行建筑安装工程施工质量验收规范

2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202——20xx

3、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203——20xx

4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204——20xx

5、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-

20xx

6、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303——20xx

7、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205——20xx

8、《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T——20xx

9、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50201——20xx

10、南湖大酒店宿舍楼工程建施、结施、水电安装工程设计施工

图编制

第二章、工程概况

建筑概况

本工程为南湖大酒店宿舍楼工程，总建筑面积约为3176.08平方

米,主体结构为四层钢框架结构,檐口总高度为15.450米。耐火等级

为二级，使用年限为50年，抗震烈度为8度。基础为杯形独立（双杯）

基础，梁柱均为Q235BH型钢,楼面、屋面均为压型钢板混凝土非组

合楼面，维护结构为200mm厚加气混凝土块,内墙为150mm厚ALC

加劲混凝土板。

第三章、施工前期准备工作

第一节、现场准备

1、重点是由业主移交的平面控制点、水准控制点等进行引测、复

核及办理相关移交手续。

2、临时设施准备：主要包括办公室、值班室、配电房、水泥库、

围墙、道路、工具房、大门、钢筋加工棚、模板加工棚、厕所等。生

活区内主要包括办公场所、职工宿舍、食堂、浴室、等。

3、场地准备：设置好场内排水系统，现场所有雨污水的排放均按

唐山市相关规定有组织地通过排水管道排入路雨污水管网。

4、施工用水、电准备：建设单位已提供400KVA变压器和DN50

的水源，主要工作包括施工区、生活区水电线路的布置及进水、排水

管道的铺设。

第二节、技术准备

L施工前均要将安全文明施工方案、现场总平面图等相关资料及

时上报市建管局、安全站以及建设、监理审批，并按照审批意见予以

实施。

2、组织各专业工长、班组长、技术员仔细阅读图纸，参加图纸会

审、熟悉设计意图及相关细节。开展各类钢筋、模板的放样、计算工

作。确定施工测量所需的几何参数。制定试验计划、进行混凝土配合

比试配。

3、根据各子分部、分项工程内容、计算工程量，做好工料分析，

据此编制施工计划。

第三节、材料准备

1、根据各个时期的进度要求，对材料的需要量进行分析，对材料

的名称、规格、使用时间、数量进行统计、汇总编制采购计划，确定

堆放、储存场地和组织运输。

2、对所有需要的材料均需提前三天进行上报，以便及时采购。

第四节、人员组织

第四章、施工流程及进度计划

1、施工流程：

定位放线机械开挖土方垫层施工柱、墙施工基础梁施工砌体基础

分部验收基础土方回填钢结构施楼板施工砌体、隔墙施工给水、排水

施工电气施工装饰装修施工自验、整改竣工验收

2、施工安排:

2.1、根据现场初步定位观察，开挖土方时采用1:0.75进行放坡。

2.2、各分项工程工期、进度计划见附图。

第五章、主要分项工程施工策划方案

第一节、基础施工

一、建筑轴线定位：

1.1.定位点依据：根据测绘部门提供的0L02、04三个定位点

进行施工现场定位。

1.2、测量定位工具：

121、建筑物各周边轴线定位采用J2经纬仪进行。

122、标高引测采用N2型水准仪进行。

123、辅助工具：木桩、钢筋桩、50M钢尺、棉线、铁钉、红漆

等。

124、现场经纬仪架在1点上，经纬仪镜头对上东边2点上进行

闭合在旋转900.对上西南边测绘单位提供的4点上,进行闭合均符

合要求。再把经纬仪架在4点上，镜头对上1点上再旋转900,对上

B轴上用钢卷尺量出61.04M定出11轴交B轴处点上，再把经纬仪架

在11轴交B轴点上镜头对上1轴交B轴点上进行闭合，把镜头旋转

900对上2点上再从11轴交B轴处上用钢卷尺量出13.12米定出由测

绘局提供的2点进行闭合均符合施工测量要求。

1.3、根据已知的‘各轴线点、控制点利用经纬仪及钢尺可以测设出

各相关轴线位置进行定位。

二、土方开挖、回填工程

1、地质概况

根据地质勘察报告，本工程基础土质较好，独立基础座落第。3层

粘土层上，fak=260kpa以上，从地质勘察报告中可以看出,本工程

地下水位较低，地下水较少。且对基础硅无侵蚀性。

2、土方开挖

2.1、本工程施工前应仔细阅读图纸，熟悉现场的实际情况，场地

的实际标高与设计标高的差异。了解本工程基础设计深度。土方开挖

前，复核设计轴线与实际轴线的差异，当满足设计要求后再进行下道

工序的施工。

2.2、开挖基槽时,如发现土层与地质报告不符，或发现坟井、枯

井、人防工事软弱土层等异常情况时，应立即通知建设单位、地质勘

察部门、设计院等有关部门人员，到现场研究解决。本工程中挖出的

土方全部外运出场。

2.3、当采用机械大开挖时，必须分层、分段进行，现场指定专人

进行指挥。开挖土方横向从。1轴交C轴处开始，向。2轴处推进。〈由

东向西进行开挖〉

2.4、土方开挖期间指定专人进行高程控制，跟踪测量，谨防超挖,

坑底上预留的土方厚度控制在100mm,厚度不一、面积不大时，可不

作抓平处理，以防扰动基土。

3、土方开挖降水、排水

3.1、根据地质勘察报告降水措施准备工作。本工程地下水位较低,

基础土方开挖时可能不会遇到大量地下水。但考虑到基础施工期间必

然遇到雨水天气，土方开挖仍然要做好降水、排水系统，主要采用在

基坑周边布置.O5MxO.7M的排水沟，在各拐角处设置

0.8Mx0.8Mxl.0M集水坑一个,施工时先擒除此部位土方，将坑壁

用砖砌120厚做挡墙,面层抹1:2水泥砂浆坑底做C15验硬化，坑

壁墙要位于外侧，施工底板时此处墙体可兼做底板的外模。

3.2、每个排水坑内设①50水泵一台，随时进行排水，现场另配

①100混水泵四台，以防止突发大雨。排水沟及集水坑均用实心砖砌筑,

面抹1：3水泥砂浆，沟、坑边上部各留03M坡面。

4、土方回填

4.1、因现场场地太小，无法存土，回填土方也必须外购土至施工

现场回填。

4.2、基础回填土前，应在基础完成报请业主、监理、质监部门验

收后进行回填。

4.3、回填前，应清除基坑内的各种杂物，对基坑进行降水处理，

以防止底板上浮，同时清除浮泥。

4.4、施工时要分层铺土，每层虚铺厚度在200—250mm之间,采

用冲击式柴油打夯机夯实三遍。每遍夯填时应按规定取样测定土壤干

容重，取样范围是每500m7层,取一次。

4.5、为了能保证土壤的密实度获得最大的干容重，回填前应对回

填土进行土壤击实试验，以便测得最佳含水率。回填土应根据测定的

最佳含水率拌制。含水率过大时，夯填中会造成弹簧土：含水率过小

时，不宜夯实，回填土的压实系数应在0.94以上方能符合要求。回填

应注意在建筑物四周均匀回填。

三、基础磴结构

1、本工程基础埋深为x2米不包括碎垫层。

2、基础、柱梁模板均采用七胶板模板，钢管满堂脚手架支撑。

3、模板承载力计算

3.1柱模板支撑计算（以本工程中最大的柱截面计算）

3.1.1.柱模板基本参数

①柱的截面H、B=20xxmm,沿B方向各设012对拉螺栓二道，

间距500mmo

②柱模板的计算高度L=1.9M

③柱箍的间距D=0.2M

④柱模板的竖楞采用截面为50x100m口木方，间距0.2Mo

⑤柱箍采用①48x3.5钢管，间距500叽

⑥柱箍是柱模板的横向支撑构件，其受力状态为受弯构件，应按

受弯杆件进行计算。

3.1.2、柱模板荷载标准值计算

强度验算要考虑新浇碎侧压力和倾倒碎时产生的荷载，扰度验算

只考虑新浇砂侧压力。

其中Y二位的重力密度，取24.00KN/M3

t一新浇碎的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15),为

5.714ho

T一硅的入模温度，取20℃e

V—硅浇注速度，取2.0M/he

HT仝侧压力计算位置处至新浇砂顶面总高度,取1.9MO

01—外加剂影响休整系数,取1.0o

B2T仝坍落度影响修整系数，取1.15。

根据公式计算的新浇磴侧压力标准值Fl=50KN/M2

按F=yH则F=24.00xl.9=45.6KN/M2

碎有效压头高度为：h=

按取小值计算新浇磴的侧压力标准值F1=5OKN/M2

倾倒砂时产生的荷载标准值F2=3.0KN/M2

3.1.3、柱模面板的计算

面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载的三跨连续梁

计算，计算如下：

板强度计算：

支座最大弯矩计算公式：

M=x0.10qd2

跨中最大弯距计算公式：

M2=0.08qd2

其中q—强度设计荷载(KN/M)

q=(1.2x50.0+1.4x3.00)x0.5=32.1KN/M

d一竖楞的间距,d=200

当截面尺寸有变化时，柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置，

尺寸要符合设计要求。

4、梁钢筋绑扎

4.1、如采用模内绑扎时。首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间

距主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开——固定弯起筋和主筋一

一穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋——放主梁架立筋、次梁架立筋一

一隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住——绑架立筋——再绑主筋。主

次梁同时配合进行。

4.2、箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，

箍筋弯钩为135度。

4.3、弯起筋和负弯矩钢筋位置要准备，梁与柱交接处，梁钢筋锚

入柱内长度应符合设计要求。

4.4、搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的

10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内I级钢筋绑扎接头

的末端应做弯钩（n级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。

4.5、接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（目

不小于500mm）,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面

积为受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%。

四、基础混凝土工程

1、本工程采用商品磴。

2、该部分的施工要严格按照混凝土施工技术要求精心施工。做好

钢筋、模板的隐检、预检及验收工作。需注意检查固定模板的铅丝和

螺栓穿过混凝土墙是否按要求采取了措施。木模板提前浇水湿润，并

将落在模内的杂物清净。

3、基础施工期间做好降水排水工作，保证地下水应降至垫层底部

500mm以下，并持续至回填完毕。

4、混凝土的运输：

4.1、为保证混凝土浇灌时不产生离析，混凝土由高处自由倾落，

其落距不应超过2M,如高度超过3M,必须要用串筒成溜槽下落，以

保证混凝土密实。一般采用插入式、平板式或附着式振捣器。用插入

式振捣器，插入要迅速，拔出要缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止。

混凝土的振捣应快插慢拔插点间距不应大于50cm,振动棒的移动插点

为梅花状，各振捣作用范围要相互搭接，严防漏振。底板的表面要采

用平板式振动器震实，振动时避免振动时间过长，造成石子下沉。结

构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇灌，分层振捣的原则操作。

振捣和铺灰应选择对称的位置开始，以防止模板走动。浇灌到面层时,

必须将混凝土表面找平，并抹压坚实平整。混凝土振实后以地板厚度

的水平控制点为准进行调整，最后用长刮尺刮平，并用木模槎毛。

4.2、泵送混凝土应连续浇注,如混凝土供应不上暂时中断泵送时,

应每隔lOmin反泵一次，使管中混凝土形成前后往复运动，保持良好

的可泵性。以免混凝土发生沉淀堵塞管道。

5、养护

常温混凝土浇灌完后4-6h内必须覆盖浇水养护,3d内每天浇水

4—6次，3d后每天浇水2—3次，养护时间不少于14d,墙体浇灌

3d后将侧模撬松，宜在侧模与混凝土表面缝隙中浇水，以保持湿润。

五、建筑物轴线、标高控制

1、对基坑内进行的各项工程内容，可将定位控制点引侧至基坑边

设置临时轴线控制桩，对垫层底板、墙板的安装位置、轴线进行观测，

如有偏差及时校核龙门板上轴线及模板的安装位置。

2、现场的高成点、轴线控制点每日必须有专人进行检查，有无天

失、损坏的必须及时引测重新检点，并重新标志在平面图中。

3、重新放线时，引测必须由专人进行，本工程中的轴线、标高引

测、放设由杨负责。

4、在施工完土方开挖、垫层、底板、基础梁浇筑后进行下一道工

序前，必须进行轴线、标高复核，并将结果报监理单位审查。

基础施工方案9

时间：20―年6月22日

会议地点：_项目部会议室

参加人员：—

在项目经理宋羊组织下，安庆一水厂异地扩建工程项目部各职能

部门负责人和施工队负责人,于20―年6月22日对施工用电方案（报

审稿）进行了讨论与评审，论证木方案的经济与合理性，与会人员经

过讨论，纪要如下：

现场设置的临时用电主干线路由业主提供一台lOOOKVa变压器接

入，现场采用380V低压供电，设配电总柜，内有计量设备，采用

TN-S系统供电，现场采用三级配电二级保护。场地按方案要求进行

平整，地下管线已查明光缆线位置。

本方案包括现场施工区和办公生活区两部分的临时用电设计。现

场设置主配电柜2个，1#主柜前期对取水泵房沉井、清水池供电；2#

主柜对办公生活区和送水泵房及吸水井碎石桩施工供电。此外还必须

加强日常对配电设备的维护和审查，确保用电安全。

与会人员对方案的可行性进行了论证，认为方案是可行了而且是

可靠的‘，经济的。

最后通过讨论，大家一致认为，本方案是合理的可行的，同意通

过本方案。

—工程项目部

20一年6月22日

基础施工方案10

一、概况

本工程所处位置属于旬河漫滩地段，土质结构主要为自然淤积的

页岩碎石泥渣和河卵石加沙及少量的粉沙，密度小、含水率较大、地

耐力较小；为了满足主体结构的需要设计单位将本工程基础设计为机

械成孔、钢筋混凝土嵌岩灌注桩基础，因地形限制，经变更调整后确

定为37个桩；边缘桩为单桩、中间桩大部为群桩,桩径为30个800

mm、7个1200mm;根据地质资料显示桩长应在10~27m,设计嵌岩

入中风化不少于1200mm;1、2、14、5、6、8、9号桩位千枚岩以

上有7~10m的卵石层，桩长较深,此部位容易出现塌孔现象,其他

部位均为淤积泥渣，桩长较短塌孔几率较小。

二、施工工艺

根据本区域土层状况结合设计要求和以往的施工经验，本工程的

基础灌注桩应采用冲锤钻孔、泥浆护壁进行湿法成孔"吏用密封导管

水下浇注混凝土。

三、工序

桩孔定位T人工成孔3~4m-复核轴线定位验收T钻机就位一制

备泥浆一开钻至设计标高一清孔一下钢筋笼一下导管一浇混凝土一破

桩四、施工技术要点(定位检查保证不偏不歪、泥浆稠度、粘度、清

孔沉渣厚度、钢筋笼保护层、导管密封、离孔底高度、埋深、混凝土

质量)主要内容

1、钻机就为：将所有桩位采用人工按所放轴线开挖3~4m浇注

佐护壁，并在护壁上已标十字线。钻机就为时，应仔细调平机台及稳

固，确保在施工中不发生倾斜、移动，确保钻机〃平、正、直〃使钻

头中心与护壁十字线重合。钻孔质量要求：桩径偏差控制在+50-

20mm

、桩位偏差控制在1cm以内、垂直度控制在3%0.

2、本工程根据地堪资料得知土层为杂填土、淤泥