10kV电力电缆头制作及安装作业指导书培训课件

10kV电力电缆头制作及安装作业指导书培训课件CONTENTS目录01作业指导书概述02引用标准与规范体系03安全管理与风险防控04作业组织与人员要求CONTENTS目录05工器具与材料管理06作业流程与工艺标准07终端头制作工艺详解08中间接头制作工艺详解CONTENTS目录09质量验收与安全评估01作业指导书概述编制目的与重要性

规范作业流程明确10kV电力电缆终端头、中间接头制作及安装的标准化步骤，确保作业过程符合技术要求，避免因操作不规范导致的质量问题。

保障人员安全通过制定安全措施，如履行"两票"制度、配备灭火器材等，降低作业过程中触电、火灾等安全风险，保护作业人员生命安全。

提升工程质量依据引用标准和工艺要求，对电缆头制作的材料、工具、工艺参数等进行规范，确保电缆头绝缘性能、机械强度等指标达标，保障电力系统稳定运行。适用范围与应用场景适用电压等级与电缆类型本指导书适用于10kV电压等级电力电缆终端头、中间接头的制作及安装作业，涵盖热缩、冷缩等类型电缆附件。适用企业与作业场景主要适用于贵州电网公司等电力企业，包括变电站、配电线路、工业厂区等场所的电缆头制作安装，涵盖户内、户外及中间接头场景。特定作业条件限制作业需排除天气影响，户外施工时环境温度宜在0℃以上、相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、大风等恶劣天气中进行。技术安全观与核心价值

01技术安全观的内涵技术安全观是通过对技术和安全本质性的再认识，以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全理念。

02技术安全观的实践意义在新技术安全观指引下，改进安全技术和安全措施，最终达到提高作业安全性的目的，保障电力电缆头制作及安装作业的顺利进行。

03核心价值一：保障人员安全通过规范作业流程、落实安全措施，如履行"两票"制度、配备灭火器材等，防止人身触电、火灾等事故发生，确保作业人员生命安全。

04核心价值二：保证作业质量依据引用标准和工艺要求，规范电缆头制作及安装各环节操作，确保电缆头性能符合技术标准，保障电力系统稳定运行。02引用标准与规范体系国家标准核心条款

电缆附件试验与连接标准GB5589《电缆附件试验方法》规定了电缆附件的试验标准，GB9327《电缆导体压缩和机械连接接头试验方法》明确了导体连接接头的试验要求，确保连接质量与电气性能。

附件技术与端子标准GB11033《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求》规范了附件的技术指标，GB14315《电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》对端子和连接管的质量做出规定。

施工及验收规范GB/T50169-1992《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》和GB/T50168-1992《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》为接地装置和电缆线路施工提供了验收依据。

安全与预防性试验规程DL408-1991、DL409-1991《电业安全工作规程》保障作业安全，DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》规定了设备试验要求，Q-CSG1002-2004则明确了架空线路及电缆安健环设施标准。行业标准与企业规范引用标准清单包括GB5589《电缆附件试验方法》、GB9327《电缆导体压缩和机械连接接头试验方法》、GB11033《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求》、GB14315《电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》、GB/T50169-1992《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》、GB/T50168-1992《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》、DL408-1991《电业安全工作规程》（发电厂和变电所部分）、DL409-1991《电业安全工作规程》（电力线路部分）、DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》、Q-CSG1002-2004《架空线路及电缆安健环设施标准》等。标准时效性要求本书出版时所示版本均为有效，使用各方应探讨使用所列标准最新版本的可能性。企业规范遵循原则作业指导书编制需以引用标准为基础，结合企业实际情况制定，确保作业过程符合行业标准要求，同时满足企业内部质量、安全管理规定。标准动态更新要求

标准时效性原则本作业指导书引用的所有标准，其所示版本在出版时均为有效。使用各方应关注标准的修订情况，探讨使用最新版本的可能性，确保作业符合当前技术规范要求。

标准更新责任主体使用本指导书的单位及相关方，有责任主动跟踪引用标准的更新信息，包括国家标准（如GB系列）、行业标准（如DL系列）及企业标准（如Q-CSG系列）的修订动态。

更新实施要求当引用标准发生修订时，应及时评估对本作业指导书的影响，必要时对指导书相关内容进行同步修订，并组织作业人员学习更新后的标准要求，确保作业过程与最新标准保持一致。03安全管理与风险防控两票制度执行规范两票制度的定义与重要性两票制度指工作票和操作票制度，是电力安全作业的核心保障措施，严格遵守《电业安全工作规程》（电力线路部分及发电厂和变电所部分）中的有关规定，确保作业人员安全和作业质量。工作票的履行要求工作前必须认真履行工作票制度，明确工作任务、工作地点、安全措施、工作负责人及作业人员等信息，经审批后方可开工，严禁无票作业或擅自扩大工作范围。操作票的执行标准操作票需根据作业内容详细填写操作步骤，操作前需进行模拟预演，操作过程中严格按照票面顺序执行，每步操作完成后需确认无误，确保操作的准确性和安全性。热缩作业防火措施

灭火器材配置要求制作热缩电缆头时，工作现场必须配备灭火器材，以应对可能发生的火情。

施工电源安全管理外接施工电源时必须两人进行，确保电源连接过程的安全，防止因电源问题引发火灾。

作业环境控制作业过程中需排除天气影响，严禁在雨、雾、风等恶劣天气中施工，同时保持施工现场干净、宽敞、光线充足。

人员操作规范作业人员必须是经考试合格的人员，熟悉热缩作业流程和防火要求，严格按照操作规程进行施工。施工电源安全管理双人操作制度外接施工电源时必须两人进行，一人操作、一人监护，严格遵守《电业安全工作规程》相关规定。电源接入规范施工电源应从具有漏电保护功能的专用配电箱接入，严禁私拉乱接；电缆应架空或穿管保护，避免碾压破损。设备接地要求施工用电设备金属外壳必须可靠接地，接地电阻应符合GB/T50169-1992标准，接地导线截面不小于25mm²多股软铜线。现场电源管理电源开关应设置明显标识，使用完毕后立即断开；露天作业时，配电箱应有防雨、防晒措施，严禁在电源附近堆放易燃易爆物品。危急点辨识与预控

触电风险及预控措施未履行"两票"制度或误触带电设备可能导致触电。预控措施：严格执行DL408-1991、DL409-1991规程，工作前确认停电、验电、接地，设置安全围栏与警示标识。

火灾风险及预控措施热缩作业使用液化气喷枪等明火易引发火灾。预控措施：现场配备灭火器材，清理易燃物，操作人员持证上岗，严格控制加热距离与时间。

高空坠落风险及预控措施杆塔安装时作业人员可能发生坠落。预控措施：登高人员持特种作业证，使用合格安全带并低挂高用，作业前检查杆塔基础、爬梯及防坠装置。

工具使用不当风险及预控措施液压钳、喷灯等工具操作不当易致伤害。预控措施：作业前检查工具完好性，液压钳选用匹配模具，喷灯使用前检查气密性，严禁对人喷射火焰。

材料质量风险及预控措施电缆附件受潮或规格不符影响绝缘性能。预控措施：材料进场检查合格证，密封材料未失效，绝缘件清洁干燥，必要时进行试装配。04作业组织与人员要求人员配置与职责分工人员基本配置标准配置为7人：工作负责人1人、技术负责人1人、工作人员2人、辅助工4人；杆塔上安装时可根据实际情况增加人员。核心人员资质要求所有作业人员必须经考试合格，具备相关操作资格；登高作业人员需持特种作业证-高处作业证，焊接作业人员需持证上岗。主要岗位职责工作负责人：组织协调作业，履行安全监护职责；技术负责人：把控工艺质量，指导关键工序；工作人员：实施电缆头制作安装；辅助工：负责工具材料搬运、现场配合等辅助工作。资质要求与能力评估

作业人员资质要求作业人员必须经考试合格，具备相关专业技能。特种作业人员（如焊接、登高）需持有效特种作业证上岗。

人员配置标准工作负责人1人、技术负责人1人、工作人员2人、辅助工4人（杆塔安装时可根据实际情况增加人员）。

技能能力评估需熟悉10kV电力电缆头制作工艺流程，掌握热缩/冷缩附件安装技术，能正确使用液压钳、液化气喷枪等工具。

安全意识评估必须严格遵守《电业安全工作规程》，熟悉“两票”制度，能辨识作业中的安全风险并采取防范措施。工前交底与安全承诺

工前交底内容要求工作负责人组织工作班成员认真学习工作票，明确危急点、作业程序和安全措施，确保“四清楚”，即任务清楚、风险清楚、措施清楚、责任清楚。

安全承诺履行方式作业人员在交底后需确认已知晓安全注意事项，对自己在工作中的行为负责，并严格遵守安全规章制度、技术规程和劳动纪律。

交底效果确认机制工作负责人通过随机抽查方式询问工作班成员，确保其清楚作业内容、流程及安全措施，对不清楚的人员需重新交底。05工器具与材料管理主要工具清单与校验

基础切割与测量工具包含钢锯弓1把、钢卷尺1把、一字起（4#）1把、电工刀1把、裁纸刀1把，用于电缆外层结构剥切及尺寸测量，确保切口平整、长度精准。

压接与加热工具液压钳（≥40t）1套用于端子压接，液化气（5kg/罐）1罐、液化气喷枪1把（或喷灯）用于热缩附件加热，高速电锯1把辅助电缆切割。

表面处理与辅助工具钢丝钳1把、木柄榔头1把、锉刀1把用于导体及压接件修整，电烙铁1把用于地线焊接，确保接触面光滑、连接牢固。

工具校验要求所有工具使用前需检查完好性：液压钳模具与端子匹配，喷枪火焰稳定，测量工具经计量校验合格，绝缘工具需符合DL408/409规程要求。辅材规格与质量验收

主要辅材规格要求工业酒精：5kg；棉纱：1kg；白布：10m；多股软铜线：25mm²；乙烯带：20卷；焊铅：20条；焊锡膏：10盒；铜（铝）端子：按电缆截面匹配；钢锯片：20片。

辅材质量验收标准电缆头附件需提供合格证及说明书，型号、规格与电缆类型、电压等级一致；绝缘材料无受潮，密封材料未失效；辅材外观无损伤、变质，符合相关技术要求。

验收方法与记录开箱检查实物数量与装箱单一致，外观无异常；对绝缘材料进行受潮检测，密封材料检查有效性；验收结果需详细记录，不合格辅材严禁使用。材料存储与有效期管理01存储环境要求电缆附件应存放于干燥、通风、无腐蚀性气体的室内环境，环境温度宜保持在0℃-30℃，相对湿度不大于70%。严禁与易燃易爆物品共同存放，远离火源和热源。02材料分类存放规范按材料类型（如热缩管、应力管、端子、填充胶等）分类存放，不同型号、规格的附件应分开摆放并标识清晰。电缆头成套附件需原包装存放，防止部件散落或损坏。03有效期管理要求严格遵循材料生产厂家标注的有效期，过期材料严禁使用。存储时应遵循"先进先出"原则，定期检查材料外观是否出现老化、开裂、受潮等现象，对临近有效期的材料优先安排使用。04辅材存储注意事项工业酒精、焊锡膏等辅材需密封保存，避免挥发或变质；多股软铜线、乙烯带等应避免阳光直射和挤压，保持清洁干燥。开封后的材料需在规定时间内使用完毕，剩余部分妥善密封处理。06作业流程与工艺标准作业流程图解与说明作业流程总览

作业流程包括安装准备、电缆剥切、电缆附件安装、相位标识安装、电缆标识牌安装及电缆试验等关键环节，形成闭环管理确保施工质量。安装准备阶段

检查电缆绝缘状况及附件规格，确保材料工具齐全。作业人员需经考试合格，施工前履行"两票"制度，配备灭火器材并确认施工电源安全接入。电缆剥切工艺要点

按附件说明书量取尺寸，户外终端头剥除外护套750mm，钢铠断口保留20mm内护套。铜屏蔽层保留50mm，半导电层保留20mm，清洁绝缘表面后缠绕应力疏散胶。附件安装与固定要求

热缩附件加热应从中间向两侧进行，确保无气泡褶皱。户内终端头安装绝缘管至三叉根部，户外终端头依次套入6个单孔伞裙，间距100mm并加热固定。试验与验收环节

作业完成后需进行绝缘电阻测试，依据DL/T596-1996标准，10kV电缆头试验合格后方可投入运行，验收时核对相位标识与相序一致性。电缆剥切工艺要求

外护套与钢铠剥切尺寸标准户外终端头剥除外护套长度为750mm，钢铠断口处保留20mm内护套；中间接头制作时，两端电缆重叠200-300mm确定中心，长端剥除910mm、短端剥除470mm外护套，保留30mm钢铠。

铜屏蔽层与半导电层处理规范从分支手套向上量取50mm铜屏蔽层保留，其余剥除；铜屏蔽层断口向上保留20mm半导电层，剩余剥除，断口需用PVC带固定，绝缘表面需彻底清洁。

绝缘层剥切与“铅笔头”制作要求线芯端部剥除长度为端子孔深加5mm绝缘层；中间接头线芯绝缘剥除长度为1/2连接管长加5mm，端部削成30mm“铅笔头”，尖端保留5mm内半导电层。

剥切操作安全与质量控制要点剥切过程中严禁损伤线芯和保留绝缘层，绝缘暴露时间应尽可能缩短；使用专用剥切工具，铜屏蔽层及半导电层剥切后需清理表面残留半导质，确保绝缘表面光滑无划痕。附件安装关键工序应力控制组件安装在半导层与绝缘层交接处绕包应力疏散胶，两边各搭接5-10mm；套入应力管并搭接铜屏蔽层20mm，从中间向两端加热固定，确保应力分散均匀。线芯连接与密封处理按端子孔深加5mm剥除绝缘层，采用≥40t液压钳压接端子（每端压3次），用密封胶填平压口及绝缘端口并搭接线芯绝缘10mm，均匀涂抹硅脂膏后套入绝缘管加热固定。屏蔽与接地处理将多股软铜线（25mm²）分别焊接于钢铠和铜屏蔽层，焊点处用砂纸打光；热缩半导电管需搭接电缆屏蔽层10mm，两端用红色密封胶填平间隙，确保接地回路连续可靠。外护层与相位标识安装户外终端头从三叉根部130mm处开始安装单孔伞裙，间距100mm共6个，加热时从底部向上均匀烘烤；终端头顶部安装相位标识，颜色符合Q-CSG1002-2004标准，确保相序清晰可辨。相位标识与固定规范

相位标识安装位置要求户内终端头应在端头处安装相位标识；户外终端头在完成单孔伞裙安装后，于端头处设置相位标识，确保与系统相位一致。

相位标识材料与颜色标准采用符合Q-CSG1002-2004《架空线路及电缆安健环设施标准》的标识材料，A相为黄色、B相为绿色、C相为红色，标识清晰、不易褪色。

固定方式及工艺要求相位标识需固定牢固，采用绝缘绑带或专用固定件绑扎，避免因振动、环境因素脱落；安装后应检查标识方向正确，与电缆走向协调。07终端头制作工艺详解户内终端头制作步骤剥切外护套与钢铠按附件说明书规定量取尺寸，户内根据实际情况确定，剥除外护套、钢铠（钢铠断口处保留20mm内护套），内护套和填充物。焊接地线与填充处理用砂纸将钢铠焊接地线处打光，将地线分别焊在铜屏蔽和钢铠上。用填充胶填平钢铠断口处，将三芯指套套入三叉根部进行加热固定。剥除屏蔽层与半导电层从分支手套向上量取50mm铜屏蔽层，其余剥除。从铜屏蔽层断口向上保留20mm半导电层，其余剥除。清洁绝缘表面。应力处理与端子压接将应力疏散胶拉薄缠绕在半导层和绝缘层交接处，两边各搭接5~10mm。套入应力管，搭接20mm铜屏蔽层，加热固定。在线芯端部剥去长度为端子孔深加5mm的绝缘层，按压接要求进行端子压接。密封与绝缘处理在端子压口处和绝缘端口处用密封胶填平，需搭接线芯绝缘10mm。清洁绝缘部分表面，均匀涂上硅脂膏，将绝缘管至三叉根部加热固定，安装相位标识，户内终端头安装完毕。户外终端头制作步骤

确定剥切尺寸与预处理按附件说明书规定量取户外750mm尺寸，剥除外护套、钢铠（钢铠断口处保留20mm内护套）、内护套和填充物。用砂纸将钢铠焊接地线处打光，将地线分别焊在铜屏蔽和钢铠上，用填充胶填平钢铠断口处，套入三芯指套加热固定。

铜屏蔽层与半导电层处理从分支手套向上量取50mm铜屏蔽层保留，其余剥除；从铜屏蔽层断口向上保留20mm半导电层，其余剥除。清洁绝缘表面后，将应力疏散胶拉薄缠绕在半导层和绝缘层交接处，两边各搭接5~10mm，套入应力管搭接20mm铜屏蔽层并加热固定。

端子压接与绝缘处理在线芯端部剥去长度为端子孔深加5mm的绝缘层，按压接要求进行端子压接。在端子压口处和绝缘端口处用密封胶填平（需搭接线芯绝缘10mm），清洁绝缘表面并均匀涂上硅脂膏，将绝缘管套至三叉根部加热固定。

伞裙安装与相位标识在距三叉根部130mm处套入第一个单孔伞裙加热固定，依次套入其余5个单孔伞裙，各伞裙间距100mm并加热固定。在端头处安装相位标识，完成户外终端头制作。热缩工艺质量控制要点

加热工具与环境控制使用液化气喷枪或喷灯，火焰呈蓝色为宜；环境温度需≥0℃，相对湿度≤70%，户外施工需搭建临时帐篷防风避雨。

加热操作规范从热缩管中部向两端均匀加热，保持喷枪距离15-20cm，避免局部过热导致材料碳化或开裂，加热过程中禁止用手直接接触热缩部件。

应力管与绝缘管安装要求应力管需搭接铜屏蔽层20mm，绝缘管需覆盖三叉根部至端子压接处，加热后应无褶皱、气泡，与电缆本体紧密贴合。

密封与相位标识检查端子压接处用密封胶填平并搭接绝缘层10mm，相位标识清晰准确，户外终端伞裙间距100mm，加热后无位移、变形。08中间接头制作工艺详解电缆预处理与对齐要求

电缆预处理操作要点制作前需对电缆绝缘状况进行检测，确保绝缘良好无受潮；附件规格应与电缆类型、电压、芯数、截面等参数匹配，零部件齐全无损伤；施工机具需清洁完好，消耗材料准备齐全。

电缆端部余度与调直处理待连接电缆端部需预留适当余度，放平后在两米范围内调直、擦净，重叠200mm-300mm确定中心标线，作为接头中心位置，确保后续操作精准对齐。

护层剥除规范按工艺要求剥除外护套、钢铠及内护套，钢铠断口处保留规定长度内护套（如20mm-30mm），剥切过程中避免损伤线芯和保留绝缘层，确保各层剥切尺寸符合制作标准。应力控制与绝