主通风机司机岗位安全辨识与操作技能培训

主通风机司机岗位安全辨识与操作技能培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01岗位概述与职责要求02通风机系统构成与原理03安全风险辨识与分级管控04安全操作规程详解CONTENTS目录05设备操作与运行监控06日常维护与保养技术07故障诊断与应急处理08安全防护与法规标准CONTENTS目录09案例分析与安全意识培养01岗位概述与职责要求设备操作与参数调控岗位核心职能与工作内容根据矿井生产需求，负责主通风机的启动、停机操作，通过调节叶片角度、转速等方式控制风量和风压，确保满足井下作业面通风标准。运行状态实时监控持续监测通风机电流、电压、振动、温度等关键参数，通过在线监测系统及仪表数据，及时发现设备异常并处理，保障设备稳定运行。定期维护与保养按照规定周期对通风机进行检查维护，包括轴承润滑（滑动轴承每2000-2500h换油，滚动轴承油脂量不超过油腔1/3）、紧固件紧固、叶片清洁等，预防故障发生。应急处置与汇报在设备出现异响、参数突变等紧急情况时，立即执行停机程序，第一时间报告矿井调度室及安全负责人，并协助开展故障排查与救援协调工作。记录与安全管理严格执行交接班制度，如实填写运行记录、巡检记录及维护保养记录，保持机房环境卫生，管理工具备件，严禁违章操作和无关人员进入。

安全生产责任与持证要求

矿井安全生产关键责任主体主通风机司机是矿井安全生产的重要一环，需严格遵守安全生产规定，确保主通风机稳定运行，防止风流短路和无计划停风，直接保障矿井作业人员生命安全与生产连续性。

设备运行全流程管控责任负责主通风机操作、监控和维护的全流程管理，需时刻关注设备运行状态，及时发现并处理异常情况，杜绝违章作业和违反劳动纪律行为，确保为矿井提供足够风量。

特种作业操作证持证要求主通风机司机必须持有有效的特种作业操作证，具备相应专业技能和知识，经专业培训考试合格后方可上岗，严禁无证或持过期证件操作设备。

安全规程与法规执行责任严格执行《煤矿安全规程》《职业健康安全法》等相关法规，遵守岗位安全操作规程，正确佩戴和使用个人防护用品，对通风系统运行状态及安全负直接责任。禁止性规定岗位工作纪律与行为规范

班前禁止喝酒，班中不得睡觉、打闹或擅自离岗；严禁在机房内携带火种或从事与工作无关的活动；除故障紧急停机外，严禁无故停机。操作行为规范

操作高压电器时必须使用绝缘工具（绝缘手套、绝缘靴），并严格遵守停送电顺序；严禁随意变更保护装置整定值或调整主扇运行数据；检修设备时必须执行停机闭锁程序。工作状态要求

司机需保持高度专注，每两小时进行一次巡回检查并如实填写记录；工具、备件应摆放整齐，保持设备及机房内外环境卫生清洁；发现设备异常或安全隐患须立即处理并汇报。交接班纪律

严格执行电话及现场交接班制度，交接内容包括设备运行状态、遗留问题、工具备品数量等；严禁不交接班或交接不清导致责任真空，确保通风机连续稳定运行。02通风机系统构成与原理通风机主要结构组成驱动装置由电动机、联轴器或皮带轮构成，用于驱动风扇旋转，是通风机的动力来源。风扇包含叶片和轮毂，负责将驱动装置的机械能转化为空气动能，实现气体输送。机壳容纳风扇并引导气流，通常配备进气口和排气口，保障气流按预定路径流动。轴承与支撑结构支撑风扇旋转，减少摩擦和振动，确保通风机稳定运行。调节装置如导流板或可调叶片，用于调节风量和风压，以满足矿井不同生产情况下的通风需求。安全装置与仪表包括温度、压力、振动传感器等，用于实时监控通风机运行状态，保障设备安全。01工作原理与技术参数解析通风机工作原理通风机通过驱动装置带动叶轮旋转，对气体做功增加其动能，经扩散器转换为静压能，实现矿井内外空气交换，推动气体沿轴向流动。02气体流动与压力提升机制叶轮旋转产生离心力，使气体获得动能，在流动过程中通过扩散器将动能转化为静压能，提升风压以克服矿井通风阻力，保障风流稳定输送。03通风机类型与应用特性根据工作原理分为轴流式和离心式，轴流式适用于大流量、中低风压场景，离心式适用于高风压、小流量矿井环境，需依据通风需求选型。04核心技术参数定义风量指单位时间内输送的空气体积（m³/s或m³/h），风压为克服阻力的压力（Pa），功率是驱动装置所需功率（kW），效率反映能量转换效能（输出与输入功率比）。

型号含义与功能特性主通风机型号组成解析以型号AFG606-3.0-1.58-2为例，各部分含义为：A-安全，F-风机，G-高效，606-厂家编号，3.0-风机最大直径（米），1.58-轮毂直径（米），2-两组叶片，通过型号可快速识别设备基础参数。

核心功能特性：风量与风压调节主通风机通过叶轮旋转产生离心力推动气体流动，利用可调叶片角度（如-15°）实现风量、风压精准调节，满足矿井不同生产阶段的通风需求，确保风流稳定。

驱动与控制技术特点采用降压启动方式，配备PLC在线监测系统，可实时监控电机电流、电压、振动等参数；一运一备双机配置（如1600KW电机），保障通风系统连续可靠运行，满足《煤矿安全规程》要求。

结构设计与适用场景根据工作原理分为轴流式和离心式，轴流式适用于大流量低风压场景，离心式适用于高风压需求；机身采用密封设计，配备防爆盖等安全装置，适应煤矿井下复杂环境。03安全风险辨识与分级管控

机械伤害风险与防护措施01机械伤害风险类型主要指员工在操作机械设备时因操作不当、防护不到位等原因导致的手部或其他身体部位被夹伤、割伤或撞击伤。

02风险产生原因分析包括未遵守操作规程、设备转动部位防护罩缺失或损坏、个人防护用品佩戴不规范、设备维护保养不到位导致部件松动等。

03个体防护措施主通风机司机在操作过程中必须正确佩戴个人防护用品，如防护手套、安全帽等，避免身体直接接触转动部件。

04设备防护要求确保各紧固件及联轴器防护外罩齐全、紧固，传动胶带无裂纹，对暴露的转动部位必须设置可靠防护罩，防止人员误触。

05操作行为规范严格遵守操作规程，开、闭风闸门时，如设置机动、手动两套装置，须将手动摇把取下以免伤人；禁止在设备运行时进行清理或维修。

电气安全风险与预防要点电气伤害风险类型电气伤害主要包括因绝缘损坏、违章操作等导致的触电事故，以及电弧烧伤等，对主通风机司机人身安全构成直接威胁。

电气安全知识要求司机必须具备基本电气安全知识，熟悉供电系统和控制回路，了解电气设备绝缘、接地等基本原理，严格遵守停送电操作规程。

绝缘与接地检查定期检查电气设备绝缘情况，确保接地良好，各柜内接线螺丝无松动，电器元件完好，电压符合电机起动要求，预防漏电触电。

高压操作规范操作高压电器时必须使用绝缘工具，按规定顺序操作，先送高压侧后送低压侧，严禁带负荷拉合闸，防止电弧灼伤和触电事故。

设备状态监测实时监控电机电流、电压等参数，检查碳刷完整性与接触情况、滑环清洁度，发现异常如冒烟、冒火等立即停机并报告处理。噪声振动危害与控制方法

噪声振动危害的定义与表现噪声与振动伤害主要指员工长期处于高噪声或振动环境中对听力、身体健康造成的伤害，如听力损伤、神经衰弱、手臂振动病等。

噪声振动的主要来源主通风机运行时，叶轮旋转、电机运转及机械部件摩擦会产生持续噪声（通常超过85分贝）和振动，是主要的职业危害源。

工程控制措施安装隔音罩、消声器降低噪声传播；采用减振垫、弹性支撑减少振动传递；定期检查设备平衡，避免因部件松动加剧振动。

个体防护要求司机必须佩戴符合标准的防噪声耳塞或耳罩，每年进行听力检测；操作时注意保持与振动源的安全距离，减少接触时间。

健康监测与管理建立职业健康档案，定期组织噪声振动作业人员进行体检，对出现听力异常或振动相关症状者及时调岗并治疗。

危险源分级标准与管控策略危险源分级标准根据风险发生的可能性和后果严重程度，将危险源划分为一般、较大、重大三个等级。一般危险源如不按要求交接班、随意调整数据等；较大危险源如带病运转、设备损坏；重大危险源如突然断电导致长时间停风、瓦斯浓度升高等。

一般危险源管控策略针对一般危险源，如不交接班、未定时巡回检查等，应严格执行电话现场交接班制度，按要求每两小时进行一次巡回检查并填写记录，严禁小班随意调整主扇各种数据，确保井下供风稳定。

较大危险源管控策略对于较大危险源，如设备损坏和人员触电风险，需严格按照送电方式操作，先送高压侧，后送低压侧；检修设备时必须停机闭锁，设备运行期间禁止调整整定值，定期检查电气设备绝缘情况，正确佩戴个人防护用品。

重大危险源管控策略针对重大危险源，如突然断电、瓦斯浓度升高等，备用通风机必须每月轮换运行，轮换超过1个月的备用风机每月空运转1次不少于1h，确保10分钟内投入运行；司机需实时监控瓦斯浓度等参数，发现异常立即执行紧急停机程序并报告协调救援。04安全操作规程详解启动前检查项目与流程机械部件检查检查各紧固件及防护罩是否齐全紧固牢靠，轴承润滑油油量是否合适、油质是否符合规定，油圈是否完整灵活，确保无松动、无渗漏。电气系统检查检查电控系统是否正常，各柜内接线螺丝有无松动，各电器元件是否完好，电压是否正常，电机及电器接地是否良好，高压开关柜“就地/远控”选择旋钮是否置于正确位置。风道与风门检查确保风道内无杂物，风门完好，主、副风门开关状态符合启动要求，如运行1#风机时需打开1#主风门、关闭1#副风门。仪表与保护装置检查检查各指示仪表、保护装置是否齐全可靠，继电器整定是否合格，各保险装置是否灵活，确保能准确监测风机运行参数及实现安全保护。启动前确认流程通风机启动前必须取得主管上级的准许开机命令，人工盘车1-2圈确认灵活无卡阻，确认各项检查无异常后，方可按照操作规程执行启动程序。

正常启动与停机操作步骤启动前检查与准备通风机启动前必须取得主管上级的准许开机命令。检查轴承润滑油油量合适、油质符合规定，油圈完整灵活；各紧固件及联轴器防护外罩齐全紧固；电动机碳刷完整、接触良好，滑环清洁无烧伤；继电器整定合格，保险装置灵活可靠；电气设备接地良好；各指示仪表、保护装置齐全可靠；各启动开关手把处于断开位置；电源电压符合电动机起动要求；风门完好，风道内无杂物；人工盘车1～2圈应灵活。

正常启动操作程序操作前将高压开关柜“就地/远控”选择旋钮置于就地位置，控制面板上远控操作按钮全亮。运行风机时，将对应风机电源进线柜、电机电源柜断路器手车置于合位，换向柜换向刀闸置于正转位置。将控制面板“手动/自动”选择按钮置于手动位置，打开主风门，关闭副风门，直至到位指示灯亮。按2#电机起动按钮，等待10-15S电机电流稳定后，按1#电机起动按钮，电机正常运转，风机起动完成。

正常停机操作程序正常情况下，接到主管上级领导停机命令后，及时切断电源，断电停机。若不开备用风机，需打开井口防爆门和有关风门，以充分利用自然通风。操作高压设备时必须带绝缘手套，穿绝缘靴，并站在绝缘台上。反风操作规范与时间要求反风操作启动条件当矿井发生火灾、瓦斯突出等紧急情况，需要改变风流方向时，主通风机司机必须立即执行反风操作。反风操作基本步骤先停止当前运行风机，使用风机制动闸进行点式制动（严禁直接抱死），将高压换向柜换向刀闸置于反转位置，待风机完全制动后，按正常启动程序启动风机进行反风。反风操作时间要求根据《煤矿安全规程》规定，主通风机司机接到反风命令后，必须在10分钟内完成反风操作，改变巷道中风流方向。反风操作安全注意事项操作过程中需严格遵守停送电操作规程，使用绝缘工具操作高压设备，密切关注风机运行状态及各仪表指示，确保反风后风量满足矿井安全需求。倒台操作流程与注意事项手动倒台操作步骤1#倒2#：确认2#副风门打开，将手动/自动转换开关打向手动位，按2#风机合闸按钮，风机正常后开启2#主风门，关闭1#主风门，开启1#副风门，延时5秒后关闭2#副风门，确认风门到位后将转换开关打向中间位。2#倒1#操作类似，先确认1#副风门打开，按1#风机合闸按钮，跳闸2#风机，再进行风门切换。自动倒台操作步骤1#倒2#：确认2#副风门打开，将手动/自动转换开关打向自动位，将1#/0位/2#转换开关打向2#位，风机自动完成倒台，完成后将转换开关打向中间位。2#倒1#操作类似，选择1#位即可自动执行倒台程序。倒台操作安全注意事项操作前必须确认备用风机及相关风门处于完好状态；高压操作时需佩戴绝缘手套、穿绝缘靴并站在绝缘台上；倒台过程中密切监控风压、电流等参数变化；严禁在倒台时同时操作两台风机电源；倒台完成后需检查各风门开闭状态及风机运行参数是否正常。05设备操作与运行监控

运行参数监控指标与标准核心电气参数监控实时监测电机电流、电压，确保电流不超过额定值，电压波动范围控制在±5%以内；接地电阻值需≤4Ω，保障电气系统安全。

通风性能参数标准风量需符合矿井设计要求，偏差不超过±10%；风压稳定在设计值范围内，确保井下各作业面风量充足，满足《煤矿安全规程》规定。

设备状态参数警戒值轴承温度：滑动轴承≤65℃，滚动轴承≤75℃；振动速度≤4.5mm/s；油位保持在油标1/2-2/3处，油质无乳化、杂质。

环境参数控制要求机房环境温度≤35℃，相对湿度≤85%；瓦斯浓度监测值需＜0.5%，一旦超标立即执行紧急停机程序并报告调度室。巡回检查内容与周期要求日常巡回检查周期主通风机司机应按要求每两小时进行一次巡回检查，并认真填写巡回检查记录，确保及时发现设备异常情况。设备运行参数检查持续监控风机运行参数，包括电流、电压、振动、温度等，确保各参数在正常范围内，发现异常及时处理。机械部件检查检查各紧固件及防护罩是否齐全紧固，轴承润滑油油量是否合适、油质是否符合规定，油圈是否完整灵活，传动胶带松紧是否适度、有无裂纹。电气系统检查检查电控系统是否正常，各柜内接线螺丝是否松动，电器元件是否完好，电机及电器接地是否良好，高压设备绝缘是否可靠。通风系统检查检查风门、防爆盖是否完好，有无漏风，风道内有无杂物，确保通风系统畅通，风量、风压符合安全标准。

高压设备操作安全规范01操作资质与防护要求操作人员必须持有有效特种作业操作证，严禁无证上岗；操作高压设备时，必须穿戴绝缘手套、绝缘靴，并站在绝缘台上，确保个人防护到位。

02停送电操作流程严格执行“先送高压侧，后送低压侧”送电原则；停电时需先断开负荷侧开关，再断开电源侧开关，并悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，防止误操作。

03绝缘工具管理高压绝缘工具（如验电器、操作杆）需定期进行绝缘性能检测，确保合格且在有效期内；使用前应检查外观无破损、裂纹，使用后及时清洁并存放在干燥通风处。

04接地与放电操作设备检修前，必须先进行验电，确认无电压后装设接地线，接地线应直接连接接地极与设备导电部分；电容性设备需先放电，放电时间不少于规定时长，防止残余电荷伤人。

05紧急情况处置遇高压设备冒烟、冒火或异响时，应立即切断上级电源，使用相应绝缘工具灭火，严禁徒手操作；发生触电事故时，须迅速使伤者脱离电源，并立即报告矿井安全负责人启动急救。06日常维护与保养技术

轴承润滑与油位管理滑动轴承换油周期与日常加油要求滑动轴承每2000-2500小时需更换一次润滑油，日常运行中应及时补充油脂，确保油位始终维持在规定刻度范围内。

滚动轴承润滑脂选用与用量标准滚动轴承应使用二硫化钼或钙基脂润滑，填充量不得超过油腔容积的三分之一，避免因油脂过多导致轴承过热。

润滑油混用禁忌与油质检查严禁不同型号、不同油号的润滑油混杂使用，每次加油前需检查油质是否符合规定，发现乳化、变质或杂质时立即更换。

油位监测与油圈运行状态检查启动前需确认轴承润滑油油量合适，油圈完整灵活，运行中通过油位观察窗实时监控油位变化，防止因缺油导致干摩擦。

备用风机维护与轮换要求备用风机完好标准备用通风机必须保持完好状态，各部件齐全、功能正常，确保在主通风机发生故障时，能在10分钟内投入运行，保障矿井通风不中断。

定期轮换运行制度每月进行一次备用风机与主通风机的轮换运行，使备用风机得到实际运行检验，确保其处于良好工作状态，适应突发切换需求。

长期备用空运转要求轮换超过1个月的备用通风机，应每月空运转1次，每次运转时间不少于1小时，防止设备因长期停用出现轴承锈蚀、部件卡滞等问题。

维护保养同步执行备用风机需与主通风机执行同等维护标准，包括定期检查润滑油位、紧固部件、清洁风道、测试电控系统等，确保其随时具备启动条件。

常见部件检查与紧固标准轴承系统检查标准检查轴承润滑油量需保持在油位计1/2-2/3处，油质无乳化、变色现象；滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承不超过75℃，轴向窜动量≤0.3mm。

叶轮与轮毂紧固要求叶轮连接螺栓需使用扭矩扳手按规定力矩紧固（如M20螺栓扭矩为600-650N·m），轮毂与轴配合面无间隙，键槽连接无松动，叶轮径向跳动量≤0.15mm/m。

电机与联轴器检查规范电机接线端子排螺栓紧固力矩符合规范（如10mm²导线对应螺栓扭矩为25-30N·m），联轴器防护罩固定螺栓无缺失，弹性垫完好，径向偏差≤0.1mm，轴向偏差≤0.2mm。

风门与闸板机构标准风门开闭指示准确，限位开关动作灵敏，闸板丝杠润滑良好，手动操作无卡阻，电动驱动装置齿轮啮合间隙0.1-0.3mm，紧固螺栓防松垫圈齐全。07故障诊断与应急处理常见故障现象与判断方法

轴承过热故障表现为轴承温度超过规定值（滑动轴承一般不超过65℃，滚动轴承不超过75℃），伴随异常声响。判断方法：检查润滑油油量、油质是否符合要求，油圈是否灵活，用手触摸轴承座感知温度，使用测温仪精确测量。

叶片损坏故障现象为通风机运行中产生异常振动、噪音增大，风量风压下降。判断方法：停机后目测检查叶片是否有裂纹、变形、磨损或异物撞击痕迹，检查叶片与轮毂连接是否紧固，进行动平衡测试。

电机故障现象包括电机无法启动、启动后电流异常增大、电机冒烟或有焦糊味、运行中振动剧烈等。判断方法：检查电源电压、电控系统各元件是否完好，碳刷与滑环接触是否良好，用绝缘电阻表检测电机绝缘性能，观察电机温度及仪表指示。

控制系统失灵故障表现为无法正常启动或停止风机，风量风压调节失效，仪表指示异常等。判断方法：检查控制回路接线是否松动、脱落，各按钮、开关、传感器是否正常工作，PLC等控制模块是否有故障代码显示，测试远程/就地控制切换功能。

紧急停机条件与处置流程紧急停机触发条件当出现严重异响或非正常振动、电控设备冒烟冒火、电机掉机、电缆线路故障导致停机等情况时，司机可先停机后汇报。

紧急停机操作步骤立即执行紧急停机程序，使用风机制动闸进行点式制动（严禁直接抱死），防止制动闸起热粘连，同时切断电源。

紧急情况报告与协调发现紧急情况时，立即通知矿井安全负责人，并协调救援队伍进行救援，确保信息传递及时准确。

应急后设备检查与维护应急处置后，负责检查和维护通风设备，确认各部件完好，确保其正常运行，防止类似事件再次发生。立即报告与信息传递突发停电应急响应措施突发停电后，司机须立即报告矿井调度室及主管部门，说明停电时间、当前风机状态及井下通风情况，确保信息传递及时准确。执行紧急停机与安全操作若停电导致风机停止运转，司机应立即切断电源，执行紧急停机程序；若需开启备用风机，需确认电源切换正常，严格按照停送电操作规程操作。启动备用通风系统备用通风机必须在10分钟内投入运行，每月轮换运行及空运转1次（每次不少于1小时），确保突发停电时可快速切换，保障井下供风。自然通风保障措施若备用风机无法启动，司机应立即打开井口防爆门及相关风门，利用自然通风维持井下空气流通，同时加强瓦斯浓度监测，防止瓦斯积聚。设备状态检查与恢复供电恢复后，司机需检查通风机各部件（如轴承、电机、风门）是否正常，确认无异常后方可按规程启动风机，恢复正常通风。

故障报告与记录规范故障报告内容要素报告需包含故障发生时间、设备编号、故障现象（如异响、参数超标）、已采取措施及报告人信息，确保问题描述准确完整。

报告流程与时限要求发现故障后立即向矿井调度室及主管部门汇报，紧急情况（如停机）需在5分钟内完成初步报告，24小时内提交书面详细报告。

运行记录填写规范每2小时记录一次电流、电压、风压等关键参数，异常数据需标注原因及处理结果，记录需字迹清晰、无涂改，保存期不少于1年。

故障处理档案管理建立故障处理台账，详细记录故障原因分析、维修方案、更换部件型号及效果验证，作为设备维护和培训的重要依据。08安全防护与法规标准个人防护装备