L1614机巷皮带安装安全技术措施培训

L1614机巷皮带安装安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与编制依据02安装前准备工作03设备运输安全技术措施04皮带机安装操作流程CONTENTS目录05安装质量控制标准06安全防护与风险控制07调试与验收流程08应急处置与安全培训01工程概况与编制依据

工程背景与安装范围工程实施背景根据矿生产安排，为满足L1614机巷后期综采工作面运输需求，需安装皮带输送机以构建高效连续的运输系统，保障煤炭等物料的安全转运。

安装设备型号与参数本次安装设备为DSJ100/100/2×125型皮带输送机，运量1000t/h，胶带规格为PVG1600S、宽度1000mm，安装平均角度5°，采用下山运输方式。

安装范围与工程量安装范围包括L1614机巷内两部皮带输送机，第一部长度760米，第二部长度600米，涵盖机头传动部、储带仓、中间架、机尾段及相关电气控制系统的安装。编制依据与执行标准国家及行业法规依据严格遵循《煤矿安全规程》《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95）及《电气装置工程施工及验收规范》（2000版）等国家强制性标准。设计与技术文件依据以淮北矿业集团机电装备有限公司设计图纸、皮带制造商提供的安装技术资料（含安装步骤、结构参数）为技术实施基准。现场施工条件依据结合L1614机巷实际地质条件、巷道断面尺寸、运输路线及设备到货状态，由地测科现场放线确定皮带中心线及基础高度。安全管理规范依据执行《机电设备完好标准》中关于皮带机安装的通用要求，明确特殊工种持证上岗制度及安装过程“一人操作、一人监护”的安全管理规定。

安装目标与安全原则安装质量目标确保皮带机中心线偏差≤3mm，机架直线度25米内≤10mm，滚筒横向中心线偏差≤2mm，所有托辊转动灵活无卡阻，皮带接头强度符合标准要求。

施工安全目标实现“零伤亡、零事故”，杜绝起重伤害、机械伤害、物体打击等安全事故，确保设备运输及安装过程中人员安全与设备完好。

核心安全原则坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针，严格执行“先停机后作业、先检查后操作、先培训后上岗”的操作准则，所有特种作业人员持证上岗。

施工效率目标在确保安全与质量前提下，按计划完成机头安装、皮带敷设、张紧调试等关键工序，实现安装工期可控，保障后续试运转顺利进行。02安装前准备工作

技术准备与图纸会审

施工图纸与技术资料准备收集皮带机安装全套设计图纸、设备说明书、技术参数表等资料，确保资料完整、准确，作为安装施工的技术依据。

地测科现场放线定位由地测科放出机巷皮带中心线及皮带机头滚筒中心线，每间隔50米设置一个中心点，并定出皮带基础高度，为安装提供基准。

图纸会审与技术交底组织技术人员、施工班组长对图纸进行会审，核对设备尺寸、安装位置与现场条件的符合性；进行技术交底，明确安装技术要求、关键工序及质量标准。

安装方案编制与优化根据图纸及现场勘查结果，编制详细的安装施工方案，明确安装顺序、人员分工、安全措施及应急预案，并对方案进行可行性优化。

设备与材料检验要求设备部件检验标准需安装的皮带各部件必须检修完好且数量充足，外露的轴头、轴承、齿轮等怕污染部件需用保护罩可靠防护。

材料质量验证规定输送带、托辊、滚筒等主要材料需具有合格证、质保书，PVG1600S型胶带等关键材料需符合设计规格要求。

工器具安全校验要求施工用工器具必须准备齐全且性能可靠，起吊用具（如钢丝绳、手拉葫芦）需符合安全承载要求并经检验合格。施工工器具清单与要求工器具与安全防护用品准备

准备齐全施工用工器具，包括扳手、螺丝刀、皮带切割工具、皮带张紧工具、吊装索具（如钢丝绳、卸扣、手拉葫芦）、测量工具（水平仪、卷尺）等，所有工器具必须完好无损，性能可靠，特别是起吊用具需符合安全承载要求并经检验合格。个人防护装备配备标准

为作业人员配备合格的个人劳动防护用品，包括安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩、防滑手套、反光工作服、绝缘鞋等，确保施工人员正确佩戴和使用。工器具检查与维护

施工前对所有工器具进行全面检查，重点检查起吊工器具的完好性和可靠性，确保无损坏、无变形、无裂纹；定期对工器具进行维护保养，保证其处于良好工作状态。安全防护用品管理

建立安全防护用品台账，记录防护用品的采购、发放、使用和更换情况；定期检查防护用品的完好性和有效性，对损坏或过期的防护用品及时更换，确保防护效果。现场环境清理与检查巷道底板清理标准清理安装区域巷道底板浮矸、杂物，确保底板水平或平缓过渡，机头位置需满足巷道高度及与周边设施的安全距离要求。支护安全检查要求检查安装区域巷道支护情况，对不合格或存在隐患的支护及时处理或加强，确保支护强度满足安装作业及设备运行安全需求。运输通道畅通保障清理设备及材料运输通道，确保通道宽度、高度及路面平整度符合运输要求，无障碍物阻碍设备搬运。通风与照明条件确认确保安装地点通风良好，风量、风速符合规定，有害气体浓度控制在安全范围；设置足够亮度的照明装置，保证作业视线清晰。03设备运输安全技术措施

运输路线规划与巷道检查运输路线规划原则根据巷道实际条件、设备尺寸及重量，规划最短、最安全的运输路径，避开巷道交叉口、变坡点等复杂地段，确保运输畅通。

巷道尺寸检查标准检查运输路线巷道高度在轨面以上不小于1.8m，宽度满足设备运输要求，无影响通行的障碍物，保证设备与巷道支护间有足够安全间隙。

巷道支护安全检查对运输路线巷道支护情况进行全面检查，重点查看顶板、两帮支护是否牢固，有无松动、断裂等隐患，对不合格支护及时处理或加强。

运输路线障碍物清理清理巷道内浮矸、杂物及影响运输的设备、管线，确保运输通道平整、畅通，无绊脚、碰撞等风险。吊装前准备与检查大件设备吊装与固定规范吊装前需确认设备型号、重量，选用符合承重要求的起吊工具（如Φ21.5mm钢丝绳、5T及以上手拉葫芦），并对起吊点（如专用锚杆、锚索）进行拉拔试验，确保锚固力不小于70KN。吊装作业安全操作吊装时设专人指挥，统一信号，吊物下方严禁站人或通行。设备起吊后需保持平稳，避免摇摆碰撞；使用起重机或手拉葫芦时，缓慢操作，防止过载。设备固定技术要求机头固定采用8根Φ22mm×2400mm锚杆，驱动装置架通过Φ21.5mm钢丝绳对称锁紧，绳端用两个以上猫爪子卡牢；机尾用同规格钢丝绳与底梁固定，确保受力均匀、无松动。吊装过程风险防控严禁在斜巷无堰稳车措施时吊装，设备运输至安装位置后须上好双侧卡轨器。起吊前进行试吊，检查吊具、吊点稳定性，发现异常立即停止作业。运输过程安全监控措施

动态状态监测对运输设备的运行状态进行持续监测，包括设备稳固性、运行速度等，实时掌握设备动态，及时发现异常情况。

运输路线巡检定期对运输路线进行巡检，检查路况、巷道支护、沿线设施等是否存在安全隐患，确保运输通道畅通安全。

人员行为监督监督运输过程中操作人员的行为，确保其严格遵守操作规程，不违规操作，如不超速运输、不违规装卸等。

应急通讯保障确保运输过程中通讯畅通，配备有效的通讯设备，以便在发生紧急情况时能够及时联系和协调处理。04皮带机安装操作流程测量放线与中心线标定

技术准备与放线要求由地测科放出机巷皮带中心线及皮带机头滚筒中心线，皮带中心线要求每间隔50米给一个点，并准备好皮带安装技术资料。

通线安装与固定安装通线一根，从机尾至机头距离，在巷道中心顶部每隔一定距离预埋钢钉，利用红外线和钢钉将通线定位并固定，确保通线定位无误后方可正式进行设备安装。

中心线重合与安装质量皮带安装中心线必须保证与测量放的皮带中心线相重合，以保证安装质量，确保后续设备安装的准确性和皮带运行的平稳性。01机头与传动装置安装步骤基础检查与假底盘固定清理机头安装位置底板，确保平整无杂物；根据皮带中心线和基础高度，将假底盘预埋固定，采用锚杆固定时需做拉拔试验，拉拔力不小于5吨。02传动滚筒与驱动装置就位利用预埋锚索或合格起吊点，使用手拉葫芦平稳吊装传动滚筒、减速机及电机；确保滚筒几何中心线与皮带机中心线重合，用经纬仪校验，水平度偏差不超过3mm。03联轴器安装与调整安装联轴器时检查轴端与内孔无损伤，调整间隙及同轴度符合设备技术要求；严禁用手伸入联轴器间隙，盘动设备时设专人指挥，确保传动部分运转灵活无卡阻。04紧固件紧固与护罩安装所有连接螺栓紧固到位，露出螺帽1-3扣，加装防松措施；安装机头传动部分防护罩、防护栏，确保无外露旋转部件，护罩固定牢固无松动。中间架与托辊安装标准中间架安装规范中间架应调平、校直，其连接梁的弯曲变形不得超过全长的5‰。机架中心线与输送机中心线偏差控制在3毫米以内，直线度在任意25米长度内不超过10毫米。H架与连接钢管安装要求H架每隔3米设置一个，底托辊托架朝向机尾；连接钢管每3米使用两个，通过弹性销与H架相连，所有连接部分必须牢固，接缝处平滑均匀。上托辊安装标准上托辊每3米安装两个，固定在弹性销上，确保转动灵活无卡阻，安装位置符合设计要求，保证输送带运行平稳。下托辊安装标准下托辊保持平行状态，每3米安装一个，与机架连接牢固，确保输送带运行时不发生偏移，且托辊表面无损伤、裂纹。

机尾装置安装与固定要求01机尾基础施工标准机尾基础需按设计图纸施工，确保混凝土强度等级不低于C25，基础平整度误差≤5mm/m，预埋件位置偏差控制在±10mm内。

02机尾架定位与校准规范机尾架中心线必须与皮带机整体中心线重合，偏差≤3mm；机架水平度采用水平仪检测，纵向偏差≤2‰，横向偏差≤1‰。

03固定方式与强度要求采用ф20×2400mm树脂锚杆固定机尾架，每侧不少于4根，锚固力≥70kN；连接螺栓需使用8.8级高强度螺栓，预紧力矩符合设备说明书要求。

04滚筒安装与防护要求机尾滚筒安装需保证轴线与皮带机中心线垂直，偏差≤0.5°；滚筒轴承座固定牢固，转动灵活无卡滞，外侧必须安装可拆卸式防护栏，高度不低于1.2m。输送带铺设与接头连接工艺输送带运输与存放规范运输时采用大平板车以"S"形折叠缠绕胶带，用3只3T手拉葫芦在前后中部位张紧并捆扎牢固，确保工作面朝上；存放需保持干燥、避免阳光直射及油污污染。人工铺设作业安全要点铺设前检查机架、托辊安装合格，人工拉拽时需专人指挥、步调一致，巷道变坡点及拐弯处设专人监护，严禁人员被绊倒或挤压。机械牵引铺设操作要求牵引装置必须固定牢固，牵引速度不宜过快且配备可靠制动措施；牵引过程中严禁人员在输送带两侧站立或行走，确保牵引钢丝绳受力均匀。机械接头连接标准使用符合标准的皮带扣，钉扣时手部远离冲头防止压伤，确保接头牢固平整，连接后检查扣钉穿透度及皮带扣间距均匀，偏差不超过2mm。硫化接头作业规范作业地点需通风良好并配备灭火器材，严格遵守硫化工艺参数，控制加热温度与压力，接头完成后检查强度及表面平整度，接触长度不小于带面宽度85%。05安装质量控制标准

机架安装偏差控制要求机架接头偏差控制机架接头处的左右偏差和上下偏差均不应超过3毫米，纵梁管接头的高低偏差不得超过2毫米，确保机架连接平滑过渡。

中心线重合度偏差机架中心线与输送机中心线必须保持重合，其偏差应严格控制在3毫米以内，以保证皮带运行轨迹准确。

机架直线度偏差在任意25米长度内，机架的直线度偏差不得超过10毫米，避免因机架弯曲导致皮带跑偏或异常磨损。

滚筒纵向中心线偏差滚筒的纵向中心线与输送机的纵向中心线需保持重合，偏差不超过2毫米，确保传动系统运行平稳。

滚筒与托辊安装精度标准滚筒纵向中心线偏差要求滚筒的纵向中心线与输送机的纵向中心线应保持重合，其偏差不得超过2毫米。

托辊安装数量与间距规范上托辊每3米安装两个，下托辊每3米安装一个，且下托辊应保持平行状态。

机架接头偏差控制标准机架接头处的左右偏差和上下偏差均不应超过3毫米，纵梁管接头的高低偏差不得超过2毫米。

托辊与H架连接要求上托辊固定在弹性销上，连接钢管每3米使用两个，通过弹性销与H架相连，所有连接部分必须牢固。

张紧装置调整与输送带张力要求01张紧装置类型与调整方法常见张紧装置包括重锤式、螺旋式和液压式。重锤式通过增减配重块调整张力；螺旋式利用螺杆旋转改变张紧滚筒位置；液压式通过液压站控制油缸伸缩实现张力调节，需根据皮带机型和现场条件选择合适类型。

02输送带张力标准要求输送带张力需满足不打滑、不跑偏、垂度适中的要求。通常空载运行时，输送带在托辊间的垂度不应超过托辊间距的2%；满载运行时，驱动滚筒处的最小张力应保证输送带与滚筒间不打滑，具体数值需参考设备技术手册或设计计算。

03张力调整操作安全规范调整前必须停机并切断电源，设置警示标志。使用螺旋张紧装置时，应均匀旋转两侧螺杆，防止输送带偏斜；重锤张紧装置调整时，需确保配重块堆放稳固，防止坠落；液压张紧系统调整应缓慢操作，避免压力骤升，调整后需锁紧固定装置并进行试运行检查。电气设备安装与保护配置规范电气设备安装基础要求电气设备应安装在干燥、通风、无尘的环境中，远离易燃、易爆物品。安装位置需满足安全距离要求，确保操作维护空间充足。电气系统接线与接地规范接线应符合《电气装置工程施工及验收规范》，做到“三无”（无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头）、“四有”（有过流和漏电保护、有螺丝和弹簧垫、有密封圈和挡板、有接地装置）。接地保护可靠，接地电阻值符合设备技术要求。主要保护装置配置标准必须配置驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置、温度保护、烟雾保护、超温自动洒水装置及沿线紧停保护装置。集控皮带机巷道内每隔100米安装急停开关。保护装置安装与调试要求防滑保护安装于驱动滚筒附近，堆煤保护安装在煤仓上口或输送机搭接处，防跑偏装置间距不大于100米。所有保护装置安装后需进行功能测试，确保灵敏可靠，动作准确。06安全防护与风险控制

个人防护装备佩戴要求头部防护所有进入安装现场人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，帽衬与帽壳间隙为20-50mm，系带必须系紧，防止坠落物击伤头部。

眼部与面部防护进行皮带切割、打磨或处理飞溅物作业时，必须佩戴防冲击护目镜，镜片透光率不低于89%，镜框应能覆盖眼周侧面防护。

手部防护安装皮带接头、搬运部件时须佩戴防滑耐磨手套，材质优先选择丁腈或乳胶，手掌面应具备防滑纹路，避免手部挤压或摩擦伤害。

足部防护作业人员必须穿着防砸安全鞋，鞋头抗冲击性能应达到200J，鞋底具备防滑纹路，在湿滑地面或搬运重物时有效防止滑倒或砸伤。

身体防护现场作业需穿着棉质工作服，袖口、裤脚必须收紧，禁止佩戴围巾、领带等易被卷入的饰物，高空作业时还应配备全身式安全带，安全绳破断拉力不小于15kN。

吊装作业安全操作规程吊装前准备与检查吊装前必须进行安全技术交底，明确吊装方案、设备参数及应急措施；检查吊装设备（如起重机、手拉葫芦）及索具（钢丝绳、卸扣）的检验合格证，确保额定载荷满足吊装需求；对吊装点（如专用锚杆、锚索）进行拉拔试验，煤矿场景下锚杆锚固力不小于70KN，确认牢固可靠。

吊装作业现场管理设置警戒区域，使用警示带隔离吊装作业半径，严禁非作业人员进入；指派专人统一指挥，使用标准信号（如手势、对讲机）协调操作；吊装过程中吊物下方及回转半径内禁止站人或通行，起吊前进行试吊（离地10-30cm），确认无异常后方可正式吊装。

特殊环境作业要求煤矿井下吊装时，确保巷道高度、宽度满足设备运输及吊装空间需求，照明亮度不低于50lux；风雨、大雾等恶劣天气（风速≥6级）严禁露天吊装作业；斜巷吊装必须使用卡轨器固定运输车辆，设置防跑车装置，重物下方严禁有人停留。

吊装作业应急处置配备应急救援器材（如千斤顶、撬棍、灭火器），现场人员熟悉紧急停机程序；若发生吊物坠落、索具断裂等险情，立即停止作业，启动应急预案，疏散人员并上报；吊装设备故障时，严禁强行操作，由专业人员检修，确认安全后方可恢复作业。电气作业安全防护措施防爆设备检查要求电气设备必须符合煤矿防爆标准，安装前检查接线是否牢固、绝缘性能是否良好，电缆无破损、鸡爪子、羊尾巴、无明接头等缺陷。接地保护规范所有电气设备外壳、电缆金属铠装等必须可靠接地，接地电阻值不大于2Ω，接地极采用直径不小于20mm、长度不小于1.5m的镀锌钢管或角钢。停送电操作流程严格执行"停电-验电-放电-挂接地线-挂警示牌"流程，停电必须有专人监护，验电使用合格的验电器，送电前确认作业人员已撤离、工具已收回。临时供电安全管理临时电源必须使用防爆配电箱，加装漏电保护装置，漏电动作电流不大于30mA、动作时间不大于0.1s，电缆敷设高度不低于1.8m，避免受压、受挤。作业人员防护要求操作人员必须穿戴绝缘手套、绝缘鞋，使用绝缘工具，在潮湿环境或金属容器内作业时，还需增设绝缘垫或站在绝缘台上，严禁带电作业。

危险源辨识与控制措施01机械伤害危险源包括皮带卷入、挤压、切割风险，如滚筒、托辊、联轴器等旋转部件，可能导致人员肢体卷入或挤压伤害。

02电气安全危险源涉及带电设备漏电、短路、过载，以及非防爆电气设备在井下使用，可能引发触电或瓦斯爆炸事故。

03起重作业危险源起吊点不牢固、吊具损坏、超载吊装，可能导致设备坠落或人员砸伤，需严格执行试吊和专人指挥制度。

04运输过程危险源设备运输中车辆滑移、碰撞，或物料堆放不稳，尤其在斜巷运输时易发生跑车事故，需使用卡轨器和合格连接装置。

05个体防护缺失危险源未佩戴安全帽、防护手套、护目镜等防护用品，或防护装备损坏失效，增加人员受伤风险。07调试与验收流程空载试运行检查项目

皮带运行平稳性检查观察皮带在空载运行时是否存在明显的上下跳动、左右摇摆现象，确保皮带运行轨迹稳定，无异常振动。

皮带张紧度检查检查皮带的张紧度是否适中，以皮带不打滑、无明显下垂为宜，可通过按压皮带中部判断，一般挠度不超过规定值。

滚筒与托辊运转检查检查所有滚筒和托辊是否转动灵活，有无卡滞、异响或不转现象，确保其轴承润滑良好，无损坏。

安全防护装置功能检查测试紧急停止开关、防护罩等安全防护装置是否灵敏可靠，确保在紧急情况下能迅速停机，起到有效防护作用。

电气系统运行检查检查电机、控制柜等电气设备运行是否正常，有无异常发热、异味或噪音，仪表显示是否准确，线路连接是否牢固。负载试运行测试标准

负载梯度测试要求应从设计负载的30%开始，逐步递增至50%、80%、100%，每个梯度稳定运行时间不少于30分钟，观察皮带运行状态及各部件温度变化。运行稳定性判定指标皮带运行时横向跑偏量