2026车工技师证考试题库及考试答案(考试技巧)

2026车工技师证考试题库及考试答案(考试技巧)一、单项选择题（每题1分，共30分）1.在机械加工中，用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所依据的基准，称为（）。A.设计基准B.工艺基准C.定位基准D.测量基准答案：C2.车削细长轴时，为了减小径向切削力，避免工件弯曲变形，应选择（）的主偏角。A.30°B.45°C.75°D.90°答案：D3.车削多线螺纹时，分线方法中精度最高的是（）。A.小滑板刻度分线法B.交换齿轮分线法C.百分表分线法D.利用卡盘分线法答案：B4.在车床上用三爪自定心卡盘装夹车削薄壁套筒时，容易产生（）形状误差。A.椭圆B.锥度C.腰鼓形D.棱圆答案：C5.硬质合金车刀粗车中碳钢时，应选择的前角范围通常是（）。A.-5°~0°B.5°~10°C.12°~18°D.20°~25°答案：B6.在CA6140型卧式车床上，车削米制螺纹与车削模数螺纹的传动路线中，区别在于（）。A.挂轮不同B.进给箱内传动路线不同C.主轴箱内传动路线不同D.溜板箱内传动路线不同答案：B7.对深孔加工而言，以下哪种方式属于外排屑方式？（）A.枪钻钻孔B.喷吸钻钻孔C.高压内排屑钻钻孔D.BTA钻钻孔答案：A8.车削外圆时，若机床导轨在水平面内存在直线度误差，则加工后的工件会产生（）。A.尺寸误差B.圆度误差C.圆柱度误差D.双曲线误差答案：C9.当工艺系统刚性不足时，容易引起（）。A.强迫振动B.自激振动C.自由振动D.高频振动答案：B10.在数控车床编程中，G71指令用于（）。A.外圆/内孔粗车复合循环B.端面粗车复合循环C.封闭轮廓复合循环D.螺纹切削复合循环答案：A11.刀具的寿命是指刀具从开始切削至达到（）标准为止的总切削时间。A.磨钝B.崩刃C.卷刃D.破损答案：A12.在车床上加工偏心工件，当偏心距精度要求较高且批量生产时，应采用（）方法。A.四爪单动卡盘装夹B.三爪自定心卡盘加垫片C.双重卡盘装夹D.专用偏心夹具装夹答案：D13.车削不锈钢材料时，为减轻加工硬化现象，应选择（）的切削用量。A.大前角、高转速、小进给B.小前角、低转速、大进给C.大前角、低转速、小进给D.小前角、高转速、大进给答案：A14.测量外圆锥体时，使用正弦规属于（）测量方法。A.直接B.间接C.相对D.绝对答案：B15.车削螺纹时，产生“乱牙”现象的原因是（）。A.车刀前角过大B.车床丝杠螺距不是工件螺距的整数倍C.主轴转速过高D.车刀后角过小答案：B16.精车时，为了减小工件表面粗糙度值，应选择（）。A.负值的刃倾角B.较大的进给量C.较高的切削速度D.较小的刀尖圆弧半径答案：C17.在夹具中，长V形架对圆柱体定位时，可限制工件的（）个自由度。A.2B.3C.4D.5答案：C18.加工曲轴时，为防止变形，通常在曲轴柄之间采用（）。A.中心架支撑B.跟刀架支撑C.偏心夹板D.支撑螺钉答案：A19.数控车床的机床坐标系原点称为（）。A.工件原点B.编程原点C.机床参考点D.对刀点答案：C20.对尺寸精度和表面粗糙度要求高的深孔零件，如液压缸筒，最终加工宜采用（）。A.精镗B.研磨C.滚压D.珩磨答案：D21.在车削过程中，消耗功率最大的切削分力是（）。A.主切削力B.切深抗力C.进给抗力D.摩擦力答案：A22.装配滚动轴承时，若轴承内圈与轴颈配合过盈量较大，应采用（）装配。A.锤击法B.压力机压入法C.温差法（热装）D.拉拔器拉入法答案：C23.用两顶尖装夹车削光轴，若尾座中心线与主轴中心线在水平面内不重合，车出的工件会产生（）。A.圆度误差B.尺寸误差C.锥度误差D.鼓形误差答案：C24.在高温下能够保持高硬度的刀具材料是（）。A.高速钢B.硬质合金C.陶瓷D.金刚石答案：C25.车削梯形螺纹Tr36×6-7e时，其牙型角为（）。A.30°B.40°C.55°D.60°答案：A26.机械加工工艺规程的组成单元是（）。A.工序B.工步C.走刀D.安装答案：A27.在CA6140车床上，车削扩大螺距螺纹时，必须通过（）机构将主轴转速降至低速范围。A.滑移齿轮B.离合器C.交换齿轮D.倍增机构答案：A28.车削薄壁工件内孔时，精车刀的主偏角应取（），以减少径向切削力。A.45°B.60°C.75°D.90°以上答案：D29.数控车床的脉冲当量是指（）。A.每转进给量B.每分钟进给距离C.每个脉冲信号使机床移动部件产生的位移量D.编程指令的最小单位答案：C30.对渗碳淬火后的齿轮齿形进行精加工，常用的方法是（）。A.剃齿B.珩齿C.磨齿D.铣齿答案：C二、多项选择题（每题2分，共20分。全对得2分，选对但不全得1分，错选、不选得0分）1.影响车削表面粗糙度的因素主要包括（）。A.刀具几何参数（如刀尖圆弧半径、副偏角）B.切削用量（如进给量、切削速度）C.工件材料性质D.切削液的使用情况E.工艺系统的振动答案：ABCDE2.车床夹具设计时，对夹紧装置的基本要求有（）。A.夹紧力方向应朝向主要定位基准B.夹紧力作用点应落在支承元件上或支承面内C.夹紧力大小应能保证加工过程中工件不移动、不振动、不变形D.夹紧机构应具有自锁性能E.夹紧机构应简单、快速、操作方便省力答案：ABCDE3.下列材料中，属于难加工材料的有（）。A.45钢B.不锈钢（如1Cr18Ni9Ti）C.高温合金（如GH4169）D.钛合金（如TC4）E.淬硬钢（HRC>50）答案：BCDE4.数控车床编程中，关于固定循环指令G90、G94，下列说法正确的有（）。A.G90是外圆/内孔切削循环B.G94是端面切削循环C.使用固定循环可以简化程序D.循环起点和终点必须是同一点E.循环指令中必须指定每次切削深度答案：ABCE5.精密车削对机床的要求包括（）。A.主轴回转精度高B.导轨直线度和平行度精度高C.进给运动平稳、无爬行D.机床热变形小E.具有良好的抗振性答案：ABCDE6.加工细长轴时，常采用的工艺措施有（）。A.使用跟刀架或中心架B.采用反向进给法车削C.选用较大的主偏角车刀D.施加适当的轴向拉力E.选择合理的切削用量（较小的背吃刀量和进给量）答案：ABCE7.螺纹的测量方法有综合测量和单项测量，下列属于单项测量的有（）。A.用螺纹千分尺测量中径B.用三针法测量中径C.用螺纹量规进行通止检测D.用工具显微镜测量螺距、牙型角E.用螺纹环规检验外螺纹答案：ABD8.车削过程中，切削液的主要作用有（）。A.冷却作用B.润滑作用C.清洗作用D.防锈作用E.提高刀具寿命答案：ABCD9.关于工艺尺寸链，正确的描述有（）。A.封闭环的公差等于所有组成环公差之和B.增环的变动会引起封闭环同向变动C.减环的变动会引起封闭环反向变动D.在计算中，封闭环可以是已知的，也可以是求解的E.工艺尺寸链主要用于工序尺寸及其公差的计算答案：ABCDE10.车床工作精度检验项目通常包括（）。A.精车外圆的圆度和圆柱度B.精车端面的平面度C.精车螺纹的螺距精度D.主轴轴向窜动和径向圆跳动E.尾座移动对溜板移动的平行度答案：ABC三、填空题（每空1分，共20分）1.切削过程中，刀具与工件之间的相对运动称为__________，它包括__________和__________。答案：切削运动；主运动；进给运动2.车刀切削部分的“六面五刃两尖”中，“五刃”是指__________、__________、__________、__________和__________。答案：主切削刃；副切削刃；过渡刃；修光刃；刀尖（或答出具体五个刃的名称）3.在机械制造中，通常将生产类型分为__________、__________和__________三种。答案：单件生产；成批生产；大量生产4.加工误差根据其性质可分为__________误差和__________误差。答案：系统；随机5.数控车床常用的编程方式有__________编程和__________编程。答案：绝对坐标（ABS）；增量坐标（INC）6.车削圆锥面的方法主要有：__________、__________、__________和靠模法。答案：转动小滑板法；偏移尾座法；宽刃刀车削法7.定位误差由__________误差和__________误差两部分组成。答案：基准不重合；基准位移8.莫氏圆锥共分__________个号码，其中__________号锥度最大。答案：7；0四、简答题（每题5分，共30分）1.简述防止和减小薄壁工件车削变形的常用措施。答案要点：①合理选择刀具几何参数：增大主偏角和前角，减小刀尖圆弧半径，保持刀刃锋利。②改进装夹方式：使用开缝套筒、弹性胀力心轴、专用夹具等，增大接触面积，使夹紧力均匀分布。③采用适当的切削用量：采用较高的切削速度、较小的背吃刀量和进给量。④充分浇注切削液：降低切削温度，减少热变形。⑤分粗、精加工阶段：粗加工后松开工件，释放应力，再重新精加工。2.什么是加工硬化？它对切削加工有何影响？答案要点：加工硬化是指金属材料在塑性变形过程中，随着变形程度的增加，其强度和硬度升高，而塑性和韧性下降的现象。影响：①使后续切削加工困难，加剧刀具磨损，降低刀具寿命。②增大已加工表面的表面粗糙度值。③可能引起工件表面产生微裂纹，降低零件的疲劳强度。④使某些工序（如矫形、冲压）难以进行。3.简述数控车床对刀的目的与常用方法。答案要点：目的：确定工件坐标系原点（编程原点）在机床坐标系中的位置，将编程坐标系与机床坐标系建立联系，使程序中的坐标值能被机床正确识别和执行。常用方法：①试切对刀法：手动操作，分别试切工件外圆和端面，测量尺寸后输入系统。②使用对刀仪对刀：将对刀仪安装在机床上，通过接触传感器自动测量并设定刀具偏置值。③机外预调对刀：在机床外的对刀仪上预先测量出刀具的尺寸参数，并在数控系统中设定。4.制定机械加工工艺规程时，选择精基准应遵循哪些原则？答案要点：①基准重合原则：尽可能选用设计基准作为定位基准。②基准统一原则：尽可能在多个工序中使用同一组精基准定位。③自为基准原则：某些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，选择加工表面本身作为定位基准。④互为基准原则：对位置精度要求高的表面，可采用互相作为基准反复加工。⑤便于装夹原则：基准应使工件定位稳定，夹紧可靠，夹具结构简单，操作方便。5.分析车削时产生自激振动（颤振）的主要原因及消减措施。答案要点：主要原因：工艺系统刚性不足，特别是工件、刀具、夹具的刚性差；切削过程中存在负阻尼特性，如切屑形成过程中的摩擦力变化、刀具后刀面与已加工表面的摩擦等。消减措施：①提高工艺系统刚性：缩短工件悬伸长度，使用跟刀架/中心架，选用刚性好的刀杆和夹具。②合理选择刀具参数：增大前角、主偏角，减小刀尖圆弧半径，采用正值刃倾角使切屑流向待加工表面。③合理选择切削用量：避开临界切削速度，减小背吃刀量，适当提高进给量。④采用减振装置：如动力减振器、冲击减振器等。⑤改变切削条件：使用合适的切削液，必要时改变刀具材料或工件材料的热处理状态。6.说明在普通车床上车削双头螺纹的操作步骤（以小滑板分线法为例）。答案要点：①计算螺纹导程：导程（L）=螺距（P）×线数（n）。②按导程调整车床进给箱手柄位置和交换齿轮。③安装螺纹车刀并对刀，确保刀尖角平分线垂直于工件轴线。④车削第一条螺旋槽：记住中滑板和小滑板的刻度。可采用左右切削法分几刀车至要求尺寸和表面质量。⑤分线：将小滑板沿工件轴向移动一个螺距的距离。移动前需校正小滑板导轨与主轴轴线的平行度。移动量可用小滑板刻度控制（需精确计算），或配合百分表精确控制。⑥车削第二条螺旋槽：保持中滑板刻度位置不变，按车削第一条螺旋槽的方法车削第二条螺旋槽至尺寸。⑦分别对两条螺旋槽进行精修，确保尺寸、牙型和表面粗糙度合格。五、计算题（每题8分，共16分）1.在CA6140车床上，采用450r/min的主轴转速车削直径为φ60mm的工件，求此时的切削速度（vc）为多少米/分钟（m/min）？若进给量f=0.3mm/r，求进给速度（vf）为多少毫米/分钟（mm/min）？（π取3.14）答案：已知：n=450r/min，d=60mm=0.06m，f=0.3mm/r切削速度vc=πdn/1000=3.1460450/1000=3.1427=84.78m/min切削速度vc=πdn/1000=3.1460450/1000=3.1427=84.78m/min进给速度vf=fn=0.3450=135mm/min进给速度vf=fn=0.3450=135mm/min答：切削速度约为84.78m/min，进给速度为135mm/min。2.用三针法测量Tr40×7-7e的梯形螺纹中径，已知量针直径最佳值dD=0.518P，螺纹中径基本尺寸d2=d0.5P，其中d为公称直径，P为螺距。测得M值=41.075mm，求该螺纹的实际中径d2实际。若已知其中径上偏差es=-0.125mm，下偏差ei=-0.400mm，判断此螺纹中径是否合格？（提示：三针法测量梯形螺纹中径公式：d2=M4.864dD+1.866P）答案：已知：d=40mm，P=7mm，es=-0.125mm，ei=-0.400mm最佳量针直径dD=0.518P=0.5187=3.626mm最佳量针直径dD=0.518P=0.5187=3.626mm螺纹中径基本尺寸d2基本=d0.5P=400.57=403.5=36.5mm螺纹中径基本尺寸d2基本=d0.5P=400.57=403.5=36.5mm代入三针测量公式：d2实际=M4.864dD+1.866P=41.0754.8643.626+1.8667=41.0754.8643.626+1.8667=41.07517.640+13.062=36.497mm中径公差带：d2上极限尺寸=d2基本+es=36.5+(-0.125)=36.375mmd2下极限尺寸=d2基本+ei=36.5+(-0.400)=36.100mm实际中径d2实际=36.497mm因为36.497mm>36.375mm，已超出上极限尺寸。答：该螺纹的实际中径为36.497mm。因其