预制构件方案安装及成品保护方案

预制构件方案本工程宿舍楼为装配式建筑，拟采用的预制构件有预制楼梯、预制梁、预制叠合板和轻质内隔墙。预制构件工艺流程：预制构件的生产实施方案预制构件深化、模具设计工作在预制构件安装施工前3个月开始进行，预制构件的生产工作在预制构件安装施工前2个月开始进行，预制构件安装施工之前，预制构件厂完成至少二层的预制构件生产工作。预制构件生产流程图施工过程中，总包单位至少提前3天发送构件进场计划表，标明构件名称、类型、数量、使用部位和到场时间，考虑到运输条件限制，应保证现场有一个标准层预制构件的库存量。同时，应定期将构件实际供应情况与总体需求计划进行比较，以便及时调整构件生产安排，避免造成延误。工厂的生产、验收均制定了相应的操作手册和工作制度，在生产过程中，协调招标方派一名监理负责全程监管并随时反馈生产情况。预制构件尺寸允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm)检验方法长度板、梁、柱、桁架＜12m±5尺量检查≥12m且＜18m±10≥18m±20墙板±4宽度、高（厚）度板、梁、柱、桁架截面尺寸±5钢尺量一端及中部，取其中偏差绝对值较大处墙板的高度、厚度±3表面平整度板、梁、柱、墙板内表面52m靠尺和塞尺检查墙板外表面3侧向弯曲板、梁、柱l/750且≤20拉线、钢尺量最大侧向弯曲处墙板、桁架l/1000且≤20翘曲板l/750调平尺再两端量测墙板l/1000对角线差板10钢尺量两个对角线墙板、门窗口5挠度变形梁、板、桁架设计起拱±10拉线、钢尺量最大弯曲处梁、板、桁架下垂0预留孔中心线位置5尺量检查孔尺寸±5预留洞中心线位置10尺量检查洞口尺寸、深度±10门窗口中心线位置5尺量检查宽度、高度±3预埋件预埋件锚板中心线位置5尺量检查预埋件锚板与混凝土面平面高差0，﹣5预埋螺栓中心线位置2预埋螺栓外露长度﹢10.﹣5预埋套筒、螺母中心线位置2预埋套筒、螺母与混凝土面表面高差0.-5线管、电盒、木砖、吊环在构件平面的中心线位置偏差20线管、电盒、木砖、吊环在构件表面混凝土高差0，﹣10预留插筋中心线位置3尺量检查外露长度﹢5，﹣5键槽中心线位置5尺量检查长度、宽度、深度±5注：1、l为构件最长边的长度（mm)；2、检查中心线、螺栓和孔道位置偏差时，应沿纵横两个方向量测，并取其中偏差较大值。构件外观质量的允许范围标准名称现象质量要求露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露禁止露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露禁止蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度允许极少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度禁止夹渣疏松混凝土中局部不密实允许极少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部允许极少量不影响结构性能或使用功能的细微裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动禁止外形缺陷表面缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、民边凸肋等表面缺陷基本不允许，要求达到预制构件允许偏差值外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等表面允许少量沾污等不影响结构使用功能和结构尺寸的缺陷预制构件的运输实施方案1、预制构件运输车辆选择根据现场施工进度要求，在不影响施工进度的情况下，合理配置预制构件运输车辆及车次，预制构件运输车辆参数及配置参考如下：运输车辆参数车辆型号载重运输架数量单次最大运输量（块）三一HQC1310T5GE1B31000kg26徐工NXG5310CCYN531000kg262、预制构件运输方式预制构件强度达到设计75%，才可以开始运输，原则上预制构件运输到工地立即进行吊装，避免预制构件的二次吊运造成构件损害。（1）预制梁、预制叠合楼板、轻质内隔墙、预制楼梯运输预制构件运输方法车辆运输方式预制楼梯叠放式预制梁、预制叠合楼板、轻质内隔墙采用水平运输。预制楼梯在运输或堆放时采用叠放式，楼梯之间采用100x100mm垫木隔开，垫木上下对齐，不同楼梯分别堆放，堆放高度不宜超过四层。临时堆放时要求场地平整夯实，设有排水沟，堆放时底板与地面之间有一定的空隙。预制构件的安装实施方案施工机械及主要材料配备表序号名称用途图片1平衡梁将水平向力由吊具承担构件仅承受竖向力，可用于预制墙吊装2钢丝绳连接平衡梁与构件3吊带预制楼梯卸车、引导绳4斜撑杆预制外墙侧向支撑5吊环与预埋螺栓吊点连接作用6经纬仪、水准仪对轴线标高进行测量7防坠器保护地面操作人员的生命安全和被吊工件物体的损坏8铝合金靠尺平整度及垂直度测量9铁锤击打工具10撬棍调节构件的垂直度11鸭嘴扣外墙板起吊轻质内隔墙安装工艺1、轻质内隔墙安装工艺流程轻质内隔墙安装工艺2、施工准备（1）施工电梯附近有轻质内隔墙临时堆放场地。（2）施工电梯的尺寸满足轻质内隔墙的运输，运输效率不影响现场轻质内隔墙施工。（3）建筑模板、垃圾等已清理，且有有作业面，并经上下道工序交接、办理文字移交手续，轻质内隔墙方可进行现场施工；（4）楼层的轴线、控制线或基准线，轻质内隔墙的墙体定位线；（5）施工用水、用电方便，并提供接头；3、轻质内隔墙安装方法拌制粘结胶浆：按配方均匀拌合，干湿适中，视安装时湿度情况调节用粘结剂量。与轻质内隔墙相接触的墙、柱等均用水涂刷湿润，便于胶结。如已抹灰，须先清除抹灰砂浆层，再清灰、涂刷。按墙体净高选用不同长度的墙板，侧立、凹槽向上，用6寸毛刷蘸水湿润，涂刮专用粘结胶浆。为防止顶面胶浆掉入孔中，在板孔填充80mm-100mm的泡沫棒并涂抹砂浆，增加板孔封堵力度，防止封堵的泡沫棒在挤浆时不受力掉入孔中；同时，增大胶浆接触面从而增强顶面与梁板的粘结力。安装轻质内隔墙采用下楔法：由两人将墙板扶正就位，一人拿撬棒。就位后，由一人在一侧推挤，准确对线。一人用撬棒将墙板撬起，边撬边挤，并通过撬棒的移动，使轻质内隔墙移至线内，使粘结胶浆均匀填充接缝，以挤出胶浆为宜，一人准备木楔，拿好铁锤，对准控制线，撬棒撬起墙板不动，用木楔固定，铁锤敲紧。下楔法木楔两个为一组，每块轻质内隔墙底脚固定两组。固定墙板时，用铁锤在墙板底部两侧打入木楔，木楔固定在墙板两侧实心肋处，以保护轻质内隔墙结构、便于后续调校。木楔紧固后替下撬棒便可松手。轻质内隔墙对线就位为粗调校，加上木楔紧固时微小错位，后续需重新调校即微调。微调时，通过锤打板下端木楔，使墙板调整在允许偏差范围以内。一人手拿靠尺紧靠墙板面测垂直度、平整度，另一手拿铁锤击打木楔。调整墙板顶部不平处：一人拿靠尺，另一人拿木方靠在墙板上，用铁锤在木方上轻轻敲打校正，严禁用铁锤直接击打墙板。检查垂直度时，靠尺上吊挂线锤，重复检查平整度、垂直度，直至达到要求为止，校正后用刮刀将挤出的胶浆刮平补齐，然后将L型钢卡放置在墙板凹槽位置后使用射钉枪将L型钢卡与楼板固定完成后即可安装下一块墙板。一般安装下一块墙板时，对上一块或前几块墙板都有一定错位，整幅墙板安装完毕后，需重新检查，消除偏差后方可填充砂浆，进行下道工序。墙板安装完毕后4小时内，用拌制好的胶浆填充板下。板下填充胶浆前，清除板下杂物并湿水，在墙体底缝填充胶浆，使底脚胶浆在墙板内孔中隆起，防止胶浆水化过程中收缩致使墙体松动。塞底回填面应凹进墙面内3-5mm，便于墙板底脚收光，防渗、防水。板下填充砂浆7天后（砂浆强度达到要求），取出木楔，并回填砂浆、墙板脚收光，做到无八字脚，且填充砂浆密实平直。轻质内隔墙应按施工图安装，从一端向另一端按顺序安装；有门洞时，可从门洞向两端安装。当墙板宽度不足一块整板需补板时，按尺寸切割拼入墙体中，补板宽度≥200㎜。4、门窗洞口安装在门、窗处按图纸尺寸标出洞口位置。使用转角板当门边板必须从门边板依次安装。按轻质内隔墙安装顺序先安装门、窗边板（标准板），但其第一个孔必须用砂浆灌实，保证100㎜以内实心，以便安装门框。门头板搁放位置即L型处，宽度超过1500mm的门头板最下一孔穿φ10以上带肋钢筋并砂浆灌实心，门框板孔洞用粗砂浆灌实，门头板与门框板搭接长度不小于100mm。门洞安装示意图5、门边灌孔大样门头板在门边板安装1-2天后安装，门头板架在门边板上，坐浆且四周胶浆挤压密实，灰缝为10mm并在表面粘贴一道防裂玻璃纤维网格布。无垛门顶板安装门头板一端与剪力墙相接、无承托时，采用钢码固定，钢码通过射钉固定在剪力墙上，门头板支撑在钢码上，钢码需经防锈处理并连接牢固。6、阴阳角安装对于应力集中的阴角、阳角及丁字墙，易出现开裂问题。安装时应注意拼装质量，砂浆必须一次成活且饱满，使之成为整体，即可保证不出现开裂。一般先从阳角、阴角板开始安装。阳角施工时，相交两块墙板必须留出10~20㎜凹进量，通过做阳角的高强胶浆把相交阳角拉结为一体，确保稳固。设置L、T型轻质构件板安装时应注意标准板与轻质构件板的拼装质量及砂浆饱满度，使其整体稳固，即可保证不出现开裂。一般先从L、T型构件板开始安装，无管线避让情况下，尺寸不够的补板尽量放在靠剪力墙或门边，以保证榫槽牢固连接。对于较窄的门垛采用设计异形构件配合铝模下挂门头板使用，避免门头板接触面过小导致门头板松动7、墙板抗震加固构造由于轻质内隔墙重量轻，整体性好且牢固，一般在抹灰工序前施工，墙板顶孔用泡沫棒等堵塞，保证墙板顶部接触胶浆饱满、密实并与结构牢固粘接，抹灰时，厚度15-20mm砂浆层把墙板顶部夹住，和结构连接牢固。一般墙板高度在3米以内的轻质内隔墙在抗震设防烈度7度以下不加设钢卡，足以满足抗震要求和稳定性要求。本项目要求每隔一张板设置一个L型钢卡加强墙体的稳固性。“L”型钢卡为镀锌钢板压制而成，厚度为1.5㎜，暗埋墙板顶部内不外露，耐久和使用年限与钢材相同。8、嵌缝（1）在水电安装完成后进行墙板嵌缝（2）在现场条件允许的情况下在整栋墙板安装完成墙板静置期过后，应力释放以后再从下往上嵌缝。（3）嵌缝前用胶浆补平墙板拼缝之间的企口缝，便于嵌缝胶浆粘结牢固。（4）为防止墙板开裂，在墙板间拼缝处粘贴玻璃纤维抗裂网格布。9、水电管线埋设水电管线开槽应符合JGJT157-2014建筑轻质条板隔墙技术规程。按设计要求，水电安装须在已安装好的墙体上弹线定位水电管线、线盒埋设位置，误差不超过5mm。用手提切割机根据定位线锯出槽（孔）位，用凿子凿出线槽。线管埋设好，待检查无误后，填塞粗砂浆，面层用抹面砂浆抹平压光，线盒用水泥砂浆镶固，必须二遍成活，确保不开裂。水电安装后应注意封堵砂浆不要高出墙板面。管线安装时，走管方向尽量沿孔洞方向布置。当在墙板上横向开槽、开洞敷设电气暗线、暗管、开关盒时，隔墙的厚度不宜小于90mm，开槽长度不应大于条板宽度的1/2。不得在隔墙两侧同一部位开槽、开洞，其间距应至少错开150mm。板面开槽、开洞应在隔墙安装7d后进行。槽孔封堵时，内墙板孔应使用膨胀物，否则封堵不密实，不牢固。墙板上如需吊挂重物，应在安装部位先凿孔，孔内用粗砂浆填实，待七天后砂浆达到强度即可安装膨胀螺栓吊挂重物，其它与砖墙施工无二。10、细部处理对于轻质内隔墙局部凹陷，平整度达不到要求时，可在墙板凹陷处用1：2水泥腻子抹平，其做法如下：先用配好的浆液（配比1：在需抹平处用6寸毛刷涂刷数遍直至湿润，用拌好1：2水泥腻子抹平，并随手压光。轻质内隔墙面局部凸起，其超出板面部分用利斧砍平或用角磨机磨平，再用上述方法抹平、压光。对于墙板安装时出现的缺棱掉角、破损、鼓起，其凸出板面部分用凿子清除，并用安装时的粘结胶浆或粗砂浆补齐，至少两遍成型，底层应凹进板面约3-5mm，第二遍用胶浆压平收光。11、裂缝防范措施进场墙板须满足《灰渣混凝土空心隔墙板》GB/T23449--2009行业标准，饱和水蒸养，到养护期、含水率达到要求后才能出厂到工地安装；厂内养护期（南方）：夏天：≦14d；冬天：≦28d；墙板板材从厂内养护至施工安装上墙不小于28天的自然养护期；墙板安装必须胶浆饱满，使用的胶浆必须按本方案配比操作；墙板安装7天内禁止在墙板上作业和敲打，防止松动开裂；安装完毕的轻质内隔墙必须稳定和充分收缩后（最少30天），最好待整栋轻质内隔墙施工完成后进行嵌缝和细部处理；已安装上的轻质内隔墙应防止水淋，避免湿胀干缩；墙板间的拼缝处粘贴防裂网格布。叠合板安装工艺叠合板吊装工艺流程图1、吊具准备预制叠合板厚度为7cm，叠合板吊装时，为了避免因局部受力不均造成叠合板开裂，故叠合板吊装采用专用吊架（即叠合构件用自平衡吊架），吊架由工字钢焊接而成，并设置有专用吊耳和滑轮组（4个定滑轮、6个动滑轮），专用于轻质叠合板类构件的吊装，通过滑轮组实现构件起吊后的水平自平衡。吊架示意预制叠合板专用吊架示意图2、吊装前准备工作预制叠合板采用独立固定支撑作为临时固定措施，独立固定支撑包括竖向独立支撑杆、顶托及100mmx100mm木方。支撑体系独立固定支撑预制叠合板临时固定示意图预制墙体安装完成后，根据叠合独立支撑定位线安装独立支撑，并通过水准仪测量独立支撑顶部木枋高度至叠合板底标高，木枋安置方向应垂直于桁架筋。3、叠合板的吊装支撑体系搭设完毕后，将叠合板直接从运输构件车辆上挂钩起吊至操作面，距离墙顶500mm时，停止降落，操作人员稳住叠合板，参照墙顶垂直控制线和下层板面上的控制线，引导叠合板缓慢降落至支撑上方，待构件稳定后，方可进行摘勾和校正。4、叠合板的定位与校正吊装完毕后，需要双方管理人员共同检查定位是否与定位线偏差，采用铅垂和靠尺进行检测，如超出质量控制要求，或偏差已影响到下一块叠合板的吊装，管理人员需责令操作人员对叠合板进行重新起吊落位，直到通过检验为止。根据预制墙体上水平控制线及竖向板缝定位线，校核叠合板水平位置及竖向标高情况，通过调节竖向独立支撑，确保叠合板满足设计标高要求，允许误差为±5mm；通过撬棍（撬棍配合垫木使用，避免损坏板边角）调节叠合板水平位移，确保叠合板满足设计图纸水平分布要求（预制叠合板与墙体搭接10mm），允许误差为5mm，叠合板平整度误差为5mm，相邻叠合板平整度误差为±5mm。构件成品保护方案加工制作阶段成品保护(1)材料加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物。(2)(半)成品在车间堆放时，必须垫木方等软质物，严禁直接与地面接触。(3)材料周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触。(4)材料周转车的下部及侧面均垫软质物。(5)产品加工平台，台面需平整并垫软质物。包装阶段半成品保护措施(1)包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装(2)不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。(3)包装应严密、牢固，避免在周转运输中散包。产品在包装及搬运过程中避免装饰面的磕碰、划伤。(4)包装人员在包装过程中发现材料变形、装饰面划伤等产