建筑防水施工方案

施工技术防水施工控制要点序号主要事项控制要点1优选材料对防水主材及其辅材要优中选优，保证防水材料的品种、规格和性能完全满足该工程使用功能和设计以及规范环保性要求。2节点详图施工前，应根据设计下发的防水范围索引图、防水节点大样图进行施工图纸深化，相关图纸经设计师审核后，方可下发指导施工。节点图纸深化时，需结合机电、幕墙、装修需求、并对其固定方式进行复合，严禁其固定方式破坏防水，在发生矛盾时，以满足防水施工及效果为第一位。3特殊部位的节点处理对于结构断面、两种基层材料交界、不同防水材料的搭接、结构阴阳角处理、女儿墙、水落口、机电管根和防雷接地等薄弱部位，需依据设计及规范研究进行严格的节点设计，并在施工过程中进行重点质量监控。4施工过程控制防水施工前的基层处理，每道防水的施工工序间的交接、施工后的蓄水、保护层的施工均需满足规范及相关技术规程要求。施工前，应与相关专业承包商完成工序协调，并进行样板施工，确定正式工程的工艺流程及工序配合，避免出现防水施工与其它专业的交叉作业；开始防水作业时，相关专业的预埋需完成并通过验收，需与总包办理移交单后，总包方开始防水施工；施工过程中，建立严格的检查交接程序，防水施工与相关专业间均需有严格的书面检查交接。防水施工完毕后，总包单位办理正式的移交单给相关单位，相关单位应做好成品保护工作，严禁施工作业时破环防水层。移交后的二次蓄水试验由相关的装修承包商负责。5样板引路防水施工由专业防水施工队伍进行，专业防水施工人员熟悉防水施工要求，施工前进行详细技术交底和专业培训，先做样板，确认工序及做法后进行大面积施工。6材料取样及性能检测进场的防水材料必须有产品质量认证书，所用卷材要有出厂合格证、防伪标志，质量检测报告，各项性能指标应满足设计图纸和国家及地方规范中相应条款的要求。防水材料进场后必须进行检查、验收，并按规定进行抽样复试，复试不合格不得在工程中使用。防水施工工艺1、卷材防水施工（1）施工工艺流程（2）施工工艺基层处理涂刷基层处理剂铺贴附加层定位、弹线、试铺大面积卷材铺贴（3）施工技术措施序号主要内容基层清理基层必须牢固，无松动、起砂等缺陷。基层表面应平整洁净、均匀一致。必须将突出基层表面的异物、砂浆疙瘩等铲除，并将尘土杂物清除干净，最好用高压空气进行清理。阴阳角、管道根部等处更应仔细清理，若有油污、铁锈等，应以砂纸、钢丝刷、溶剂等予以清除干净。基层若高低不平或凹坑较大时，应用掺加901胶（占水泥重量的15%）的1：3水泥砂浆抹平。基层与变形缝或管道等相连接的阴角应做成均匀一致、平整光滑的折角或圆弧。基层应干燥，含水率宜小于9%，测定方法是：将1m3的卷材覆盖在基层表面上，静置2～3h，若覆盖处的基层表面无水印，且紧贴基层一侧的卷材亦无凝结水痕，即为基层含水率小于9%。排水口、地漏应低于基层。有套管的管道部位应高于基层表面不少于30mm。卷材铺粘高聚物改性沥青防水卷材铺粘时用汽油喷灯或专业火焰喷枪加热基层与卷材的交接处，喷枪距热面约300mm的距离，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚融化时，手持管心两端向前缓缓铺设，用力均匀，不窝气，满粘法搭接宽度为80mm，条粘法搭接宽度为100mm。对于单面自粘性防水卷材，不需涂刷胶粘剂，将表面的隔离纸撕掉即可粘贴，这种卷材施工简便，简易操作，污染小，效率高，且不因胶粘剂涂刷不均匀而影响粘铺质量，采用冷粘法即可。对于平面、立面大面积铺贴采用滚铺法，特点是剥开隔离纸与滚铺卷材同时进行；对于复杂部位、节点处和小面积铺贴采用抬铺法，特点是先剥隔离纸，后铺贴卷材。搭接处理相邻卷材间搭接前，揭除卷材搭接边处的隔离膜，然后粘接严密。自粘型卷材的搭接宽度长边、短边不小于100mm，上下层和相邻两幅卷材的接缝应错开幅宽1/3。上下层卷材不得相互垂直铺贴，搭接缝以配套接缝密封材料密封，宽度为10mm；卷材铺贴、搭接示意图平面与立面相连接的卷材，应由下向上压缝铺贴，使卷材贴紧阴角。在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距立面不小于600m。穿防水卷材管道，卷材铺贴前先在管根部位设置防水附加层，每侧幅宽不小于250mm，卷材铺贴时上卷高于建筑完成面不小于300mm；接缝处用含20%的胶粘剂刮缝封口，使其粘接牢固，以防卷材铺贴翘边或剥落。收头处理卷材收头必须做到“固定，密封”。卷材铺粘完毕后，将卷材收头，管道包裹等部位用刮板用力刮，然后采用所配置的粘接剂封口。施工完毕并通过验收后应进行及时隐蔽，如因特殊情况无法及时隐蔽，应采取有效的临时保护措施。2、聚合物防水涂料施工（1）施工工艺流程（2）施工工艺基层处理涂刷基层处理剂涂刷附加层涂膜涂刷防水涂膜层蓄水试验（3）施工技术措施序号主要内容基层处理基层表面应清理干净，不得有浮尘，明水，杂物；去除表面的油渍，油漆等污染物。配料依据厂家的配比称出所需的乳液，粉料及水，用手提电动搅拌器搅拌均匀，使其不含有为分散的粉料。用滚刷或油漆均匀涂刷底层，不得漏底，用量依据厂家产品技术说明书决定；待涂层干燥后，方可进行下一道工序。细部附加层施工按照设计要求在管根等部位的凹槽内嵌填密封膏，防止裹入空气，并与缝壁粘接牢固，不得有开裂，鼓泡，下榻等现象。在地漏、管根、阴阳角和出入口等易发生漏水薄弱部位，增加一层胎体材料，宽度不小于300mm，搭接宽度不小于100mm。中间面层防水层施工依据厂家的配比称出所需的乳液粉料及水，用手提电动搅拌器搅拌均匀，使其不含有分散的粉料；涂刷用量依据厂家技术要求，多变涂刷，直到达到设计规定的涂抹厚度。蓄水实验最后一道防水层干固48h后，蓄水24h检验，无渗漏为合格。保护层施工蓄水检验通过后即可进行保护层施工，养护完成后移交下一道工序。3、水泥基防水涂料施工（1）工艺流程:基面处理-→涂底胶+水泥基防水涂料配制→节点部位加强处理→大面涂刮水泥基防水涂料→防水层收头→组织验收（2）施工步骤:1）基层处理:用铁铲、扫把等工具清除施工垃圾，如遇污渍需用溶剂清洗，基层有缺损或跑砂现象，需要重新修整，阴阳角部位在找平时做成圆弧形。2）涂底胶:基层平整较差时，在改性剂中掺和适量的水(一般比例为改性剂：水=1：:4)搅拌均匀后，涂抹在基层。3）水泥基防水涂料配制：现将防水涂料按施工要求比例配置好，用搅拌器搅拌至均匀细微，不含团粒的混合物即可使用，配料数量根据工程面和完成时间所安排的劳动力而定，配好的材料应在40分钟内用完。4）节点部位加强处理:按设计或规范要求对接点部位(阴阳角、施工缝、地漏等)涂刷水泥基防水涂料加强层，涂料中间加设胎体材料增强。5）大面分层涂刮水泥基防水涂料:分纵橫方向涂刮水泥基防水涂料，后一遍涂层应在前一涂层表干但未实干时施工(一般情况下，两层之间约2~4小时)，以指触不粘为准。6）防水层收头：水泥基防水涂料收头采用多遍涂刷或用密封材料封严。7）组织验收。（3）注意事项1）每层涂覆时应先进行测验，测定每平方米涂料用里，施工时应按测定用量取料。2）涂覆料时应均匀，要求前后左右多次刷滚均匀，不能局部有沉积，立面、斜面涂刷应从上往下，防止流坠或过厚。3）已凝胶或结膜的胶料不得继续使用或掺入新材料中搭配使用。4）成品保护：防水涂膜完全固化验收合格后，应及时做好成膜保护工作，以防止后续工序对涂膜的破坏，从而影响整体防水层的防水性能，应加强对有关施工人员的教育工作，自觉形成成品保护意识，同时采取相应措施，切实保证防水层的防水性能。4、防水砂浆施工（1）工艺流程工艺流程图（2）操作工艺1）基层处理a混凝土墙、地面基层表面应剔除松散附着物，基层表面的蜂窝孔洞、凹凸不平处应根据不同情况分别进行处理，混凝土基层应作凿毛处理，使基层表面平整、坚实、粗糙、洁净，并充分润湿，无积水。表面有油污的，应用10%火碱水溶液刷洗干净。砖墙面抹防水砂浆时，宜在砌砖时划缝，深度10mm～12mm。b施工前应将地漏、穿墙管的预留凹槽内嵌填密封材料后再抹防水层砂浆。c混凝土结构的裂缝要沿缝剔成八字形凹槽，用水冲洗干净后，用素水泥浆打底，水泥砂浆压实抹平。2）涂刷素水泥浆根据防水水泥浆配合比要求，将材料拌合均匀，在混凝土基层表面均匀涂刷素水泥浆，随即抹底层砂浆。如基层为砌体时，则抹灰前1天用水管把墙浇透，第2天洒水湿润即可进行底层砂浆施工。每次调制的素水泥浆应在初凝前用完。3）抹底层砂浆普通水泥砂浆防水层的配合比应按表2-1选用。施工时按照配合比调制砂浆，搅拌均匀后进行抹灰操作，底灰抹灰厚度为5mm～10mm，砂浆刮平后要用力抹压使之与基层粘结成一体，在砂浆凝固之前用扫帚扫毛。砂浆要随拌随用，拌合后应在限定时间内用完，严禁使用拌合后超过初凝时间的砂浆。4）涂刷水泥素浆抹完底层水泥砂浆1天～2天后，再涂刷素水泥浆，做法与第一层相同5）抹面层砂浆素水泥浆刷完后，再抹面层砂浆，配合比同底层砂浆，抹灰厚度在6mm～8mm左右，抹灰方向宜与第一层垂直，先用木抹子搓平，后用铁抹子分层压实，抹压次数2～3次，最后再压光。6）涂刷素水泥浆面层粉刷完1天后，涂刷素水泥浆，做法与第一层相同。（3）抹灰程序及特殊部位施工要求1）抹灰程序宜先抹立面后抹地面，分层铺抹，接茬不宜留在阴阳角处，铺抹时压实抹光和表面压光。2）防水砂浆各层应紧密结合，每层宜连续施工，必须留施工缝时应采用阶梯坡形茬，接茬层层搭接紧密，但离开阴阳角处不得小于200mm。3）防水层阴阳角应做成圆弧形，阳角直径一般为10mm，阴角直径一般为50mm。（4）聚合物水泥砂浆施工要点1）掺入聚合物要准确计量，要严格按照生产厂家提供的配方配料。2）聚合物砂浆配制要拌合均匀，在施工中不能来回抹压，以免将砂浆带空鼓，同时应找准砂浆的搓毛时间。3）拌合物应在限定时间内用完。超过限定时间，严禁使用。4）当防水砂浆中掺入外加剂、掺合料、聚合物等材料进行改性时，改性后防水砂浆的性能应符合《地下工程防水技术规范》GB50108-2001中表4.2.8的规定。（5）养护1）普通水泥砂浆防水层终凝后约12h～24h应及时养护，养护温度不宜低于5℃和高于40℃，并保持水泥砂浆湿润状态，养护时间不得少于14d。2）聚合物水泥砂浆防水层未达到硬化状态时，不得浇水养护或直接受雨水冲刷，硬化后应采用干湿交替的养护方法进行养护，使聚合物在干燥状态下固化。在潮湿环境中，可在自然条件下养护。3）使用特种水泥、外加剂、掺合料的防水砂浆，养护应按产品生产厂家提供的养护方法进行养护。（6）季节性施工要求1）水泥砂浆防水层不宜在雨天及5级以上大风中施工。2）冬季施工时，气温不宜低于5℃，且基层表面温度应保持0℃以上，并做好采暖和保温措施。3）夏季施工时，不宜在35℃以上或烈日照射下施工，并做好防晒及砂浆养护工作。主要节点防水处理地下室底板、侧墙防水节点大样图一地下室底板、侧墙防水节点大样图二地下室顶板、侧墙及坡道出地面防水节点大样图地下室外墙施工缝及止水带大样管线穿外墙防水大样地下室底板、外墙后浇带防水构造大样图（一）地下室底板、外墙后浇带防水构造大样图（二）地下室顶板后浇带防水构造大样图变形缝防水节点大样屋面出入口防水做法节点屋面防水节点厨房排水立管穿楼板做法阳台排水立管穿楼板做法(刚性防水)卫生间防水做法屋面卷材女儿墙交接处收口做法外墙支模采用一次性止水对拉螺杆阴角处理阳角卷材做法示意图墙体转角防水卷材铺贴方法施工注意事项1、所有防水材料必须通过使用认证，其各项技术性能指标应符合标准规定和设计要求，并附有现场取样的质量检测报告。2、防水材料进场后需妥善保管，储放在合格处所由专人保管。3、在防水卷材施工前，必须将基底清理干净，并保证基底坚实、干燥。4、阴阳角处基层应找成弧形。5、在阴阳角、排水口、管道周围、预埋件及施工缝等处先作附加增强处理。6、注意对已施工完防水层的保护，防止尖锐构件对其损伤。7、施工现场必须通风良好和严禁烟火，并备有消防器材。8、要按相关规范严格控制墙面阴阳角处理，墙体与地面交接处的卷材处理，卷材的搭接长度。9、粘贴防水卷材时应注意天气情况，雨天、台风天不能施工。10、卷材防水层的施工必须在上道工序结束后进行，不得交叉施工。11、卷材堆放必须直立堆放，刚度不得超过两层，并不得倾斜和横压，短途运输平方不得超过三层。12、伸出外墙的管件需穿透防水层，在管道穿过结构处提前埋设套管，套管上附有法兰盘，卷材防水层应粘贴在套管的法兰盘上，粘贴宽度至少为100mm，并用夹板将卷材夹紧。质量保证措施1、工程质量保证原则（1）严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“过程精品”、“业主满意”的质量意识，使该工程成为整个项目具有代表性的优质工程。（2）制定质量目标，将目标层层分解，质量责任、权力彻底落实到位，严格奖罚制度。（3）建立严格而实用的质量管理和控制办法、实施细则，在工程项目上坚决贯彻执行。（4）严格样板制、三检制、工序交接制度和质量检查和审批等制度。（5）广泛深入开展质量职能分析、质量讲评，大力推行“一案三工序”管理措施即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”。（6）利用计算机技术等先进的管理手段进行项目管理和质量管理和控制，强化了质量检测和验收系统，加强质量管理的基础性工作。（7）大力加强图纸会审、图纸深化设计、详图设计和综合配套图的设计和审核工作，通过确保设计图纸的质量来保证工程施工质量。（8）严把材料（包括原材料、成品和半成品）、设备的出厂质量和进场质量关。（9）确保检验、试验和验收与工程进度同步；工程资料与工程进度同步；竣工资料与工程竣工同步；用户手册与工程竣工同步。（10）混凝土结构自防水应着重控制，对外加剂和施工质量加强管控，提高混凝土结构自防水能力（具体管控措施详见大体积混凝土施工方案、地下室结构施工方案、主体结构施工方案），降低漏水隐患。2、防水材料检验与管理卷材取样方法：同一个生产厂的同一品种，同一等级的产品，大于1000卷，抽5卷，500~999卷,抽4卷，100~499卷，抽3卷，100卷以下抽2卷；进行规格尺寸和外观质量检查。物理力学性能检验：外观检验合格后，按同一类型、同一规格、每10000㎡为一批，不足10000㎡也作为一批；每批取一卷卷材，切除距外端300mm后沿横向截取2块1000m的全幅卷材送检，一块做检测、一块备检。取样应在监理或业主见证下取样，取样计划随材料进场进行。合格后方可用于施工。防水材料施工过程中如遇恶劣天气无法进行施工，应及时将材料遮挡保存好，保存地点应干燥通风，防止雨水滴溅。不同批次，不同型号材料应分别保存，以免混淆。3、抗渗混凝土质量控制要求（1）抗渗混凝土所用原材料应符合下列规定：1）粗骨料宜采用连续级配，其最大粒径不宜大于40mm，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%；2）细骨料的含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%；3）外加剂宜采用防水剂、膨胀剂、引气剂、减水剂或引气减水剂；4）抗渗混凝土宜掺用矿物掺合料。（2）抗渗混凝土配合比的计算方法和试配步骤尚应符合下列规定：1）每m³混凝土中的水泥和矿物掺合料总量不宜小于320kg；2）砂率宜为35%-45%；3）供试配用的最大水灰比应符合下表的规定。抗渗等级最大水灰比C20-C30混凝土C30以上混凝土P60.600.55P8-120.550.50P12以上0.500.45（3）质量控制措施1）控制混凝土的浇注温度。秋季入模温度一般控制在比最高气温低23℃为宜；控制混凝土内部和表面的温差在20℃到30℃以内；控制混凝土温度降低的速率在7d内不大于1.5℃／d，以后每天降温不大于2℃一3℃／d，从而避免由于温差过大和降温过快产生的强度应力超过混凝土的抗拉强度，造成混凝土开裂。2）采用合理的混凝土浇注方法。通常应横向浇注、纵向推进，一个坡度、分层浇注、一次到顶，混凝土形成的坡度以1：5到1：8为宜。每层浇注厚度以200mm为宜（主要针对承台部位）。3）混凝土振捣要分层、定距、紧插慢拔。振动棒要分三点布置，一点置于浆头，一点置于泵口，一点置于中间，振捣到虚浆不下沉，气泡不上浮。为避免漏振现象的发生：最好要进行一次复振，但是也要注意避免过振造成混凝土离析，振捣时间一般以15秒为宜。4）对砼浇注面层的控制首先用刮杠刮平，木抹子第一遍搓平，在初凝后终凝前进行第二遍收面。从而避免混凝土的脱水干裂。为了防止过早的水分流失，在找平收面的过程中随时铺设塑料薄膜，进行前期的混凝土保湿养护工作。5）要加强混凝土的保湿保温养护。通常要求混凝土初凝后12小时以内要开始养护。混凝土终凝后及时进行洒水养护。抗渗混凝土养护时间不少于14d。4、施工缝处理措施在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：（1）已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2MPa。（2）在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层,并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。即要做到：去掉乳皮，微露粗砂，表面粗糙。（3）浇筑前，水平施工缝宜先铺上10mm～15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。（4）混凝土应细致振捣密实，以保证新旧混凝土的紧密结合。（5）防水混凝土结构设计，其钢筋的布置和墙体厚度均应考虑方便施工，易于保证施工质量。（6）防水混凝土应连续浇筑，宜少留置施工缝。当需留置施工缝时，应遵守下列规定：1）底板、顶板不宜留施工缝，底拱、顶拱不宜留纵向施工缝。2）墙体不应留垂直施工缝。水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙交接处，应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。当墙体有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。拱墙结合的水平施工，宜留在拱（板）墙接缝线以下150mm～300mm处，先拱后墙的施工缝可留在起拱线处，但必须注意加强防水措施。施工缝的迎水面可采取外贴防水止水带、外涂抹防水涂料