九江沃鑫有限公司污水处理方案

九江沃鑫化工有限企业污水处理工程

工艺操作规程

第一章工艺流程阐明

1.1污水处理原理：该污水由该厂生产车间产生，出水中具有大量

W、J悬浮物及有机物质，污水为黑色。设计采用“物化加生化”W、J措施

处理该污水，本工艺有管理以便、运行方式灵活、造价经济等长处。

能有效W、J清除污水中W、J多种污染物。

1.2污水处理工艺流程(详见附图)

1.3污水处理工艺阐明：

本工艺设计包括污水处理系统、污泥处理系统及加药系统。

污水处理系统

(1)调整水池地下式钢

碎构造

污水由车间自到调整池，对污水进行水质水量的I调整，使污水日勺

水质水量都到达均衡。这样，污水在后续工艺处理中就比较稳定，不

会有太大的变化，以便背面的多种处理，经调整的污水由泵提高到微

电解反应器

(2)微电解反应器地上式

污水由强氧化反应装置自流到微电解装置，该装置内有铁屑，铁

碳微电解是当将铁屑颗粒浸没在酸性废水中时，由于铁和碳之间

的电极电位差，废水中会形成无数个微原电池。这些细微电池是

以电位低的铁成为阴极，电位高的碳做阳极，在具有酸性电解质

的水溶液中发生电化学反应的。反应的成果是铁受到腐蚀变成二

价口勺铁离子进入溶液。由于铁离子有混凝作用，它与污染物中带

微弱负电荷的微粒异性相吸，形成比较稳定的絮凝物(也叫铁泥)

而清除，为了增长电位差，增进铁离子的释放，在铁-碳床中加入

一定比例铜粉或铅粉。其中电位低的铁成为阳极，电位高口勺碳成

为阴极，在酸性充氧条件下发生电化学反应，其反应过程如下：

阳极(Fe):Fe-2e-Fe2+,

阴极(C):2H++2e-2[H]->H2,

反应中，产生日勺了初生态的Fe2+和原子H,它们具有高化学

活性，能变化废水中许多有机物日勺构造和特性，使有机物发生断

链、开环等作用。

若有曝气，即充氧和防止铁屑板结。还会发生下面的反应：

02+4H++4e-2H20；

02+2H20+4c-40H-；

2Fe2++02+4H+-2H20+Fe3+。

反应中生成的OH一是出水pH值升高的原因，而由Fe2+氧化

生成出JFe3+逐渐水解生成聚合度大的Fe(0H)3胶体絮凝剂，可以

有效地吸附、凝聚水中H勺污染物，从而增强对废水的净化效果

(3)芬顿反应器地上式

污水由微电解自流到芬顿反应器，该装置内投加双氧水和硫酸亚

铁，对污水进行强氧化处理，使污水的有机物大大减少。这样，减少

污水在后续加药工艺处理中的负荷，以便背面的多种处理，氧化反应

后的污水自流到中和反应池。

(4)中和反应装置地上式

污水通过芬顿反应后自流到该池，该池内投加氢氧化钠来调整污

水日勺PH,使PH到达中性后，进入沉淀池

(5)沉淀池半地上式钢碎构造

污水通过加药反应后自流到该池，池内装有中心导流筒，本池池

底成锥型，有助于污水中的悬浮物更快的沉淀，经沉淀后的污水，上

清液通过堰口出水到中间水池，污泥沉淀到池底由污泥泵提高至污泥

浓缩池。

(6)中间水池半地上式钢

碎构造

污水通过沉淀池后，自流到该池，在该池内设有曝气装置，对污

水进行混合处理，混合均匀的污水经泵提高到UASB池内

(7)UASB反应池半地上式钢碎

构造

污水通过泵提高到厌氧反应装置，废水厌氧生物处理是在无分子

氧条件下，通过厌氧微生物(包括兼氧微生物)的作用，将废水中的

多种复杂有机物分解转化成甲烷和二氧化碳等物质的过程，通过反应

后的废水自流到水解池

(8)水解池半地上式钢

砂构造

该池内装有弹性填料，填料H勺作用是为了让兼氧菌种有生长附着

的地方，出水自流到SBR池

(9)SBR池半地上式钢碎

构造

SBR池内设有曝气装置，对污水进行生化处理，处理后的I污水达

标排放

(10)污泥浓缩池地下式钢碎构造

反应装置内污泥和沉淀池池、UASB池的污泥经自流该池，池内

设有污泥螺杆泵一台，池内的污泥经泵提高到压滤机进行脱水干化。

污泥处理系统

沉淀池污泥用泵输送到污泥浓缩池，污泥定期用压滤泵抽吸进入

压滤机；压滤机泥饼外运，滤液回流到调整池。

1.3.3加药系统

本污水处理工程加药系统为：加药反应装置投加氢氧化钠；硫酸

亚铁；硫酸；双氧水

第二章工艺操作阐明

2.1劳动组织和人员定编：

整个污水处理站岗位设置按分工规定分别设置生产班组、生产管理

等，其中设置站长1人。每天分三班次（上午、下午、晚上），每班

次需生产人员1人，负责加药系统，包括投加药剂、测PH值、压滤

机污泥清除、控制电器开关、阀门等。

2.2提前准备工作

检查每台设备状况，先单机试运行，检查电源、运行电流与否正常。

2.2.2配制氢氧化钠溶剂，氢氧化钠投加量根据水质状况变化。

2.2.3配制硫酸亚铁溶液，配制措施：移取硫酸亚铁15公斤，投

入硫酸亚铁加药桶内，然后加入清洁水于装置内至一定水位，

配制双氧水溶液，配制措施：移取双氧水15公斤，投入双氧水加药

桶内，然后加入清水于桶内一定水位,

配置硫酸溶液，配制措施：移取硫酸10公斤，投入硫酸加药桶内，

然后加入清洁水于装置内至一定水位，

2.3正式运行

启动污水总进口阀。

2.3.2污水进入调整池，然后打开提高泵进出口阀，接通电源。

2.3.3调整池出水由泵提高到微电解反应器，反应器内有铁屑，对污

水进行电解氧化处理，污水进入微电解反应器后打开空气管道阀门和

加药管道阀门，对污水进行加药处理，处理后口勺污水自流至芬顿反应

装置。

芬顿反应装置对污水进行强氧化处理，增长污水日勺可生化性，

逋过芬顿处埋后的污水自流到中和反应装置，

2.3.6中和反应后的污水自流到沉淀池池，沉淀后口勺污水自流到中

间水池，对污水进行混合处理，调整污水日勺水质水量，通过混合处理

后日勺水由泵提高到JASB池。

2.3.7当UASB池水位抵达一定位置后，启动出水阀门，出水到水解

池

2.3.8污水到水解池后，待水位抵达一定位置后，启动出水阀门，进

入SBR池,

污水进入SBR池，该池为2个，一种进水后进行生化处理，另一种

停止曝气开始沉淀，待1#进水完毕后，2#沉淀结束，开始出水，两

池互换使用。通过SBR处理后H勺水达标排放。

2.3.10污泥浓缩池中污泥到达一定位置忙，在启动压滤泵将污泥抽

吸入压滤机对污泥压滤浓缩，污泥回流管根据污泥量大小对应调整.

第三章设备操作规程

3.1螺杆泵

3.1.1运行前的检查

试运行前应先用手盘动联轴器或轴，检查转向与否灵活，如盘不动或

有异常声音，应及时检查。检查时先从外部着手检查联轴器与否水平,

从轴承座上日勺油镜孔处查看润滑油的位置与否在油镜日勺中心线附近

（太多应放掉某些，太少应加上某些），边检查边盘动，假如问题仍

然存在，就要拆泵检查（拆泵时请参照本阐明书上的构造简图和拆装

程序），清理异物，同步检查外冷却系统有无加冷却水。

3.1.2开车环节

3.L2.1将泵内灌满液体；

3.1.2.2及时打开进口阀门；

3.1.2.3接通电源；泵运行一定期间时，观测当压滤机的压滤表，如

显示到一定压强时（一般为IMPa）关闭电源及出口阀门。假如压滤

机压强过高时（会出现滤液外涌现象），则应调整出口阀门H勺大小。

3.1.2运行

运行中如有异常声音，或有电机发热等不正常状况出现时，也应停机

检查，检查措施和运行前检查同样。

3.1.3停机

3.1.3.1切断电源；

3.L3.2及时关闭进出口阀门。

3.L4轴承座的润滑维护

轴承座中应定期更换润滑油（20#机油），一般以运行6个月为更换周

期。

3.2三叶罗茨鼓风机：

3.2.1每次开机前应检查电源装置与否安全、可靠、正常，电压、频

率与否符合规定；

每次使用前应检查电机和捽制相日勺绝缘状况；

按“启动”按钮，启动鼓风机，观测其工作时的旋转方向，正常时

从进气口方向看为逆时针运转，假如出现反转只要将三根电缆线中任

意两根对调一下位置即可；

在运行中如控制柜上出现异常，应及时检查；

运行时应尽量防止进气温度不超过40C,否则会影响风机使用寿命。

空气中微粒杂质含量不超过100mg/立方，微粒最大尺寸不得超过最

小间隙二分之一。

运转中轴承温度不得高于95℃,润滑油温度不得高于65℃。

使用压力不得高于鼓风机铭牌上规定的压力范围。

使用时应观测设备运行与否平稳，有无机械摩擦声和其他声音，进

气量有否减小，电流值与否有变化，若发现问题应及时处理处理；

按“停止”按钮，停止运行。

3.3板框式压滤机：

3.3.1操作前的准备工作

3.3.L1机器经安装、调整、确认无误后方可投入使用。

3.3.1.2检查滤布状况，滤布不得折叠和破损。

3.3.1.3检查各关口接头有否接错，法兰螺栓有否均匀旋紧，垫片有

否垫好。

3.3.2操作过程

3.3.2.1操作按下列程序进行。

压紧滤板一开泵进料一关闭进料泵一拉开滤板卸料一清洗检

查滤布一准备进入下一循环。

3.3.3操作措施

3.3.3.1合上电源开关，电源指示灯亮。

3.3.3.2按“启动”按钮，启动油泵。

3.3.3.3将所有滤板移至止推板端，并使其位于两横梁中央。

3.3.3.4按“压紧”按钮，活塞推进压紧板，将所有滤板压紧，到达

液压工作压力值后（液压工作压力值见性能表），旋转锁紧螺母锁紧

保压，按“关闭”按钮，油泵停止工作。

3.3.3.5暗流：打开滤液阀放液，明流：启动水嘴放液，启动进料阀,

进料过滤。

3.3.3.6关闭进料阀，停止进料。

3.3.3.7可洗式：启动水嘴，再启动洗涤水阀门，进水洗涤（滤饼洗

涤否由顾客自行决定）。

3.3.3.8启动油泵，按下“压紧”按钮，待锁紧螺母后，即将螺母旋

至活塞杆前端（压紧板端），再按“松开”按钮，活塞待压紧板回至

合适工作间隙后，关闭电机。移动各滤板卸渣。

3.3.3.9检查滤布、滤板，清除结合面上的残渣。再次将所有滤板移

至止推板端并位居两横两中央时，即可进入下一种工作循环。

3.3.4维护与保养

为保证机器的正常运转，延长使用寿命，对日勺日勺使用和操作是至关重

要时°同步应常常进行检查.及时维护与保养口

3.3.4.1对的）选用滤布。每次工作结束，必须清洗一次滤布，使布表

面不留有残渣。滤布变硬要软化，若有破坏应及时修复或更换。

3.3.4.2注意保护滤板日勺密封面，不要碰撞，放置时立着为好，可减

少变形。

3.3.4.3油箱一般六个月进行一次清洗，并更换油箱内的液压油，发

现液位低于下限时，应即补油。

3.3.4.4待过滤料液日勺温度应W100C,料液中不得混有以堵塞进料口

W、J杂物和坚硬物，以免破坏滤布。

3.3.4.5料液和洗涤水等的阀门必须按操作程序开、美,料液和洗涤

水不得同步进入。工作结束后应尽量放尽管道内的剩余料液。

3.3.4.6保持机器的清洁，保持工作场所的卫生和道路畅通。切勿

踩踏管道和阀门，以免弯曲导致接口滴漏。

第四章巡视制度和巡视规定

4.1废水处理站应设置专人负责，每小时应对运行设备进行检查，保

证废水处理系统稳定、安全运行

4.2检查电气设备运行状况,按照电气设备运行规程测量电机箱电压、

电流与否平衡、电机、温度、杂音等。

4.3检查水泵、污泥泵运行状况，按照水泵运行规程查看、聆听声音、

振动、转动轴承温度和水泵出水压力等。

4.4建立巡视记录