金属压延生产线设备安装测量施工工法

金属压延生产线设备安装测量施工工法

工法编号：QGLY-6-20：3

编制单位：XXXX工业第六冶金建设有限公司

主要执笔人:

2013年7月

目录

1前言..............................................................................3

2工法特点..........................................................................3

3适用范围..........................................................................3

4工艺原理..........................................................................3

5施工工艺流程及操作要点............................................................4

6测■用具与劳动力组织..............................................................9

7质量控制..........................................................................9

8安全措施..........................................................................10

9效益分析..........................................................................10

10应用实例.........................................................................10

1前言

随着科学技术的发展，工业设备安装工程中设备安装精度要求越来越高，尤其是大跨度、

长距离、高速运转的自动化生产线的设备安装，如有色金属压延生产线设备的安装，其水平

度及垂直度的要求都相当高。在压延设备安装过程中，测量是施工中至关重要的，也是影响

设备安装精度重要因素。在现代压延设备安装中尤其是进口设备安装，测敢放线是及其关健

的。为此我们根据国外压延设备的安装精度等级要求，选用径纬仪（T2、拓普康、01GB）.

电子水准仪（天保Dini,N3）等测量仪器用于压延设备安装，经过多年的实际应用，其效

果不仅满足了国外压延设备的安装精度等级要求，也满足了产品的质量要求。

我们将该工法先后在河南中孚特种铝材有限公司进口2300mm轧机安装工程、东北轻合

金有限责任公司超大规格特种铝合金板带材项目等线上实际应用考研，质量可靠，深受用户

欢迎，有显著的技术经济效益。本工法适用于有色金属各种系列热轧机和冷轧机等压延设备

的安装工程。

2工法特点

（1）使用本工法，建立中心线网络，各中心线之间的平行度、垂直度均能达到很高的

精度要求。

（2）网格中心线贯穿于整个压延设备生产线基础，无论是整条生产线，还是单体设备

均能借助该基准线，利用精密仪器保证其安装精度。

（3）利用中心线来控制设备地脚螺栓的偏差，从而保证设备安装精度。

（4）利用中心线上挖制点（线）的永久保存性，更方便于将来生产运行过程中的设备

维修。

3适用范围

木工法适用于安装精展要求较高、大跨度、长距离、高速度运转的臼动生产线设备安装，

例如特种铝合金板带材热轧机或冷轧机设备生产线安装。

4工艺原理

利用厂房和基础原始的纵、横向的控制点，借助精密测量仪器，如径纬仪（T2、拓普康、

010B）,电子水准仪（天宝Dini）等，测设出厂房内生产线设备中心线，纵横辅助中心线，

并在其纵向辅助中心线上设立各控制点，从而建立基准线（点）网格。

5施工工艺流程及操作要点

5.1施工工艺流程

制作控制点中心标板和基准点（标高）标件~确定生产线主（纵向）中心线一确定横

向中心线一确定纵向辅密中心线一确定纵向辅助中心线上各距离控制点的起点一确定纵

向辅助中心线上各距离控制点一生产线各个设备基础检测

5.2操作要点：

5.2.1基准点、线的交接

土建在交接标高点时往往只交接车间内的设计标高点高程，往往忽略了基础沉降观测

点，而安装单位不仅要有车间内的设计标高点高程，还要有海拔高程（建设单位提供并且是

永久基准点）和沉降观测点，以此来检测车间内的设计标高点高程，土建在交接基础中心线

时也必须将厂房主轴线交付安装单位，安装单位可利用厂房主轴线检查和校正基础中心线。

5.2.2控制点、中心标板的制作、埋设

（1）为使控制点可长期保存，可用不锈钢板制作中心标板和基准点（标高）件，下部

焊钾筋，上部加盖板，并用螺栓将盖板与标板相连接，以加强对基准点保护（参见图L3

所示）。

（2）设备基础在土建交接完成后，设备安装工程技术人员及测量人员必须根据车间轴

线和设备安装图纸复核设备基础的主中心线，并得到确认。

（3）在将准备好的中心标板和基准点（标品）按照图纸设计要求进行埋设。养护期间

应定期逐个进行检查、复刎，确保标板的牢固、稳定。

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图2：带有保护盒的基准点

1—-灌浆；2一带有石英砂的环氧树脂；3-—混凝土

图3：带有保护盒的基准点实例

5.2.3纵、横中心线的投测

（1）以厂房主轴线校正基础主中心线完成后，根据基础主中心线利用经纬仪设定生产

线设备主中心线如图4。

图4

（2）生产线设备安装主中心线设定完成后，再进彳J：设备辅助中心线的设定。利用经纬

仪设定设备辅助中心线如图5,用盘尺、弹簧秤、加上尺长改正和温度改正按照图纸尺寸确

定中心线的位置是否正确，

图5

5.2.4基础的检查

按照生产线设备的安装要求逐一核对基础的标高、地脚螺栓的位置和锚定孔深度。

U）基础标高的检查：将水准仪架置就近基础的位置求出仪器高、按照图纸设计标高

进行复测，如图6。

（2）地脚螺栓位置的检查：首先确定基础中心线、将经纬仪架置基础中心线上、根据

图纸的设计尺寸逐一进行检查，如图7。

（3）锚定孔深检查：将水准仪架置就近基础的位置求出仪器高、按照图纸设计标高进

行复测，如图8。

图6：基础标高的检查：1、塔尺2、水准仪

图7：地脚螺栓位置的检查；1）基准点

图8：锚定孔深测量；1）塔尺

5.3测设过程中其他注意事项

在实际操作中，我们还对其它一些会对控制点测量精度造成一定影响的方面加以注意,

如光学对点器的对中误差，气象因素等，还应在划线和做点的过程中特别小心，最好使划线

的线条宽度不超过0.2mm,点的直径小于0.5mm,以缩小人为因素造成的误差。

经过以上步骤，我们已在设备基础上测设了一完整的基准中心线和基准点（标高），利

用此基准线（点），在后期的地脚螺栓预埋；基础板的划线、钻孔、攻丝；设备的水平度、

垂直度等测量中，可利用经纬仪、水准仪及借助于一些埔助工具（如磁力表座、标尺等），

便可进行各项测量，并确保精度。

6测■用具与劳动力组织

6.1测量用具配置：

在每个施工项目开工前，所用的测量用具必须是经过检验和校正的。如水准仪、经纬仪、

盘尺等，尤其是盘尺必须经过相关部门的检定，否则盘尺是无效的。

6.2主要测量用具见下表1：

序号名称规格数量备注

1经纬仪（配三角架，）T2各1精度1

2水准仪（配三角架，）N3各10.1mm

32号大头针1盒

4温度计1个

5弹簧秤10kg1把

6冲头1个

7钢盘尺50m1把

8五号排笔5根

9钢钢尺、3m1副

10塔尺5m1根

11磁力表座2

12铅笔6H10根

6.3主要劳动力组织见下表2：

序号名称人数技术要求备注

1项目经理1

2主任工程师1

3测量员2有测量证

4辅助工2熟练

合计6

7质量控制

（1）每次施工前针对工程特点与施工图纸要求，遵照《工程测量规范》（50026-2007）

中相关的规定，编制详细具体的测量施工方法，保证测量质量。

（2）实行质量承包责任制度，将质量与收入挂钩，奖惩分明，充分调动全体人员生产

积极性和质量意识。

（3）定期对施工人员进行工序、标准、计量、检验等质量基础知识培训，开展质量意

识教育。

（4）所用的测审用具必须是经过有关检测部门检验和校正的，并出具书面证明，在有

效期内方可使用。如水准仪、经纬仪、盘尺等。

（5）测量仪器必须专人保管、专人使用，轻拿轻放、不得发生碰撞等现象。

（6）在测量过程中，要提高警惕，严格、谨慎地投测好每一控制点，并按照要求进行

复测，同时做好施工记录，

（7）监督辅助工预埋好每一块控制标板，操作要特别小心，减小人为误差，以满足精

度要求。

8安全措施

（1）严格遵守国家颁发的《建筑安装工程安全技术规程》及地方政府对施工现场安全

的有关规定。

（2）建立健全安全生产组织机构，负责日常安全桧查、监督、执勤。

（3）做好安全培训、教育工作、每周召开安全例会，班组每天上班前有安全交底会。

（4）定期、不定期组织有关人员进行安全检查，查出的问题限期整改，逾期不改者，

从严处理。

（5）进入现场必须穿戴劳动保护用品，统一穿工作服，衣着整齐，树立企业良好形象。

9效益分析

本工法施工工艺先进，与传统施工的施工方法比较，施工程序紧凑而不紊乱，劳动强度

低，施工进度快，保证了基准线（点）