采矿队采矿工作业指导书培训课件

采矿队采矿工作业指导书培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01总则与制度依据02作业人员管理03作业前准备04采矿作业流程CONTENTS目录05设备操作与维护06危险因素与防范措施07作业后整理与交接班08应急处理与安全培训01总则与制度依据编制目的编制目的与适用范围

为规范采矿队采矿作业流程，明确操作标准，保障作业人员生命安全与身体健康，提高采矿作业效率与资源利用率，防范生产安全事故与资源浪费，特制定本作业指导书。适用范围-作业环节

本指导书适用于采矿队井下采矿作业的全流程，涵盖采场准备、凿岩、爆破、通风防尘、排险、出矿、运输提升等所有环节。适用范围-人员

本指导书适用于采矿队全体采矿作业人员，包括铲运机操作员、爆破员、支护工及现场管理人员等，进入采矿作业现场的外来协作单位人员也需遵守本指导书规定。01基本要求：安全生产与质量管理安全生产总体要求坚持"安全第一、预防为主、综合治理"的方针，建立健全各级负责人、各部门、各岗位安全生产责任制，严格遵守《金属非金属矿山安全规程》等法律法规，确保采矿作业全程无重大安全事故。02安全生产制度建设建立并落实班组安全活动会制度、隐患排查与举报制度、员工培训教育制度、设备检查修理制度等，特种作业人员（如爆破员、铲运机操作员）须持有效证件上岗，证书有效期满前30日内完成复审。03质量管理核心目标严格按照采矿工程设计要求施工，确保采场进路尺寸、矿石品位等符合设计标准，采出矿量计划编制需结合生产实际及各部门能力，由生产技术科负责采矿工程质量管理和验收。04质量过程控制措施技术员在施工前进行现场技术交底，每掘进50米检查支护稳定性，采场作业严格执行"先支护后掘进"原则，关键参数（如采高、推进速度）需按设计调试，每班作业前进行全面质量校验。

规章制度依据与责任体系01核心规章制度依据依据班组安全活动会制度、隐患排查与举报制度、员工培训教育制度、职工安全生产职责、电动铲运机等设备安全操作规程及交接班管理规定，构建采矿作业管理基础框架。

02管理层安全生产责任矿长作为安全生产第一责任人，每季度组织1次安全生产专题会议，每月至少对采场开展1次安全检查；生产副矿长统筹现场生产组织，总工程师负责采矿技术方案审批，安全副矿长牵头安全监督与隐患整改。

03部门及岗位安全职责生产技术科负责编制采矿作业方案与技术规程，安全环保科监督制度执行与隐患验收，机电运输科保障设备安全运行；班组长对作业现场安全负直接责任，每日组织班前安全交底与现场隐患排查。

04作业人员岗位责任采矿作业人员须严格遵守操作规程，正确使用安全帽、防护手套等个人防护用品，发现支护变形、设备异常等隐患立即报告；特种作业人员（如爆破员、铲运机操作员）须持有效证件上岗，严禁无证操作或违章作业。02作业人员管理人员准入与三级安全教育培训人员基本准入条件新入职采矿作业人员需年满18周岁，身体健康，无妨碍从事相应工种的疾病和生理缺陷，经体检合格后方可上岗。三级安全教育培训时长要求新入职人员需接受矿级、科室级、班组级三级安全教育培训，累计时长不少于48小时；岩金地下作业人员额外增加8小时井下安全专项培训。培训考核与独立上岗要求经理论与实操考试合格后，由老员工带领作业满4个月（岩金井下作业满6个月），再次考核合格方可独立上岗。特种作业人员持证要求特种作业人员（如岩金爆破员、井下安全员、砂金采砂船操作员等）须经专项培训，取得国家认可的特种作业操作证后方可上岗，证书有效期满前30日内完成复审。年度再培训要求全体人员每年接受不少于24小时再培训，岩金作业人员额外增加井下应急逃生、防突水专项培训，砂金作业人员增加边坡防护、水上作业安全培训。

特种作业人员资质要求特种作业人员范围界定包括岩金爆破员、井下安全员、砂金采砂船操作员、电动铲运机操作员等直接从事对操作者本人或他人及周围设施安全有重大危害作业的人员。

准入资质获取要求须经国家认可的专项安全技术培训并考核合格，取得相应特种作业操作证后方可上岗，证书应在有效期内使用。

证书复审管理规定特种作业操作证有效期满前30日内，须完成复审培训与考核，未按期复审或复审不合格者，不得继续从事特种作业。

独立上岗前实践要求新取得证书人员需由老员工带领作业满4-6个月（岩金井下作业满6个月），再次考核合格后方可独立上岗操作。人员档案与健康监护管理人员安全档案建立与内容建立采矿作业人员安全档案，由安全环保科统一管理，记录人员基本信息、培训记录、特种作业证有效期、职业病检查结果等关键信息。健康检查频次与项目要求岩金作业人员每半年进行1次粉尘检测，砂金作业人员每年进行1次噪音检测，全体作业人员按规定接受职业健康监护，确保健康状况符合作业要求。外来协作人员管理要求外来协作人员入矿前需经专项培训，明确作业禁止事项与范围，岩金井下协作人员需额外考核井下逃生技能，培训合格后由专人全程陪同作业，严禁擅自进入危险区域。03作业前准备班前会核心流程班前会与作业任务交底班前会需严格执行"三交三查"制度：交任务、交安全、交技术；查精神状态、查劳保用品、查工具设备。会议时长控制在15-20分钟，确保信息传达清晰。作业任务明确化要求需明确当日采场作业区域、矿石运输路线、产量指标及铲运机作业台数。例如："今日负责3号采场矿石转运，需完成800吨运输量，指定2台电动铲运机交替作业。"安全风险预警与防控针对采场潜在风险进行专项提示，如"3号采场东南侧边坡存在浮石隐患，作业前必须先进行撬毛处理；有毒有害气体检测值需控制在0.0024%以下。"任务交底确认机制采用"复述-提问-签字"三步确认法，作业组长复述任务要点，操作人员提问澄清，全员在任务单签字确认，确保信息传递无偏差。

劳动防护用品穿戴规范基础防护装备要求作业人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防尘口罩、防滑鞋。特定岗位如瓦斯检测员、电工等还需佩戴相应的专业防护装备。

井下作业专项防护岩金地下作业人员需额外配备自救器，随身携带并每月开展1次使用演练；砂金水上作业人员必须穿救生衣，采砂船周边水域严禁游泳、停留。

防护装备检查与维护作业前需检查防护用品完好性，如安全帽无裂纹、防尘口罩滤芯清洁、防滑鞋鞋底花纹深度达标；作业后及时清洁保养，确保下次使用有效。

作业现场安全检查：气体、浮石与隐患排查有毒有害气体检测标准与方法进入采场后，作业人员需使用便携式气体检测仪，对作业面及周边区域进行检测，重点监测一氧化碳浓度不超过0.0024%，确保通风设备运行正常，风量满足每人每分钟不少于4立方米的要求。

浮石与残盲炮排查处置规范检查进路作业面有无浮石、残盲炮及杂物，发现浮石需立即清除或采取临时支护措施；若存在残盲炮，必须由原爆破员按规定程序处理，严禁擅自处置。

作业环境隐患综合排查要点全面排查作业区域安全通道是否畅通、照明是否完好、支护是否稳固，以及通风、排水、供电系统是否正常，对发现的隐患需立即上报并采取整改措施，未整改合格不得开工。

设备检查与维护：铲运机及辅助设备

铲运机开机前检查要点检查铲运机液压油（46#液压油）、传动液（8#压力传动液）、齿轮油（320#双曲齿轮油）及润滑脂（3#钙基矿山脂）液位与油质；确认防爆装置、照明系统完好，周边无浮石、杂物。

铲运机日常维护标准每班作业后清洁设备表面，检查轮胎气压与磨损情况；每半月对制动系统、转向系统进行性能测试；每月更换液压油滤芯，确保设备完好率≥95%。

辅助设备检查与维护通风设备需每小时检查风量、风速，确保作业面风量满足每人每分钟不少于4立方米；照明设备每周检查一次，损坏立即更换；运输通道的支护设施每日检查稳定性。

设备故障应急处理发现设备异常噪音、振动或发热时，立即停机并切断电源，由专业维修人员排查故障；建立设备故障台账，记录故障原因、处理措施及维修结果，确保可追溯。04采矿作业流程

凿岩作业规范与技术要求凿岩前准备与检查作业前需检查凿岩设备完好性，包括供水、供风系统及照明装置，确保运转正常。同时清理作业面浮石、残盲炮及杂物，检测有毒有害气体浓度，符合安全标准后方可开始作业。

凿岩参数设定标准根据矿岩硬度选择合适钻头型号，一般硬岩采用一字型或十字型合金钻头，软岩选用球齿型钻头。钻孔深度按设计要求控制，通常炮孔深度误差不超过±50mm，孔距偏差不大于100mm。

凿岩操作安全规范操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜和防尘口罩，严禁在凿岩机运转时进行检修或调整。凿岩过程中如遇卡钻、异响等异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。

炮孔质量控制要求炮孔应按设计角度、方向施工，确保平行度偏差不超过3°。钻孔完成后需清理孔内岩粉，并用木塞或炮泥封堵孔口，防止杂物进入。每循环炮孔施工完成后，由技术员进行验收，合格率需达到95%以上。爆破作业安全管理：器材、警戒与操作爆破器材的采购、运输与储存规范爆破器材采购、运输、储存须严格遵守《民用爆炸物品安全管理条例》，由具备资质单位运输。岩金井下爆破器材储存于远离作业面且通风良好的井下专用炸药库，砂金露天爆破器材储存于地面防爆仓库，仓库实行24小时专人值守并建立出入库台账。爆破作业警戒区域设置与管理岩金井下爆破前，必须撤离井下所有人员，关闭通风设备，设置不小于100米的井下警戒距离；砂金露天爆破警戒半径不小于200米。爆破后，岩金井下需通风30分钟、露天作业需等待15分钟，经检查无盲炮、边坡无坍塌风险后方可解除警戒。爆破操作规范与盲炮处理爆破作业必须由经过专业培训并取得相关证书的特种作业人员（爆破员）进行。严格按照审批的爆破方案操作，严禁擅自更改参数。盲炮处理须由原爆破员按规定程序进行，严禁非专业人员擅自处置，确保爆破作业安全可控。

通风防尘与有毒有害气体检测01井下通风系统管理要求井下作业面必须保持持续通风，通风设备由专人值守，每小时检查1次风量、风速，确保风量满足每人每分钟不少于4立方米，有害气体浓度符合标准。

02粉尘防治措施作业过程中应采取湿式作业、喷雾降尘等措施，岩金作业人员每半年进行1次粉尘检测，确保工作场所粉尘浓度符合国家职业卫生标准。

03有毒有害气体检测规范每班作业前及作业中每小时对瓦斯浓度进行1次检测，一氧化碳浓度不超过0.0024%。发现气体浓度超标，立即停止作业，启动应急预案。

04通风防尘设备维护定期对通风机、风筒、除尘设备进行检查和维护，确保设备完好率≥95%，通风系统风速稳定，严禁设备带病运行。出矿作业：铲运机操作与矿石转运

铲运机启动前检查作业前需检查铲运机液压油（46#）、传动液（8#）、齿轮油（320#）及润滑脂（3#钙基）液位与油质，确保各系统无渗漏；检查轮胎气压、铲斗及操纵机构完好性，确认作业区域无浮石、残盲炮及杂物，有毒有害气体浓度符合安全标准。

铲装作业操作规范铲运机进入采场后，应低速行驶至矿堆前，调整铲斗角度切入矿堆，避免高速冲击；装满矿石后，需将铲斗提升至安全高度（离地面30-50cm），平稳行驶，严禁超载或偏载运输；向阶段溜井卸料时，应缓慢靠近溜井，确认溜井网盖状态，卸料后需清理铲斗残留矿石。

矿石转运路径与安全要求严格按照规划路径行驶，保持与巷道壁、支护结构的安全距离（不小于1m）；遇交叉作业或弯道时，提前鸣笛示警，减速慢行；运输过程中密切关注设备仪表，如出现异响、高温等异常，立即停车检查；夜间或低能见度环境下，需开启全部照明装置，确保视线清晰。

作业完毕收尾与记录出矿作业结束后，将铲运机停放于指定区域，关闭电源，清理机身附着矿渣；盖好溜井网盖，确保牢固可靠；撤离作业现场前，检查有无遗留工具或安全隐患，并按要求填写铲运机运转记录、矿石转运量及交接班信息，确保数据准确可追溯。溜井管理与矿石卸载规范

溜井日常检查与维护每日检查溜井井壁稳定性、有无堵塞或垮塌风险，每周清理溜井底部积矿与杂物。雨季前检查排水系统，确保暴雨时不积水。

矿石卸载前安全确认卸载前检查溜井格筛完好性，清除格筛上大于300mm的大块矿石及杂物。确认溜井下方无人作业，设置警戒标识。

铲运机卸载操作规范铲运机对位时距溜井边缘不小于1.5米，缓慢提升铲斗，避免铲斗碰撞井壁。卸载后将铲斗降至最低位置，确认矿石完全进入溜井。

卸载后现场处理要求作业完毕后，立即盖好溜井防护网（网孔尺寸不大于200mm×200mm），清理卸载平台散落矿石，保持通道畅通。05设备操作与维护铲运机安全操作规程作业前检查与准备启动铲运机前，必须检查进路作业面有无浮石、残盲炮及杂物，检测有毒有害气体浓度，确保通风良好。检查设备液压油、传动液等油位及轮胎气压，确认制动、转向系统灵敏可靠，照明及警示装置完好。启动与行驶操作规范启动时应先确认周围无人员及障碍物，按设备说明书顺序操作，待发动机运转平稳后再进行作业。行驶过程中严格遵守巷道限速规定，遇弯道、交叉路口应减速鸣笛，禁止超速、强行超车或在坡道上熄火滑行。铲装与卸载作业要求铲装矿石时应从矿堆边缘逐步向中心推进，避免单侧装载导致设备偏载。装满后平稳提升铲斗，严禁在行驶中升降铲斗或急转弯。卸载至溜井时，需确认溜井网巴完好，缓慢倾倒，防止矿石飞溅伤人，卸载后及时盖好溜井网巴。停机与应急处理作业完毕后，将铲运机停放于平坦坚实的安全区域，拉紧手刹，落下铲斗，关闭电源。如遇设备故障或突发险情（如水灾、瓦斯超限），应立即停机撤离至安全地带，并按规定程序报告，严禁擅自拆卸或带病作业。设备日常检查与故障处理日常检查基本要求设备操作人员开机前必须进行自检，确保设备防护装置完好，关键部件无松动、变形或损坏。检查内容包括设备运行状况、润滑情况、电气系统及安全保护装置等。设备正常运行状态特征设备运行平稳，无异常噪音或振动；电气设备指示灯显示正常，无过载或欠压现象；工具表面无磨损或损坏，功能完好；相关系统（如通风、液压）参数稳定在规定范围内。潜在异常迹象识别设备出现异常噪音、振动或发热；电气设备指示灯闪烁或异常；工具出现磨损、损坏或功能失效；系统参数（如风压、油压）超出安全范围；支架等结构出现变形、松动或倾斜。故障处理基本流程发现设备故障时，立即停止作业，隔离故障设备；由专业维修人员进行检查，判断故障原因；根据故障情况采取维修或更换措施；整改完成后，重新进行校验，确认合格后方可恢复作业。状态维护要求定期对设备进行检查和维护，更换磨损或损坏的部件；保持电气设备清洁干燥，防止短路或漏电；定期检测工具性能，确保符合作业要求；对关键设备（如铲运机）按规定周期进行全面保养。

设备润滑与保养要求润滑油品选型标准根据设备类型选用指定油品：铲运机使用46#液压油、8#压力传动液、320#双曲齿轮油及3#钙基矿山脂，确保润滑性能与设备工况匹配。

润滑周期与作业规范实行三班倒作业模式下，每班班前需检查油位及油品状态，每周进行一次全面润滑作业，重点部位（如铲运机传动齿轮箱）按设备说明书要求补充或更换润滑油。

保养记录与状态监测建立设备润滑保养台账，详细记录润滑油品更换时间、用量及检测结果；通过温度传感器、油液分析等手段监测润滑系统状态，发现油品乳化、杂质超标等异常立即停机处理。

保养责任与监督机制机电运输科负责设备保养技术指导与监督，采矿车间班组长按日检查润滑保养执行情况，未按规定进行润滑保养导致设备故障的，纳入班组安全考核。06危险因素与防范措施

水灾风险识别与预防措施常见水灾风险类型采矿作业面临的水灾风险主要包括：采场突水（如揭露富水含水层、导水断层）、地表雨水倒灌（雨季边坡汇水渗入）、废弃巷道积水溃入及井下排水系统故障导致的水位上涨。

风险识别关键环节作业前需通过地质勘察绘制水文地质图，明确采场周边含水层位置、涌水量及断层导水性；日常监测重点关注井下涌水颜色、水温变化及突水征兆（如挂红、空气变冷、出现雾气），砂金露天矿需特别留意边坡截水沟排水能力。

预防措施：超前探测与排水系统采用钻探、物探（如瞬变电磁法）等手段超前探查富水区域，对高风险地段实施预注浆堵水；建立“三级排水”系统（作业面排水泵→中段集水池→地面排水系统），确保排水能力大于最大涌水量1.2倍，备用泵功率不低于工作泵的70%。

地表防水与应急准备露天矿周边修建截水沟、挡水墙，防止雨水汇入采场；井下设置防水闸门，关键巷道配备防水隔离垫；作业人员需熟悉避灾路线，定期开展水灾应急演练，配备足够救生衣、防水手电及应急食品（按3天用量储备）。

顶板事故与边坡坍塌防范顶板事故风险识别与预防措施针对井下采矿，重点识别顶板破碎、支护失效、空顶面积过大等风险。严格执行“先支护后掘进”原则，井巷开挖后及时采用锚杆支护、喷浆支护等方式加固，每掘进50米检查支护稳定性。作业前清除松动岩石，禁止在未支护区域作业，遇顶板异响立即撤离。

边坡坍塌风险管控要点露天采矿作业中，边坡角严格控制不大于45度，周边修建截水沟防止雨水冲刷。采用分层剥离，每层高度不超过8米，禁止在作业区边缘堆放土石。设置边坡监测点（每100米1个），每日监测边坡位移变化，六级以上大风、暴雨时停止作业并撤离人员设备。

监测预警与应急处置机制建立“日常巡查+定期监测”制度，岩金井下作业每日检查井巷支护、通风情况，砂金露天作业班组长监督边坡防护。配备必要的应急物资，井下设置避灾硐室，露天作业区配备救生设备。发现顶板变形、边坡裂缝等隐患立即停工，启动应急预案并报告处理。

爆破作业常见隐患及控制爆破器材管理隐患及控制隐患包括爆破器材储存不符合防爆要求、出入库台账不清晰、运输过程未由具备资质单位执行。控制措施：储存于专用防爆仓库并24小时专人值守，严格执行出入库登记，运输需委托有资质单位，参照《民用爆炸物品安全管理条例》。

警戒与撤离不到位隐患及控制隐患表现为爆破前未彻底撤离人员、警戒区域设置不足（如岩金井下警戒距离小于100米，砂金露天警戒半径小于200米）。控制措施：爆破前必须撤离所有人员，设置清晰警戒标志，严格执行警戒距离标准，爆破后按规定时间检查确认安全方可解除警戒。

盲炮处理不当隐患及控制隐患为非原爆破员擅自处理盲炮。控制措施：明确盲炮处理必须由原爆破员按规定程序操作，严禁无关人员处置，处理前应先确认现场安全状况并报告相关负责人。

爆破参数设计不合理隐患及控制隐患包括爆破方案未经审批、参数不符合地质条件。控制措施：爆破前编制详细方案，经总工程师审批和专家评审，根据矿岩性质、开采方式等调整参数，确保爆破效果和安全。机械伤害与电气安全防护

机械伤害风险识别采矿作业中常见机械伤害包括设备旋转部件卷入、移动设备碰撞、铲运机铲斗挤压等。需重点关注铲运机、掘进机等设备的传动部位、操作区域及设备间协同作业时的碰撞风险。机械安全防护措施设备运转时严禁进行检修，停机后必须切断电源并悬挂警示标识。铲运机等设备的防护栏、防护罩等安全装置必须完好，操作人员需与旋转部件保持安全距离，严禁在设备运行时清理周边浮石。电气安全风险防控电气设备需符合防爆要求（如岩金井下设备），定期检查电缆有无破损、接地是否良好。作业前检测瓦斯浓度，瓦斯浓度超过0.0024%时严禁启动电气设备，雷雨天气停止露天电气作业。触电应急处置要点发生触电事故时，立即切断电源或使用绝缘工具使伤者脱离电源，检查伤者意识和呼吸，必要时进行心肺复苏，并立即联系医疗救援。现场配备绝缘手套、绝缘靴等应急防护用品。07作业后整理与交接班

作业现场清理与物料归位作业现场杂物与废料清理作业完成后，需及时清理作业场所内的矿石碎块、废弃支护材料、爆破残留物等杂物和废料，确保作业区域通道畅通、无障碍物，保持作业面整洁。

作业场所安全设施检查与维护清理现场的同时，检查作业场所的安全设施，如防护栏杆、警示标识、照明设备、通风设备等是否完好无损，发现损坏或缺失及时上报并安排修复。

采矿设备清洁与停放归位对使用完毕的采矿设备（如铲运机、掘进机等）进行表面清洁，清除附着的矿尘和杂物，检查设备有无明显损坏后，按规定路线和区域停放至指定位置。

剩余物料分类整理与储存对作业过程中剩余的支护材料、爆破器材（按规定回收）、油料等物料进行分类清点，确保数量无误，并按照其性质和储存要求，整齐存放于指定的物料仓库或区域。

设备停放与安全防护措施设备停放规范采装设备应停放在平坦坚实的安全区域，远离边坡边缘、高压线及爆破警戒区。露天矿设备停放点需设置明显标识，砂金采砂船停靠后需稳固锚定，与岸边距离不小于5米。

停放前检查与操作停机前需将铲斗/铲臂放置于地面，切断电源或关闭发动机，拉紧手刹。岩金井下设备还需清理周边浮石，检查防爆装置完好性；砂金采砂船需检查救生设备与应急动力装置。

安全防护装置要求设备必须配备齐全有效的防护装置，包括防护罩、警示灯、倒车雷达等。岩金井下设备需具备防爆功能，砂金采砂船配备救生圈、救生绳及消防器材，每半月检查一次。

停放区域安全管理设备停放区域需保持整洁，无障碍物和易燃物品，设置消防器材和安全警示标志。夜间停放需开启警示灯，露天矿设备在六级以上大风、暴雨等恶劣天气需撤离至安全掩体。交接班记录与设备运转记录规范

交接班记录内容要求记录应包含当班作业任务完成情况、安全隐患及处理结果、设备运行状况、工具物料交接等关键信息，确保内容真实、准确、完整。设备运转记录核心要素需详细记录设备启停时间、运行时长、作业量、故障发生时间、故障现象、处理措施及结果，确保可追溯，为设备维护提供依据。记录填写规范与签署要求记录须使用规定表格，字迹清晰，不得涂改；交接班双方须现场核对并签字确认，班长对记录的完整性和准确性进行审核。记录存档与查阅管理记录应按日期顺序整理存档，保存期限不少于1年；存档记录需便于查阅，作为生产分析、设备维护及事故调查的重要依据。08应急处理与安全培训

常见事故应急处置流程设备故障应急处置立即停止作业，隔离故障设备，由专业维修人员进行检查维修。严禁非专业人员擅自拆卸设备，处理完毕后需重新校验设备状态方可恢复作业。

边坡坍塌应急处置立即撤离作业人员至安全区域，设置警戒标识，监测边坡稳定性。组织专业人员评估坍塌范围及风险，制定加固或清理方案，未确认安全前禁止进入危险区域。

瓦斯超限应急处置立即停止作业，切断作业区域电源，启动通风