ZGM123磨煤机启停控制培训

ZGM123磨煤机启停控制培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01设备概述与应用背景02启停操作面临的挑战03启动前准备工作04启动操作流程CONTENTS目录05停止操作规范06异常情况处理07安全与维护要点01设备概述与应用背景ZGM123磨煤机基本参数

设备型号与生产厂家ZGM123型中速辊式磨煤机，由北京电力设备总厂制造，主要应用于600MW发电机组锅炉制粉系统。

驱动与出力参数每台磨煤机配备800KW电动机驱动，标准制粉出力为96.2T/H，满足大型火电机组煤粉供应需求。

核心结构特性采用外部液压加载装置实现定加载碾磨，需保证磨辊与磨盘间煤层厚度，禁止空载启动，最低煤量需满足运行要求。

设备结构与工作原理01设备主要组成部分ZGM123型中速辊式磨煤机主要由进料系统、磨煤系统（含磨辊、磨盘）、液压加载装置、润滑系统、密封风系统、分离器及驱动系统（800KW电动机）等组成。

02核心研磨原理磨辊碾磨力来自外部液压加载装置（定加载），通过磨辊与磨盘的相对运动挤压研磨煤炭，磨辊与磨盘间需保持一定煤层厚度，避免空载启动导致强烈振动。

03煤粉分离与输送机制研磨后的煤粉通过分离器分离，合格煤粉由一次风携带进入锅炉燃烧，粗粉返回磨内再磨；一次风量需满足最低62.6km³/h要求，入口热风温度控制在140℃左右。

04关键技术参数标准制粉出力96.2T/H，电动机功率800KW，最低煤量限制需保证煤层厚度，液压系统提供稳定碾磨力，确保设备安全稳定运行。

定加载特性与运行限制定加载特性定义ZGM123磨煤机碾磨力由外部液压加载装置提供且为定加载方式，运行中碾磨力保持恒定。

空载启动禁止要求因定加载特性，磨煤机不允许空载启动，必须保证磨辊与磨盘间有足够煤层厚度，否则将引发强烈振动。

最低煤量限制规定启动及运行过程中存在最低煤量限制，停磨时无需拉空，给煤量降至30t/h即可停止，以维持煤层厚度。行业应用与重要性电力行业核心设备ZGM123型磨煤机作为600MW发电机组锅炉的关键制粉设备，单台标准出力达96.2T/H，为锅炉稳定燃烧提供合格煤粉，是火力发电系统安全经济运行的重要保障。启停操作的系统影响磨煤机启停直接关系锅炉燃烧稳定性，操作不当会导致汽压波动幅度达±0.5MPa、水位波动±100mm，同时增加石子煤排渣箱堵塞风险，影响机组负荷响应速度。安全运行的关键环节定加载特性要求严格控制最低煤量（≥30t/h）和空载启动，通过规范启停流程可有效预防磨煤机振动超标（≤4.5mm/s）及积粉自燃事故，保障设备与人员安全。经济运行的优化途径采用协调启停时机、精准控制通风量（62.6km³/h）及电机间隔时间（<5秒）等措施，可降低对主汽压力扰动，减少石子煤排放量30%以上，提升机组运行经济性。02启停操作面临的挑战冲击现象及表现锅炉燃烧冲击问题分析ZGM123磨煤机启停过程中对锅炉燃烧冲击大，主要引起汽压和水位的大幅波动，影响机组稳定运行。问题产生的根本原因磨煤机为定加载，依赖外部液压加载装置提供碾磨力，不允许空载启动且有最低煤量限制，启停时煤层厚度变化易引发燃烧不稳定。启停操作的关键影响启动时初出力过大或停止时煤量控制不当，均会加剧对主汽压力的扰动，需通过优化操作方法降低冲击。

汽压与水位波动影响

启停操作对锅炉燃烧的冲击ZGM123磨煤机启停过程中，因磨煤机出力变化，导致锅炉燃烧工况改变，引起主汽压力和水位大幅波动，影响机组稳定运行。

汽压波动的主要表现启动时，磨煤机初出力增加使燃料量突增，导致汽压快速上升；停止时，燃料供应减少，汽压迅速下降，波动幅度可达正常运行值的±0.5MPa以上。

水位波动的连锁反应汽压变化引发锅炉汽水系统压力变化，导致水位出现虚假水位现象，启动时易出现水位先升后降，停止时则先降后升，最大波动可达±100mm。

对机组安全运行的危害汽压与水位的大幅波动可能导致锅炉保护动作、汽轮机运行不稳定，甚至引发机组非计划停机，影响发电可靠性和经济性。

石子煤排渣箱堵塞风险堵塞原因分析ZGM123磨煤机启动时石子煤量不可避免增多，若未有效控制启停操作或排放不及时，易导致石子煤在排渣箱内堆积堵塞。

堵塞危害影响石子煤排渣箱堵塞会影响磨煤机正常排渣，可能导致磨煤机内部压力异常、振动增大，严重时影响磨煤机出力及安全运行。

预防控制措施启动磨煤机时，必须与除灰值班工提前沟通，通知其加强对应磨煤机石子煤的排放工作，以降低堵塞风险。

传统操作模式的局限性对锅炉燃烧冲击大传统启停磨煤机方式易对锅炉燃烧产生较大冲击，导致汽压和水位出现大幅波动，影响机组稳定运行。

石子煤排渣箱易堵塞在磨煤机启停过程中，石子煤排渣箱容易发生堵塞，增加了除灰值班工的工作负担和设备故障风险。

操作协调性不足传统操作对磨煤机启停时机把握不够精准，与机组整体运行协调一致性差，影响机组安全经济运行。

能耗与安全风险较高存在不必要的吹扫、布煤等操作，增加能耗；且若停磨后未充分吹扫，易导致磨煤机内积粉自燃，存在安全隐患。03启动前准备工作

设备状态检查要点润滑系统检查检查润滑油系统油位正常，油泵工作正常，供油压力应大于0.13MPa，减速机油温需达到28°C以上，推力瓦油池温度低于50°C。

密封风系统检查启动密封风机前，需确认磨煤机进口一次风门、冷风门关闭，给煤机密封风挡板门、原煤斗闸门、磨煤机出口煤粉隔绝门打开，密封风与一次风压差≥2KPa。

电气与控制系统检查检查电机、控制柜等电气设备无异常，启动按钮、紧急停止按钮操作有效，热工保护系统正常，确保磨煤机启动条件具备。

机械部件检查确认磨辊、磨盘等研磨部件无异物卡涩，盘车装置脱开，液压关断门打开，各紧固件无松动，防护装置完好无损。润滑油系统启动条件润滑系统准备与参数要求

当减速机油池油温低于25°C时，先启动低速泵，同时电加热器开始工作；油温高于28°C时，油泵切换至高速；油温高于30°C时，切断加热器。润滑油系统关键参数

供油压力需大于0.13MPa，减速机油温达到28°C，推力瓦油池温度低于50°C，表明润滑系统启动条件具备，以上过程通过油系统程序控制柜自动控制完成。启动前检查要点

检查油泵是否正常工作，润滑油是否充足，确保磨煤机启动时润滑系统能够正常运作，避免因润滑不良导致设备故障。

通风量与热风温度控制启动前通风量要求磨煤机启动前必须达到足够大的通风量，最小通风量为62.6km3/h，以确保磨煤机内部气流稳定，满足煤粉输送和干燥需求。

入口热风温度标准由于磨煤机入口热风温度对通风量有较大影响，启动前可统一调整入口热风温度为140℃左右，以保证磨煤机内煤料的干燥效果和通风量稳定。

通风量与燃烧协调磨煤机启动时，需确保通风量与后续给煤量相匹配，避免因风量不足导致煤粉堆积或因风量过大造成燃烧扰动，影响锅炉主汽压力稳定。安全防护装置确认紧急停止按钮功能检查确认磨煤机及控制柜上的紧急停止按钮灵敏可靠，按压后能立即切断设备电源并停止所有运转部件，测试后需复位至正常状态。防护罩与安全门完整性检查检查磨辊、传动装置等旋转部件的防护罩是否牢固无破损，安全门连锁装置是否正常，确保门体开启时设备无法启动或立即停机。防爆消防装置状态确认检查防爆阀无泄漏、消防蒸汽管道阀门开启灵活，启动前应投入防爆消防蒸汽6-10分钟，防止磨盘积煤自燃或启动时发生爆燃。安全警示标识检查确认设备危险区域（如旋转部件、高温表面）的警示标识清晰完整，包括"禁止靠近"、"必须佩戴防护装备"等安全提示。04启动操作流程启动时机与机组协调原则启停时机与机组负荷匹配磨煤机启停应与机组负荷变化协调一致，避免因磨煤机出力突变对锅炉燃烧产生过大冲击，确保主汽压力、水位等参数稳定。锅炉启动阶段的磨煤机投运时机锅炉启动初期，在汽机2000rpm暖机且空预器进口烟温≥200℃、热风温度≥160℃时可起动一次风机开始暖磨；主机到达3000rpm后或并网且热风温度≥200℃后投入给煤机。多磨运行时的启停协调停运磨煤机前，应逐步增加运行磨煤机出力，同时减小准备停运磨煤机出力至最小；一台磨煤机跳闸后，需根据机组负荷和运行磨煤机数量确定是否投油，并快速增加运行磨煤机出力。

电机与给煤机启动间隔控制启动间隔时间标准ZGM123磨煤机电机与给煤机电机启动间隔时间应严格控制在小于5秒钟。

间隔控制的核心目的该控制措施旨在避免启动时初出力过大，从而减少对主汽压力的扰动，保障锅炉燃烧系统的稳定。

操作执行要点实际操作中，需在磨煤机电机启动后，迅速启动给煤机，确保在5秒内完成给煤机启动操作，以维持磨辊与磨盘间煤层厚度在合理范围。布煤操作的必要性判断

正常停磨后的布煤豁免正常停磨后，磨煤机内已留存足够煤量，无需额外布煤。若启动前布煤，会增大初出力，加剧对主汽压力的扰动。

检修后的布煤要求当磨煤机进行过检修作业后，内部煤量可能不足或不符合启动条件，此时必须进行布煤操作，以满足最低煤量限制。

特殊工况下的布煤评估对于保护动作停止等非计划停机的磨煤机，在启动前需结合停机原因、磨内积煤状况综合评估是否布煤，确保启动安全与稳定。01启动过程参数监控要点通风量与入口热风温度控制启动前需确保磨煤机入口热风温度调整为140℃左右，最小通风量达到62.6km³/h，以保障煤粉干燥与输送效果。02电机与给煤机启动间隔控制磨煤机电机与给煤机电机启动间隔时间应小于5秒钟，避免因间隔过长导致磨内煤层厚度不足引发振动。03振动与电流异常监测实时监控磨煤机振动值及电机电流，若出现异常振动或电流超限，立即停机检查，防止设备损坏。04石子煤排放协同配合启动时需通知除灰值班工加强石子煤排放，避免排渣箱堵塞，确保启动过程顺畅。05停止操作规范

给煤量控制与停机时机停机前给煤量调整标准停磨煤机时无需将磨煤机拉空，将给煤量降至30t/h时停磨即可，以保证磨辊与磨盘之间煤层厚度，避免强烈振动。

与机组负荷协调的停机时机停机时机应与机组协调一致，逐步增加运行磨煤机出力，同时减小准备停运磨煤机出力，降至最小时再停磨，以减少对锅炉燃烧的冲击。

多磨运行下的停机策略当四台磨煤机运行，一台磨煤机跳闸时须投油助燃，保持燃烧稳定；四台以上运行时跳闸可不投油，快速增加运行磨出力并视情况启动备用磨。停机后吹扫操作要求吹扫必要性及目的停磨煤机后必须进行吹扫，以防止磨煤机内积粉自燃，并可避免启磨时由于煤粉管道内积粉对系统产生的附加热冲击。吹扫时机与条件在停磨煤机操作完成后，应立即启动吹扫程序，确保磨煤机及煤粉管道内残留煤粉被有效清除。吹扫参数控制吹扫过程中需保证足够的通风量，参考磨煤机启动前要求的最小通风量62.6km3/h，确保吹扫彻底。特殊情况处理对于因保护动作停止的磨煤机，在再次启动前必须进行吹扫；正常停磨后已吹扫的磨煤机启动前无需再次吹扫。

系统降压与设备停运顺序液压系统降压操作停运前需将磨煤机液压加载装置压力降至安全范围，通过比例溢流阀逐步卸压，确保磨辊与磨盘分离，避免碾磨部件损伤。

给煤机停运控制将给煤量降至30t/h稳定运行5分钟后停止给煤机，无需拉空磨煤机，保留适量煤层以减少下次启动振动。

磨煤机电机停运时机给煤机停运后，确认磨内煤粉输送完毕，间隔时间不超过5秒立即停止磨煤机电机，防止空载运行。

辅助设备停运顺序依次关闭热风门、冷风门，停运密封风机（确保密封风压与一次风压差值≥2KPa直至完全停运），最后停止润滑油系统（油温低于25℃时切换低速泵）。

停机后状态检查与记录设备外观与环境检查检查磨煤机本体、电机、控制柜等设备有无明显损坏、变形或渗漏；清理设备周围积粉、杂物，保持作业环境整洁。

关键参数确认确认磨煤机出口温度已降至安全范围（通常<50℃），各阀门（热风门、冷风门、密封风门等）处于关闭状态，液压系统压力释放完毕。

内部积粉与异物检查对于因保护动作停机或需检修的磨煤机，打开检查门查看内部有无积粉自燃、异物卡涩等情况，必要时进行人工清理。

运行数据记录与分析记录停机时间、停机前负荷、振动值、温度等关键参数；分析停机原因（正常停机/保护动作），若为故障停机需详细记录故障现象及初步判断结果，为后续检修提供依据。06异常情况处理

石子煤堵塞应急处理01堵塞现象识别启动磨煤机时石子煤排放量增多，或运行中石子煤斗出现堵塞迹象，需立即关注。

02启动前沟通协作启动磨煤机时必须和除灰值班工打招呼，让其加强对此磨石子煤的排放，预防堵塞。

03运行中加强排放运行过程中发现石子煤堵塞风险，应及时通知除灰值班工加大排放频次，确保排渣畅通。

04紧急处理措施若发生堵塞，应按规程停止磨煤机相关操作，采取有效疏通措施，避免影响机组安全运行。振动异常原因分析与对策煤层厚度不足导致振动ZGM123磨煤机为定加载液压装置，启动及运行时需保证磨辊与磨盘间煤层厚度，若煤量低于最低限制，会引发强烈振动。机械部件故障引发振动磨辊、磨盘磨损不均或轴承损坏，以及传动系统不平衡，均会导致振动异常，需定期检查磨损情况及进行动平衡校正。启停操作不当的影响启动前未达到最小通风量（62.6km³/h）或电机与给煤机启动间隔超过5秒，易造成冲击振动，应严格执行操作时序。振动异常的处理对策立即检查煤层厚度，调整给煤量至30t/h以上；停机检查机械部件，更换磨损件；优化启停操作，确保通风量与间隔时间符合标准。

保护动作后的重启流程保护动作原因确认必须先查明磨煤机保护动作的具体原因，如过振动、超温、断煤等，排除故障后方可进行重启操作。

强制吹扫要求保护动作停止的磨煤机在启动前必须进行吹扫，以清除磨内可能积存的煤粉，防止启动时发生爆燃或损坏设备。

系统参数重新检查重启前需重新检查润滑油压（0.22~0.30MPa）、液压油压（6~9MPa）、密封风压与一次风压差值（≥2KPa）等关键参数，确保符合启动条件。

启动程序执行按照正常启动步骤执行，包括启动润滑油系统、密封风机、建立通风量（≥62.6km³/h）、确认磨内煤量充足（若检修后需布煤），电机与给煤机启动间隔时间小于5秒。紧急停机操作步骤

立即触发紧急停机装置操作人员应立即按下磨煤机现场或控制室的紧急停机按钮，切断磨煤机主电机电源，停止给煤机运行。切断相关系统能源供应关闭磨煤机入口热风门、冷风门，停止一次风机对磨煤机的送风；关闭液压加载装置，使磨辊抬离磨盘。启动消防与安全措施若因煤粉自燃或爆炸风险停机，应立即投入防爆消防蒸汽，通入磨煤机内6-10分钟，防止火灾扩大。汇报与现场检查立即向值班负责人汇报停机情况及原因，同时检查磨煤机本体、电机、液压系统等有无异常，记录停机时间及现象。07安全与维护要点运行安全防护要求

个人防护装备规范操作人员必须穿戴防护服、安全帽、防护眼镜及防尘口罩，进入磨煤机工作区域前需确认防护装备完好。

设备安全装置检查启动前检查紧急停止按钮、防护罩、密封风压力差（≥2KPa）等安全装置，确保其功能正常、无损坏。

煤粉防爆消防措施磨煤机启动前需投入防爆消防蒸汽6-10分钟，运行中保持消防蒸汽手动阀门开启，电动阀门关闭，防止煤粉自燃或爆炸。

运行参数监控要求实时监控磨煤机振动值、出口温度（夏季≤70℃，冬季≤80℃）、电流等参数，发现异常立即停机处理并记录。

紧急停机操作流程发生严重振动、超温、堵煤或火灾时，立即按下紧急停机按钮，切断电源并启动消防措施，疏散人员并汇报。定期维护检查项目磨损部件检查定期检查磨辊、磨盘等易磨损部件的磨损程度，及时更换磨损严重的部件，保证磨煤效率。磨辊与磨盘之间煤层的厚度需符合要求，防止因磨损导致振动异常。润滑系统维护确保润滑油系统油位正常，油泵工作正常，定期更换润滑油。检查供油压力（应大于0.13MPa）、减速机油温（达到28℃）及推力瓦油池温度（低于50℃），保证润滑系统正常运行。电气系统检查检查电机、控制柜等电气设备连接是否牢固，绝缘是否良好，启动按钮、紧急停止按钮等操作是否有效，确保电气系统安全无故障。安全防护装置检查确认防护罩、安全门、紧急停止按钮等安全装置完好无损，防爆消防蒸汽、密封风系统等安全设施正常，保障操作人员和设备安全。通风与温控系统检查检查一次风机、密封风机运行状态，确保一次风压、密封风与一次风压差（≥2KPa）符合要求。定期清理通风管道，检查热风温度控制（如入口热风温度约140℃）及冷却系统，防止温度异常导致设备故障。常见故障预防措施

石子煤堵塞预防启动磨煤机时，提前通知除灰值班工加强石子煤排放；综合运用优化的启动方法，降低石子煤排放量，减少堵塞风险。锅炉燃烧冲击预防把握磨煤机启停时机，与机组协调一致；停磨时将给煤量降至30t/h即可，避免拉空，减少对主汽压力的扰动。磨煤机振动预防保证磨煤机启动和运行时磨辊与磨盘间煤层厚度，满足最低煤量限制；正常停磨后无需布煤（检修情况除外），防止启动初出力过大引发振动。积粉自燃预防停磨煤机后必须进行吹扫，清除磨内积粉；启动前若磨煤机因保护动作停止，必须重新吹扫，避免积粉自燃及附加热冲击。

案例分析：典型事故处理案例一：磨煤机跳闸导致燃烧波动某电厂运