大巷翻修安全技术措施培训课件

大巷翻修安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与背景02维修前安全准备03现场安全管理与操作规范04支护技术与质量要求CONTENTS目录05危险源识别与应对措施06特殊作业安全措施07应急处理与事故报告08规程与制度遵守01工程概况与背景翻修必要性与目标翻修背景与现状因+1600运输大巷压力较大，巷道断面变小，已无法满足通风、运输和行人需求，对矿井安全生产构成严重影响，需进行翻修作业。翻修核心目标恢复巷道设计断面，确保通风、运输及行人安全，保障矿井正常生产秩序，延长巷道服务年限。翻修范围与工作量本次翻修地点为+1600运输大巷，预计翻修长度60米，采用梯型工字钢支护，设计断面5.04m²。翻修地点与工作量翻修具体地点本次大巷翻修地点为+1600运输大巷，该巷道因压力较大导致断面变小，已影响通风、运输及行人安全。翻修预计工作量翻修工作量预计为60米，具体需根据现场实际巷道变形情况进行调整，确保满足安全生产需求。工作量构成说明工作量主要包括巷道扩修、支护更换等内容，需逐架进行翻修，严格按照施工标准确保工程质量与安全。

施工时间与进度规划总体施工周期本次+1600运输大巷翻修工程预计施工时间为2026年3月5日至2026年3月31日，总工期27天，需在规定时间内完成60m巷道的翻修任务。

每日进度指标按照工作量60m计算，平均每日需完成约2.22m的翻修进度，考虑到现场实际情况，应合理分配人力物力，确保每日施工任务达标。

关键节点控制施工过程中需明确关键节点，如前5天完成施工准备及首段10m翻修，中期15天完成主体40m翻修，最后7天完成剩余10m翻修及收尾清理工作，确保整体进度可控。

进度保障措施实行“当班翻修当班给棚”制度，严禁给下班留空当，每日施工结束前必须完成当班支护作业并清理现场，避免影响次日施工进度。02维修前安全准备

大巷结构与设备情况掌握巷道基本结构参数确认需明确翻修巷道的断面形状、尺寸（如梯形支架棚梁净长1.8m，底宽3.0m，净高2.1m，断面5.04m²）、支护方式（如梯型工字钢支护、锚网支护等）及地质构造、水文地质等自然条件，特别是顶板泥岩渗水、矿压影响等变形情况。

运输与通风设备现状排查掌握大巷内运输设备（如电机车）、通风设备（如风筒、风机）、排水设备的型号、规格、性能及使用情况，了解设备维修历史和现状，确保翻修过程中设备安全及功能正常。

管线设施分布与保护重点查明巷道内电缆、管道（如风管、水管）的悬挂位置、走向及型号，翻修前需将其落地并用遮盖物保护，防止施工损坏，必要时制定专项迁移或防护方案。

支护系统详细参数记录记录原支护支架类型（如矿用11#工字钢梯形支架）、棚距（如不超过0.5米或0.8米）、柱窝深度（如0.2m）、锚杆规格（如Φ18×2000mm全螺纹钢锚杆）等参数，作为翻修支护施工的依据。

维修内容与计划制定01明确维修项目与范围根据巷道检查情况，确定维修项目如支护更换、断面修复、水沟清理等，明确维修部位及具体方法，例如针对+1600运输大巷压力大、断面变小问题，需进行60m巷道的翻修作业。

02合理规划施工时间结合矿井生产安排，制定详细的施工时间表，确保维修工作在规定期限内完成，避免影响正常生产，参考案例：某矿+1600大巷翻修施工时间为2010年3月5日至2010年3月31日。

03科学组织维修人员组建专业维修队伍，明确各人员职责与任务，要求翻修人员由有经验的老工人担任，每组不得少于三人，确保维修工作有序、安全进行。

04制定详细维修方案依据巷道结构、地质条件及设备情况，制定包括扩巷、临时支护、永久支护（如梯型工字钢支护，断面5.04m²，棚距不超过0.5米）等环节的具体工艺流程和质量要求。

人员组织与职责分工巷修队伍组建要求翻修人员必须由有经验的老工人担任，每组不得少于三人，确保具备丰富的现场操作经验和应急处置能力。

施工队伍唯一性规定+1600大巷只准一伙翻修人员进行翻修，严禁多组同时作业，避免交叉干扰引发安全事故。

专职瓦斯检查员配备翻修工作面必须配专职瓦斯检查员，加强通风管理，实时检查本区各地点的风流及瓦斯情况，发现异常及时处理。

监护人职责接顶等关键作业时，必须有一名老工人进行监护，密切观察作业环境安全状况，发现危险立即组织撤人。个人防护用品配备要求基础防护装备作业人员必须配备安全帽、工作服、劳保鞋、防护手套等基础个人防护用品，确保头部、身体、足部及手部的基本安全防护。呼吸防护装备根据作业环境中粉尘、有害气体浓度，为作业人员配备符合标准的防尘口罩或防毒面具，保障呼吸安全。眼部防护装备在可能产生飞溅物、粉尘等危害的作业环节，作业人员必须佩戴防护眼镜，防止眼部受到伤害。防护用品检查与维护作业前需对个人防护用品进行检查，确保其完好无损、性能正常；使用后及时清洁、保养和更换，严禁使用不合格防护用品。

安全设施与应急救援用品准备个人防护用品配备为维修人员配备安全帽、工作服、劳保鞋、手套等个人防护用品，确保维修人员的人身安全。

现场安全警示设置在大巷维修现场设置安全警示标志、警戒线等安全设施，提醒人员注意安全，避免发生意外事故。

应急救援用品准备准备必要的应急救援用品，如急救箱、担架、灭火器等，以便在紧急情况下进行及时救援。03现场安全管理与操作规范

安全警示标志设置标准

作业区域警示标志类型在维修作业区域必须设置明显的安全警示标志，如“维修中，禁止通行”“注意安全，小心落物”等，以提醒过往人员注意安全。

警戒线设置规范根据维修作业范围合理设置警戒线，确保非作业人员不进入维修区域，保障作业安全。

标志位置与可见性要求警示标志应设置在作业区域入口及周边显著位置，确保光线充足、无遮挡，保证人员在不同角度均能清晰识别。

标志维护与更新要求定期检查警示标志的完好性，如有破损、褪色等情况需及时更换，确保标志持续有效发挥警示作用。警戒线设置标准警戒线设置与管理要求

根据维修作业范围，合理划定警戒区域，采用符合安全标准的警示带或警示栏进行隔离，确保非作业人员无法进入维修区域。警示标志配备

在维修作业区域显著位置设置“维修中，禁止通行”“注意安全，小心落物”等安全警示标志，提醒过往人员注意安全。警戒区域管理责任

明确专人负责警戒线的设置、检查和维护工作，确保警戒线始终保持完好有效，严禁任何人擅自拆除或跨越警戒线。作业期间动态监控

作业过程中，安排专人对警戒区域进行动态巡查，及时制止非作业人员靠近或进入警戒区，保障作业安全有序进行。

防护用品穿戴规范基础防护装备要求作业人员必须穿戴齐全安全帽、工作服、劳保鞋、防护手套等基础防护用品，确保覆盖头部、躯干、足部及手部的安全防护，降低作业过程中的机械伤害风险。

高空作业防护装备涉及高处作业时，必须额外配备并正确使用安全带，安全带应高挂低用，固定在牢固可靠的支护或专用安全绳上，防止坠落事故发生。

呼吸与眼部防护要求在粉尘较多或存在有害气体的作业环境中，需佩戴防尘口罩或防毒面具；进行可能产生飞溅物的作业时，必须佩戴防护眼镜，保护呼吸系统和眼部免受侵害。

防护用品检查与维护作业前应检查防护用品的完好性，如安全帽有无裂纹、安全带卡扣是否牢固、劳保鞋鞋底防滑性是否良好等，损坏或失效的防护用品严禁使用，使用后需按规定清洁保养。01安全工具使用与检查个人防护用品配备标准为维修人员配备安全帽、工作服、劳保鞋、手套等个人防护用品，确保维修人员的人身安全。02安全工具选用原则采用符合安全标准的工具和设备进行作业，确保工具和设备状态良好，避免因工具失效引发事故。03工具检查与维护要求工作人员必须配备适当的工具和设备，并进行必要的检查、调试和维护；定期检查和保养使用的工具和设备，确保其正常工作。04临时支护工具使用规范临时支护可采用长4m的3寸钢管作为前探梁，每根前探梁不少于2个吊挂点固定，吊挂环用Φ18mm钢制作，协作螺母固定吊挂在锚杆上，钢管上用木板背紧刹牢。作业程序遵守要点支护作业顺序：先支后拆，逐架施工翻修过程中必须严格遵循先支后拆原则，先架设新棚并确保牢固后，方可拆除原支护。施工时应逐架进行，严禁大撒手施工，当班翻修当班完成，不得给下班留空当。临时支护与永久支护规范执行临时支护可采用长4m的3寸钢管前探梁，每根不少于2个吊挂点固定，并用木板背紧刹牢；永久支护按设计要求施工，如梯形工字钢支架棚距不超过0.5米，锚网支护需保证锚杆规格、托盘尺寸及锚固质量符合标准。管线保护与现场清理要求翻修前需将巷道内电缆及管道落地，用遮盖物妥善保护，防止损坏。翻修过程中及时清理水沟，确保排水畅通；完工后清理工作面卫生及翻修物料，保证通风、行人、运输畅通。禁止违规操作：单人作业与多段施工维修作业严禁单人操作，每组不得少于三人；独头巷道维修必须由外向里逐架进行，严禁两段或多段同时作业，严禁人员进入维修地点以里区域，确保后路安全出口畅通。04支护技术与质量要求

临时支护方式与操作前探梁临时支护规格采用长4m的3寸钢管两根作为前探梁，每根前探梁不少于2个吊挂点固定，吊挂环采用Φ18mm钢制作，协作螺母固定吊挂在锚杆上，钢管上用木板背紧刹牢，依次推移。

临时支护操作流程扩巷后立即进行临时支护，先固定好吊挂点，安装前探梁并背紧木板，确保临时支护有效承载顶板压力，为永久支护施工创造安全作业条件。

临时支护质量要求木板必须背紧刹牢，保证前探梁与顶板严密接触，无松动现象，临时支护应能有效防止顶板离层、掉渣，确保施工人员安全。

永久支护材料与参数锚杆材料及规格采用Φ18×2000mm全螺纹钢锚杆，配套200mm×200mm×10mm铁托盘，确保锚固力符合设计要求。

梯形支架材料及结构选用矿用11#工字钢加工梯形支架，棚梁净长根据设计断面确定，棚腿长度需满足柱窝深度要求（一般不小于0.2m）。

支护参数要求梯形支架棚距0.8m，每两棚之间用Φ20mm钢筋拉杆连锁；背顶背帮采用直径8cm、长1000mm的细圆木，必须背紧填实。

断面尺寸标准维修后巷道断面需符合设计，如梁上口净宽2.80m、棚腿梁下宽3.6m，净高2.60m，严禁出现凹凸现象。支护材料规格要求支架架设质量标准梯形工字钢支护棚梁净长1.8m，底宽3.0m，净高2.1m，采用2.3m棚腿（柱窝深度0.2m）；锚杆采用Φ18×2000mm全螺纹钢，配套铁托盘规格为200mm×200mm×10mm。支架结构参数标准支架棚距严格控制在0.5m以内（特殊设计为0.8m时需专项审批），保证支架架设牢固、构件齐全，棚腿、棚梁平直，严禁出现前后迈步、斜肩现象，巷道净断面需达到设计值的80%以上。支护稳定性要求支架必须支正支牢，无空帮、空顶隐患，背顶背帮材料采用直径不小于8cm、长度1000mm的细圆木，做到接严接实；每两棚之间需用Φ20mm钢筋拉杆连锁，确保整体稳定性。柱窝施工标准柱窝深度煤底不小于400mm，岩底不小于200mm，施工时需清理至实底，确保支架承载能力；倾斜巷道挡板柱窝深度按巷道倾角15°以上要求执行，挡板与底板夹角保持在70°-85°。巷道断面尺寸要求基本断面尺寸标准翻修巷道支护采用梯型工字钢支护，断面5.04m²，棚梁净长1.8m，底宽3.0m，净高2.1m，使用2.3m棚腿（柱窝0.2m）。支护质量核心指标支架棚距不超过0.5米，保证支架架设牢固、构件齐全，无空帮、空顶等隐患，严禁空顶作业。特殊区域断面要求辅助运输大巷维修后需符合断面尺寸：梁上口净宽2.80m、棚腿梁下宽3.6m，净高2.60m，严禁出现凹凸现象。净断面合规底线所有巷道的净断面不得小于设计净断面的80％，否则必须及时进行巷修，确保通风、运输和行人安全需求。05危险源识别与应对措施顶板与帮壁风险识别

顶板离层与掉包风险受采煤工作面回采矿压影响，顶板泥岩易出现离层、掉包现象，需重点检查顶板完整性，特别是有渗水区域的岩层稳定性。

片帮与煤岩突出风险巷道两帮因压力变形可能发生片帮，突出煤层巷道维修时需警惕煤体冒落引发突出事故，必须提前采取防突出措施。

空顶与空帮隐患翻修过程中若未及时支护，易形成空顶、空帮，支架棚距超过0.5米或支护不牢固时，可能导致顶板垮塌，严禁空顶作业。

冒顶事故预兆识别施工中需关注顶板发出响声、掉渣、裂隙增大、支架变形等冒顶预兆，发现异常立即停止作业并撤人，由老工人监护处理。冒顶事故预防与处理

冒顶事故预防措施翻修过程中必须先支后拆，给好新棚再拆除原支护，严禁空顶作业；翻修时要用木板挑好顶、帮，支架棚距不超过0.5米，保证无空帮、空顶隐患。

冒顶事故应急处理原则若工作面发生冒顶，必须用木垛接顶且接严接实，接顶时需有老工人监护，发现危险立即组织人员撤离；当班翻修当班完成，不得给下班留空当。

冒顶处理安全注意事项处理冒顶前需检查通风及瓦斯情况，确保瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》规定；清理冒落矸石时应从外向里逐步进行，保持退路畅通，严禁单人作业。瓦斯等有害气体管理

专职瓦斯检查员配备要求翻修工作面必须配备专职瓦斯检查员，负责对维修区域及周边的风流和瓦斯浓度进行实时监测，确保施工环境安全。瓦斯浓度监测标准严格执行《煤矿安全规程》规定，瓦斯浓度不得超过规定限值。若发现瓦斯超限或局部瓦斯积聚，必须立即停止作业，采取措施处理合格后方可继续施工。通风系统保障措施加强通风管理，确保翻修地点通风良好。维修前需检查通风设备运行状况，保证足够的风量，防止有害气体积聚。异常情况应急处理瓦斯检查员发现瓦斯异常时，应立即通知现场作业人员撤离，并汇报矿调度所，采取加强通风、切断电源等措施，待隐患排除后方可恢复作业。

水患防治措施水路畅通检查与清理在有积水或流水的井巷内维修时，必须首先检查水路是否畅通，如有淤塞，要先清理水路，排尽积水，确保排水系统正常运行。

探放水专项措施制定根据巷道水文地质条件，必要时制定专门的探放水措施，明确探放水钻孔的布置、深度、角度等参数，防止突水事故发生。

水沟及时清理维护翻修过程中要及时清理水沟，不得因翻修出货不及时影响排水；翻修完毕后确保水沟畅通，保证巷道排水能力满足要求。

渗水监测与处理对顶板泥岩局部渗水等情况，加强现场监测，采用背紧填实等措施处理，防止渗水扩大引发片帮、离层等隐患。06特殊作业安全措施高处作业与防坠落要求作业人员资质与防护装备高处作业人员必须经过专业培训并持证上岗，作业时必须全程佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品，安全带应高挂低用，确保有效固定。作业平台与脚手架安全使用符合安全标准的作业平台或脚手架，平台脚手板应铺满、固定牢固，严禁有探头板。脚手架搭设后需经检查验收合格方可使用，承载能力符合设计要求。防坠落设施设置规范在距坠落高度基准面2m及以上作业点，必须设置防护栏杆、挡脚板或安全网。倾斜15°以上井巷维修时，工作点下方8m内安设挡板，挡板材料为φ160mm优质坑木2至4根，柱窝深度煤底不小于400mm、岩底不小于200mm。作业过程安全管理严禁单人在高处作业，作业前必须进行敲帮问顶，清除危岩活石。作业时不得将工具、材料随意抛扔，应使用工具袋传递。遇恶劣天气（如大风、暴雨）应停止高处作业。

电气设备安全与防护停电与验电程序在有架线电机车或安装有其他运送设备的井巷中进行维修时，动工前要切断电源，挂好停电牌，指派专人看守，确认无电后才能进行井巷维修。

电缆与管线保护维修前，先把巷道悬挂的电缆及管道落地，用遮盖物盖好再进行翻修，防止损坏电缆和管道。移动设备、电缆时必须先停电，并挂停电牌，电缆不得放入水沟或积水内。

设备状态检查采用符合安全标准的工具和设备进行作业，确保工具和设备状态良好，避免因工具设备故障引发安全事故。作业前需对相关电气设备的型号、规格、性能及使用情况进行检查。

倾斜巷道维修安全要点01行车管控措施倾斜井巷维修时，必须停止行车并悬挂停止行车牌。确需通车作业时，须制定专项行车安全措施，严禁上、下段同时作业。

02防滚落伤人措施倾角较大时应采取防止煤（矸）滚落措施，采用溜槽出煤（矸）时需加设挡板，挡板高度应能有效防止煤（矸）窜出。

03挡板设置规范倾斜15°以上的上山维修，应在工作点下方8m内安设一排挡板，采用φ160mm优质坑木2-4根，煤底柱窝深度≥400mm，岩底≥200mm，挡板与底板夹角70°-85°。

04作业方向要求独头倾斜巷道维修必须由外向里逐架进行，严禁两段或多段作业，禁止人员进入维修地点以里区域。07应急处理与事故报告应急救援预案与流程

应急组织机构与职责明确应急指挥部成员及职责，包括总指挥、现场指挥、抢险组、医疗救护组、通讯联络组等，确保应急响应时各岗位人员迅速到位、协同作战。常见突发事件应急处置流程针对冒顶、瓦斯超限、透水等常见事故，制定详细处置流程：冒顶时立即撤人并设警戒，采用木垛接顶；瓦斯超限立即停止作业、切断电源、加强通风；透水时迅速撤离至安全区域并汇报。应急救援物资配备与管理配备急救箱、担架、灭火器、自救器、备用支护材料等应急物资，指定专人管理，定期检查确保完好，存放位置需便于应急取用。事故报告与上报程序发生事故后，现场人员立即向矿调度所报告，报告内容包括事故类型、地点、伤亡情况等；调度所接报后，按规定逐级上报至矿领导及上级主管部门。

事故报告制度与要求报告时限与程序发生事故后，现场人员必须立即向矿调度所汇报；重大及以上事故应在1小时内上报矿主要负责人及相关部门，不得迟报、漏报或瞒报。

报告内容要素报告需包含事故发生时间、地点、类型、伤亡情况、现场状况及已采取措施，例如"2026年X月X日+1600大巷翻修面冒顶，1人被困，已启动应急救援"。

事故现场保护要求事故发生后，应立即划定警戒区域，保护现场原貌，严禁擅自移动或破坏事故相关物品、痕迹，为事故调查提供原始依据。

责任追究机制对违反报告制度的行为，将依据《煤矿安全规程》及矿内规定追究相关人员责任；因迟报、瞒报导致事故扩大的，从严从重处理。

现场急救知识与技能常见伤害类型识别大巷翻修作业中常见伤害包括顶板坠落导致的砸伤、片帮引起的挤压伤、瓦斯泄漏造成的中毒、触电及机械伤害等，需快速识别伤情特征。

心肺复苏（CPR）操作要点当发生人员心跳呼吸骤停时，立即将患者置于平地，解开衣领，进行胸外按压（频率100-120次/分钟