采面撤除单体液压支柱安全技术措施培训

采面撤除单体液压支柱安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01概述与法规依据02撤除前准备工作03撤除作业安全技术措施04通风与瓦斯管理CONTENTS目录05安全防护与操作规范06撤除后检查与验收07应急预案与处置08培训考核与管理01概述与法规依据

单体液压支柱撤除作业重要性保障作业人员生命安全撤除过程中若操作不当，易发生顶板冒落、支柱倾倒等事故，直接威胁作业人员生命安全，严格执行安全技术措施是避免人员伤亡的关键。

确保矿井安全生产秩序规范的撤除作业能维持采面支护系统稳定，防止因支柱撤除引发的连锁安全事故，保障矿井整体生产流程的连续与顺畅。

提高设备回收利用率科学的撤除方法可减少支柱在撤除过程中的损坏，提升设备回收复用率，降低矿井生产成本，符合资源节约型生产要求。

满足矿井关闭与资源回收需求根据矿井关闭要求，需对采面单体液压支柱进行规范撤除，以实现资源的彻底回收和工作面的安全封闭，如1101采煤工作面的撤除工作。国家安全生产核心法规相关法规与标准要求

必须严格遵守《煤矿安全规程》，其中对工作面支护、顶板管理、瓦斯防治等方面有明确规定，是采面撤除单体液压支柱作业的根本遵循。行业操作规范标准

执行《单体液压支柱使用规范》，要求支柱初撑力Φ100mm不得小于90KN，乳化液浓度保持在3%-5%，确保支护强度和设备运行安全。企业内部作业规程

依据《1101采煤工作面作业规程》及回柱操作规程，明确撤除顺序、操作步骤、支护参数等具体要求，如木支柱排距、柱距均为0.8m，密集支柱柱距0.4m。设备维护保养标准

按照《单体液压支柱检修规范》，连续使用8个月的支柱必须上井修复，服务年限达7年的强制报废，三用阀、密封件等关键部件需定期检查更换。

事故案例警示与风险分析

典型顶板事故案例某矿采面回撤单体支柱时未及时支护，导致顶板冒落，造成1人死亡。事故直接原因为空顶作业，未严格执行"先支后回"原则。

支柱倾倒伤人案例2023年某矿回撤作业中，单体支柱因未使用防倒链且底板松软发生倾倒，击中作业人员腿部，造成骨折。该支柱初撑力不足且未穿柱鞋。

瓦斯超限风险分析回撤过程中若通风不良，瓦斯易积聚。某工作面曾因回撤时风筒脱节，瓦斯浓度达1.2%，触发报警并紧急停产，幸未造成事故。

压死支柱处理不当风险某矿违规使用炮崩方法处理压死支柱，引发顶板震动冒落，导致2人被困。正确处理方法应为挑顶卧底或架设木垛泄压。02撤除前准备工作地质条件评估与风险识别采面地质构造分析对采面地质构造、煤层倾角、断层、节理等进行全面勘察与分析，明确其分布特征及对撤除作业的潜在影响，为制定撤除方案提供地质依据。顶板稳定性评估评估采面顶板的完整程度、岩性组合、冒落危险性等，重点关注顶板破碎带、离层现象，煤壁顶板冒落高度不得大于200mm，超过时需采取接顶措施。潜在风险因素识别基于地质条件分析，识别可能存在的风险，如断层破碎带导致的顶板冒落风险、煤层倾角过大引发的支柱倾倒风险、节理发育造成的煤壁片帮风险等。风险等级划分与应对方向根据风险发生的可能性和危害程度，对识别出的风险进行等级划分，针对高等级风险制定专项控制措施，如在顶板破碎区域提前加强支护等。通风系统检查采面环境安全检查检查采面及回风巷通风设施完好性，确保风量满足要求，瓦斯浓度不超过0.8%。瓦斯员每班对通风设施详细检查，安全员监督执行。顶板与煤壁状况检查严格执行敲帮问顶制度，检查顶板完整性，无冒落危险；煤壁无片帮、伞檐，发现离层、裂隙等隐患立即处理，冒落高度超过200mm时必须接顶背牢。照明与通讯检查检查采面照明亮度是否满足作业要求，确保照明设备完好；工作面需安装两部电话，分别位于机尾及距备撤支架5架处，保证通讯畅通。作业空间与通道检查清理工作面浮煤、杂物，确保回撤通道宽度不小于0.8m，无障碍物阻挡；设备、物料码放整齐，不影响行人及操作安全。支柱状态检测与记录外观结构完整性检查检查单体液压支柱的缸体、活柱有无弯曲、凹陷、裂纹，顶盖是否变形、缺爪，手把体是否损坏，确保无外观缺损。液压系统密封性检测检查三用阀是否失效、漏液，各密封件（如O型圈、皮碗）是否老化、破损，确保液压系统无泄漏，支柱不自动卸载。初撑力与工作阻力测试对支柱进行二次保压试验，确保φ100mm缸径支柱初撑力不小于90KN，φ110mm缸径不小于140KN，稳压时间不少于8小时。检测结果记录与归档详细记录支柱编号、检测项目、检测数据及存在问题，建立台账，对损坏和丢失的支柱由施工单位照价赔偿，为撤除计划提供依据。

撤除方案制定与审批方案编制依据依据《煤矿安全规程》、采面作业规程、回柱操作规程及现场地质条件、支柱类型等实际情况编制撤除方案。

方案核心内容明确撤除范围、顺序、方法（如机械拆除、远距离放液回撤）、支护替换措施（如木支柱规格、排柱距）、设备材料运输路线及安全技术要求。

审批流程与要求方案需经矿技术部门审核，报矿总工程师批准。涉及爆破等特殊作业时，须额外履行专项审批手续，批准后方可实施。

材料与设备准备要求支护材料准备标准根据撤除计划，提前准备木支柱（直径≥12cm，无腐烂变质）、柱帽（规格50×125cm）、金属菱形网、钢丝绳等支护材料，确保数量充足且符合安全标准。

液压系统材料规格准备液压油、密封件、紧固件等液压系统材料，乳化液浓度需控制在3%-5%，确保液压部件的正常运行和密封性能。

撤除工具与设备配置配备千斤顶、扳手、液压泵、注液枪等撤除工具，以及远距离操作所需的长绳（长度≥3m）、卸载手把等专用工具，所有设备需提前检查确保完好可用。

安全防护用品配备为作业人员配备安全帽、安全带、防护服、防滑鞋等个人防护用品，同时准备急救箱、担架、灭火器等应急救援器材，确保作业安全与应急处置需求。

人员组织与职责分工成立现场回收施工领导组明确项目负责人、现场负责人、当班班组长、现场安全监督人及瓦斯员等关键岗位，形成自上而下的管理体系，全面负责回撤施工期间的安全管理、劳动组织及现场指挥。

项目负责人职责全面负责本次回撤施工期间的安全管理工作及劳动组织，对整体工作的安全与进度负总责。

现场负责人职责负责对当班回撤施工进行全面安排，是回收施工的当班现场安全生产第一责任人，确保当班工作按计划安全进行。

现场施工负责人职责负责现场当班对回撤施工期间的劳力组织及使用工具、物料等进行具体安排，是当班施工期间的安全责任人，直接指挥现场作业。

现场安全监督人职责由当班专职安全员担任，负责当班回撤施工期间的安全监督工作，对作业过程中的安全隐患进行检查与督促整改。

瓦斯员职责负责当班的瓦斯监测检查及通风管理，确保工作面瓦斯浓度不超限，保障作业环境的通风安全。03撤除作业安全技术措施01顶板管理与支护加固顶板状态评估与隐患排查撤除前必须对采场顶板进行全面检查，重点关注地质构造、煤层倾角、断层、节理等情况，严格执行敲帮问顶制度，及时处理活矸、伞檐和离层，严禁空顶作业。02支护替换与加固措施采用先打木支柱逐渐替换单体支柱的回收方法，木支柱规格直径不小于12cm，排距0.8m，柱距0.8m，密集支柱柱距0.4m，必须打在硬底上，迎山角3-5度，打紧打牢。03特殊顶板条件处理如遇顶板破碎，必须采取支护加密、挂金属网、背板背顶或架设木垛等可靠措施；煤壁顶板冒落高度大于200mm时，需用木垛、木板或椽杆接顶并打紧背牢。04临时支护与安全防护回撤作业时，必须在支护齐全、顶板完好的安全位置操作，提前对附近10米范围内的支柱、支架进行检查和二次补液，确保初撑力符合要求，必要时支设贴帮柱和防倒链。撤除顺序与操作流程撤除顺序规划原则采面撤除单体液压支柱应遵循由下而上、由中间向两头（机头、机尾）的顺序进行，确保回撤过程中顶板及支护系统的稳定性。前期支护替换采用先打木支柱逐渐替换单体支柱的回收方法，木支柱规格为直径12cm以上，排距0.8m，柱距0.8m，密集支柱柱距0.4m，必须打在硬底上，迎山角3-5°。单体支柱撤除操作步骤1.检查作业区域10米范围内支柱、支架，进行二次补液确保初撑力；2.采用远距离操作，用绳拴在放液手柄上，人员在安全位置拉绳放液；3.放液后用长柄工具将支柱钩至安全地点；4.两人合作将支柱运至顺槽指定位置码放整齐。特殊情况处理对被压死或升脱放不出液的单体支柱，采用挖柱窝方式回撤，挖柱窝时必须挂好防倒柱钢丝绳；若遇顶板破碎，采取支护加密、挂板、背顶或架设木垛等措施。远距离操作规范操作工具要求必须使用长柄工具（如放液手把、撬棍、钩等）和专用远距离操作绳，绳长不小于3m，确保操作时人员与支柱保持安全距离。操作站位规定操作人员必须站在支护完好的安全位置，严禁站在支柱正前方、侧下方及可能倾倒的范围内，应位于支柱三用阀侧面或斜上方。放液操作流程将绳子一端拴在放液手柄上，人员拉住绳的另一端进行远距离放液；放液时缓慢操作，观察支柱卸载情况，放液结束后用长柄工具将支柱钩至安全地点。特殊情况处理遇支柱被压死或升脱放不出液时，严禁强拉硬拽，应采用挖柱窝、挑顶或卧底等措施，并挂好防倒柱钢丝绳，防止支柱突然下沉倾倒伤人。

木支柱替换工艺要求01木支柱规格标准使用直径12cm以上的优质木料，严禁使用腐烂变质木料和半边料；支柱柱帽规格为50×125cm，确保支撑面积符合要求。

02支护参数设置木支柱排距0.8m、柱距0.8m，密集支柱柱距0.4m；必须打在硬底上，迎山有力，迎山角控制在3°-5°，严禁打在浮煤、浮矸上。

03替换作业流程采用先打木支柱逐渐替换单体支柱的方法，必须将整个工作面木支柱全部打好并确保稳定后，方可由下而上撤除单体液压支柱。

04特殊顶板处理如遇顶板破碎，必须采取支护加密、挂板、背顶或架设木垛等可靠措施；煤壁顶板冒落高度超过200mm时，需用木垛、木板或椽杆接顶并打紧背牢。

特殊情况处理措施压死支柱处理方法当单体液压支柱被压死（活柱压缩到行程小于50mm）时，严禁用炮崩或机械强行回撤。应采取挑顶或卧底方法，必要时打好临时支柱，通过松动顶板或底板将其取出。

顶板破碎处理措施如遇顶板破碎，必须采取支护加密、挂板、背顶或架设木垛等可靠措施。挂梁时采用竹笆、木板或网片椽杆背顶，确保不漏顶，煤壁顶板冒落高度超过200mm时必须接顶并打紧背牢。

瓦斯超限应急处理回撤过程中瓦斯员每班必须检查通风设施，确保采面风量。若瓦斯浓度超过0.8%，立即停止作业，撤出人员，加强通风，待瓦斯浓度降至安全范围以下方可恢复作业。

倒柱事故应急处置发现支柱倾倒迹象时，立即撤离人员至安全地点。处理倒柱前必须先支设临时支护，采用防倒绳将相邻支柱连接加固，再利用长柄工具远距离扶正倾倒支柱，严禁人员直接靠近操作。04通风与瓦斯管理通风系统检查与维护

通风设施完整性检查检查通风机、风筒、风门、风窗等设施是否完好，有无破损、漏风现象。风筒应铺设平直，接口严密，无扭曲、挤压；风门要开关灵活，关闭严密。

风量与风速检测使用风表等仪器定期检测工作面及回风巷风量，确保采掘工作面风量满足《煤矿安全规程》要求，风速符合规定标准，杜绝无风、微风作业。

瓦斯浓度监测瓦斯员每班必须对采面及回风巷瓦斯浓度进行多次检查，确保瓦斯浓度不超限（CH4≦0.8%）。发现瓦斯异常，立即停止作业，采取措施进行处理。

通风系统维护与故障处理定期对通风设备进行维护保养，及时清理风筒内的杂物，保证风流畅通。如遇通风系统故障，应立即启动备用通风机，确保工作面通风可靠，并及时组织人员修复。瓦斯监测与报警处置

瓦斯监测点设置标准采面瓦斯监测点应布置在工作面风流中、回风巷距工作面10米内、上隅角等关键位置，监测设备应具备连续监测功能，分辨率不低于0.1%CH₄。

监测数据实时监控要求瓦斯检查员每班至少对采面和回风巷瓦斯浓度检查3次，使用光学瓦斯检测仪或便携式甲烷报警仪，监测数据需实时记录并汇报调度室，发现异常立即处置。

瓦斯超限报警标准与响应当采面瓦斯浓度达到0.8%时，立即停止作业、撤出人员；浓度超过1.0%时，切断工作面及回风巷电源，启动应急预案，待浓度降至0.5%以下并采取措施后方可恢复作业。

报警处置流程与责任分工瓦斯超限报警后，当班班组长立即组织人员撤离至安全区域，瓦斯员查明超限原因，通风部门调整风量，安检员监督现场处置，处理完毕后经矿总工程师批准方可复工。

防灭火措施与管理01作业面火源管控严禁携带火种下井，作业面及回撤通道内禁止使用非防爆电气设备，电缆接头需定期检查，防止短路火花。

02易燃材料管理回撤过程中产生的木屑、油脂等易燃物需及时清理并运至指定地点存放，严禁在采面堆积，乳化液等液压油需密封存储。

03灭火器材配置按规定在回撤区域上下出口及作业点附近配备足量灭火器（如干粉灭火器、二氧化碳灭火器）和消防沙，确保取用便捷，每班检查器材完好性。

04火灾监测与应急响应加强瓦斯及一氧化碳浓度监测，发现异常（CO浓度超过24ppm）立即停止作业并撤离人员；制定火灾应急预案，定期组织消防演练，确保人员熟悉逃生路线和灭火流程。05安全防护与操作规范个人防护用品使用要求头部防护装备必须佩戴符合标准的安全帽，帽衬与帽壳间隙为20-50mm，系带牢固，确保冲击吸收性能达标，防止顶板落矸或物体打击伤害。呼吸防护装备在瓦斯浓度超过0.5%或粉尘浓度超标的作业环境，必须佩戴防尘口罩或防毒面具，过滤元件定期更换，确保防护效果。眼部与面部防护操作液压设备时需佩戴护目镜，防止液压油飞溅入眼；处理破碎顶板时加配防护面罩，避免煤矸碎片划伤面部。手部与足部防护使用防滑手套作业，防止支柱搬运时打滑；穿防砸安全鞋，鞋头抗冲击性能不低于200J，鞋底具有防滑纹路，适应井下湿滑环境。身体防护装备穿戴阻燃防护服，袖口、裤脚收紧；高空作业（超过2米）时必须系好安全带，安全绳长度不超过3米，固定在牢固支护点上。单体液压支柱操作前检查设备操作安全规程

检查支柱外观，确保无裂缝、凹陷、锈蚀，密封件完好无老化变形。测试支柱升降动作是否平稳，无卡顿异响，在额定工作压力下静置5分钟，压力下降不超过5%。检查注液枪与注液阀连接是否牢固，U型卡是否卡到位，严禁用铁丝代替。单体液压支柱支设操作规范

根据支护高度选择合适规格支柱，支设最大高度应小于设计最大高度0.1m，最小高度应大于设计最小高度0.2m。支柱应垂直顶底板，有3-5°迎山角，柱靴放在硬底上，严禁打在浮煤浮矸上，必要时穿铁鞋。两人配合作业，一人扶柱，一人注液，注液时确保注液枪与注液口锁死，升柱至初撑力达标（Φ100支柱初撑力＞90KN）。单体液压支柱回撤操作要点

回撤前检查附近10米范围内支护，对失效柱及时更换，确保初撑力合格。采用远距离操作，用长绳（不小于3m）拴在放液手柄上，人员在安全位置拉绳放液，放液后用长柄工具将支柱钩至安全地点。严禁站在支柱正前方和侧下方操作，回收的支柱及时运出采面，不得放置工作面内。特殊情况处理规定

遇支柱压死时，严禁用炮崩或机械强行回撤，应采取挑顶或卧底方法取出。顶板破碎时，采取支护加密、挂板背顶或架设木垛等措施。发现自动卸载、顶底盖脱离、活柱缸体变形弯曲的支柱严禁使用，立即更换。

现场安全警示标识设置作业区域警示标识在单体液压支柱撤除作业区域入口处，必须设置醒目的"液压操作区"或"危险勿近"等标牌，使用反光材料增强可见性，明确警示无关人员不得进入。

危险区域隔离标识使用警戒线围出作业范围，警戒线高度不低于1.2米，在醒目位置悬挂"正在作业，严禁入内"等警示标识，防止非作业人员误入危险区域。

设备操作警示标识在液压泵站、注液枪等设备旁设置"当心高压"、"注意液压油飞溅"等标识，提醒操作人员注意设备运行状态，规范操作行为。

紧急疏散路线标识在作业现场清晰标注紧急疏散路线和安全出口方向，路线标识应连续、醒目，确保在突发情况下作业人员能够快速、安全撤离。06撤除后检查与验收

现场清理与物料回收作业面杂物清理及时清理撤除作业面的浮煤、矸石及散落杂物，确保撤退路线宽度不小于0.8米，通道畅通无阻。

支柱分类回收将回收的单体液压支柱按完好、待修、报废三类分别运至顺槽指定位置码放，柱腿在下、柱头在上立放整齐，距离轨道边缘不小于0.5米。

辅助物料回收回收铰接顶梁、防倒链、金属网等辅助支护材料，分类清点后运至地面指定区域，回收率不低于95%。

工具设备整理撤除工具（千斤顶、扳手等）及安全防护用品（安全帽、安全带等）经检查完好后，统一装箱运至井下工具房存放，建立领用登记台账。

顶板稳定性检查顶板完整情况检查全面检查采场顶板有无裂隙、离层、冒落迹象，确保顶板完整、无冒落危险。重点关注地质构造带、断层及节理发育区域，煤壁顶板冒落高度不得大于200mm，超过时必须用木垛、木板或椽杆接顶并打紧背牢。

支护系统可靠性检查检查回撤区域及附近10米范围内的支柱、支架初撑力是否符合要求，φ100mm单体液压支柱初撑力应≥90KN，发现漏液柱、失效柱、损坏支柱需及时更换。确保支护成排成线，偏差不大于±100mm，支柱迎山有力，迎山角3°-5°。

敲帮问顶制度执行作业前必须严格执行敲帮问顶制度，使用长柄工具处理活矸、伞檐和鳞皮，人员站在斜上方安全位置操作。检查过程中发现顶板破碎时，必须采取支护加密、挂板、背顶或架设木垛等可靠措施。

压力监测与记录跟班安全员和瓦斯检查员需加强采面顶板压力观察，记录顶板下沉量、支柱载荷等数据，发现压力异常（如支柱钻底、活柱压缩量超限）及时汇报调度室，采取架设木垛等加强支护措施。验收标准与流程

支柱回收质量标准回收的单体液压支柱应无明显变形、裂纹，密封性能完好，无漏液现象。活柱伸缩灵活，三用阀等部件齐全且功能正常，表面锈蚀面积不超过10%。现场清理验收标准采面及运输巷内无遗留单体液压支柱、铰接顶梁等设备材料，浮煤杂物清理干净，巷道畅通，人行道宽度符合规定，顶板及煤帮稳定，无悬矸危岩。支护可靠性验收标准撤除后顶板支护有效，木垛、贴帮柱等临时支护符合设计要求，初撑力达标（如φ100mm单体支柱初撑力≥90KN），无空顶、漏顶现象，顶板下沉量控制在允许范围内。验收流程由施工单位自检合格后提交验收申请，组织技术、安全、机电等部门联合验收，对照标准逐项检查，对不合格项下达整改通知，整改完成复验合格后签署验收报告，存档备案。07应急预案与处置立即停止作业并撤离人员冒顶片帮事故应急处置一旦发生冒顶片帮事故，现场作业人员应立即停止所有操作，在确保自身安全的前提下，迅速撤离至预先设定的安全避灾区域，并立即向矿调度室和现场带班领导报告事故情况。启动应急预案并上报接到事故报告后，矿调度室应立即启动冒顶片帮事故应急预案，通知相关应急救援小组（如抢险救灾组、医疗救护组、技术分析组等）迅速到位，并按照事故上报程序，及时向矿领导及上级主管部门汇报事故详情。现场警戒与安全确认在事故现场周边设置明显的警戒标识，严禁无关人员进入危险区域。应急救援人员到达后，首先对事故现场进行安全确认，观察顶板及煤壁的稳定情况，检查瓦斯浓度、通风状况等，确保救援环境安全后再开展救援工作。被困人员搜救与支护加固若有人员被困，应优先组织力量进行搜救。救援过程中，必须采取有效的支护加固措施（如架设临时木垛、打设抬棚等），防止二次冒顶事故发生。使用长柄工具清理障碍物，确保救援通道畅通，严禁冒险蛮干。伤员急救与医疗转运对救出的受伤人员，现场医疗救护人员应立即进行初步的急救处理（如止血、包扎、固定等），并迅速联系医疗单位，将伤员转运至医院进行进一步救治。同时，做好伤员情况的记录与交接工作。瓦斯超限应急响应

立即停止作业并撤离人员当监测到瓦斯浓度超过规定限值（如CH4≦0.8%）时，现场班组长或安全员应立即命令停止所有撤除作业，组织人员沿安全路线撤离至指定避险区域，并清点人数。切断危险区域电源撤离前必须切断瓦斯超限区域及回风侧的所有非本质安全型电气设备电源，设置“有人工作，禁止送电”警示牌，派专人看守开关，防止误送电引发爆炸。加强通风与瓦斯排放立即启动备用通风机或调整主通风系统，加大超限区域风量，确保瓦斯浓度快速降低。排放瓦斯时必须严格执行“限量排放”原则，严禁“一风吹”，瓦斯浓度降至安全值以下方可恢复作业。现场警戒与汇报在瓦斯超限区域入口处设置警戒线和警示标识，严禁无关人员进入。当班负责人立即向矿调度室汇报超限情况、已采取措施及人员状态，按调度指令进一步处置。

人员伤害急救措施顶板冒落伤害急救立即撤离危险区域，检查伤者意识和呼吸，对出血部位用干净衣物加压包扎；若有骨折，用夹板固定伤肢，避免移动时二次损伤，同时拨打急救电话等待专业救援。

支柱倾倒砸伤急救若伤者被支柱压住，切勿强行拖拽，应使用千斤顶等工具缓慢移开重物；对砸伤部位进行止血处理，怀疑内脏损伤时让伤者平卧，保持