2026年采油中级工扩充题库(带答案)

2026年采油中级工扩充题库(带答案)1.某抽油机井近期出现井口回压升高（由0.8MPa升至1.5MPa）、日产液量下降（由65m³降至40m³）、动液面上升（由1200m降至800m）的现象，分析可能原因及排查方法。答案：可能原因：①地面流程堵塞（如出油管线结蜡、垢或冻堵）；②泵吸入口堵塞（筛管被砂、蜡或杂物堵塞）；③油管轻微漏失（漏点位于动液面以上，导致部分液体回流）。排查方法：①用手摸或红外测温仪检查出油管线温度，判断是否冻堵或结蜡；②测试憋压曲线（关闭回压阀，记录压力上升速度），若压力上升缓慢且稳定值低，可能油管漏失；③起泵检查筛管是否堵塞，观察泵筒、凡尔是否有砂卡现象；④若地面流程畅通，动液面上升但产液下降，重点检查泵效（计算泵效=实际产液/(泵理论排量×系数)，若低于50%需检泵）。2.简述电潜泵井启机前的检查项目及操作流程。答案：检查项目：①电气部分：电缆头密封是否良好，控制屏各指示灯状态（如过载、欠载、温度保护是否复位），万用表测量电机三相直流电阻（应平衡，误差＜2%）；②机械部分：井口装置连接是否紧固，防喷盒密封是否完好，变压器电压是否符合电机要求（380V或660V）；③流程部分：出油闸门是否全开，回压是否正常（一般＜1.0MPa），套压是否低于允许值（避免气体进入泵内）。操作流程：①合上控制屏总电源，检查各仪表指示正常；②按下“启动”按钮，观察电机电流是否在额定值内（一般为电机额定电流的80%-110%）；③监听井口是否有异常声响（如气蚀、碰泵声）；④启机10分钟后记录电流、电压、井口压力，对比历史数据确认运行正常；⑤填写启机记录，包括时间、参数及检查情况。3.某注水井日注水量由40m³降至15m³，井口压力由12MPa升至16MPa，水表指针转动缓慢，分析可能原因及处理措施。答案：可能原因：①地层堵塞（注入水水质差，悬浮物或细菌堵塞孔道）；②管柱堵塞（配水器、水嘴被垢或杂物堵塞）；③水表故障（叶轮卡阻、齿轮磨损导致计量不准）；④井口闸门未全开（如总闸门或测试闸门半开）。处理措施：①反洗井（用清水从套管反方向冲洗，观察返出物是否有杂质），若反洗后注水量恢复，说明地层或管柱堵塞；②测试分层吸水指数（通过投捞水嘴，对比各层吸水情况），确定堵塞层位；③拆检水表，清理叶轮和齿轮，校验准确度；④检查所有注入闸门开度，确保全开；若反洗无效，需起管柱检查配水器及水嘴是否堵塞。4.游梁式抽油机运行中出现减速箱异响（类似“咯啦”声），伴随输出轴温度升高（由50℃升至70℃），分析可能原因及处理方法。答案：可能原因：①齿轮磨损或断齿（齿面接触不良，导致啮合异响）；②轴承损坏（滚珠或滚道磨损，产生周期性撞击声）；③润滑油不足或变质（润滑不良导致摩擦生热）；④齿轮箱内有异物（如金属碎屑进入啮合面）。处理方法：①停机检查润滑油位（应在视窗1/2-2/3处），取样观察是否变黑、有杂质（需更换）；②拆卸减速箱上盖，用塞尺测量齿轮啮合间隙（标准0.2-0.4mm），检查齿面是否有点蚀、剥落；③用手转动输出轴，感受轴承是否卡阻或松动（间隙＞0.1mm需更换）；④清理箱内异物，更换磨损的齿轮或轴承，加注符合标准的齿轮油（如L-CKC220），试运行后观察异响是否消除。5.简述抽油机井热洗清蜡的操作步骤及质量要求。答案：操作步骤：①准备热洗液（温度80-90℃，水量为井筒容积的1.5-2倍）；②关闭生产闸门，打开热洗进口闸门和套管闸门，建立洗井流程；③启动洗井泵，先小排量（20-30m³/h）循环，待井口返出液温度升至50℃后逐步加大排量（40-50m³/h）；④观察返出液中蜡块含量，当连续10分钟无明显蜡块且出口温度接近进口温度时，停止洗井；⑤关闭洗井进口闸门，打开生产闸门，恢复正常生产；⑥记录洗井时间、液量、进出口温度及返出物情况。质量要求：洗井后日产液量恢复至洗前水平（波动＜5%），示功图显示泵效提升（至少提高10%），井口回压下降0.3-0.5MPa；热洗液含蜡量应＜0.5%（避免二次结蜡）。6.某油井使用水力活塞泵开采，近期出现泵效下降（由75%降至50%）、动力液压力升高（由18MPa升至22MPa）的现象，分析可能原因及排查方法。答案：可能原因：①动力液系统故障（动力液泵磨损导致压力损失，或过滤器堵塞）；②活塞泵凡尔漏失（游动凡尔或固定凡尔密封不严，导致动力液与产出液窜流）；③油井出砂（砂粒卡阻活塞或磨损缸套）；④动力液粘度降低（温度升高或添加剂失效，影响举升效率）。排查方法：①检查动力液泵出口压力与井口压力差（正常＜2MPa），若差值过大，清洗过滤器或检修动力液泵；②测试泵效（实际产液/理论排量），若理论排量（由动力液流量和泵截面积计算）正常但实际产液低，可能凡尔漏失；③取样分析产出液含砂量（＞0.5%需防砂），起泵检查活塞、缸套磨损情况；④检测动力液粘度（标准3-5mPa·s），若低于2mPa·s需补充增粘剂。7.简述注水井分层测试（投捞调配）的操作流程及注意事项。答案：操作流程：①准备测试工具（投捞器、堵塞器、水嘴、流量计）；②关井降压（压力降至0.5MPa以下），安装防喷管；③下投捞器至目标层位（通过深度计数器定位），捞出原堵塞器；④测量该层当前吸水量（用流量计测试），根据配注要求计算需要更换的水嘴直径（水嘴直径=√(实际流量/配注流量)×原水嘴直径）；⑤装入新水嘴的堵塞器，用投捞器下至原位置，确认坐封良好；⑥上提投捞器，关闭防喷管，恢复注水；⑦复测各层吸水量，确保误差＜10%。注意事项：①投捞时控制下放速度（＜30m/min），避免顿钻；②防喷管内压力未泄尽禁止拆卸；③水嘴更换后需核对规格（误差＜0.2mm）；④测试前后记录井口压力、温度，排除压力波动对测试结果的影响。8.某抽油机井光杆出现偏磨（与盘根盒接触处磨损深度＞2mm），伴随盘根漏失（每分钟滴油＞10滴），分析可能原因及处理措施。答案：可能原因：①抽油机不对中（驴头、悬绳器、光杆不同心）；②杆管偏磨（抽油杆在油管内弯曲，导致光杆受力偏移）；③盘根盒安装不正（与光杆轴线偏差＞3°）；④光杆表面不光滑（有划痕或腐蚀坑）。处理措施：①用水平仪测量抽油机驴头中心与井口中心偏差（应＜5mm），调整底座螺栓校正；②测试抽油杆柱受力（通过示功图分析是否存在弯曲载荷），必要时加装扶正器；③重新安装盘根盒（用线锤找正，确保与光杆同轴）；④更换光杆（磨损深度＞3mm需更换），或打磨光杆表面至粗糙度Ra≤3.2μm；⑤选用高弹性盘根（如氟橡胶盘根），调整压盖松紧度（以不漏油且光杆能自由上下运动为宜）。9.简述电加热抽油杆清蜡装置的工作原理及日常维护要点。答案：工作原理：电加热抽油杆由内芯（导电电缆）、绝缘层（耐高温橡胶）、外管（空心抽油杆）组成，地面变压器输出低压（36-72V）、大电流（200-400A）至电缆，通过电阻发热（Q=I²Rt）加热外管，使井筒温度保持在析蜡点以上（一般＞50℃），防止蜡结晶析出。日常维护要点：①每周检查变压器输出电流、电压（电流波动＜10%，电压稳定在设定值）；②每月测量电缆绝缘电阻（用500V兆欧表，应＞20MΩ）；③观察井口接线盒密封情况（防止进水短路）；④热洗时关闭加热装置（避免高温损坏绝缘层）；⑤作业起下杆柱时，禁止猛拉猛顿（防止电缆拉断或绝缘层破损）；⑥记录每日加热时间、电流值及油井产量变化（若产量下降且电流异常，可能电缆故障）。10.某油井采用聚合物驱开发，近期出现注入压力升高（由15MPa升至18MPa）、注入量下降（由50m³降至35m³）的现象，分析可能原因及应对措施。答案：可能原因：①聚合物溶液粘度升高（配制浓度超标或熟化时间不足）；②地层渗透率下降（聚合物分子吸附堵塞孔道，或与地层水不配伍产生沉淀）；③注入井井底污染（机械杂质或细菌堵塞）；④管柱堵塞（配注器或水嘴被聚合物胶团堵塞）。应对措施：①检测聚合物溶液粘度（标准50-80mPa·s），若超过90mPa·s需降低配制浓度；②分析注入水与地层水配伍性（做结垢实验），若有沉淀需添加防垢剂（如氨基三甲叉膦酸）；③进行降压增注（注入0.1%的表面活性剂溶液，降低聚合物吸附）；④反洗井（用清水+0.5%的氢氧化钠溶液冲洗，溶解聚合物胶团）；⑤若反洗无效，起管柱检查配注器水嘴（可能被胶团堵塞，需更换大直径水嘴）。11.简述抽油机井示功图的分析步骤及典型漏失示功图的特征。答案：分析步骤：①确认示功图采集参数（冲程、冲次、泵挂深度、原油密度）；②划分上、下冲程区间（上冲程从下死点到上死点，下冲程反之）；③对比理论示功图（矩形图），观察图形变形部位（如圆角、缩腰、叠片）；④结合动液面、井口压力等数据，判断故障类型（如漏失、砂卡、供液不足）。典型漏失示功图特征：①凡尔漏失（游动或固定凡尔）：上冲程加载缓慢（图形左上方圆角），下冲程卸载延迟（图形右下方圆角），整个图形面积缩小（泵效降低）；②油管漏失：上冲程载荷低于理论值（漏失导致液柱重量减少），下冲程载荷高于理论值（漏失液体回流），图形呈“刀把形”；③抽油杆断脱：上冲程载荷骤降（接近杆柱在空气中的重量），下冲程无载荷（图形呈“直线形”或“小三角形”）。12.某注水井进行水质检测，结果显示悬浮物含量8mg/L（标准≤5mg/L）、含油量12mg/L（标准≤5mg/L）、细菌总数10⁴个/mL（标准≤10³个/mL），分析对注水井的影响及处理措施。答案：影响：①悬浮物堵塞地层孔道（降低渗透率，导致注入压力升高）；②含油物质吸附在岩石表面（改变润湿性，降低吸水能力）；③细菌繁殖产生粘泥（堵塞管柱和地层，且硫酸盐还原菌腐蚀管线）。处理措施：①加强过滤（更换精细过滤器滤芯，精度由20μm提升至10μm）；②增加除油装置（安装气浮选设备，将含油量降至3mg/L以下）；③投加杀菌剂（如季铵盐类，浓度50-100mg/L，每周投加1次）；④定期反洗过滤罐（缩短反洗周期，由48小时改为24小时）；⑤检测水源水水质（若来水超标，联系上游处理）；⑥对已堵塞的注水井，注入解堵剂（如土酸10%+氢氟酸3%），溶解堵塞物。13.简述抽油机井调冲程的操作步骤及安全注意事项。答案：操作步骤：①停机刹车，切断电源（挂“有人作业，禁止合闸”警示牌）；②松脱驴头固定螺栓，用棕绳或导链拉住驴头（防止下滑）；③拆卸连杆销子（用铜棒轻敲退出，避免损伤销孔）；④调整游梁上的冲程孔（根据需要的冲程长度，选择对应的销孔）；⑤安装连杆销子（涂抹润滑脂，用专用工具打紧）；⑥检查驴头、悬绳器、光杆是否对中（偏差＜5mm）；⑦缓慢启动电机，观察抽油机运行是否平稳（无异响、振动）；⑧运行30分钟后，测示功图和电流，确认冲程调整有效。安全注意事项：①调整前检查导链、棕绳的承载能力（≥驴头重量的2倍）；②拆卸销子时禁止用铁锤直接敲击（防止销子断裂飞溅）；③调整后必须重新紧固所有连接螺栓（扭矩达到标准值，如M24螺栓扭矩800N·m）；④送电前确认所有工具已撤离，人员站在安全区域；⑤调冲程后需重新计算泵的理论排量（Q=1440×S×D²×n×0.785，S为冲程，D为泵径，n为冲次）。14.某电泵井出现欠载停机（控制屏显示“欠载保护”），分析可能原因及排查方法。答案：可能原因：①油井供液不足（动液面低于泵吸入口，泵抽空）；②电缆短路（井下电缆绝缘破损，电流低于额定值）；③电机故障（绕组匝间短路，导致输出功率下降）；④欠载整定值过低（设定值低于电机最小工作电流）；⑤泵轴断（泵无法做功，电流降低）。排查方法：①测试动液面（用回声仪测量，若液面深度＞泵挂深度+200m，说明供液不足）；②测量电机三相直流电阻（正常为0.5-2Ω，三相偏差＞2%为电机故障）；③用摇表检测电缆绝缘（500V兆欧表测，绝缘电阻＜20MΩ为电缆短路）；④检查欠载整定值（应设为电机额定电流的60%-70%，若过低需调高）；⑤起泵检查泵轴是否断裂（轴断时泵轮无阻力）；⑥若供液不足，需放套管气或压裂增产；若设备故障，更换电机或电缆。15.简述油井防砂管柱（绕丝筛管+砾石充填）的结构组成及施工要点。答案：结构组成：由上至下依次为：丢手工具、扶正器、充填工具、绕丝筛管、盲管（底部）。绕丝筛管由基管（Φ73mm油管）、支撑条（Φ3mm圆钢，间距5mm）、绕丝（Φ1.2mm不锈钢丝，间隙0.2-0.3mm）组成；砾石为石英砂（