绞车安全安装技巧

贵州丰联矿业集□

FENGL，ANM，N，NGGROUP普安县楼下镇福安煤矿

JTPB-1.2X1P/55KW提高绞车及电气部

分安装安全技术措施

二。一七年三月三日

审批记录

项目名称J1'PB-11呼由扬懒赛高酷辘勒酶瘫》安装

安全技术措施

乂土［乂47日加H十々贝1刃旦山枳

职务会审提议签名时间

施工负责人

生产副矿长

机电副矿长

安全副矿长

总工程师

矿长

会审意见

会审组

二0一七年月日

贯彻人贯彻时间2023年月日

学习人员签名

姓名姓名姓名姓名

JTPB-1.2X1P/55KW提高绞车及电气部分安装

安全技术措施学习贯彻登记表

贯彻人贯彻时间2023年月日

一、编制阐明........................................-0-

二、施工内容.......................................-0-

三、施工日期.......................................-0-

四、施工现场管理人员...............................-0-

五、编制根据.......................................-0-

六、施工准备.......................................-1-

七、作业条件.......................................-1-

八、绞车安装技术规定...............................-1-

九、电气部分安装...................................-5-

十、绞车试运转.....................................-9-

H-一、质量原则.....................................-9-

十二、设备运送方式及安全技术措施..................-11-

十三、设备起吊安全技术措施........................-11-

十四、安装安全技术措施............................-13-

JTPB-1.2X1P/55KW提高绞车及电气部分安装

安全技术措施

一、编制阐明

根据福安煤矿设备安装工程计划，准备于2023年3月10日开始

在副平胴暗斜井(绞车洞室)+1499.7m水平安装JTPB-1.2X1P/55KW

提高绞车，为保证施工期间施工人员的人身安全及设备安装质量，特

编制下列措施：

二、施工内容

JTPB-1.2X1P/55KW提高绞车及电气部分安装。

三、施工日期

2023年3月10日至2023年3月20日期间。

四、施工现场管理人员

施工负责人：李雄书

技术负责人：李军

安全负责人：肖承斌

五、编制根据

《煤矿安装工程质量检查评估原则》(MT5010-95)o

《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50171-92o

《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》

GB50171-92o

2023年《煤矿安全规程》。

六、施工准备

材料及重要机具：

1、绞车安装所使用日勺重要材料，成品或半成品应有出厂合格证

或质量鉴定文献。

2、绞车开箱检查应符合设计规定。有无缺损等状况。

3、绞车轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计规定，不应使

用变质或具有杂物内润滑剂。

4、地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不

能使用失效水泥灌注。

5、10T千斤顶、2T、5T、10T吊胡芦、撬棍、活动扳手，铁锤、

钢丝钳、螺丝刀、高精度水准仪（方框水准仪）、塞尺、内外卡钳、

百分表、钢板尺、钢卷尺、线坠、油桶、刷子、棉布、棉丝、木楔、

斜垫铁等。

七、作业条件

1、施工现场环境规定基本具有安装条件。

2、绞车安装应按照设计规定进行，并有机电副矿长或机电科长

书面的质量、技术和安全交底。

八、绞车安装技术规定

1、工艺流程：

施工准备f定位放线f基础验收f机械设备安装f电器设备安

装一二次灌浆f设备调试f空负荷试运转f负荷试运转f竣工验收

移交。

2、基础验收

①绞车房位置为副平洞暗斜井绞车胴室，绞车房安装胴室要按设

备基础设计保有足够H勺空间摆放设备。

②铜室要用不燃性材料支护，顶底板要进行可靠性加固。

③绞车安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，与否符

合尺寸规定。

④绞车安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土

或水泥砂浆能与基础紧密结合。

⑤绞车开箱检查应符合下列规定：

⑥卷筒旋转方向应符合设备技术文献日勺规定。

⑦绞车设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须

符合安全规定。

3、设备清洗：

①绞车设备安装前，应将轴承、传动部位及调整机构进行拆卸、

清洗，装配后使其转动，调整灵活。

②用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。

4、安装：

①绞车设备安装就位前，按设计图纸并根据建筑物日勺轴线、边

线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除

和地脚螺栓预留孔内的杂物清除洁净。

②绞车安装滚筒中心线要和轨道中心线一致。

③安装时，胴室要有安全可靠的起吊承载装置。必要时在滚筒、

变速箱、电机上方垂直打锚索作为起吊装置。

④整体安装的绞车，搬运和吊装日勺绳索不得捆缚在转子和机壳或

轴承盖口勺吊环上。

⑤整体安装绞车吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫

铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同

一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。

⑥现场组装日勺绞车、绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈

和轴封等处均不应作为捆缚部位。

⑦安装绞车，若需气割或焊接，必须另行编制专门日勺安全技术措

施。

5、主轴安装：

①主轴装置的安装采用将底座、主轴和滚筒所有组装后，在进行

整体操平找正。

②主轴装置所有安装好后，用手搬动滚筒应转动轻松，假如搬动,

还得从新进行调整。

6、滚筒组装：

①组装滚筒时，连接螺栓必须拧紧。拧紧后应露出螺母2-4个螺

距。

②连接螺栓日勺型号•、规格、数量和防松装置，必须符合设备文献

W、J规定。

③连接螺栓装配时，螺栓、螺母与连接件W、J接触应紧密。

④轮毂组装时，轮毂与大轴必须贴紧，两半轮毂的结合面处应对

齐和接触紧密，并严禁加垫。

⑤切向键与键槽口勺配合必须严密，工作面的接触面积不应不不小

于总面积的60%；挡扳与键靠紧，严禁有间隙。

7、减速机的安装：

①根据厂家规定不需解体检查，整体吊运、安装。

8、制动系统安装：

①制动各销轴在装配前必须清洗洁净，油孔应畅通装配后应转动

灵活，无阻滞现象。

②同一制动轮两闸瓦中心平面W、J重叠度严禁超过2mmo

③同一付制动器两闸瓦工作面平行度：不应超过0.2mm。

④制动器支架端面与制动盘中心线的平行度，不应超过0.5nimo

且两端平行度对称相等。

⑤闸瓦与制动器的I间隙：不应超过1mm。

⑥闸瓦与制动盘的接触面不不不小于60%且在全格的基础上接触

面分布均匀。

9、液压站安装：

①液压站安装标高必须符合设备出厂技术文献日勺规定。当出厂技

术文献无规定期，二级制动安全闸H勺回油管口必须高于盘形制动器油

缸中心线80m/mo

②液压站的油泵、阀、内部油管、油箱等必须清理洁净，管道接

口处在0.7Mpa油压下，严禁漏油。

③液压站用油必须符合出厂技术文献规定。

④制动手把在全制动位置时，直流毫安表必须靠近零；制动油缸

时残压必须低于0.5Mpa。

⑤液压站外部油管安装应排列整洁、不漏油、不渗油、美观。

九、电气部分安装

1、低压馈电电源开关、变频调速器、电控柜等柜体安装程序如

下图所示:

（1）低压电源柜、变频调速柜、制动电阻柜等柜体吊装运送带

包装进行，防止损伤设备油漆和低压馈电电源开关、变频调速器、电

控柜等柜体产生变形，待就位前再拆包装，对柜中日勺精密仪表、线电

器及附件根据状况拆卸保管，以防损坏。低压馈电电源开关、变频调

速器、电控柜等柜体运至现场后应进行开箱检查。检查其型号、规格

与否与设计图纸相符，制造厂W、J技术文献与否齐全，备用件与否齐全,

有无损坏。柜体应无机械损伤，柜内所有元件应完好无损。

（2）低压馈电电源开关、变频调速器、电控柜等柜体组装采用

自制专用吊装架安装就位，吊装时应运用低压电源柜、变频调速柜、

制动电阻柜等柜体吊环作吊点，无吊点时应有软绳捆住底部吊装，安

装过程应保护好本体的油漆完整，内部元件H勺完好无损。按规定，柜

后留800mm操作通道。

（3）低压馈电电源开关、变频调速器、电控柜等柜体安装日勺容

许偏差应符合下列表中规定：

项次项II容许偏差（mm）

1垂直度（每m）1.5

相邻相盘顶部2

2水平度

成列盘顶部5

相邻两盘边1

3不平度

成盘面5

4盘间接缝2

2、电缆敷设

工艺流程：

广水平敷设一I

准备工作f沿支架敷设一卜—挂标志牌

［垂直敷设----

1）电缆支架制安：电缆支、托架按图纸设计规定H勺规格、尺寸进

行加工、制作，并按设计位置安装。

2）施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级

均符合设计规定，外观无扭曲、损坏现象。

3）电缆敷设前进行绝缘摇测

低压电缆可用1000V摇表测量，电缆绝缘电阻不不不小于1兆欧;

控制电缆可用500V摇表测量，电缆绝缘电阻不不不小于0.5兆欧。

4）放电缆机具内安装：采用机械放电缆时，应将机械选好合适位

置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。

5）在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际状况，事先

将电缆W、J排列，用表或图的方式画出来，以防电缆出J交叉和混乱。

6）搬运及支架架设

（1）电缆短距离搬运，采用滚动电缆轴的措施。滚动时应按电

缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切

不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。

（2）电缆支架的架设地点应选好，以敷设以便为准，一般应在

电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出

端应在电缆轴日勺上方。

7）支架敷设

（1）水平敷设

①敷设措施可用人力或机械牵引。

②不一样电压等级W、J电缆应分层敷设。

③同电压等级的电缆沿支架敷设时，水平净距不得不不小于35

mmo

（2）垂直敷设

①垂直敷设，采用自上而下敷设。敷设时，同截面电缆应先敷设

低层，后敷设高层，要尤其注意，在电缆轴附近应采用防滑措施。

②自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷

设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。

③沿支架敷设时，支架距离不得不小于L5米，沿桥架或托盘敷

设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，放一根立即卡固一根。

8）挂标志牌

（1）标志牌规格一致，并有防腐性能，挂装应牢固。

（2）标志牌上注明电缆编号、规格、型号及电压等级。

（3）电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。

（4）沿支架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，

直线段应合适增设标志牌。

3、电气配管、配线工程，二次回路接线，接地系统安装，端子

板配线与设备连线，可编程序逻辑控制器的安装与调试，变配电系统

调试等工程严格按照《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工

及验收规范》GB50171-92等有关规范执行。

十、绞车试运转

通过全面检查手动盘车，供应电源相序对时后方可送电试运转，

运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；卷筒旋转方向

必须对的；在额定转速下试运转时间不得少于2ho运转后，再检查

绞车基础有无移位和损坏现象，做好记录。

H^一、质量原则

1、保证项目：

①地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置：垫铁放置位置必须对日勺，

接触紧密，每组不超过三块。

检查措施：小锤轻击，扳手拧拭和观测检查。

②试运转时，卷筒旋转方向必须对口勺。经不少于2h的运转后，

滑动轴承温升不超过35℃,最高温度不超过70℃,滚动轴承温升不

超过40℃,最高温度不超过80℃。

检查措施：检查试运转记录或试车检查。

2、容许偏差项目:

绞车安装的容许偏差和检查措施应符合规定。

绞车安装日勺容许偏差和检查措施

主轴轴心线在水平面内日勺位置偏差

容许偏差：10/2023L

检查措施：检查施工记录或尺量检查

主轴轴心标高(mm)

容许偏差：±50

检查措施：检查施工记录或尺量检查

③提高中心线的位置(mm)：

容许偏差：5mm

检查措施：检查施工记录或尺量检查

④主轴轴心线与提高中心线日勺垂直度

容许偏差：0.15/1000

检查措施：检查施工记录或水平仪检查

⑤轴承座沿主轴方向W、J水平度

容许偏差：0.1/1000

检查措施：检查施工记录或水平仪检查

⑥轴承座垂直于主轴方向的水平度

容许偏差:0.15/1000

检查措施：检查施工记录或水平仪检查

十二、设备运送方式及安全技术措施

1、设备装车前必须认真检查绞车各部件日勺完好状况，不完好的

绞车不得装车。

2、绞车装在大平板车上必须固定牢固，大平板车必须完好。

3、装车后的绞车各部件不得超高、超宽。

4、以上各条经安全确认后，绞车各部件装好后必须经运送队长

检查验收后，方可入井。

5、装好后运用2.5吨蓄电瓶机车牵引至副平碉暗斜井绞车碉室。

6、要对运送过程中副平碉的巷道及轨道进行确认，保证巷道不

影响设备运送，轨道铺设质量符合规定。

7、所有参与此项运送工作日勺人员，必须听从机电科长和机电副

矿长日勺指挥。矿级带班必须加强对运送过程中的安全检查和监督，对

于不服从指挥口勺，必须制止其工作。

十三、设备起吊安全技术措施

1、所用工具、材料必须在使用前逐一详细检查，确认无问题后,

方可投入使用。

2、起吊前，须在吊装大梁进行可靠加固，以防吊弯、吊断（有

焊接处应加固，吊装应力点距大梁两端下立柱中心距不不小于2米）

采用胡芦进行吊装忖，都必须设专人负责指挥。

3、所有施工人员必须听从施工负责人的统一指挥，不得盲目行

动。

4、需要用人力抬动时，必须统一指挥，用力一致。

5、假如起吊失败，所用过日勺工具、材料必须重新详细检查，不

得凑合使用，确认无误，才能继续进行工作。否则必须更换。

6、精神恍惚、神志不清者，严禁参与该项工作，严禁酒后上岗

操作。

8、工作中，所有施工人员必须齐心合力、互有关怀，发现异常

状况，立即告知施工负责人，并停止作业，待所存隐患处理结束后，

方可重新投入工作。

9、起重机的工作场地：地面应坚实平整、承压能力不不不小于

3.5MPa、整机应水平、作业过程中支撑地面不得下陷；若地面较软，

要在支脚板下垫上结实的木块。

10、起重机作业时，所有轮胎应支离地面。

11、支腿与支承面必须垂直，支腿与地面间应铺垫80nlm厚的硬

木板。

12、吊重作业中，不准扳动支腿手柄，假如要调整支腿，一定要

先将所吊重物放落地面。

13、作业前应检查胡芦（起重机安全保护装置）及钢丝绳、吊钩

等吊具，均应保持完好，起动后应空载运转，检查各部件工作与否正

常。

14、必须按起重特性表所规定起重量及吊距范围内操作。严禁超

负荷作业。

15、负荷在空中，司机不准离开驾驶室，吊臂下不准站人和行人

通过。吊重作业时应有专职起重工负责指挥，在作业现场有其他人员

操作时，当起吊及放下时必须发出信号。

16、操作人员操作时必须集中精力，不得与其他人员闲谈；一般

状况下，只对指挥人员日勺信号作出反应，不过对于停止信号，不管是

谁发出的，在任何时候均应服从。

17、不符合操作规程的指令，司机应拒绝执行，有人往起重机上

攀登时，必须停车。

18、操作人员在身体不适或精神不佳时，不应操作起重机，严禁

酒后作业。

十四、安装安全技术措施

1、施工人员施工前，必须按规定穿戴劳保用品。

2、设备运抵现场后要根据装箱单进行清点和检查，看与否存在

因装卸、运送等原因导致的损伤和丢失。

3、严格按安装工艺流程施工。

4、施工人员必须持证上岗。

5、安装绞车时，操作人员要互相配合、协调一致，并有专人指

挥，

6、设备进入施工现场后加强防盗管理，防止配件、器材的丢失

和设备的损坏。

7.起吊前，须在吊装大梁进行可靠加固，以防吊弯、吊断（有焊

接处应加固，吊装应力点距大梁两端下立柱中心距不不小于2米）采

用胡芦进行吊装时，都必须设专人负责指挥。严禁作业人员在主轴装

置下面拆除轨道和木垛，吊件下面严禁站人和人员行走。

8、安装时，在设备吊装过程中，应加强指挥，防止设备碰撞梁、

墙、柱。重要的设备指定专人管理、保管与寄存。

9、进行有污染的作业时，多种设备、阀门等均需进行覆盖保护。

10、对有传动轴H勺设备在吊装时，不能将传动轴作为吊点，防轴

承变形。

11、在设备吊装时，钢丝绳不能直接捆绑在设备上，要在钢丝绳

与设备之间垫软木来保护设备表面不受损坏。

12、进入施工现场不许随意高声喧哗，保证施工现场安静。

13、施工现场备有数量、质量合格H勺消防工具，除非消防急用，

任何人不准挪作它用。

14、易燃品、要单独储存。码放整洁。油料、油漆等要隔离封闭

寄存，专人保管，并建立防火制度。

15、配电室及用电气设备集中口勺地点、必须放置四氯化碳、干粉

等不导电灭火器。

16、焊工必须严格执行各项焊接操作规程和焊接设备、工具的使

用规定。

17、操作前必须认真检查工具、设备与否完好，安全装置与否安

全有效。

18、绞车安装后，要做到各部件连接紧固。