开炼机操作规程

开炼机操作注意事项

_、

设备名称生产中

L检查辑筒间有无杂物，每班初1.电机倒相后方可加料，防止憋车，损坏电机工作完毕，切断电源，关

闭水汽阀门，打扫机器卫

次开机必须试验紧急刹车与否

调整短距要平衡，严禁偏短操作。要平稳、柔和，

生。

灵活可靠，平时严禁用紧急刹车

严禁象手破轮同样操作，以免把蜗轮碰坏。

停机2.检查油泵与否正常工

2.操作时要先划割刀后上手拿胶，胶片未划下不准

作，润滑油流畅，听运转部位与

用手硬撕硬扯，严禁一手在短筒上投料一手在辐筒

否有异常声音。

下接料。

3.回轧胶片时必须辐距调小。

4.推料时必须半握拳，不准超过辐筒顶端水平线，

摸测辐温时，手背必须与辐筒转动方向相反。

5.割刀必须放在安全地方，割胶时必须在辑筒下半

部进行，割刀不准对着自己身体方向。

6.打三角包或卷时，严禁手中带刀操作。

7.辐筒转动中发现胶料中或根筒间有杂物，挡胶板

或轴瓦处有积胶时.，必须停机处理，严禁在运转中

用手去撕扯、拿；

8..如遇胶料跳动，架辐，短筒不易轧胶时，严禁用

手压料。

9.严禁在运转中的轮筒上方传递物件。

10•.严禁在设备运转部位和料盘上依托，站坐。

1L碰到忽然停电，应按次序切断电源，关闭水汽阀

门，人工倒车卸下机上胶料，严禁带负荷开车：

12.开炼机紧辑时必须把胶割下，严禁带胶紧粮。

L检查混炼室内有无杂物，2.1主机启动前必须将混炼室停在“回”位，将上顶工作完毕，必须彻底清理

栓停在上位，方可启动主电机。洁净混炼室内余胶料，切

检查油泵与否正常匚作,润滑油

断电源。

流畅，升降上下顶栓，听运转部2拨动上顶栓升降开关，可以使上顶栓上升、下降、

停止。

位与否有异常声音。

3当主机停止转动，上顶栓升到上限位时，方可拨

“混炼室翻转”开关至翻位，卸料，卸料完毕后按

“主机停止”按钮。

4本机有3个急停开关，为运行中出现异常状况，

可按急停开关，使整机停止运行，待故障排除后再

圈光洁、无毛刺

检查翻斗、涡轮、涡杆

检查齿轮、轴承间隙合适

减速机

检查油量、油质清洁、不缺油

检查气动系统动作精确无泄漏

清洗油杯、三联件润滑良好

气动系统润滑冷却

检查冷却水路、管件畅通

上下顶栓启动无异响、敏捷

全面擦洗外表面及死角清洁、表面洁净

整机与外观

清理周围环境漆见本色、铁见光

(1)检查油位油质清洁

减速机

(2)检查联轴器牢固无损伤

(1)检查辐筒表面无损伤、毛刺

主轴辐

开炼机(2)检查轴瓦、油道油路畅通

(1)检查调整丝杆窜动量窜动量合适

调距螺轮滑块(2)检查油杯、注油油杯完好

(3)检查滑块间隙间隙合适

季度保养规范

设备名称部件内容规定

拆卸联抽器更换尼龙块间隙合适

传动系统检查销子、飞轮转动可靠

调整轴瓦间隙合适

拆卸轴承端盖清洗清洁无污

减速机检查清洗齿轮配合良好

捏炼机

更换齿轮油清洁

检查气动系统，气动元件动作敏捷

检修油泵、分油管、管路清洁完好、无泄漏

气动系统润滑冷却

检查涧滑点润滑到位

检修水路、清除水垢畅通

上下顶栓无弯曲

清理周围环境、附件提齐符合定苴规定

整机与外观

试车运转正常

(1)拆卸轴承端盖清洗清洁无污

减速机(2)拆卸联轴器，换螺丝、胶圈连接牢固，配合良好

(3)检查齿轮并清洗无磨损

开炼机(1)擦洗辎表面及轴头清洁

主轴辑(2)检修拉、研、碰伤部位无毛刺、坑

(3)刮研铜瓦、修油道间隙合适、油道通

调距螺轮滑块(1)拆卸清洗涡轮，涡杆清洁无污、无毛刺

(2)清洗滑块表面及油杯孔光洁、畅通

(1)清理机床周围环境全面擦洗符合定苴规定

整块及外观

(2)试车运转灵活正常

二、操作规程

生产准备：

2.1按生产任务单领取原料。

2.2检查密炼机、开炼机运转与否正常，必备的工具与否齐全。

2.3对科进行校准。

3一段胶的炼制:

3.1配料

a）由配料员按原料配方称量小料，误差±lg。

b）由密炼机和开炼机操作工负责称址和配制主料（三元乙丙胶、碳黑、的粉、石腊油、环烷油等）误差±50g.

3.2密炼机和开炼机操作工，要把机器内的余胶清理洁净，以免导致原料混杂，影响质量。

3.3混炼：主辅料配制完备，由密炼机操作工开始投料密炼。开机次序：开气泵、水泵、风机。

a）启动混炼主机，提起上顶栓，将生胶投入密炼室，加压密炼3分钟。

b）提起上顶栓，将配好的小料、石蜡油等一次性投入密炼室，慢慢加压密炼，中间翻料2—3次，等温度到达150c±5匕时,

提起上顶栓，将混炼胶排出。

3.4开炼;

a）从密炼机排出的胶料，经开炼机0.5mm厚度通薄1次，然后调整辑距至6mm,合片三次后卜.片。

b）开炼机用水冷却，温度控制在50C如下。

c）下片后的一段胶，挂在胶架上自然冷却，当温度降至50c如下时，过隔离液，寄存。

d）一段胶下片后，取原则试样＜D50nmX5min,3片/辑，放在采样盘中，待做门尼粘度试验。

e）一段胶需停放12小时后，方可进行二段胶炼制。一段胶寄存时间最长不超过3个月。

4二段胶炼制：

4.1配料

a）由配料员根据配方称量二段胶小料，公差±lg。

b）操作工配制和称量上料公差±60g

4.2混炼

a）主辅料配制完备，由密炼机操作工开始投料密炼。开机次序：开气泵、水泵、风机再开密炼机、主机。密炼操作工将一段

胶和小料根据多种放号工序卡规定的次序投入密炼室。

b）密炼温度:胶料硬度HA80如下,不超过60・C。

胶料硬度HA80以上，不超过80c

混炼2—3分钟，压力到达6Mpa—8\lpa,即可排料。

4.3开炼：

a）经密炼后的二段混炼胶，经开炼机炼制温度控制为不超过70C,在炼制过程中，要做到三包、四卷保证通薄均匀。

b）通薄用风冷却，通薄犀度0.5mm-lran,通薄三次。

调整根距合胶3—4次后卜.片，过粉隔离。

d）下片规定：硬度HA75如下厚度7mm-9mm,宽100mm

硬度HA75以上厚度4mm—5廊，宽度100mm

海绵类厚度5mm-7mm,宽度100mm。

e）采样845mmX5mm,1片/辐，作琥化曲线。

f）下片后寄存在胶架上风冷吹干，入库停放，自然冷却，经12小时寄存方可使用。胶料库房温度不超过30'C。二段胶寄存

时间夏季不超过3天，冬季不超过15天。

一般机械设备电气部分月度保养规范

序号部件内容规定

⑴打扫各电气元件清洁无污

⑵配齐螺钉，紧固各电器成件，拧紧各接线端子牢固，无松动

1配电箱内

⑶检查各级熔断器内的熔丝（片）容量三相平衡，容量符合规定

⑷整顿配电箱线路，更换老化导线整洁美观，连接牢固

⑴打扫电机外壳漆见本色

2电机

⑵检查连接线端子，更换已老化的导线及绝缘材连接牢固，绝缘良好

料

⑴检查照明灯具，配全紧固螺钉装置完好无损，支架转动灵活

照明及⑵检查各限位开关紧固，无损，位置恰当，动作敏捷

3

保护系统⑶检查各金属软管连接状况紧固可靠，无脱落吊挂现象

⑷检存设备按地保护状态牢固

一般机械设备电气部分季度保养规范

序号部件内容规定

⑴打扫电气元件清洁无污

⑵检修各接触器、继电器及其他电器元件成件完好，安装牢固，动作敏捷，接触良好，

无异声

⑶配齐螺钉，紧固各电器成件和拧紧各接线端子

1配电箱内

牢固，无松动

⑷检查各级熔断器内熔断丝（片）容量

三相必须平衡，容量符合规定

⑸整顿配电箱内线路，更换老化导线

整洁美观，连接牢固

⑴对电机进行分解，清洗电机端盖及轴承，检查轴加油适量，清洁，配合良好

承磨损状况，更换已损轴承，更换润滑油脂

电机

2漆见本色，转动灵活，无异声

⑵电机组装后，打扫外部,整顿接线。